建筑工程施工質(zhì)量驗收資料-3(1)通風與空調(diào)子分部工程質(zhì)

1、 通風與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄 （送、排風系統(tǒng)）工程名稱結(jié)構(gòu)類型層數(shù)施工單位技術(shù)部門負責人質(zhì)量部門負責人分包單位分包單位負責人分包技術(shù)負責人序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定意見驗收意見1風管與配件制作2部件制作、風管部件與消聲器制作3風管系統(tǒng)安裝4風機與空氣處理設(shè)備安裝5風管與設(shè)備防腐6系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量控制資料安全和功能檢驗（檢測）報告觀感質(zhì)量驗收驗收單位分包單位項目經(jīng)理： 年 月 日施工單位項目經(jīng)理： 年 月 日設(shè)計單位項目負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位總監(jiān)理工程師:（建設(shè)單位項目專業(yè)負責人） 年 月 日 分項工程質(zhì)量驗收記錄 統(tǒng)表工程名稱分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位項目經(jīng)理項

2、目技術(shù)負責人分包單位分包單位負責人分包項目經(jīng)理序號檢驗批部位、區(qū)、段施工單位檢查評定結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論12345678檢查結(jié)論技術(shù)負責人： 年 月 日驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） 年 月 日 風管（金屬風管）與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄 工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范GB 50243-2002執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼

3、板、不銹鋼板、鋁板的厚度分別不得小于規(guī)范的要求。2防火風管的本體、框架與固定材料、密封材料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。3風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范4.2.5的要求。4風管的連接應(yīng)符合：1.咬合縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫2.風管法蘭材料規(guī)格、法蘭螺栓及鉚釘孔間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。3.無法蘭連接的風管的薄鋼板法蘭的高度應(yīng)參照金屬法蘭的規(guī)定執(zhí)行。5金屬風管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1.圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4均應(yīng)采取加固措施；2.矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800m

4、m，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2、中、高壓風管大于1.0，均應(yīng)采取加固措施；3.非規(guī)則橢圓風管的加固，應(yīng)參照矩形風管執(zhí)行。6矩形風管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。續(xù)表一般項目1圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80220

5、22121222204503222122450800422212128001400D5232221214002000D825232222風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；項次項目允許偏差（mm）1外徑或邊長300mm2300mm32管口平面度±23矩形管對角線之差34圓形法蘭直徑差23焊接風管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷，焊后變形應(yīng)矯正，飛濺和焊渣應(yīng)清除干凈41.風管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊的孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法

6、蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3.風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。5 當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。續(xù)表一般項目

7、6無法蘭連接風管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：無法蘭連接風管的接口及連接件，圓形風管的芯管連接應(yīng)符合規(guī)范的要求。7薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；8風管的加固應(yīng)下列規(guī)定：1、 風管的加固可采用楞筋、立筋，角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)等形式；

8、2、 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3、 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4、 管內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人） 年 月 日提

9、示（1） 主控項目：1、 主控項目第一項 檢查數(shù)量：按材料與風管加工數(shù)量抽查10%，不得少于5件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件，性能檢測報告，尺量、觀察檢查。2、 主控項目第二項 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件，性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。3、 主控項目第三項 檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15。 檢驗方法：抽查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風測試。4、 主控項目第四項 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。5、 主控項目第五項 檢查數(shù)量：按

10、加工批抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6、 主控項目第六項 檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。 檢查方法：觀察檢查。（2） 一般項目1、 一般項目第一項 檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。2、 一般項目第二項 檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。3、 一般項目第三項 檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10

11、%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4、 一般項目第四項 檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 風管與法蘭用焊接連接時，所有風管（包括通風、防煙、空調(diào)、凈化、風管），均采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊接。否則試驗風管漏風量達不到規(guī)范要求。5、 一般項目第五項 檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記

12、錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。6、 一般項目第六項 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件，凈化空調(diào)工程抽查20%均不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。7、 一般項目第七項 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。8、 一般項目第八項 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，均不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 風管（非金屬、復(fù)合材料風管）與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄 工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單

13、位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。2覆面材料必須為不然材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為或難燃材料B1級，且對人體無害的材料。3風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范4.2.5的要求。41、法蘭的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定、其螺栓孔的間距不大于120mm；矩形風管法蘭的四角處應(yīng)沒有螺孔；2、采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。5采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接

14、應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。6磚、混凝土風道的變形縫應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風。7 除應(yīng)符合金屬風管的加固規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm。2、 有機及無機玻璃鋼風管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性相同的材料，并與風管成一整體。8 矩形風管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。續(xù)表一般項目11、圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形彎管

