情境5 01擠出成型工藝教案

1、塑料模設(shè)計(jì)與制造教 案院（系）： 教研室： 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)： 學(xué)年學(xué)期： 班 級(jí)： 20 - 20 學(xué)年第 學(xué)期5-1擠出成型工藝教學(xué)目標(biāo)（以能力描述的目標(biāo)）通過(guò)本單元的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解并掌握擠出成形工藝相關(guān)知識(shí)。重點(diǎn)與難點(diǎn)1. 擠出成形特點(diǎn)；2. 擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；3. 擠出生產(chǎn)線的組成；4. 擠出成形工藝的相關(guān)參數(shù)；5. 擠出成形工藝的調(diào)節(jié)方法；教學(xué)方法設(shè)計(jì)：講授法、引導(dǎo)文法、現(xiàn)場(chǎng)（示范）教學(xué)法、案例教學(xué)法等教學(xué)資源：多媒體、課件、投影儀、黑板、動(dòng)畫(huà)學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果：掌握擠出成形特點(diǎn)，能夠調(diào)節(jié)基本擠出加工參數(shù)。課時(shí)分配：課堂教學(xué)環(huán)節(jié)課堂組織課前復(fù)習(xí)講解新課鞏固新課布置作業(yè)時(shí)間分配（分）授課班次

2、：課程執(zhí)行情況：一級(jí)學(xué)習(xí)情境5 擠出模設(shè)計(jì)與制造二級(jí)學(xué)習(xí)情境51擠出成型工藝學(xué)習(xí)單元（行動(dòng)任務(wù)）5-1-1擠出成型的特點(diǎn)項(xiàng)目任務(wù)：1掌握擠出制品種類(lèi)；2了解擠出制品應(yīng)用范圍；3了解擠出制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；教學(xué)資源：知識(shí)點(diǎn)教育屬性專(zhuān)業(yè)技術(shù)屬性媒體屬性名稱(chēng)格式名稱(chēng)格式名稱(chēng)格式擠出成型的特點(diǎn)2.教學(xué)課件、教案4.任務(wù)單、工作單wordppt擠出成型過(guò)程動(dòng)畫(huà)擠出成型工藝1.教學(xué)課件、教案2.教學(xué)設(shè)計(jì)3.任務(wù)單、工作單4.考核評(píng)價(jià)單Wordpptswf圖片擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)及作用1.教學(xué)課件、教案2.教學(xué)設(shè)計(jì)3.任務(wù)單、工作單4.考核評(píng)價(jià)單Wordppt圖片教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織與教學(xué)方法擠出成型的定義擠出成型亦稱(chēng)擠壓模

3、塑或擠塑，即借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的聚合物物料在壓力推動(dòng)下，強(qiáng)行通過(guò)口模并冷卻定型而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的成型方法。擠出成型適用的樹(shù)脂材料 絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及密胺樹(shù)脂等  。擠出成型的過(guò)程。 第一階段將物料加熱塑化，使呈粘流狀態(tài)并在加壓下通過(guò)一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體； 第二階段將這種連續(xù)體用適當(dāng)?shù)姆椒ɡ鋮s、定型為所需產(chǎn)品。 物料的塑化和加壓過(guò)程一般都是在擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行。擠出機(jī)按其加壓方式可分為螺桿式和柱塞式兩種。前者的特點(diǎn)是，借助螺桿旋轉(zhuǎn)

4、時(shí)螺紋所產(chǎn)生的推動(dòng)力將物料推向口模。這種擠出機(jī)中通過(guò)螺桿強(qiáng)烈的剪切作用，促進(jìn)物料的塑化和均勻分散，同時(shí)使擠出過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，因此可以提高擠出制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，它適用于絕大多數(shù)熱塑性塑料的擠出。柱塞式擠出機(jī)中，通過(guò)粒筒加熱塑化的物料，由柱塞推向口模。這種擠出機(jī)能夠產(chǎn)生較大的壓力，一般來(lái)說(shuō)，其操作是間歇進(jìn)行，物料的塑化程度和均勻性不如螺桿式擠出機(jī)，因此應(yīng)用范圍受限制。它適用于聚四氟乙烯，超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯等塑料的擠出。擠出成型分類(lèi)按擠出過(guò)程中成型物料塑化方式不同可以分為：干法擠出：依靠外加熱將固體物料轉(zhuǎn)變成熔體，塑化和擠出可在同一設(shè)備上進(jìn)行，擠出塑性連續(xù)體的定型處理僅為簡(jiǎn)單的冷卻操作。 濕法擠出

