汽輪機(jī)額定參數(shù)下的冷態(tài)起動(dòng)規(guī)程4

1、第二章 汽輪機(jī)額定參數(shù)下的冷態(tài)起動(dòng)規(guī)程第一節(jié) 起動(dòng)前的準(zhǔn)備一 值班班長接至汽輪機(jī)起動(dòng)命令后的任務(wù)1通知司機(jī)，并由司機(jī)轉(zhuǎn)各其它有關(guān)崗位的人員。2領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)備起動(dòng)前的準(zhǔn)備，檢查和起動(dòng)時(shí)的各項(xiàng)操作；起動(dòng)的時(shí)間以及暖管開始后的各項(xiàng)操作時(shí)間均由司機(jī)記錄在運(yùn)行日志中。3準(zhǔn)備好聽針、手電筒、振幅表、手提式轉(zhuǎn)速表，記錄簿等所需工具和表簿。二 一般檢查1檢查所有進(jìn)行檢修工作的地方，肯定檢修工作已全部結(jié)束。2主、輔機(jī)設(shè)備及附近地面已清掃干凈，影響通行和操作的雜物已清除，現(xiàn)場整潔，照明設(shè)備良好。三 熱控、儀表檢查1聯(lián)系熱工、電氣檢修檢查熱工儀表、電力儀表應(yīng)齊全完好，并送上儀表信號(hào)電源，投入有關(guān)表計(jì)。壓力表、真空表考克應(yīng)

2、開啟。2聯(lián)系熱工，電氣檢修檢查各自動(dòng)保護(hù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和信號(hào)裝置，應(yīng)確保能正常工作。3檢查各操作開關(guān)，聯(lián)動(dòng)開關(guān)應(yīng)在斷開位置，有關(guān)指示燈齊全完好。四 本體設(shè)備檢查1檢查調(diào)節(jié)汽閥門及連桿的銷軸和軸承以及其它受熱蒸汽影響的銷軸和軸承的情況應(yīng)良好，并向油桿中加足潤滑油。2檢查機(jī)組滑銷系統(tǒng)，在冷態(tài)下測量各膨脹點(diǎn)的間隙并作好記錄，應(yīng)能保證汽機(jī)本機(jī)自由膨脹。3手動(dòng)危急保安器，軸向位移控制器和磁力斷路油門應(yīng)靈活無卡澀，并放在脫閘位置。4手動(dòng)危急保安器，軸向位移控制器和磁力斷路油門應(yīng)靈活無卡澀，并放在脫閘位置。5起動(dòng)檢查盤車裝置，并傾聽汽缸內(nèi)部聲音，確認(rèn)皆無異常情況后，停止盤車，手柄扳至脫閘裝置。注：起動(dòng)盤車時(shí)

3、應(yīng)開電動(dòng)齒輪油泵6檢查調(diào)速汽門控制閥應(yīng)關(guān)閉。7調(diào)壓器手柄應(yīng)在退出工作位置，調(diào)壓器反饋汽管（至工業(yè)抽汽母管）閥門應(yīng)關(guān)閉。8檢查調(diào)整（聯(lián)系維修）相對膨脹指示器到零位。五 聯(lián)系主控室檢查1機(jī)電聯(lián)絡(luò)信號(hào)應(yīng)正常，手控和電動(dòng)同步器應(yīng)靈活自如，先加后減，然將同步器置于低限。2聯(lián)系電氣值班人員，測試各電動(dòng)機(jī)絕緣應(yīng)合格，并有接地線。六 油系統(tǒng)檢查1檢查油箱、油管、冷油器、各種油泵均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。2肯定油箱、油位正常（350-400mm，使用30#透平油）油質(zhì)合格無積水，油位計(jì)浮標(biāo)上下靈活。3油箱、冷油器放油門嚴(yán)密關(guān)閉，并加好鉛封，油箱底部放水門應(yīng)關(guān)嚴(yán)。4冷油器進(jìn)出口油門應(yīng)開啟（備用冷油器應(yīng)關(guān)閉

