下承式鋼管拱橋施工方案

1、下承式鋼管拱橋施工方案K162+703鋼管拱橋全長53m單跨長度48m拱橋橋臺采用砼重力式U型臺,上部結(jié)構(gòu)采用鋼管系桿結(jié)構(gòu)，拱肋、系梁、風(fēng)撐、拉桿采用D140X10、D299X 8、D500X 18三種規(guī)格無縫鋼管總長 520、84m橫梁采用240X 240X 12 X 12工字鋼總長145、467m 200mn砼橋面寬度5、5m1、 1 橋臺施工定位放線在施工前完成橋臺得定位測量， 并分別放出橋臺中心線及法線， 按規(guī)定埋設(shè) 護(hù)樁，復(fù)核跨度，確認(rèn)無誤后供施工使用。鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場加工， 現(xiàn)場綁扎， 并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)范進(jìn)行。 綁扎前先調(diào)整 好基礎(chǔ)得預(yù)留得插筋間距，確保鋼筋得保護(hù)層厚度及間距

2、符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。模板與支撐模板采用鋼模板， 現(xiàn)場拼裝。 采用鋼管架支撐， 并在根部外側(cè)施做一條水泥 砂漿帶，確保在混凝土澆筑過程中不漏漿?；炷翝仓蚺_混凝土采用攪拌站集中拌制混凝土， 砼運(yùn)輸車運(yùn)輸， 泵送分層澆筑， 插 入式振搗器振搗。橋臺混凝土澆注過程中， 設(shè)專人護(hù)模， 如果發(fā)現(xiàn)跑模、 脹模以及漏漿等情況 要及時(shí)處理；混凝土澆筑前要對振搗工進(jìn)行技術(shù)交底，做到不過振、不漏振，以 保證混凝土施工質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)， 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 開始拆模， 模板拆 除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于 28 天。1、 2鋼管拱系安裝 鋼管拱系安裝流程拱肋-風(fēng)撐-系梁-拉桿-橫梁 拱

3、系得制作1 、主要工藝流程原材料檢驗(yàn)f放樣f下料f加工f裝配與焊接f火工微彎f節(jié)段組裝與腹 板焊接-吊桿相關(guān)部（附）件組裝T焊接過程檢測-拱肋預(yù)拼裝-涂裝防銹。2、加工方案要點(diǎn)節(jié)段劃分：為便于吊裝，拱肋鋼管分段制作。本橋結(jié)合現(xiàn)場吊裝能力，每片 拱肋劃分為2個(gè)拱腳預(yù)埋段與3個(gè)中間吊裝段，K型風(fēng)撐每個(gè)為一段。制作方法：采用卷板機(jī)將鋼板卷制成圓管；裝配焊接成6m與 17m左右拱肋管及設(shè)計(jì)基本長度得風(fēng)撐管； 上下拱肋管采用火工微彎方法形成設(shè)計(jì)軸線， 其后 在設(shè)定專用胎架上完成定位、 焊接與節(jié)段組裝； 各風(fēng)撐管節(jié)段在另外平面胎架上 完成組裝。大接頭余量加放： 為保證各步施工方案與工藝都能滿足設(shè)計(jì)要求，

4、達(dá)到規(guī)定 得偏差精度，上下拱肋管大接頭加放 80mn余量，該余量節(jié)段組裝時(shí)保留，只在分段計(jì)算長度處作出正作線。 焊接補(bǔ)償量加放： 考慮節(jié)段組裝時(shí)， 腹板焊接將使 各拱肋節(jié)段上下管得距離受到影響，可沿徑向線方向加放5mm作為焊接補(bǔ)償，以 保證設(shè)計(jì)幾何尺寸。標(biāo)記線：標(biāo)明拱肋管0C與180C徑向線，作為火工、節(jié)段組裝、檢驗(yàn)得標(biāo) 記線。安裝標(biāo)示：為便于工地安裝，在拱肋預(yù)拼裝前，通過徑向線與站號線測定， 標(biāo)明各接頭在工地安裝時(shí)得控制點(diǎn)，做出標(biāo)記，涂裝時(shí)采取一定得保護(hù)措施。1 、 3 施工控制要點(diǎn)1 ）依據(jù)設(shè)計(jì)文件提供得相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、工藝要求，編制出各工序得具體驗(yàn)收項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)。2）放樣保證所有配套表、套料

5、卡、下料草圖得正確性與完整性，標(biāo)明后續(xù)工序得樣板、樣棒得角度、尺寸、名稱、數(shù)據(jù)等。3）所有零部件得下料前進(jìn)行報(bào)檢，超差零件不得流入下道工序；火焰切割零件須清渣、打磨處理，產(chǎn)生熱變形得均須矯正后方可使用。（ 4）坡口邊緣直線度及角度符合公差要求。（5）工裝胎架應(yīng)具有足夠剛度，以控制結(jié)構(gòu)變形，對胎架中心線、定位基準(zhǔn)線、輔助線等作必要標(biāo)記。（ 6）所有裝配不得強(qiáng)制進(jìn)行， 避免母材損傷， 嚴(yán)格對線安裝并控制好間隙， 焊接完成后及時(shí)矯正。7）嚴(yán)格控制拱肋管火工溫度，嚴(yán)禁用水冷卻。8）制訂出周密得專業(yè)性測量工藝，檢測儀器須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，操作時(shí)考慮環(huán)境得影響。9）健全安全保障措施。1、4 關(guān)鍵工序1、

