IPQC制程巡檢作業(yè)指導(dǎo)書

1、 IPQC制程巡檢作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的:規(guī)范IPQC制程品質(zhì)控制重點及作業(yè)方法，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效控制。2. 適用范圍：適用于本公司內(nèi)的IPQC檢驗工作。3. 定義： 3.1. IPQC：即生產(chǎn)過程品質(zhì)控制(In process Quality Control)，是指領(lǐng)料生產(chǎn)以后，到成品加工完成時的品質(zhì)管理活動。3.2. RoHS:  Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指

2、令）。3.3. SOP： Standard Operation Process的簡稱，即標準作業(yè)指導(dǎo)書。3.4. BOM：物料清單。 3.5. ECN：工程變更通知單。3.6. 首件：生產(chǎn)過程每批量，經(jīng)自檢合格的第一件成品或材料變更工藝變更后自檢合格的第一件成品，必要時數(shù)量可為510PCS。4. 職責(zé)：4.1. 品質(zhì)部IPQC依據(jù)本文件規(guī)定對生產(chǎn)過程品質(zhì)進行檢查控制。4.2. IPQC對異?，F(xiàn)象進行確認：4.2.1. 若異?，F(xiàn)象IPQC能夠立即判定原因，并且能夠解決，則與生產(chǎn)組長一起制定糾正措施并執(zhí)行，IPQC進行跟蹤驗證，驗證數(shù)量不少于50PCS無問題方可正常生產(chǎn)。Ccc4.2.2. 若IP

3、QC不能立即判定原因，則立即開出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單并通知工程生產(chǎn)等相關(guān)部門。4.2.3. 工程與生產(chǎn)等部門相關(guān)工程師在接到通知后，十分鐘內(nèi)必須到達現(xiàn)場，組成異常處理小組對不良問題進行分析。若涉及物料問題，需IQC組長到現(xiàn)場協(xié)助分析，若涉及設(shè)計、軟件問題，需開發(fā)項目工程師協(xié)助分析。4.2.3.1. 找出真正的不良原因之后，相關(guān)的責(zé)任單位應(yīng)及時給出糾正預(yù)防措施；IPQC跟進改善措施實行后的100PCS(若批量小于100PCS則需跟蹤同型號下一批次的生產(chǎn))，以確定改善措施是否有效，如果措施有效，對此不良問題結(jié)案，必要時將措施納入相關(guān)作業(yè)文件；如果改善措施無效，責(zé)任單位重新制定改善措施；直到經(jīng)跟蹤驗證有效

4、為止。4.3. 品質(zhì)異常停線的處理：4.3.1. 生產(chǎn)線停線的時機（不合格比率以200pcs為基數(shù)）：a. 當制程異常的不良率達到或超過制程品質(zhì)管制目標值中停線目標值時；b. 當品質(zhì)異常超出品質(zhì)管制報警界限，而相關(guān)部門在半小時內(nèi)無法改善時；c. 出現(xiàn)其它重大品質(zhì)事故，可以影響到產(chǎn)品特性功能的重大不良；5. 作業(yè)程序：5.1. 巡檢頻率及方法：IPQC巡檢頻率為每2小時巡檢一次，每次對每個管制點抽樣5PCS進行檢驗；5.2. 檢驗前準備：5.2.1. 作業(yè)前IPQC需熟知和理解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及流程，BOM表及相關(guān)檢查工作指引，了解產(chǎn)品的功能及檢測重點，對照樣品和規(guī)格資料，掌握相關(guān)檢測方法；5.2

5、.2. 熟悉相關(guān)標準作業(yè)指導(dǎo)書；5.3. 產(chǎn)品檢驗項目及方法：5.3.1. 結(jié)構(gòu)件的外觀（絲印、顏色）及尺寸檢驗，結(jié)構(gòu)料相互間的匹配檢查：5.3.2. 電子料的外觀、尺寸及相關(guān)性能是否與BOM描述相符；5.3.3. 整機的各項性能是否達到設(shè)計的要求；5.3.4. 包配件外觀及實配是否與BOM相符；5.4. 生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范監(jiān)控：5.4.1. 根據(jù)BOM表、規(guī)格書、樣品監(jiān)督生產(chǎn)線的物料使用狀況；同時對首件進行確認；5.4.2. 監(jiān)督各工具，儀器設(shè)備的檢查、校驗和記錄狀況，是否在合格狀態(tài)下使用，例如：設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表、靜電手環(huán)測試記錄表、烙鐵溫度測試記錄表；5.4.3. 依產(chǎn)品規(guī)格資料、SOP等資料

6、監(jiān)督各作業(yè)崗位是否按標準作業(yè)，如工位排站、靜電環(huán)使用、烙鐵溫度、測試儀器的參數(shù)設(shè)定等；5.4.4. 監(jiān)督生產(chǎn)線測試崗位、修理崗位是否有不良品標示和區(qū)分；5.4.5. 監(jiān)督和確認包裝方式是否正確，包括產(chǎn)品包裝標識、型號、箱數(shù)、數(shù)量、包裝方法和包裝外觀；5.4.6. 對生產(chǎn)線返工狀況進行全過程跟蹤確認；5.4.7. 監(jiān)督生產(chǎn)線QC測試記錄表的真實性和及時性；5.5. 補充說明：5.5.1. 根據(jù)以上要求，各生產(chǎn)線IPQC將確認結(jié)果記錄于IPQC巡檢日報表中;5.5.2. IPQC對每個控制點進行的抽樣為連續(xù)型抽樣；5.5.3. 對新產(chǎn)品或一些特殊的產(chǎn)品，本文件沒有描述的重點監(jiān)控的工位，則由各IPQC執(zhí)行監(jiān)控；6. 記錄：6.1. IPQC