(完整版)原煤倉加固

1、中煤第六十八工程有限公司施工方案工程名稱 : 青龍煤礦原煤倉加固編制：審核：審批：開始實(shí)施日期：2012年 7月 22日目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工部署31、進(jìn)度計(jì)劃32、施工工序安排33、材料及機(jī)具運(yùn)輸4四、施工準(zhǔn)備41、材料準(zhǔn)備42、人員準(zhǔn)備53、機(jī)具準(zhǔn)備6五、加固方法61、加固修補(bǔ) 8.33m-26.33m 段筒倉內(nèi)壁62、修補(bǔ)外壁83、整改落煤溜槽8六、施工工藝81、腳手架搭設(shè)82、植筋103、模板支設(shè)114、電動吊籃安裝125、碳纖維粘貼13七、保證措施131、質(zhì)量保證措施132、安全專項(xiàng)措施143、進(jìn)度保證措施17八、施工進(jìn)度計(jì)劃圖18一、編制依據(jù)1.1 青龍煤礦原煤倉

2、設(shè)計(jì)圖紙。1.2 7月 17 日相關(guān)各方開會形成的會議紀(jì)要及上報業(yè)主、設(shè)計(jì)的加固方案。1.3 工程應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況青龍礦原煤倉為直徑 15m的鋼筋混凝土筒倉， 筒倉高度為 46.8 米，倉壁厚度在漏斗以下為 300mm，漏斗以上為 250mm，混凝土強(qiáng)度等級為 C35，倉頂平臺標(biāo)高為 38.4 米。今年 6 月份發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)壁局部環(huán)向鋼筋脫落，外壁局部豎向裂縫明顯，需要加固處理。三、施工部署1、進(jìn)度計(jì)劃7 月 19 日至 7 月 21 日施工材料及機(jī)具準(zhǔn)備；7 月 22 日開始施工，內(nèi)壁修補(bǔ)加固計(jì)劃30 日內(nèi)完成，即 8 月 20 日之前完成倉內(nèi)施工腳手架拆除，煤倉具備儲煤條件

3、；外壁修補(bǔ)計(jì)劃從8 月 10 日開始 ,8 月底結(jié)束。進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度橫道圖。2、施工工序安排倉內(nèi)壁修補(bǔ)加固施工工序：材料及機(jī)具準(zhǔn)備搭設(shè)倉內(nèi)滿堂腳手架清理倉內(nèi)壁并鑿毛植筋，固定鋼筋網(wǎng)片模板支設(shè)，加固澆筑灌漿料模板拆除及清理；重復(fù)前述工序，腳手架一次搭設(shè)到位。倉外壁修補(bǔ)加固施工工序：安裝吊籃查找外壁豎向裂縫較集中的區(qū)域并標(biāo)記按照既定方案粘貼碳纖維布上下外壁之間滿刮一遍水泥膩?zhàn)铀⑼鈮ν苛弦槐?、材料及機(jī)具運(yùn)輸1) 利用倉頂提升梁，在倉下安裝絞車，進(jìn)行垂直運(yùn)輸 , 主要運(yùn)送灌漿料及模板、扣件等物料。2）腳手架管運(yùn)輸：利用倉底一個漏斗口向上傳遞鋼管（由礦方負(fù)責(zé)拆除正對路口的給煤機(jī)頭，并將該漏斗內(nèi)的

4、煤放空, 留存其余三個漏斗煤至漏斗上口平）。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備材料規(guī)格(重量)數(shù)量備注焊接鋼筋網(wǎng)片1500*2100320 片扁鋼40*4（6 米）32 根角鋼30*3（6 米）8 根鐵皮1米*2 米（3厚）24塊絲桿10（4 米長）200 根C40灌漿料C40100噸按照 43 方算金剛砂5m3鋼管4840 噸扣件十字及對接5000 個錨固劑植筋用200kg焊條2.5/ 4.0各 1 箱水管70 米嵌縫劑5kg螺帽105000 個配套墊片麻繩70 米鋼筋20500kg鋼筋10100kg安全繩40 米安全網(wǎng)1.5 米*3 米100 片腳手板4 米45 塊照明燈10 盞電纜線2100 米4