5、：需用有機(jī)溶劑將成型物料充分軟化后再塑化，因此塑化和擠出必須在兩個(gè)設(shè)備中各自獨(dú)立完成，擠出物的定型處理則依靠脫除溶劑的操作來(lái)完成。擠出成型在塑料加工中的地位 近80%的塑料材料（包括造粒）需要用擠出成型，擠出設(shè)備廣泛用于塑料材料的塑化、熔體輸送和泵送加壓，從而成為其它成型方法的基礎(chǔ)。擠出成型的突出的優(yōu)點(diǎn)：1、塑化能力強(qiáng)2、生產(chǎn)效率高3、材料適應(yīng)范圍寬4、產(chǎn)品應(yīng)用范圍大擠出成型主要的產(chǎn)品 各種常見(jiàn)產(chǎn)品主要應(yīng)用范圍1、 膜廣泛地應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域2、 管材廣泛地應(yīng)用于建筑、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域3、板材 主要應(yīng)用于建筑、包裝及熱成型的初級(jí)材料4、 電線、電纜5、異型材 主要

6、應(yīng)用于建筑、包裝及裝飾等行業(yè)擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)及作用擠出成型設(shè)備的組成擠出機(jī)結(jié)構(gòu)圖擠出機(jī)的分類(lèi)單螺桿擠出機(jī)基本結(jié)構(gòu)：主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及機(jī)頭和口模等部分組成1、傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)是擠出機(jī)的重要組成部分之一。它的作用是在給定的工藝條件(如機(jī)頭壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、擠出量、溫度等)下使螺桿具有必要的扭矩和轉(zhuǎn)數(shù)均勻地回轉(zhuǎn)而完成擠出過(guò)程。 傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速裝置、變速器及軸承系統(tǒng)組成。 常用的擠出機(jī)電動(dòng)機(jī)有交流整流子電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)。減速器一般為定軸輪系減速器、齒輪減速器和渦輪減速器。國(guó)產(chǎn)擠出機(jī)有采用擺線針輪減速器的。 三相整流子電動(dòng)機(jī)和普通齒輪減速器和渦輪減速箱組成的

7、傳動(dòng)系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、性能穩(wěn)定，控制、維修方便。電動(dòng)機(jī)得到合理的利用，啟動(dòng)性能也很好，其調(diào)速范圍有1:3, 1:6； 1:160但由于調(diào)速范圍大于1:3后電動(dòng)機(jī)體積顯著增大，成本也相應(yīng)提高，故國(guó)內(nèi)大都采用1:3的整流子電動(dòng)機(jī)。 直流電動(dòng)機(jī)和一般齒輪減速箱組成的傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)速范圍較寬。改變電樞電壓時(shí)得到的是恒扭矩調(diào)速；改變激磁電壓得到的是恒功率調(diào)速，此時(shí)隨著轉(zhuǎn)數(shù)的增加功率保持不變，而扭矩相應(yīng)減少。為充分利用直流電動(dòng)機(jī)這一特性，可用其恒扭矩調(diào)速段來(lái)加上硬Pvc等硬料，用恒功率調(diào)速段來(lái)加工較軟的物料，這樣可以合理利用電動(dòng)機(jī)。但當(dāng)直流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速低于100 - 200r /min時(shí)，其工作性能是不穩(wěn)定的

8、，而且在低速時(shí)電動(dòng)機(jī)冷卻能力也相應(yīng)下降。為此，可以另加鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力冷卻。 用直流電動(dòng)機(jī)和擺線針輪減速器或行星齒輪減速器組成的傳動(dòng)系統(tǒng)具有緊湊、輕便、效率高、聲響小的特點(diǎn)。擠出機(jī)常見(jiàn)的傳動(dòng)方式2、加料系統(tǒng) 加料系統(tǒng)是由加料斗和上料裝置所組成的。加料斗的形式有圓錐形、圓柱形-圓錐形、矩形等。料斗側(cè)面開(kāi)有視鏡孔以觀察料位，料斗的底部有開(kāi)合門(mén)以停止和調(diào)節(jié)加料量。料斗的上方可以加蓋以防止灰塵、濕氣及其他雜物進(jìn)入。料斗的材料一般采用鋁板和不銹鋼板。料斗的容量至少應(yīng)容納1-1. 5h的擠出量。加料口的形狀有矩形與圓形兩種，一般多采用矩形。上料有人工上料和自動(dòng)上料兩種。自動(dòng)上料裝置主要有鼓風(fēng)上料、彈簧上料、

