墻面抹灰空鼓開裂修補方案(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上臨江苑（大源五期）安置房工程 東地塊一標段墻地面空鼓開裂處理方案 編制： 職務(wù) 技術(shù)負責人 審批： 職務(wù) 項目經(jīng)理 日期：一、墻面抹灰工程空鼓開裂原因分析及處理方案 墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：1、 部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。2

2、、 在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。3、 抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補不到位。6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚

3、斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。 7、當抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。 針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下： 1、墻面抹灰層空鼓開裂處理： 當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大200mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其

4、充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。 2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理： 當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。 當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成

5、向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補抹平。 3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。二、地坪開裂原因分析及處理方案1、砂漿地坪表面層原因分析及處理方案砂漿地坪表面裂縫成因 1、本工程地面做法為水泥砂漿層，由于地面施工時窗未封閉，部分地面表面受凍，水泥砂

6、漿本身收縮性較大，導(dǎo)致地面表面產(chǎn)生裂縫。地面表面裂縫處理方法1、裂縫處理較稀少處理1）基層處理：將地面表面裂縫處的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，然后用清水沖刷干凈。2）填補裂縫：用水泥摻108膠并加入水泥重量10的石英砂攪拌，攪拌均勻，稠度適宜，將地面基層表面的裂縫處封嚴，用刮板刮平，干透后用砂紙磨平。成品保護1、施工前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響裝飾質(zhì)量；對已完成的墻面面層進行保護，嚴禁落漿造成污染。2、在施工時，不得污染墻面、踢腳線、窗臺、門窗等已經(jīng)完成的分項工程，必要時采取遮擋措施。3、面層未干透前，禁止掃地，嚴防灰塵污染地面。4、施工完的地面要妥善保護。2、混凝土基層裂縫原因分

7、析及處理方案非結(jié)構(gòu)裂縫是由變形引起的裂縫，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫。非結(jié)構(gòu)裂縫是構(gòu)件變形得不到滿足，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，當該自應(yīng)力超過混凝土允許應(yīng)力時，引起混凝土開裂?；炷练墙Y(jié)構(gòu)裂縫的類型 1、 收縮裂縫 混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫，稱為收縮裂縫。 混凝土是由水泥、砂、石組成的非均質(zhì)材料，收縮是混凝土的重要特性之一?；炷恋氖湛s分為凝縮和干縮?；炷聊虝r，一些水泥顆粒結(jié)合，使體積減少，稱為凝縮。另一些蒸發(fā)，使體積減小，稱為干縮。由于在混凝土內(nèi)呈含水梯度，混凝土的干燥為從表面逐步擴展到內(nèi)部的過程。因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，致使表面混凝土承受拉力，內(nèi)部承受壓力。當表面混凝土承

8、受的拉力超過混凝土抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。收縮裂縫分布部位、裂縫方向、出現(xiàn)時間具有一定的規(guī)律性，裂縫形狀一般呈“V”字型。2、溫度裂縫當外界溫度變化時，結(jié)構(gòu)隨著溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮變形，當這種溫度變化受到約束時，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當此應(yīng)力超過混凝土抗裂強度，混凝土便開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫，大體積混凝土內(nèi)水泥水化熱的溫度集中也會產(chǎn)生溫度裂縫。檢查判定方法：將裂縫處清理干凈，到入適量的水，觀察頂板是否有漏水跡象。混凝土非結(jié)構(gòu)裂縫處理方法混凝土裂縫修補的常見方法有：1.樹脂灌注法；2.表面封閉法；3.鉆孔嵌塞法；4.柔性封閉法；5.表面附加鋼筋法；6.灌漿法；7.干嵌填法；8.釘合法；9.聚合

9、物浸入法（重力滲入和真空滲入）；10.迭合面層和表面處理法等等。對于非結(jié)構(gòu)裂縫，歸納起來主要有以下三大類（1） 開槽法修補裂縫 該法適合于修補較寬裂縫大于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿

10、養(yǎng)護即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時以內(nèi)及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護。    （2）低壓注漿法修補裂縫    低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。    當裂縫數(shù)量較多時，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作一

11、般在粘嘴的第二天進行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。    （3）表面修補法適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細裂縫防滲、防漏的處理。1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深1520mm，寬150200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分23

12、層涂抹，總厚度控制在1020mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓45層，剛性防水層涂抹34小時后進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿中摻入占水泥重量13%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。2)表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧

13、煤焦油膠泥涂抹。涂抹時，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸3060分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼12層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬1012mm，以便壓邊。4)表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。5)表面鑿槽嵌補：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補，保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。 六、結(jié)論     裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降