橋梁工程中大體積承臺(tái)混凝土施工技術(shù)

1、橋梁工程中大體積承臺(tái)混凝土施工技術(shù) 在我國(guó)交通建設(shè)事業(yè)快速發(fā)展的當(dāng)下，日益增長(zhǎng)的社會(huì)需求與質(zhì) 量 意識(shí)對(duì)現(xiàn)代橋梁的發(fā)展提出了更高的要求，大體承臺(tái)積混凝土施工 技 術(shù)應(yīng)用而生。作為工程結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，大體積混凝土相對(duì)的就是受力 大、承載高。加強(qiáng)橋梁工程大體積承臺(tái)混凝土施工技術(shù)研究，提 高施工 質(zhì)量與結(jié)構(gòu)性能，對(duì)于我國(guó)交通事業(yè)的健康發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意 義。 1 1 材料選擇 仁 1 1 骨料的選擇 粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用孔隙率低且級(jí)配良好的大粒徑骨料。該骨料可 使水泥用量減少，水化熱降低，有利于內(nèi)表溫差的控制，降低溫度裂 縫 產(chǎn)生的概率；細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中砂或中粗砂。同粗骨料選擇 機(jī)理一樣，中砂和中

2、粗砂在可降低混合物總表面積，從而降低水泥與 水的用量，水化熱得到控制，達(dá)到預(yù)防溫度裂縫出現(xiàn)的目的。 仁 2 2 外加劑的選擇 減水劑可有效提高混凝土的和易性，降低水膠比，增強(qiáng)混凝土強(qiáng) 度；緩凝劑可有效減緩混凝土水化熱的釋放速率，在放熱峰值出現(xiàn)時(shí) 對(duì)其得到抑制，并且還可適當(dāng)提高混凝土的和易性，減少坍落度損失; 引氣劑通過(guò)對(duì)混凝土的和易性與泵送性的有效改善，從而提高構(gòu)件的 耐久性和抗裂性。 仁 3 3 水泥的選擇 水泥應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸 鹽 水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水化熱是形成溫度 裂縫的主要原因，降低水化熱也是防止裂縫產(chǎn)生最有效的途徑，礦物成

3、 分與細(xì)度構(gòu)成水泥水化熱的函數(shù)，通過(guò)對(duì)水泥細(xì)度模數(shù)的調(diào)整或 優(yōu)化礦 物組成設(shè)計(jì)來(lái)降低水化熱。 2 2 混凝土攪拌 基于大體積混凝土對(duì)拌合物溫度的要求，進(jìn)場(chǎng)的混凝土原材料應(yīng)做 好防曬工作。通常以覆蓋、遮擋的形式避免其發(fā)生暴曬，有時(shí)也會(huì) 通過(guò) 人工灑水的方式使其降溫。大體積承臺(tái)混凝土的拌合，一般選用 冷卻 水，以此達(dá)到降低混合物入模溫度的目的，如有需要，也可直接加入冰 水，并用棉布覆蓋混凝土運(yùn)輸車(chē)裝料罐部分。 3 3 混凝土澆筑 大體積混凝土澆筑時(shí)間的選擇宜為當(dāng)天最低溫度時(shí)段，采用混凝土 罐車(chē)運(yùn)輸。如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許，混凝土可直接由罐車(chē)卸料入模（需 注意 溜槽或串筒的運(yùn)用）。當(dāng)距離較遠(yuǎn)罐車(chē)無(wú)法靠近時(shí)

4、，可采用混凝土輸送 泵進(jìn)行泵送入模，但均需控制好澆筑層厚與振搗作業(yè)。當(dāng)混凝攪拌站 每小時(shí)供應(yīng)量較小時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)的卸料可由承臺(tái)中間重復(fù)性下料，使其 自由擴(kuò)散（必要時(shí)可用振搗器振動(dòng)輔助）到四周，并以臺(tái)階法為主要澆 制，在下層混凝土初凝前實(shí)施上層混凝土的覆蓋并振搗，以免出現(xiàn)結(jié) 構(gòu)分層現(xiàn)象。混凝土振搗一般采用插入式振搗器實(shí)施作業(yè)，振搗器挪 動(dòng) 間距視振搗器振搗功率與有效半徑而定，一般為 30cm30cm 且上層混筑方式。澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)分層施工，層厚按 30cm30cm 進(jìn)行控 凝土的振搗需插入下層混凝土 8 8WcmWcm 以此確保各層間混凝土粘結(jié)良 好。振搗過(guò)程中還需注意測(cè)溫元件、鋼筋及預(yù)埋件的保護(hù)