5、mm電纜線2200 米2.5mm干粉滅火器4 個白水泥約 7.5噸108 膠約 1.5噸外墻涂料約 1000L2、人員準(zhǔn)備現(xiàn)場配置管理人員3 名（已到位），施工作業(yè)人員 12 人，作業(yè)人員計(jì)劃 21 號進(jìn)場。3、機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注電動吊籃4.5 米4絞 車25 噸1沖擊站4 把配相應(yīng)的鉆頭若干電焊機(jī)1配把線 70 米，地線20 米氣割設(shè)備1 套氧氣、乙炔及風(fēng)帶一套攪拌器1 把無齒鋸1 臺配切割片若干角磨機(jī)2 個配砂輪片和鋼絲碗刷對講機(jī)4 部行燈變壓器1 臺五、加固方法根據(jù) 7 月 17 日會議討論結(jié)果及會議紀(jì)要， 確定采用如下修補(bǔ)加固方案：加固修補(bǔ) 8.33m26.33m

6、段（加固段高度 18 米）筒倉內(nèi)壁，修補(bǔ)外壁，完善落煤溜槽，保證原煤落入倉中心。1、加固修補(bǔ) 8.33m-26.33m段筒倉內(nèi)壁采用高強(qiáng)耐磨灌漿料修補(bǔ)加固筒倉內(nèi)壁，具體步驟如下：1.1 搭設(shè)操作腳手架：倉內(nèi)原煤放至與漏斗上口平（靠近路口的一個漏斗需放空），在筒倉內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，底部在第一步高度滿鋪一層安全網(wǎng)，向上每隔三步架滿掛一層安全網(wǎng)，操作面上滿鋪腳手板，操作面下部滿掛隨層安全網(wǎng)一層。中間部位利用腳手架搭設(shè)上下人通道。1.2 清理檢查處理內(nèi)壁：對整個內(nèi)壁使用高壓水進(jìn)行沖洗清理，露出原來的混凝土施工面，全面檢查倉體內(nèi)部損壞情況。對寬度比較大的裂縫，采用堵縫劑填嵌封閉，對原澆筑面鑿毛處理。1.

7、3 修復(fù)脫落的水平鋼筋：對于損傷比較嚴(yán)重的區(qū)域（水平鋼筋有脫落的部位），在原位置恢復(fù)脫落的水平鋼筋，鋼筋連接采用單面焊，搭接長度 15d，焊縫長度不小于 12d, 水平鋼筋下側(cè) 200mm植 10 鋼筋頭，水平鋼筋與 10 鋼筋頭焊接。1.4 內(nèi)壁植筋：在內(nèi)壁按 450mm植 10 螺桿筋（螺紋鋼），鋼筋植入10cm，露出長度為 4cm（露出部分的鋼筋同時作為控制灌漿料澆筑厚度的定位筋）。1.5 掛網(wǎng)：在筒壁內(nèi)掛 4 冷拔絲焊接網(wǎng)片，網(wǎng)眼尺寸150mm，網(wǎng)片搭接長度為一個網(wǎng)格尺寸即150mm，利用植入的鋼筋固定鋼筋網(wǎng)片。1.6 支模板：加工制作定型模板，大模板寬度1 米，長度 2 米，利用滿堂

8、架固定模板，模板與內(nèi)壁距離50mm，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。1.7 澆注高強(qiáng)耐磨灌漿料：采用強(qiáng)度等級為c40的混凝土灌漿料，視灌漿料的流動性摻加 10%20%金剛砂，攪拌均勻，灌入模板內(nèi)，用橡皮錘輕微振動模板，保證灌漿料飽滿、密實(shí)。1.8 拆模：灌漿料澆筑后 12 小時拆模，清理模板，按照上述工序進(jìn)行下一板模板施工。1.9 澆水養(yǎng)護(hù)：拆模后立即澆水養(yǎng)護(hù)， 每天澆水不少于 2 次，澆水天數(shù)不少于 3 天。2、修補(bǔ)外壁1、檢查筒壁外側(cè)，對筒壁裂縫較嚴(yán)重處進(jìn)行標(biāo)記，采用堵縫劑封堵縫隙，在裂縫較嚴(yán)重且集中部位粘貼二級碳纖維布, 粘貼寬出裂縫區(qū)域1 米。2、采用水泥素漿摻膠，將8.33m 至 38.4m 間

9、筒壁滿刮一遍，刷涂料一遍。3、整改落煤溜槽對機(jī)頭落煤裝置進(jìn)行修改，增加垂直落煤溜槽，溜槽底口低于38.4 米層井字梁梁底 10cm，溜槽底口正對倉中心。六、施工工藝1、腳手架搭設(shè)1.1腳手架體材料運(yùn)輸利用靠近路口處的漏斗口向上傳遞腳手架管（需放空該漏斗的煤，并拆除給煤機(jī)機(jī)頭）。1.2腳手架基礎(chǔ)煤倉內(nèi)放煤至漏斗上口齊平，澆水沉實(shí)，鋪50 厚腳手板作為立桿基礎(chǔ)。立桿下設(shè)置縱橫雙向掃地桿。1.3腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求1）靠近倉內(nèi)壁按照雙排腳手架搭設(shè)，橫桿中心距離混凝土墻面35cm；雙排架立桿間距靠近倉壁側(cè)為1.4 米，內(nèi)側(cè)為 1.2 米，寬度 1.3 米；2）雙排架大橫桿選用3 米架管，小橫桿選用1.5