9、真空吸料等。（1）鼓風(fēng)上料器 鼓風(fēng)上料器是利用風(fēng)力將料吹人輸料管，再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)人料斗。這種上料方法適于輸送粒料而不適于粉料。（2）彈簧上料器 彈簧上料器由電動(dòng)機(jī)、彈簧夾頭、進(jìn)料口及軟管組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)彈簧高速旋轉(zhuǎn)，這時(shí)在彈簧的任何一點(diǎn)都產(chǎn)生軸向力和離心力，在這些力的作用下，物料被提升，到達(dá)進(jìn)料口時(shí)，由于離心力的作用而進(jìn)入料斗。它適于輸送粉料、粒料以及塊狀料。這種送料器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕巧、效率高，可靠，故應(yīng)用范圍廣。但其輸送距離小，在送料時(shí)可能出現(xiàn)"打管"現(xiàn)象而產(chǎn)生較大的噪音，軟管易磨損，彈簧選用不當(dāng)易損壞等。（3）真空吸料裝置 真空吸料裝置有利于排除物料中的水分和氣體。由

10、于它是靠物料自重進(jìn)料，不能避免進(jìn)料不均勻現(xiàn)象，除非設(shè)置強(qiáng)制加料螺旋。 3、擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)主要有螺桿和料筒兩部分組成。（1）螺桿螺桿是擠壓系統(tǒng)的關(guān)鍵性部件，通過(guò)它的轉(zhuǎn)動(dòng)，料筒內(nèi)的物料才能發(fā)生移動(dòng)，得到增壓和部分的摩擦熱量，混勻后定量定壓地輸送到機(jī)頭而成型。螺桿的結(jié)構(gòu) 常見(jiàn)螺桿的三段常規(guī)普通單螺桿擠出機(jī)全螺紋螺桿（等距變深）一般分三段：第一段為加料段（固體輸送段），該段槽深最深且不變；第二段壓縮段（熔融段），槽深由深變淺；第三段均化（計(jì)量段），槽深最淺且不變。螺桿各段的作用 加料段 :自物料入口向前延伸的一段稱(chēng)為加料段，在加料段中，物料依然是固體，主要作用是使物料受壓，受熱前移，螺槽一般等距等深

11、。融化段: 壓縮段是指螺桿中部的一段，物料在這一段中受熱前移并壓實(shí)熔化，同時(shí)也能排氣，壓縮段的螺槽體積逐漸減小。均化段: 螺桿最后一段，均化段的作用是使熔體進(jìn)一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機(jī)頭流道均勻擠出，這段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度較淺。與螺桿相關(guān)的各種參數(shù)螺桿直徑(D) : 螺桿直徑是指螺紋的公稱(chēng)直徑，表示擠出機(jī)的大小規(guī)格，目前國(guó)內(nèi)廣泛使用為30、45、65、90、120、1 50、180mm的擠出機(jī)，螺桿直徑的選擇視制品截面而定。長(zhǎng)徑比(L/D) :長(zhǎng)徑比是螺桿的有效長(zhǎng)度與螺桿直徑之比，常見(jiàn)的長(zhǎng)徑比有15、20、25、30等，長(zhǎng)徑比加大后，螺桿長(zhǎng)度增加，物料相對(duì)停留時(shí)間增加，塑化