15、的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)8022022121222204503222122450800422212128001400D5232221214002000D825232222、 風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；3、 風管外徑或邊長的允許偏差當小于或等于300mm時，為2mm，當大于300mm時為3mm。關(guān)口平面允許偏

16、差為2mm，矩形風管兩條對角線長度差不應(yīng)大于3mm。法蘭任意正交兩直徑只差不應(yīng)大于2mm；4、 風管法蘭的焊縫熔合良好，飽滿無假焊和空洞、法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2 硬聚氯乙烯風管應(yīng)符合一般項目第一項第1、3、4款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、風管兩端平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整，圓弧均勻凹凸不應(yīng)大于5毫米； 2、焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表9.2.23的要求； 3、焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列整齊，無焦黃和斷裂現(xiàn)象。3項次項目允許偏差（mm）1有機玻璃鋼風管應(yīng)符合一般項目第一項第14款外還應(yīng)符合下列規(guī)定：有機

17、玻璃鋼風管無明顯扭曲、內(nèi)表面平整光滑，厚度均勻，邊緣無毛刺、氣泡和分層現(xiàn)象。2外徑或外邊長尺寸±33圓形風管正交直徑54矩形風管兩對角線55管口平面度±36螺孔排列均勻至管壁間距27矩形風管邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。續(xù)表一般項目4無機玻璃鋼風管應(yīng)符合一般項目第一項第13款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 風管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2、 風管的外尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；3、 風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。5風道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂紋、不滲水。6雙面鋁箔絕熱板風管除應(yīng)執(zhí)行一般項目第一項第

18、2、3款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；2、 風管的折角應(yīng)平直，拼縫粘連應(yīng)牢固、平整，風管的粘連材料宜為難燃材料；3、 風管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；4、 風管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。5、 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬邊與四角處不應(yīng)有開裂與空洞。7鋁箔玻璃纖維板風管除應(yīng)執(zhí)行一般項目第一項第2、3款和一般項目第6項第5款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年

19、 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人） 年 月 日提 示（一）主控項目：1、主控項目第一項 檢查數(shù)量：按材料與風管加工數(shù)量抽查10%，不得少于5件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件，性能檢測報告，尺量、觀察檢查。2、主控項目第二項 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件，性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。3、主控項目第三項 同金屬風管主控項目第三項的要求4、主控項目第四項 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。5、主控項目第五項 檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件

20、。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6、主控項目第六項 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。（二）一般項目1、一般項目第一項 檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。2、一般項目第二項 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。3、一般項目第三項 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4、一般項目第四項 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 檢查方法

21、：尺量、觀察檢查。5、一般項目第五項 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，不得少于一段。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。6、一般項目第六項 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。7、一般項目第七項 檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，不得少于一段。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 消聲設(shè)備制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 KT3.1.2.1工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工 單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1消聲設(shè)

22、備平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。1消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；2、 外殼應(yīng)牢固、嚴密，其漏風量應(yīng)符合金屬風管主控項目第三項的規(guī)定；3、 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。4、 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。2消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮

23、塵；2、 消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；3、 安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。4、 消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）： 年 月 日提 示一、主控項目1.主控項目第一項 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。二、一般項目1.一般項目第一項 檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料的合格證明文件。2.

24、 一般項目第二項 檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10%，且不得少于1個臺。檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。 風管（送、排風、排煙）系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。2風管安裝必須符合下列規(guī)定：1、 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；2、 輸送含有易燃、易

25、爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口。3室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。4輸送空氣溫度高于80風管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。5風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1、 各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2、 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3、 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。6手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。7風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應(yīng)符合設(shè)計與金屬風管主控項目第三項的規(guī)定

26、。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢測應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率進行漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2、凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，15級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；69級的系統(tǒng)按規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。續(xù)表一般項目1風管的

27、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2、 風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3、 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4、 風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5、 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6、 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；7、 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并采取密封措施。風管傳出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。2無法蘭連接風管的安裝應(yīng)符合下

28、列規(guī)定：1、 風管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；2、 承插式風管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺，內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)黏貼牢固，完整無缺損。3、 薄鋼板法蘭形式的風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。4、 插條連接的矩形風管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。3風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。安裝風管的位置，應(yīng)正確，無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平

29、夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。4風管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風管得支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2、 風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。3、 風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4、 支、吊架不宜