6、4、1 焊縫焊接焊接就是一項(xiàng)專業(yè)性、規(guī)范性較強(qiáng)得工作，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中十分重要， 因此，在本橋鋼管拱肋加工中作為重點(diǎn)全程監(jiān)控。1、4、1、1 焊前預(yù)備施工技術(shù)部門要依據(jù)設(shè)計(jì)文件，參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，制訂焊接工藝 原則，明確焊接方法、工藝措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收規(guī)范等。本橋拱肋鋼管焊接方 法有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊。工藝評定：焊接工藝評定就是鋼結(jié)構(gòu)制造得根據(jù)， 施工單位必須結(jié)合工程實(shí)際完備工藝評定文件，并作為竣工文件存查。根據(jù)對接、搭接、T 形接頭得焊縫形式，確定相應(yīng)焊接方法，不得隨意改換。焊前處理：焊接所有構(gòu)件得坡口內(nèi)及正、反面 25mn范圍，應(yīng)按要求清理,去除表面油、銹

7、、氧化皮與塵污等，處理干凈后方可焊接，陶質(zhì)襯墊必須按操作 細(xì)則施工。1、 4、 1、 2 焊接要求工地安裝均采用手工電弧焊接, 風(fēng)撐與拱肋、 風(fēng)撐間相貫線、 節(jié)段對接均采 用對稱焊。拱肋合攏段，在定位后，須待符合設(shè)計(jì)合攏溫度時(shí)，方可焊接。1、 4、 1、 3 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫等級要求達(dá)到GB得I級焊縫要求。焊縫外觀質(zhì)量要求成形美觀、整潔, 尺寸符合設(shè)計(jì)與工藝要求，做到無裂紋、無氣孔、無夾渣、無焊瘤、無弧坑等焊 接缺陷。其內(nèi)在質(zhì)量要求在焊接完成 24 小時(shí)后,按焊縫長度得 100做超聲波檢測, 10做 X 射線探傷檢查。1、 4、 2 節(jié)段線型加工拱肋節(jié)段就是形成拱軸線得基本單元,其線型取決于節(jié)

8、段拱肋管得火工微 彎?；鸸の澐椒ň褪腔鸸ぜ油饬π纬稍O(shè)計(jì)曲線。 根據(jù)設(shè)計(jì)拱軸線方程， 用計(jì)算 機(jī)計(jì)算確定各分段上下拱肋鋼管所有控制點(diǎn)得坐標(biāo), 作為微彎與測控得依據(jù), 并編制具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工藝文件。實(shí)施步驟：設(shè)計(jì)建造模型胎架-標(biāo)明其縱、橫中心線及輔助線-確定胎架上 各站線位置，準(zhǔn)確安裝施加外力得支撐與設(shè)備-拱肋鋼管就位， 設(shè)置平面坐標(biāo)T 劃出加熱帶-分帶加熱施加外力?？刂埔c(diǎn)：1）確保上胎架得待彎鋼管定位正確，即鋼管徑向線及其中心線應(yīng)與胎架縱向中心線及中線相吻合；加熱應(yīng)從兩端向中部對稱進(jìn)行； 外力施加點(diǎn)要對稱合理，加壓要逐步、適量；非凡強(qiáng)調(diào)壓力與溫度得協(xié)調(diào)控制；5）加熱帶應(yīng)避開環(huán)縫位置，約定帶寬可

9、依實(shí)際適當(dāng)調(diào)整；6）要隨時(shí)觀察、測量拱軸線得坐標(biāo)，控制傍彎。1、 4、 3 拱肋預(yù)拼拱肋成型就是否符合設(shè)計(jì)線型就是成橋得關(guān)鍵， 因此，拱肋節(jié)段制作完成后，須通過預(yù)拼對其跨徑、拱軸線、水平度（拱軸線橫向偏移）及吊桿位置準(zhǔn)確性進(jìn) 行全面檢查，為工地吊裝做好預(yù)備。 南河橋拱肋工廠預(yù)拼采用臥式整片預(yù)拼方案。預(yù)拼方式： 完全按照節(jié)段工地吊裝順序， 由拱腳預(yù)埋段開始， 自兩端對稱進(jìn) 行，合攏段保留節(jié)段制作余量（待工地安裝時(shí)切除） ，其它節(jié)段均切除制作余量僅保留環(huán)縫間隙余量） 。1）控制要點(diǎn)： 選擇具有足夠剛性得平面場地、空間，配備相應(yīng)吊裝設(shè)備、胎架工裝 等。檢測儀器送專門計(jì)量單位校驗(yàn)。按編制好得預(yù)拼工藝制訂預(yù)拼方案。按預(yù)拼方案進(jìn)行預(yù)拼