12、更充分均勻，但加工難度增大，故應(yīng)力求在較低長(zhǎng)徑比的條件下獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。 壓縮比() : 螺桿加料段第一個(gè)螺槽容積和均化段最后一個(gè)螺槽容積之比稱(chēng)為壓縮比。螺桿的轉(zhuǎn)速范圍：指螺桿工作時(shí)的最高轉(zhuǎn)數(shù)和最低轉(zhuǎn)數(shù)值。用maxmin表示。 （2）料筒 料筒作為擠壓系統(tǒng)的組成部分，和螺桿共同完成對(duì)塑料的固體輸送、熔融和定量定壓輸送作用。料筒的結(jié)構(gòu)形式關(guān)系到熱量傳遞的穩(wěn)定性和均勻性，并影響固體輸送率。單螺桿擠出機(jī)機(jī)筒 料筒結(jié)構(gòu)分為整體式和組合式（又稱(chēng)分段式)。整體式料筒結(jié)構(gòu)，易保證較高的制造和裝配精度，簡(jiǎn)化裝配工作，便于加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和拆裝，而且熱量沿軸向分布比較均勻，但是這種料筒的加工設(shè)備要求較高，當(dāng)內(nèi)表

13、面磨損后難以復(fù)修。組合式料筒是由幾段料筒組合而成，便于改變料筒長(zhǎng)度，適應(yīng)不同長(zhǎng)徑的螺桿。排氣式擠出機(jī)多用這種料筒，便于設(shè)置排氣段。組合式料筒的加工要求很高，料筒各段多采用法蘭螺栓聯(lián)接，難以保持加熱均勻性，增加熱損失，對(duì)加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修不便。雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒 由于塑料在塑化和擠壓過(guò)程中溫度可達(dá)250度，壓力達(dá)到55MPa，料筒的材質(zhì)必須具有較高的強(qiáng)度、堅(jiān)韌和耐腐蝕。料筒通常是由鋼制外殼和合金鋼內(nèi)襯共同組成。襯套磨損后可以拆除和更換。襯套和料筒要配合好，以保證整個(gè)料筒壁上熱傳導(dǎo)不受影響，料筒和襯套間不能相對(duì)運(yùn)動(dòng)，又要保證能方便地拆出。根據(jù)擠出過(guò)程的理論和實(shí)踐證明，增加料筒內(nèi)表面的摩擦系數(shù)可

14、提高塑料的輸送能力，因此，擠出機(jī)料筒的加料段內(nèi)開(kāi)設(shè)有縱向溝槽和靠近加料口的一段料筒內(nèi)壁做成錐形。軸向溝槽的數(shù)量與料筒直徑的大小有關(guān)。槽數(shù)太多，會(huì)導(dǎo)致物料回流使輸送量下減。槽的形狀有長(zhǎng)方形的、三角形的或其他形狀的。 這種開(kāi)槽料筒與未開(kāi)槽的料筒相比，具有輸送率高、擠出量對(duì)機(jī)頭壓力變化的敏感性小等特點(diǎn)。但由于需要采用強(qiáng)力冷卻而消耗很大能量，在料筒加料段末端可能產(chǎn)生極高的壓力，有損壞帶有溝槽的薄壁料筒的危險(xiǎn)；螺桿磨損較大；擠出性能對(duì)原料的依賴(lài)性較大。因此在小型擠出機(jī)上采用此結(jié)構(gòu)受到限制。 料筒加料口的形狀及開(kāi)設(shè)位置對(duì)加料性能有很大影響。加料口應(yīng)保持物料自由、高效地加人料筒不易產(chǎn)生架橋，便于設(shè)置冷卻系統(tǒng)

15、和利于清理。有些螺桿內(nèi)部有孔，可通冷卻水冷卻螺桿。冷卻螺桿的目的有兩個(gè)：一是使螺桿表面溫度略低于料筒溫度，防止物料粘附其上，有利于物料的輸送；二是防止螺桿因長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)與塑料摩擦生熱而損壞。 擠出機(jī)溫度的測(cè)量與控制加熱裝置 1、 熱載體加熱2、 電阻加熱3、 電感加熱4、 紅外加熱冷卻裝置1、 機(jī)筒的冷卻2、 螺桿的冷卻3、 料斗的冷卻料斗的冷卻擠出設(shè)備其他常見(jiàn)參數(shù)電機(jī)功率：指驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)的功率，用P表示，單位為kW。 機(jī)筒加熱功率：指機(jī)筒用電阻加熱時(shí)的電功率，單位為kW。 機(jī)筒加熱段數(shù)：機(jī)筒加熱分幾段控制，也是溫度控制段數(shù)。 擠出機(jī)生產(chǎn)率：指擠出機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)的塑料制品的質(zhì)量。用q表示，單