5、，避免與振搗 器直接接觸，以防發(fā)生破壞或移位現(xiàn)象。由于體積大，橋梁承臺(tái)一般所 需混凝土方量較多，澆筑時(shí)間持續(xù)較久，這樣往往會(huì)出現(xiàn)整體 結(jié)構(gòu)混凝 土未澆筑完成前而最先澆筑的混凝土便由下往上層開(kāi)始凝 固，釋放出水 化熱。因此大體積混凝土澆筑前應(yīng)注重冷卻管的布設(shè)，冷卻管的具體布 在混凝土澆筑過(guò)程中通冷卻水循環(huán)，以此達(dá)到散發(fā)水泥水化熱的目的, 從而降低結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫度，避免結(jié)構(gòu)早期裂縫發(fā)生。 4 4 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)工作的實(shí)施應(yīng)在澆筑完成 12h12h 內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，一般為覆蓋 灑水養(yǎng)護(hù)的方式。主要目的=防止結(jié)構(gòu)表面混凝土失水過(guò)多； 提供 混凝土早期水化反應(yīng)所需的水分。大體積混凝土內(nèi)表溫差的控制

6、，需根 據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸與溫度梯度綜合而定，一般為 252530 30 C C 且內(nèi)部最高溫度不 得超過(guò) 60C,60C,此時(shí)混凝土不會(huì)因?yàn)闇夭町a(chǎn)生的溫度應(yīng) 力而造成結(jié)構(gòu)裂 縫。因此大體積混凝土內(nèi)表溫差的控制應(yīng)從結(jié)構(gòu)內(nèi)外 同時(shí)著手，一方面 通水循環(huán)降低內(nèi)部溫度；另一方面適當(dāng)提高結(jié)構(gòu)表面溫度，以此達(dá)到降 低內(nèi)外溫差的目的。結(jié)構(gòu)內(nèi)部循環(huán)水可用冷卻水，外部養(yǎng)護(hù)水可用內(nèi)部 降溫循環(huán)出來(lái)的熱水；由于混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成 2 2 天內(nèi)內(nèi)部溫度上升較 快，因此采用覆蓋及冷卻管循環(huán)出來(lái)的熱水進(jìn) 行噴灑養(yǎng)護(hù)，可有效做到 結(jié)構(gòu)外部溫度的提升，從而使得內(nèi)外溫差減 小。 5 5 溫度監(jiān)測(cè)設(shè)方式需根據(jù)承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸確定, 做到層

7、層覆蓋，并 溫控方案采取兩種方案=內(nèi)部降溫方案=內(nèi)部降溫方案采用調(diào) 整 配合比，摻加粉煤灰和外加劑減少水泥用量以減少水化熱和內(nèi)部安裝冷 結(jié)束后，用塑料薄膜覆蓋在混凝土上面以保溫，用草麻袋等保溫材料 覆蓋在塑料薄膜外進(jìn)行保溫，保證混凝土內(nèi)外溫差盡量小。冷卻水管 采 用加壓注水循環(huán)冷卻，用高壓水池的水注入循環(huán)水管。為保證進(jìn)出 水口 的溫差和提高冷卻的效果，每一層冷卻水管設(shè)置兩個(gè)進(jìn)水口和兩 個(gè)出水 口以保證內(nèi)部循環(huán)水管不至于過(guò)長(zhǎng)影響散熱質(zhì)量，在出水口溫 度較低 （內(nèi)部水化熱不大）時(shí)，可將兩個(gè)進(jìn)水口進(jìn)行串聯(lián)，采取一端 進(jìn)水一端 出水將內(nèi)部管道變長(zhǎng)的方案。在注水冷卻的過(guò)程中，安排專(zhuān)人進(jìn)行溫 度測(cè)量，當(dāng)進(jìn)水口與出水口的溫度相差太大，且出水口的溫 度保持在 一個(gè)較高的溫度時(shí)，要將進(jìn)水口改為出水口且同時(shí)測(cè)溫，隨 時(shí)更改進(jìn) 出水口的位置有利于混凝土內(nèi)部冷卻。 6 6 結(jié)束語(yǔ) 目前，橋梁建設(shè)大體積承臺(tái)混凝土施工技術(shù)的研究已取得了不菲 的 成績(jī)，并在實(shí)際施工中得到了很好的應(yīng)用。然而，時(shí)代在