4、），并有防誤操作措施，進(jìn)口水門應(yīng)關(guān)閉，出口門應(yīng)開啟。5拆除每一軸承前為了濾油所加裝的濾網(wǎng)或堵板。6齒輪油泵入口隔離油門應(yīng)開啟，并加好鉛封。7提升油溫的加熱汽閥應(yīng)關(guān)閉。七 疏水系統(tǒng)檢查1疏水膨脹箱上的閥門全部開啟。2關(guān)閉自動(dòng)主汽門前疏水門，開啟1#2#隔離汽門疏水門，關(guān)閉工業(yè)抽汽母管下部疏水門。3關(guān)閉主抽氣器一、二段疏水門。4關(guān)閉低壓加熱器疏水器進(jìn)出口疏水門及直通疏水門，開啟疏水器平衡門，關(guān)閉低壓加熱器空氣門及底部放水門，開啟水位計(jì)考克。5關(guān)閉高壓加熱器的疏水器進(jìn)出口疏水門，直通疏水門，開啟疏水器平衡門，底部連通門，關(guān)閉高加高位疏水門，開啟水位計(jì)考克。6軸封送汽管路疏水門應(yīng)關(guān)閉。八 新蒸汽系統(tǒng)檢

5、查1自動(dòng)主汽門應(yīng)關(guān)閉21#2#隔離汽門及其旁路門應(yīng)關(guān)閉3汽輪油泵、軸封送汽總汽源門應(yīng)開啟4高、低壓軸封送汽門應(yīng)關(guān)閉5軸封送汽管疏水門，隔離門應(yīng)關(guān)閉。6汽輪油泵進(jìn)汽門應(yīng)關(guān)閉，隔離門應(yīng)開啟7主、輔抽氣器進(jìn)氣門應(yīng)關(guān)閉，隔離總汽門應(yīng)開啟。九 抽汽系統(tǒng)檢查1工業(yè)抽汽隔離閥門應(yīng)關(guān)閉2低壓加熱器進(jìn)汽門應(yīng)關(guān)閉3高壓加熱器進(jìn)汽門應(yīng)關(guān)閉4除氧器進(jìn)汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及隔離閥應(yīng)關(guān)閉十 真空系統(tǒng)檢查1高壓軸封泄汽門應(yīng)關(guān)閉2主、輔抽氣器，空氣門應(yīng)關(guān)閉3凝結(jié)器底部放水門應(yīng)關(guān)閉4真空補(bǔ)水門應(yīng)關(guān)閉十一 凝結(jié)水系統(tǒng)檢查1低壓加熱器進(jìn)水門，直通水門應(yīng)關(guān)系，出口應(yīng)開啟2，主抽氣器直通水門應(yīng)關(guān)閉，進(jìn)出水門應(yīng)開啟3除氧器排大氣門應(yīng)開啟2-3扣

6、，底部放水一次門應(yīng)開啟，放水二次門應(yīng)關(guān)閉，水位計(jì)考克應(yīng)打開。4聯(lián)系水處理向除氧器補(bǔ)充鹽水，并保持水位在1/2-3/4處5檢查員1#2#凝結(jié)水泵。軸承測量適當(dāng)，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)，搬運(yùn)轉(zhuǎn)子靈活，水泵入口門開啟，出口門關(guān)閉，凝結(jié)泵至凝結(jié)器的空氣閥應(yīng)開啟，盤根水封考克應(yīng)開啟，凝結(jié)水再循環(huán)門應(yīng)開啟1/26向凝結(jié)器熱水井充水，水位在水位計(jì)的3/4處十二 給水系統(tǒng)檢查1高壓加熱器進(jìn)出口水門應(yīng)關(guān)閉，直通門應(yīng)開啟2除氧器下水總門應(yīng)開啟31#2#3#4#5#給水泵入口閥門應(yīng)開啟，出口閥門應(yīng)關(guān)閉，再循環(huán)門關(guān)閉，放水門關(guān)閉，開啟盤根及軸承冷卻水，并調(diào)整適當(dāng)，手動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活，護(hù)罩牢固無摩擦十三 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)檢查1檢查工業(yè)