10、 和 2 米架管；3）腳手架步距按照1.8 米設(shè)置；4）中間交叉設(shè)置兩道三排架做為運(yùn)輸通道（三排立桿，間距1.2 米，另一方向立桿間距1.5 米，步距 1.8 米），與倉內(nèi)雙排架連接形成整體（角部用 4 米架管相連）。5）立桿采用 3 米及 6 米架管間隔布置，錯開接頭位置。6）縱橫向水平桿設(shè)置要求主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并緊靠立桿用直角扣件與縱向水平桿扣牢且嚴(yán)禁拆除；每步架搭設(shè)時設(shè)置8 個點(diǎn)( 小橫桿 ) 與倉壁頂實(shí)，增加架提的整體穩(wěn)定性。倉內(nèi)腳手架搭設(shè)平面圖.1.5 腳手架作業(yè)層防護(hù)要求腳手板：腳手架作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，板與板之間緊靠，離開墻面200mm；當(dāng)作業(yè)層腳手板與建筑物縫隙

11、大于 150 mm時，采取防護(hù)措施。安全網(wǎng)設(shè)置：腳手架首層要設(shè)置水平安全網(wǎng)一道，向上每隔3 步架設(shè)置一道安全兜網(wǎng)，作業(yè)層隨層設(shè)置安全網(wǎng)一道。作業(yè)面外側(cè)臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)。1.6 腳手架拆除要求拆除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構(gòu)造要求；拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，拆除的架管嚴(yán)禁拋扔，利用麻繩垂吊運(yùn)輸。2、植筋2.1植筋工藝流程筋固化養(yǎng)護(hù)2.2施工操作定位 鉆孔綁筋澆混凝土清孔注膠植定位：根據(jù)設(shè)計(jì)方案的配筋位置及間距密度，抄測標(biāo)高，標(biāo)注出需要植筋的點(diǎn)位。鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑大于植入鋼筋兩個規(guī)格，植入 10 的

12、螺桿鋼筋，選用14 鉆頭，鉆孔深度為 10d 即 10cm，鉆孔作業(yè)時鉆頭須保持與混凝土面垂直。清孔：清孔是植筋工藝中一個重要的環(huán)節(jié)，鉆孔形成的灰粉、灰渣直接影響植筋的效果。清孔時用專用的毛刷在孔內(nèi)來回反復(fù)抽動，用氣泵吹出孔內(nèi)浮塵，然后用棉紗蘸酒精進(jìn)行清洗。注膠：注膠前提前配膠，根據(jù)植筋膠的使用說明及環(huán)境溫度摻加適量的固化劑，用專門的注膠工具向孔內(nèi)注膠（注孔容量的 70%80%即可），配置的植筋膠應(yīng)在 45 分鐘之內(nèi)使用完畢，隨用隨配。植筋：將截好的鋼筋段表面清理干凈，蘸植筋膠放在孔口單向向孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，中間不得反轉(zhuǎn)，直至深入孔底。固化養(yǎng)護(hù)： 植筋完成后 24 小時可以進(jìn)行后續(xù)施工，固化 48 小

13、時后可以達(dá)到終凝強(qiáng)度。掛鋼筋網(wǎng)固定： 將提前加工好的焊接鋼筋網(wǎng)片掛在植好的鋼筋頭上與鋼筋頭點(diǎn)焊固定。3、模板支設(shè)3.1模板施工流程：加工制作定型模板搭設(shè)支模腳手架固定模板澆筑耐磨灌漿料模板拆除、清理，涂刷隔離劑進(jìn)入下一模施工3.2 施工操作定型模板加工制作： 用 3mm鐵皮加工制作定型模板，具體加工尺寸及形式見下圖。定型模板兩邊用鉚釘固定 30*3 角鋼，角鋼上設(shè)置間距 150 的10 一排孔（用于相鄰兩塊模板連接固定） ?？拷F皮兩邊向內(nèi) 20cm處固定兩段角鋼，角鋼之間用10 螺桿拉結(jié)出需要的模板弧度。厚鋼板 1000x2000直徑螺桿長角鋼焊在扁鋼上鉚釘間距扁鋼角鋼固定在鐵皮兩側(cè)模板加工