16、位為kg/h。 名義比功率：指每小時(shí)生產(chǎn)1kg塑料制品所需電機(jī)功率的綜合指標(biāo)。用P表示，即P=P/qmax，單位為kW/(kg×h） 比流量：指螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)所生產(chǎn)的塑料制品的質(zhì)量。 它可體現(xiàn)出擠出機(jī)的生產(chǎn)效率，用q = q實(shí)測(cè)/n實(shí)測(cè)表示。單位為(kg/h)/(r/min)。 中心高。指擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)螺桿的中心線距地面的高度。 用h表示，單位為mm . 輔助設(shè)備 擠出機(jī)輔助設(shè)備大致可分為以下三類(lèi)：1、 擠壓前物料處理的設(shè)備(如預(yù)熱、干燥等)一般用于吸濕性塑料。干燥設(shè)備有烘箱或沸騰干燥器等。有的干燥設(shè)備直接設(shè)置在加料斗上。2、擠出物

17、的處理設(shè)備如用作冷卻、牽引、卷取、切斷和檢驗(yàn)設(shè)備。常見(jiàn)擠出牽引設(shè)備擠出管材噴淋冷卻裝置3、控制生產(chǎn)條件的設(shè)備指各種控制儀表，如溫度控制器、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)裝置、電流表、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)表和測(cè)定機(jī)頭壓力的裝置等。擠出專(zhuān)用溫控機(jī) 以上三類(lèi)設(shè)備不僅隨制品的種類(lèi)。對(duì)制品質(zhì)量的要求及自動(dòng)化程度不同而異，而且每一類(lèi)設(shè)備又有許多的形式。影響擠出機(jī)生產(chǎn)率的因素 1、機(jī)頭壓力與生產(chǎn)率的關(guān)系 2、螺桿轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)率的關(guān)系 3、螺桿幾何尺寸與生產(chǎn)率的關(guān)系 4、機(jī)頭口模的阻力與生產(chǎn)率的關(guān)系 擠出機(jī)綜合工作點(diǎn) 正常工作時(shí)擠出機(jī)的產(chǎn)量應(yīng)與機(jī)頭（口模）的產(chǎn)量相等，螺桿特性線與口模特性線的交點(diǎn)稱(chēng)為擠出機(jī)的綜合工作點(diǎn)，高阻力機(jī)頭配特性曲線硬的

18、螺桿可獲得較高的產(chǎn)量，而低阻力機(jī)頭配特性線軟的螺桿能得到較高的產(chǎn)量。擠出機(jī)綜合工作圖擠出成型工藝 一般擠出生產(chǎn)機(jī)組由擠出機(jī)、機(jī)頭口模、定型裝置、冷卻水槽、牽引裝置、切割（卷?。┭b置和堆放裝置等組成，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的制品擠出生產(chǎn)機(jī)組的組成可能有所變化。通常我們將擠出機(jī)稱(chēng)為主機(jī)，其余部分為輔機(jī)部分。 制品的牽引：熱塑性塑料擠出離開(kāi)口模后，由于熱收縮和離模膨脹雙重效應(yīng)，使擠出物的截面與口模的斷面形狀尺寸并不一致；此外，制品連續(xù)不斷擠出，其質(zhì)量越來(lái)越大，如不引出，會(huì)造成堵塞，生產(chǎn)停滯。因此要連續(xù)而均勻地將擠出物牽引出，以保證擠出過(guò)程的連續(xù)性，且可以調(diào)整擠出型材的截面尺寸和性能。 棒材擠出 塑料棒材一般是