7、水箱上水管閥門已開啟，水箱排污閥應(yīng)關(guān)，檢查肯定兩臺(tái)工業(yè)泵能正常運(yùn)行。自起動(dòng)裝置好用，水位正常2檢查工業(yè)水箱下水母管至凝結(jié)器和冷油器的閥門應(yīng)關(guān)閉3循環(huán)水至冷油器水閥應(yīng)開啟，空冷器進(jìn)水總門應(yīng)開啟4循環(huán)水管道排污閥應(yīng)關(guān)閉5凝結(jié)器循環(huán)水出口排空閥應(yīng)關(guān)閉6檢查循環(huán)水泵出口水門應(yīng)關(guān)閉，進(jìn)口門應(yīng)全開，手動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活7全開凝結(jié)器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，關(guān)閉循環(huán)水室放水門8冷油器出水門應(yīng)開，進(jìn)水門應(yīng)關(guān)9檢查循環(huán)水池水位正常十四 班長重點(diǎn)檢查1主汽門確已關(guān)閉2危急保安器動(dòng)作靈活，調(diào)壓器在退出工作位置3油箱油位在350mm以上，各放油門、放水門確已關(guān)閉4凝結(jié)器水位在高限，底部放水門關(guān)，凝結(jié)水再循環(huán)門開啟1/25凝結(jié)泵、循環(huán)

8、水泵、給水泵開關(guān)在斷開位置十五 起動(dòng)前的準(zhǔn)備、檢查工作結(jié)束后，班長向值長匯報(bào)，并請示是否按規(guī)程進(jìn)行下步工作。第二節(jié) 汽輪機(jī)的起動(dòng)操作一 起動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)1起動(dòng)前應(yīng)將凝結(jié)器循環(huán)水出水管上部空氣門全開，待空氣放盡有水流出后開關(guān)閉2按照本篇第四章循環(huán)水泵起動(dòng)規(guī)定，開啟兩臺(tái)循環(huán)水泵，確認(rèn)水泵工作正常，并試驗(yàn)聯(lián)鎖裝置后，投聯(lián)鎖順序（1#-2#-1#，3#-4#-3#），將其中一臺(tái)停下，投入聯(lián)鎖備用二 試電動(dòng)齒輪油泵1檢查油泵應(yīng)工作正常，三通閥應(yīng)無卡澀2觀察各軸承應(yīng)有潤滑油回流，潤滑油壓力表有明顯指示3觀察油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，一切正常后，停電動(dòng)齒輪油泵三 暖管1鍋爐升壓后，檢查1#2#前疏水門開啟，進(jìn)行隨爐

9、升壓暖管2開啟隔離汽門之旁路門，保持2#隔離汽門前壓力為0.20.3MPa表壓，進(jìn)行低壓暖管2030分鐘3低壓暖管完畢，逐漸開啟1#隔離汽門，進(jìn)行升壓暖管，保持升壓速度為0.10.15MPa表壓/分鐘，直至1#隔離汽門全開，汽溫提升速度不起過5/分鐘4在升壓暖管過程中，根據(jù)汽溫、汽壓升高情況，適當(dāng)關(guān)小主汽管通疏水門52#隔離汽門前壓力達(dá)到額定值3.33MPa表壓后，關(guān)閉1#隔離汽門之旁路門，檢查管道支吊架的狀況6待起動(dòng)汽油泵，機(jī)組靜態(tài)試驗(yàn)完畢，主汽門關(guān)閉后，將2#隔離汽門前疏水門關(guān)閉，再開啟半圈，開啟自動(dòng)主汽門前疏水門，緩慢將2#隔離汽門之旁路門開啟半圈，檢查疏水正常后，再緩慢全開，此時(shí)即可開