30、設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。續(xù)表一般項目45、 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6、 吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，吊架應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。7、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致。5不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。6非金屬風管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：1、 風管連接兩

31、法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2、 應(yīng)適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3、 硬聚氯乙烯風管的直段連接長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；4、 風管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。7各類風閥應(yīng)安裝在便于操作機檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。8風帽的安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不

32、應(yīng)滲水。9吸、排風罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。10風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人） 年 月 日提 示（1） 主控項目1、 主控項目第一項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個

33、系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。該項為強制性條文，涉及防火安全，必須認真執(zhí)行。2、 主控項目第二項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。3、 主控項目第三項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查。4、 主控項目第四項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查。5、 主控項目第五項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。6、 主控項目第六項 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、核對檢查。7、 主控項目第七項 檢查數(shù)量：抽檢率20%，且不少于1個系統(tǒng)。檢查方法：按規(guī)

34、范附錄A（金屬風管主控項目第三項）的規(guī)定進行嚴密性測試。（2） 一般項目1、 一般項目第一項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。2、 一般項目第二項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。3、 一般項目第三項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。4、 一般項目第四項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5、 一般項目第五項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。6、 一般項目第六項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少

35、于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。7、 一般項目第七項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。8、 一般項目第八項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。9、 一般項目第九項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。10、 一般項目第十項 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法：尺量、觀察檢查。風機與空氣處理設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 KT3.1工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB502

36、43-2002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1通風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；2、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；3、固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。2通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。3過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得泄露。一般項目11通風機的葉輪轉(zhuǎn)子與機殼組裝位置應(yīng)正確、葉輪進風口插入風機機殼風口或密封圈深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或為葉輪外徑值的1/100。.項次項目（通風機安裝）允許偏差1中心線的平面

37、位移10mm2標高±10mm3皮帶輪輪寬中心平面偏差1mm4傳動軸水平度5聯(lián)軸器兩軸心徑向位移兩軸線傾斜2現(xiàn)場組裝軸流風機葉片安裝膠帶應(yīng)一致，達在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。31安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。2安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊接應(yīng)飽滿、均勻。續(xù)表一般項目2空氣過濾器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密無穿透縫；2、框架式或粗效、中效袋空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架

38、應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙并應(yīng)便于拆卸和更換濾料。3、卷繞式過濾器的安裝，框架要平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒應(yīng)平行。3蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確，無滲漏。4空氣風幕機的安裝，位置方向應(yīng)正確，牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。.施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）： 年 月 日提 示主控項目1. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。2. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。3. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法： 觀察或檢測

39、。一般項目1.檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。檢查方法：手板和觀察檢查、核對安裝記錄。2.檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。3. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.檢查數(shù)量：按總數(shù)10%的比例抽查，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。 風管與設(shè)備防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄 KT3.1.5.1工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243 2002 的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1防腐涂料和油漆必須是在有效保質(zhì)期期

40、限內(nèi)的合格產(chǎn)品。一般項目1噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。2金屬保護殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。2、 戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）： 年 月 日提 示主控項目1. 檢查數(shù)量：按批檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證。一般項目1.

41、 檢查數(shù)量：按面積抽查10%。檢查方法：觀察檢查。2. 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個。檢查方法：觀察檢查。3. 檢查數(shù)量：按面積抽查10%。檢查方法：觀察檢查。 系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄 KT3.1.6.1工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超

42、過80。2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過75。3冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風機試運轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定：冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應(yīng)無異常情況；。4制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。5電控防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。6系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合

43、試運轉(zhuǎn)及調(diào)試時：系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于10%。7系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試時：空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%。8系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試時：舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。續(xù)表主 控 項 目9防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果(風量及正壓)，必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。10凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定:1、單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的允許偏差為020%，室內(nèi)各風口風量與設(shè)計風量的允許偏差為15%。新風量與設(shè)計新風量的允許偏差為10%。2、單向

44、流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風速的允許偏差為020%，且截面風速不均勻度不應(yīng)大于0.25。新風量和設(shè)計新風量的允許偏差為10%。3、相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa。潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa；4、室內(nèi)空氣潔凈度等級必須符合設(shè)計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求。作高度處空氣的含塵濃度，亦不應(yīng)超過室內(nèi)潔凈度等級上限的規(guī)定。一 般 項 目11、風機、空調(diào)機組、風冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；2、風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。2水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固

45、連接部位不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mL/h，機械密封的不應(yīng)大于5mL/h。3系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大15%。濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。41、空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差20%；2多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應(yīng)達到均衡一致。5各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化(BA、FA等)系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要