19、指實(shí)心的圓棒，不包括截面為正方形、矩形、三角形、菱形、T形等異型棒材塑料棒材主要用于制造機(jī)器零件，如齒輪、螺栓、螺帽、軸承等。這些產(chǎn)品雖可以用注射等成型方法得來(lái)，但需要量很少時(shí)，從經(jīng)濟(jì)上著眼還是用棒材加工為好。此外，棒材也可用作建筑材料、家具材料。棒材擠出生產(chǎn)工藝流程圖 生產(chǎn)棒材的原料主要是工程塑料，如PA、POM、PC、ABS、聚砜、聚苯醚等。用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料棒材的強(qiáng)度較高。RPVC、PE、PP、PS也可用來(lái)成型捧材。RPVC、ABS等非結(jié)晶性塑料擠出成型棒材較容易;但PA、POM等結(jié)晶性塑料擠出成型棒材則較為困難。其原因是這類(lèi)聚合物在冷卻和固化時(shí)體積突然縮小，棒材中心容易出現(xiàn)空隙。 擠

20、出棒材生產(chǎn)是將粒料加入料斗，經(jīng)加熱和螺桿的剪切作用將塑料熔融塑化，通過(guò)機(jī)頭呈棒狀，進(jìn)入冷卻定型模，由表及里固化冷卻而成型由于塑料是熱的不良導(dǎo)體，棒材又屬于厚制品，因此，棒材中心的冷卻問(wèn)題必須重視。為使棒材中心無(wú)空隙，一般有兩種方法：一是讓棒材非常緩慢地冷卻；二是讓棒材在冷卻定型模內(nèi)較快地冷卻在棒材固化體積縮小時(shí)連續(xù)不斷地補(bǔ)充熔融塑料到定徑模內(nèi)。 第一種方法的缺點(diǎn)是冷卻定徑模必須很長(zhǎng)，使得設(shè)備笨重，操作不方便，并要有一套調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)溫度的設(shè)備。第二種方法目前用得較多，冷卻定型?？梢钥s短。生產(chǎn)棒材擠出機(jī)的螺桿直徑一般為45mm、65mm很少用90mm以上的擠出機(jī)。45mm的擠出機(jī)可以擠直徑為301

21、20mm的棒材。螺桿的長(zhǎng)徑比為(2025)；壓縮比為2. 53.5。螺桿頭部呈半圓形。為了提高塑化效果，可在機(jī)頭與螺桿之間放置過(guò)濾板并放置80150目的過(guò)濾網(wǎng)；但生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料棒材時(shí)不要設(shè)置過(guò)濾扳與過(guò)濾網(wǎng)。擠出機(jī)的加熱系統(tǒng)應(yīng)能加熱到350400'C；料筒的冷卻系統(tǒng)應(yīng)能迅速冷卻，防止物料過(guò)熱。塑料棒材擠出工藝特點(diǎn) 擠出塑料棒材時(shí)，除合理控制料筒溫度外，應(yīng)適當(dāng)控制機(jī)頭和冷熱模部分的溫度,同時(shí)應(yīng)該注意到補(bǔ)料速度的快慢是擠出優(yōu)質(zhì)棒材的關(guān)鍵。原料的干燥 原料中含有微量的水分，就會(huì)導(dǎo)致棒材內(nèi)部產(chǎn)生大量的蜂巢狀空隙，對(duì)易吸水的PA、PC等工程塑料必須進(jìn)行干燥，使水分含量在%或更小。塑料干燥的方

22、法較多，如紅外線干燥法、真空干燥法、循環(huán)空氣干燥法等等具體選用哪種方法要根據(jù)原料的性能來(lái)決定。經(jīng)干燥的塑料應(yīng)立即使用或放于8090的保溫烘箱中備用，否則塑料會(huì)重新吸收水分而失去干燥作用。擠出溫度 擠出溫度一般控制在比樹(shù)脂熔融溫度高2030。擠出溫度過(guò)高，會(huì)使棒材含有氣泡：過(guò)低則塑化不良棒材的強(qiáng)度較差。對(duì)于流動(dòng)性較差的塑料，溫度過(guò)低會(huì)使棒材發(fā)生斷裂現(xiàn)象，甚至可能損壞擠出設(shè)備。機(jī)頭溫度比料筒溫度低1020左右。溫度太低會(huì)影響棒材的表面質(zhì)量如表面毛糙或表面有裂紋；適當(dāng)?shù)靥岣邫C(jī)頭溫度可使律材表面光滑。冷卻定型模的溫度冷卻定型模的溫度低一些較好。冷卻定型模處的冷卻強(qiáng)烈些，可提高棒材的表觀質(zhì)量和提高牽引速