10、啟主汽門低速暖機(jī)，待升速前將2#隔離汽門全部開啟，并關(guān)閉其旁路門四 起動(dòng)汽輪油泵 MPa表壓，疏水暖機(jī)35分鐘2.逐漸開大汽輪油泵進(jìn)汽門，保持進(jìn)汽壓力0.60.8MPa表壓，中速暖機(jī)510分鐘 MPa表壓4.在升壓暖管過程中，應(yīng)注意調(diào)整汽輪油泵進(jìn)汽壓力，防止起壓跳速五 檢查冷油器1.檢查冷油器出口油溫應(yīng)在3545，并盡量調(diào)整到38左右2.如果油溫過低，開啟主汔管疏水加熱閥，并稍開冷卻水進(jìn)水門，使熱水流通進(jìn)行加熱，使油溫達(dá)到規(guī)定要求3.如果油溫過高，應(yīng)停止加熱，調(diào)整冷油器進(jìn)水門，保持油溫在規(guī)定的范圍六 起動(dòng)盤車裝置2.單獨(dú)起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，然后停下3.合上盤車手柄，起動(dòng)盤車，傾聽汽

11、輪機(jī)內(nèi)部聲音有無異常七 靜態(tài)試驗(yàn)保安系統(tǒng)1檢查確認(rèn)2#隔離汽門及其旁路門完全關(guān)閉2.檢查調(diào)速汽門完全關(guān)閉，其控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)3.合上危急保安器，軸向位移控制器，磁力斷路油門4.旋轉(zhuǎn)手輪開啟主汽門至1/3開度，并檢查有無卡澀現(xiàn)象5.手打危急保安器，檢查自動(dòng)主汽門和抽汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉“3”“4”步驟，依次手動(dòng)軸向位移控制器、磁力斷路油門，檢查自動(dòng)主汽門和抽汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉八 起動(dòng)凝汽系統(tǒng)、抽真空1.檢查主抽氣器熱水井水位在水位計(jì)3/4處，關(guān)閉補(bǔ)水門停止補(bǔ)水2.檢查主抽氣器凝結(jié)水進(jìn)出口門開啟，直通門關(guān)閉3.檢查低壓加熱器凝結(jié)水進(jìn)水門，及直通門關(guān)閉4.按照第四章第二節(jié)凝結(jié)水泵的起動(dòng)規(guī)定，開啟兩臺(tái)凝結(jié)水泵

12、，一切正常并試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)裝置后，停下其中一臺(tái)，將其投入聯(lián)鎖備用6.起動(dòng)主、輔抽氣器（1）開啟抽氣器總進(jìn)汽門（2）開啟輔助抽氣器進(jìn)汽門，保持0.40.6MPa表壓，暖管約5分鐘后，將進(jìn)汽壓力控制在1.181.37MPa表壓，然后開啟輔助抽氣空氣門抽真空。（3）用紙張護(hù)住軸封信號(hào)冒汽管口，以利真空提高（4）開啟主抽氣二段進(jìn)汽門，保持壓力在1.181.37MPa表壓，然后開啟一頂進(jìn)汽門，保持汽壓0.290.497MPa表壓，全開主抽氣器空氣門與輔助抽氣器并列提真空（5）開啟主抽氣器一二段疏水門，并注意疏水器水位指示情況7.為了盡快提高真空，可在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽機(jī)軸封送汽，停止時(shí)應(yīng)先停軸封送汽，后停盤車

13、。但嚴(yán)禁在汽機(jī)轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽。此外軸封送汽不能過早投入，否則，會(huì)使上下汽缸溫差增大，或脹差正值增大，對運(yùn)行不利。8.當(dāng)真空升到0.087MPa表壓以上時(shí)，應(yīng)停止輔助抽氣器，先關(guān)閉空氣門，后關(guān)閉蒸汽門，并注意真空變化情況。九 沖動(dòng)轉(zhuǎn)子（1）檢查進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電組各個(gè)軸承的油流，油溫在3540，最低不低于25，潤滑油壓0.0780.118MPa表壓和調(diào)速油壓0.80.9MPa表壓，均應(yīng)正常 MPa表壓（3）主汽溫度不低于300（4）通知電氣檢查發(fā)電機(jī)絕緣并做好起動(dòng)準(zhǔn)備（5）停止盤車，手柄扳到脫閘位置（6）將各保護(hù)裝置合閘（7）打開調(diào)速汽門控制閥，調(diào)速汽門全開（8）通知下部，注意凝結(jié)水位2.