14、圖說明 : 共需 23塊2000長模板 ,1 塊870長模板.3.3 模板支設(shè)：用水平管超平，在筒壁上間隔1 米標(biāo)記一道，標(biāo)高線用于控制植筋位置和模板支設(shè)高度。兩塊模板之間的拼縫粘貼一道雙面膠條防止漏漿，用螺絲固定連成一圈整體模板。固定模板時每圈模板加固兩道，上下距模板邊20cm，加固間距 60cm，利用架管頭部焊接彎鉤鋼筋與模板背部扁鋼肋頂緊（扁鋼上600焊接螺帽用于與架管端頭部的鋼筋鉤掛接）, 見下圖加固示意圖（加固點(diǎn)不在橫桿位置時，單獨(dú)在立桿間設(shè)置橫桿作為緊固模板用架管支撐）。模板加固示意圖代表加固架管與腳手架相連，頂緊模板4、電動吊籃安裝修補(bǔ)外壁時，安裝四架長度為4.5 米電動吊籃。安

15、裝要點(diǎn)如下：4.1 吊籃、鋼絲繩等必須有出廠合格證，并由專業(yè)人員按照使用說明書、安全操作使用手冊的要求進(jìn)行安裝，維修、操作，拆裝應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)督。4.2 吊籃內(nèi)側(cè)距離建筑物間隙為100- 200mm ，兩個吊籃之間的間隙不得小于于 200mm.4.3吊籃的靠墻一側(cè)應(yīng)設(shè)支撐桿或支撐輪，使吊籃與建筑物在工作狀態(tài)時能靠緊，下端用直徑20 麻繩斜拉到在下面混凝土柱或固定架體，以減少吊籃的晃動，防止大風(fēng)將吊籃吹刮傾覆。4.4 懸掛吊籃的鋼絲繩及作業(yè)人員安全繩的上部固定端，必須按規(guī)定與倉頂結(jié)構(gòu)捆扎牢靠，鋼絲繩應(yīng)保證整根垂直到地面，禁止中間有接頭。吊籃鋼絲繩、作業(yè)人員安全繩在倉頂上端要各自分開，禁止綁扎在一

16、起混用，每根鋼絲繩在固定點(diǎn)處要纏繞2 道，每個接點(diǎn)用繩卡不少于3 個。4.5 安裝后驗(yàn)收每次每個吊籃安裝完畢后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，驗(yàn)收內(nèi)容有配重安置情況、鋼絲繩及安全繩的狀態(tài)、吊籃的空載及額定荷載、偏載及超載試驗(yàn)等。5、碳纖維粘貼碳纖維粘貼施工前編制專項(xiàng)施工措施。七、保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1 材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場材料（鋼筋、鋼材、灌漿料及輔助材料）必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可用于工程實(shí)體；定型模板加工完成后應(yīng)對強(qiáng)度、加工精度檢查驗(yàn)收，合格后方可用于施工。1.2 每道工序施工前由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作人員根據(jù)交底書認(rèn)真操作。施工過程中，技術(shù)員、施工員跟班作業(yè)，對施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時

17、糾正，避免出現(xiàn)不合格品。1.3 植筋質(zhì)量控制：植筋前在倉體內(nèi)壁抄測出水平線，并畫出植筋打眼的具體位置，防止漏植鋼筋。1.4 灌漿料施工質(zhì)量控制模板支設(shè)完成后，由管理人員現(xiàn)場監(jiān)督配料，嚴(yán)格按照施工要求控制加水量及金剛砂的摻加量，嚴(yán)禁私自調(diào)整配合比；1.5 嚴(yán)格驗(yàn)收控制，每到工序完工后必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一步工序施工。2、安全專項(xiàng)措施2.1 物體打擊預(yù)防措施1）倉上平臺落煤洞口的臨邊處，做好安全防護(hù)欄桿，高度不低于1.2米并設(shè)置不低于150 的擋腳板；施工過程嚴(yán)禁隨意拋甩物件；2）腳手架安全網(wǎng)每天上班前檢查一次，變換作業(yè)層時，首先將隨層安全網(wǎng)設(shè)置完好后，再鋪設(shè)腳手板；腳手板鋪設(shè)要嚴(yán)密，不允許