23、度。制動(dòng)裝置的調(diào)節(jié) 制動(dòng)裝置給予棒材一定的阻力，便熔融塑料緊貼于冷卻定型模的內(nèi)表面使冷卻更有效。迅速固化成型的棒材，并使棒材在冷卻收縮過(guò)程中能從中心熔融區(qū)獲得熔融塑料的補(bǔ)充，這是冷卻成型的基本原理。因此，制動(dòng)裝置阻力的大小是生產(chǎn)操作中重要的工藝參數(shù)之一。若制動(dòng)裝置將棒材夾得太緊，阻力太大，就會(huì)使棒材堵塞在定徑模內(nèi)，棒材擠不出來(lái)（此現(xiàn)象稱(chēng)為“脹死”）。若制動(dòng)裝置將棒材夾得太松，阻力太小，會(huì)使棒材內(nèi)部產(chǎn)生空隙。所以制動(dòng)裝置夾住棒材的松緊程度需要很好地調(diào)節(jié)。熱處理棒材在冷卻過(guò)程中，內(nèi)、外收縮冷卻不一致，因此，棒材的內(nèi)應(yīng)力一般較大。這種內(nèi)應(yīng)力隨著棒材直徑的增大而增大。當(dāng)棒材直徑超過(guò)60mm時(shí)，一定要進(jìn)

24、行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力；否則，棒材放置數(shù)天或進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。熱處理的方法有；水浴、油浴或空氣加熱。對(duì)于PA棒材可采用水浴進(jìn)行熱處理，即將棒材放人100的水中煮24小時(shí)；也可在140160的油浴中退火1小時(shí)，這樣可以消除幾乎所有的內(nèi)應(yīng)力；還可以在80120的烘箱中進(jìn)行熱處理。熱處理的時(shí)間由棒材直徑的大小而定。直徑大的棒材，熱處理時(shí)間較長(zhǎng)。有些直徑大的棒材是采用逐漸升溫至預(yù)定溫度后，再保溫一段時(shí)間，然后逐漸降溫到室溫。管材擠出塑料管材_指由塑料制成一定長(zhǎng)度的空心圓形制品，這類(lèi)制品的厚度與長(zhǎng)度之比一般都很小。所用原料擠出管材所用原來(lái)主要有PVC（RPVC與SPVC）、PE、PP、ABS

25、、PA、PC、PTFE等。管材常用縱向供料機(jī)頭擠塑成型，側(cè)向供料機(jī)頭也有使用。管材直徑從幾毫米到約米。 其用途主要包括輸送管道、醫(yī)用管、電纜和電導(dǎo)線管等。擠出軟管生產(chǎn)線 單螺桿擠出機(jī)規(guī)格選擇選用PVC粒料時(shí)，管材橫截面積與擠出機(jī)螺桿截面積之比約為即可；選用PE、PP等流動(dòng)性好的塑料，管材橫截面積與擠出機(jī)螺桿截面積之比可大些，可在之間。螺桿直徑456590120150200管材直徑10452065301205018080300120400牽引速度與壁厚的關(guān)系牽引速度不穩(wěn)定會(huì)使管徑發(fā)生忽大忽小的變化，因此在牽引過(guò)程中牽引速度必須穩(wěn)定.牽引速度與管子擠出速度應(yīng)密切配合。正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速度應(yīng)比管材的

26、擠出線速度稍快110。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速度可用以下簡(jiǎn)單方法:將擠出的管材放在牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，分別同時(shí)在管子和履帶上做記號(hào)，觀察履帶與管材線速度，若牽引速度比擠出速度慢，應(yīng)調(diào)節(jié)加快牽引速度，直至管子壁厚符合要求為止。對(duì)于小型和中型管子，牽引力不應(yīng)小于20250公斤，對(duì)于大直徑的管子要達(dá)550公斤。 薄膜生產(chǎn)線 塑料薄膜可以用壓延法、流涎法、擠出法生產(chǎn)。用擠出機(jī)生產(chǎn)薄膜，又分為吹塑法和用狹縫機(jī)頭直接擠出法兩種。用擠出吹塑法生產(chǎn)的薄膜(片)其厚度在毫米之間(厚度小于0·25毫米的通稱(chēng)為膜，大于毫米的通稱(chēng)為片材)，展開(kāi)寬度最大可達(dá)20米?？梢杂么邓芊ㄉa(chǎn)薄膜的塑料有:PVC、PE