14、 沖轉(zhuǎn)（1）緩慢開啟主汽門。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)小汽門，使汽輪機(jī)維持300500r/min（2）開啟高低軸封送汽門，并調(diào)整使信號(hào)管有微量蒸汽冒出（3）如果主汽門開啟數(shù)圈后，轉(zhuǎn)子仍不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止沖動(dòng)，迅速查明原因并設(shè)法消除（4）仔細(xì)聽測內(nèi)部聲音，當(dāng)發(fā)現(xiàn)通流部分、軸封、主油泵等部有不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值長（5）在300500r/min下進(jìn)行低速暖機(jī)1015分鐘，大修后第一次起動(dòng)，根據(jù)情況需要，可適當(dāng)延長暖機(jī)時(shí)間（6）沖轉(zhuǎn)后，通知凝值工注意凝結(jié)器水位，保持凝結(jié)器水位正常，要嚴(yán)防水位過低造成水泵不打水或使循環(huán)水倒流，水質(zhì)合格時(shí)，司機(jī)開啟低壓加熱器水門，凝值工關(guān)小再循環(huán)門向除氧器打水，同時(shí)保持

15、水位和壓力，當(dāng)負(fù)荷接帶4000KW以上時(shí)，將再循環(huán)門關(guān)閉，采用低水位運(yùn)行從沖動(dòng)轉(zhuǎn)子開始，每10分鐘應(yīng)在運(yùn)行日志表上記錄一次測量儀表讀數(shù)，并在記錄簿上記錄開始暖機(jī)的時(shí)間及各個(gè)轉(zhuǎn)速下暖機(jī)時(shí)間十 升速暖機(jī)1.一切正常后，油溫不低于30時(shí)，將轉(zhuǎn)速逐漸提升到800r/min左右，保持中速暖機(jī)1520分鐘4.中速暖機(jī)完成后，記錄熱膨脹指示值，當(dāng)檢查各部分無異常，并且指示冷油器出口油溫在3545范圍時(shí)，將轉(zhuǎn)速逐漸提升至13001400r/min，保持高速暖機(jī)510分鐘5.對機(jī)組各部分進(jìn)行檢查，記錄熱膨脹值，待一切正常后，連續(xù)升速至調(diào)速器動(dòng)作轉(zhuǎn)速（并作記錄）。在此期間，越過臨界轉(zhuǎn)速16251990r/min（

16、汽機(jī)1760 r/min，發(fā)電機(jī)19601990r/min）應(yīng)迅速而平穩(wěn)6.在升溫過程中，真空也在逐漸提高，轉(zhuǎn)速會(huì)自動(dòng)上升，應(yīng)防止升速過快（1）當(dāng)機(jī)組發(fā)生不正常響聲或振動(dòng)超過3次，否則，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后才能重新起動(dòng)（2）當(dāng)油系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象（如油溫油壓過低等），應(yīng)迅速找出原因，并采取有效措施予以消除（3）當(dāng)汽機(jī)熱膨脹與正常數(shù)值（與上一次記錄比較）有顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查（4）上述情況下，停止升速或降低轉(zhuǎn)速，都不能留在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)8.調(diào)速器動(dòng)作后，應(yīng)全開主門，并檢查汽機(jī)能否自動(dòng)維持空轉(zhuǎn)，如不能，應(yīng)停機(jī)處理。嚴(yán)禁汽機(jī)在不能維持空轉(zhuǎn)情況下投入運(yùn)行。主汽門開足后，將手輪倒回關(guān)圈，并將

17、主汽門前后疏水門關(guān)閉9.手動(dòng)調(diào)整同步器，將轉(zhuǎn)速提升到3000 r/min，并檢查主油泵打油正常后，關(guān)閉汽輪油泵并進(jìn)行下列工作（1）記錄轉(zhuǎn)速達(dá)3000 r/min時(shí)，同步器行程刻度和調(diào)速汽門開度及熱膨脹指示值（3）檢查潤滑油壓應(yīng)在0.0780.118MPa否則應(yīng)查明原因調(diào)整合格，各軸承油溫不超過65，排氣溫度不超過120（4）記錄所有測量儀表的讀數(shù)十一 進(jìn)行所有調(diào)節(jié)保安試驗(yàn)1 保安試驗(yàn)（1）關(guān)小主汽門（僅使能夠通過比空轉(zhuǎn)需要稍多的蒸汽（2）手打危急保安器脫閘，自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門，抽汽逆止門應(yīng)立即關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)立即下降，否則停機(jī)查明原因消除后重新起動(dòng)，再做試驗(yàn)，直到合格（3）關(guān)閉自動(dòng)主汽門手