18、有大于150mm的縫隙和探頭板。3）切實(shí)加強(qiáng)施工人員的安全教育，提高自我保護(hù)意識，正確佩帶安全帽、安全帶。高處作業(yè)的通道和提料口，設(shè)置必要的警示標(biāo)志；2.2機(jī)械傷害預(yù)防措施1）施工現(xiàn)場用的機(jī)械設(shè)備在每班作業(yè)前，操作人員須先進(jìn)行檢查 （對卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩及控制開關(guān)重點(diǎn)檢查） ，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時匯報將隱患排除后方可使用。2）操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備工作前、工作中及工作后的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；2.3 觸電預(yù)防措施1）施工現(xiàn)場臨時用電施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時用電安全操作規(guī)程。2）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首段處設(shè)置漏電保護(hù)器。3

19、）現(xiàn)場倉頂平臺設(shè)置分配電箱，倉內(nèi)設(shè)置末級箱；配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。配電箱應(yīng)按臨電規(guī)范要求裝設(shè)隔離開關(guān)和具有過負(fù)荷和短路保護(hù)功能的漏電保護(hù)器或空氣斷路器。4）倉內(nèi)設(shè)置照明燈6 盞（視現(xiàn)場光照情況增加） ，為保證人員安全，倉內(nèi)照明使用 36v 安全電壓。2.4 高處墜落預(yù)防措施1）倉上平臺臨邊設(shè)置好防護(hù)欄桿和檔腳板；倉內(nèi)腳手架臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。2 ）搭設(shè)腳手架及支模灌漿作業(yè)時，必須正確佩戴安全帶。施工期間倉內(nèi)人員保持在同一作業(yè)層內(nèi)（人員避免在上下作業(yè)層交叉作業(yè)） ，防止物料墜落傷人。2.5 防火措施倉內(nèi)接入一根水

20、管用于清理及消防，作業(yè)面配備4 個滅火器，每天下班前由專人負(fù)責(zé)將煤倉內(nèi)留存的煤澆水一遍。2.6 倉內(nèi)通風(fēng)措施為保證倉內(nèi)作業(yè)人員的環(huán)境安全，將壓風(fēng)管通至煤倉底部24 小時保持通風(fēng)，每天對倉內(nèi)瓦斯和一氧化碳濃度進(jìn)行一次檢測，發(fā)現(xiàn)異常人員立即撤離。2.7 絞車（卷揚(yáng)機(jī)）使用安全措施1）模板、灌漿料等均需要通過絞車運(yùn)輸，使用過程中，絞車必須固定專人操作。2）每天使用前對絞車的開啟靈敏性、鋼絲繩完好程度、限位等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有問題再進(jìn)行操作。3）為保證倉上倉下、倉內(nèi)倉外溝通順暢，配置4 部對講機(jī)用于相互間聯(lián)系。2.8吊籃使用安全措施1）倉下距離倉壁15 米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。2）

21、吊籃每天使用前，都必須由專人進(jìn)行檢查、維修。吊籃至少由兩人在相互配合下操作，操作人員必須配置獨(dú)立于懸吊吊籃平臺的安全繩和安全帶，安全帶的一另端應(yīng)系于安全繩安全鎖上，并應(yīng)戴好安全帽，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3）平臺內(nèi)荷載應(yīng)大致均布，以防兩端受力不均和平臺傾斜。平臺在正常使用時，嚴(yán)禁使用安全鎖為限位控制，以免引起意外事故。4）吊籃使用結(jié)束后，關(guān)閉手持電動工具電源，并將安全鎖用塑料紙包扎，防止雨水滲入。5）吊籃使用應(yīng)符合有關(guān)高空作業(yè)規(guī)定，在雷雨、大霧天氣及五級以上大風(fēng)時不準(zhǔn)使用。6）吊籃鋼絲繩嚴(yán)禁有砂漿、雜物貼附，如發(fā)現(xiàn)開裂、亂絲、變形等現(xiàn)象必須立即更換，如提升時發(fā)出異常噪聲，應(yīng)立即停止使用。7）高處作業(yè)

22、人員隨身攜帶的工具應(yīng)裝袋精心保管，較大的工具應(yīng)放好、放牢，施工用的物料要放在安全的地方，必要時要捆好防止墜落傷人。2.9 小型機(jī)械安全管理措施1） 使用前應(yīng)先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。了解所用電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時不得穿寬大的衣服、不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。2） 使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電動機(jī)具因超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞。另外，電動工具連接使用的時間也不宜過長，否則微型電機(jī)容易過熱損壞，甚至燒毀。一般電動工具在使用2h 左右暫停使用。3）電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。當(dāng)電動工具不用或需調(diào)換工作頭時，應(yīng)及時拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭。插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，已防突然起動。4） 使用過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)立即修理，否則不得使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破，割斷和扎壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。3、進(jìn)度保證措施根據(jù)施工方案配備充足的設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力，確保工程順利進(jìn)行。3.1 設(shè)備保證措施嚴(yán)格