27、、PP、PA、PS等。還發(fā)展了乙烯一醋酸乙烯(EVA)薄膜。我國(guó)以PVC和聚烯烴薄膜居多。 吹塑薄膜生產(chǎn)工藝流程把物料加入到擠出機(jī)的機(jī)筒后，經(jīng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、擠壓和攪拌，物料在一定溫度作用下熔融塑化，并在螺桿推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)、分流板后通過(guò)機(jī)頭環(huán)形口模間隙擠出成薄壁管，然后在流動(dòng)狀態(tài)下趁熱用壓縮空氣將其吹脹，再經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻定型，進(jìn)入人字板后夾平，由導(dǎo)輥壓緊牽引入卷取輥，最后制得薄膜制品。吹塑薄膜生產(chǎn)工藝流程示意圖吹塑薄膜生產(chǎn)的特點(diǎn) 設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少；經(jīng)吹脹牽伸力學(xué)強(qiáng)度較高；無(wú)邊料，成本低；膜成圓筒狀制袋工藝簡(jiǎn)單；成型加工操作容易。擠出吹塑薄膜工藝流程吹塑薄膜工藝流程區(qū)別擠出機(jī)選用單螺桿擠出機(jī),螺桿直徑

28、一般為45150mm，擠出機(jī)型號(hào)由薄膜的折徑和厚度尺寸而定。 牽引裝置成型、定型好的膜管，被牽引輥以恒定的速度向上牽引，經(jīng)人字板展平，最后進(jìn)入牽引輥輥隙而被壓緊，成為連續(xù)的雙層薄膜被送入卷取裝置。線纜包覆 塑料電線電纜（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“線纜”）是指用塑料作為線纜的絕緣層、護(hù)套層的線纜。塑料線纜的品種很多。 塑料線纜的基本結(jié)構(gòu)是在銅、鋁等電線芯外面包上塑料作為絕緣層。導(dǎo)電線芯有的是由單根導(dǎo)線構(gòu)成的，也有的是把多根導(dǎo)線按一定要求絞制在一起的。導(dǎo)電線芯的截面大小是根據(jù)要求通過(guò)電流的多少來(lái)決定的。在導(dǎo)電線芯外面還要包覆絕緣層。塑料材料具有良好的電氣絕緣性和一定的力學(xué)強(qiáng)度、耐熱性、耐老化性，加工也容易，所以，

29、塑料材料作為絕緣材料是理想的。 塑料的絕緣層越厚，線纜的絕緣性就越好，力學(xué)強(qiáng)度也高，但絕緣層太厚，由芯層發(fā)生的熱量就難以通過(guò)絕緣層而散失；這是問(wèn)題的一方面，另一方面線纜需要一定的柔軟度，絕緣層越厚，線纜的柔軟度越差。因此，線纜的絕緣層厚度需要綜合各方面的因素決定。 有些電纜要用塑料作保護(hù)層。其作用是保護(hù)電纜免受外界的機(jī)械損傷和防止潮氣浸入。防止酸、堿等媒介對(duì)電纜的侵蝕作用。 塑料線纜的生產(chǎn)過(guò)程可劃分為兩個(gè)主要步驟：首先是制備纜料，其次是生產(chǎn)塑料線纜。線纜包覆生產(chǎn)工藝流程 典型的線纜包覆生產(chǎn)線示意圖l線料 2預(yù)熱 3真空 4擠出機(jī) 5冷卻糟 6火花測(cè)試儀 7統(tǒng)盤(pán) 8卷繞金屬導(dǎo)線由送料裝置經(jīng)矯正機(jī)和預(yù)熱器進(jìn)入直角式口模的導(dǎo)線器，從擠出機(jī)送出來(lái)的熔體繞導(dǎo)線而形成管狀物，并在口模的成型段緊密地貼合，這種已被包覆的導(dǎo)線離開(kāi)口模而進(jìn)入水槽冷卻，再經(jīng)過(guò)絕緣檢驗(yàn)機(jī)，經(jīng)牽引輪引到卷繞機(jī)上卷繞成圈。擠出機(jī)擠出線用擠出機(jī)一般有如30