18、輪（4）全上危急保安器，開啟主汽門調(diào)整恢復(fù)到正常轉(zhuǎn)速（5）按以上步驟分別進(jìn)行軸向位移控制器和磁力斷路油門試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄薄中2 調(diào)節(jié)試驗(yàn)檢查同步器和配汽機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，向兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪，查看轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)上升和下降，是否在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，調(diào)速系統(tǒng)和配汽機(jī)構(gòu)不應(yīng)有卡澀和摩擦現(xiàn)象3 超速試驗(yàn)（1）有下列情況之一，必須做超速試驗(yàn)A機(jī)器大修后B停機(jī)拆開調(diào)速系統(tǒng)后C停機(jī)一個(gè)月以上D運(yùn)行2000小時(shí)以后（2）試驗(yàn)調(diào)速汽門嚴(yán)密性，全開主汽門，全關(guān)調(diào)速汽門（手動(dòng)控制閥），注意轉(zhuǎn)速下降情況（3）試驗(yàn)主汽門嚴(yán)密性：手動(dòng)關(guān)閉自動(dòng)汽門（不打閘），注意轉(zhuǎn)速下降情況（4）確認(rèn)調(diào)速汽門和自動(dòng)主汽門關(guān)閉嚴(yán)密后，全開

19、主汽門，并調(diào)整恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速（5）危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速應(yīng)在33003360r/min（6）手搖同步器逐漸將轉(zhuǎn)速提升到危急保安器動(dòng)作（記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速）。如果轉(zhuǎn)速升到3300r/min,危急保安器仍不動(dòng)作或動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)速低于3300 r/min，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)整，重新試驗(yàn)。（7）待轉(zhuǎn)速降到低于3000 r/min時(shí)，合上危急保安器，開啟主汽門，恢復(fù)3000 r/min后，再做一次試驗(yàn)。（8）兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過0.6%，否則進(jìn)行第三次試驗(yàn)，第三次的試驗(yàn)和前二次的平均值相差不應(yīng)超過1%。十二 接帶電負(fù)荷除有特殊要求外，汽輪機(jī)一般不應(yīng)超長時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行。在空轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意檢查排汽溫度，不得超過120。1對機(jī)組進(jìn)

20、行全面檢查，一切正常后向主控室發(fā)出“注意”“可并列”的信號(hào)2接到主控室“注意”“已合閘”的信號(hào)后，司機(jī)應(yīng)：（1）全開自動(dòng)主汽門，然后再倒回半圈。（2）調(diào)整前后軸封信號(hào)管有微量蒸汽冒出。3并網(wǎng)后立即帶5001000KW負(fù)荷，停留10分鐘進(jìn)行檢查。4以120KW/min速度增加電負(fù)荷在2000KW負(fù)荷處停留5分鐘，進(jìn)行全面檢查。一切正常后，可繼續(xù)增負(fù)荷至額定負(fù)荷6000KW。5負(fù)荷增至3000KW，關(guān)閉工業(yè)抽氣閥及母管上部疏水門（在疏水膨脹箱上），微開工業(yè)抽汽母管底部疏水門，5分鐘后關(guān)閉。如果轉(zhuǎn)動(dòng)同步器負(fù)荷并不增加時(shí)，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)，在沒有查明原因之前應(yīng)將同步器手輪向減負(fù)荷方向退幾圈。6隨著負(fù)荷增加，

21、應(yīng)逐漸關(guān)小高壓軸封送汽門，直至全關(guān)，如果冒汽過大，應(yīng)調(diào)整高壓軸封泄汽門至除氧器。7根據(jù)負(fù)荷增加程度，注意檢查機(jī)組振動(dòng)情況，任何一個(gè)軸承出現(xiàn)振動(dòng)微增時(shí)，應(yīng)立即通知主控室停止增負(fù)荷，先在該負(fù)荷運(yùn)行10分鐘，如果振動(dòng)沒有減輕可降低1015%負(fù)荷，再繼續(xù)運(yùn)行10分鐘。如果上述時(shí)間內(nèi)振動(dòng)仍沒有減輕，應(yīng)由值長報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)決定如何處理。當(dāng)振動(dòng)正常之后，再按照前述規(guī)定繼續(xù)增加負(fù)荷。8汽機(jī)加負(fù)荷過程中，應(yīng)特別注意推力軸承溫度和軸向位移指示情況，并注意汽機(jī)膨脹指示是否均勻。記錄汽機(jī)在1/1、1/2、3/4、全負(fù)荷時(shí)熱膨脹指示值。9在整個(gè)接帶負(fù)荷過程中，應(yīng)按照發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程向空冷器送入冷卻水，保持發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫在20

22、40之間，并注意檢查發(fā)電機(jī)滑環(huán)等運(yùn)行情況。十三 接帶熱負(fù)荷為了保證機(jī)組安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須嚴(yán)格按照工況圖及功率修正曲線來調(diào)整電負(fù)荷及熱負(fù)荷。電負(fù)荷與熱負(fù)荷不得同時(shí)增加，且增減速度不應(yīng)過快。汽輪機(jī)在任何工況下的總進(jìn)汽量不應(yīng)大于77.1t/h。1當(dāng)電負(fù)荷達(dá)到1/4額定負(fù)荷后，即可接帶熱負(fù)荷。如果已接帶較大電負(fù)荷，抽汽壓力大于所需供汽壓力，應(yīng)先減少電負(fù)荷，使抽汽壓力低于供汽壓力0.049MPa表壓。2向調(diào)壓器膜盒內(nèi)灌注冷凝水，同時(shí)盡量放出膜盒內(nèi)空氣，打開至工業(yè)抽汽母管的反饋汽管閥門。3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器頂部手輪，將調(diào)壓器彈簧全部松開（置于低限）。4逆時(shí)針方向緩慢扳動(dòng)調(diào)壓器手柄，低壓調(diào)節(jié)汽門隨之關(guān)小，抽

23、汽口壓力漸漸升高。此過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，以每分鐘速度0.049MPa表壓升壓，直到手柄在最低位置。此時(shí)每二脈沖油壓建立，其與主油泵入口油壓差應(yīng)為0.294MPa表壓。 MPa表壓，然后開啟工業(yè)抽汽隔離閥門供汽。6接帶熱負(fù)荷過程中，應(yīng)注意調(diào)壓器連同調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)作，注意軸向位移和相對膨脹變化及抽汽量和抽汽溫度變化。十四 汽輪機(jī)運(yùn)行方式的改變汽輪機(jī)由抽凝運(yùn)行方式改為純凝運(yùn)行方式時(shí)，應(yīng)先緩慢關(guān)閉工業(yè)抽汽隔離閥門，再脫開調(diào)壓器（將手柄逆時(shí)針扳回最高位置）。汽機(jī)由純凝方式改為抽凝方式按帶熱負(fù)荷步驟進(jìn)行。十五 除氧器、加熱器的投入1電負(fù)荷達(dá)1000KW后將低壓加熱器投入運(yùn)行。（1）檢查關(guān)閉低壓加熱器底部放水門（汽側(cè)），開啟低加空氣門。（2）先開啟低加水側(cè)進(jìn)口門，擰開低加水室放空門，直到空氣放盡，有水流出后再關(guān)閉，并觀察水位計(jì)，檢查低加銅管有無泄漏。（3）正常后，開啟低壓加熱進(jìn)出口水門，同時(shí)關(guān)閉直通水門。（4）緩慢開啟低加出汽門。（5）注意低壓熱器水位，當(dāng)水位超過173刻度時(shí)，開啟疏水器前后疏水門，檢查疏水器是否動(dòng)作可靠，保持加熱器有一定的水位。2除氧器的投入（1）檢查除氧器排大氣門微開，開啟進(jìn)汽管道隔離閥門