主體工程施工方案

1、主體工程施工方案、模板工程1. 柱模板安裝緊固(1)工藝流程：彈柱位置線一-搭設安全架一-抹找平層作定位 f綁扎柱鋼筋一-插入對拉螺栓及塑料套管一-清掃柱內雜物安裝柱模一-檢查對角線、垂直和位置一-安裝柱模箍對拉螺栓一-全面檢查校正一-群體固定一-安裝斜撐和剪刀撐。(2) 采用 18 厚膠合板作模板散拼散拆, 模高為層高扣除梁高 +50, 梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模。 采用50X 100木枋作豎向背楞，間距350。 采用© 48 X 3.5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進行, 間距取500750,沿柱高下密上稀。(5) 采用© 48 X 3.5鋼管作支撐體系，柱模設

2、斜撐，柱模間設水 平撐和剪刀撐。(6) 柱模對拉螺栓采用© 12鋼筋制作，橫向布置間距 500,豎向 布置間距同柱模箍。 對拉螺栓采用的鋼筋要經過檢驗， 合格后才能使 用,其間距不得隨意加大,以免出現脹?，F象。(7) 柱模安裝前，應先復核柱列軸線標記， 彈出柱中心線和邊線， 設置模板定位基準，采用與柱邊等長的© 10鋼筋點焊在柱主筋上(點 焊時應以柱中心線為準 )，以為保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位 置準確。(8) 群體柱支模時，必須整體固定。同一排柱模，應先校正兩根 端柱模， 接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各 柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢， 最

3、后在柱模間安裝剪刀撐和 斜撐。(9) 安裝完畢后，應全面復核其垂直度、對角線長度差、截面尺 寸等項目，若有偏差應立即校正。2. 框架梁板模(1)安裝梁模板工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核一-搭設 梁底模板支架一-安裝梁底模板一-梁底起拱一-綁扎梁鋼筋一-> 插入對拉螺栓及塑料套管一-清掃梁內雜物一-安裝梁側模板一-> 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一-復核梁模板尺寸、位置與相鄰模板連固。(2)安裝板模板工藝流程：搭設板模板支架一-調整樓板下皮標 高及起拱一-安裝板底楞一-鋪設板模板一-檢查板模板上皮標高、 平整度。(3)梁模板分底模板、側模板，均采用18厚木模、50X 1

4、00木枋 制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用50 X 100木 枋作背楞立放，間距 350。(4) 采用© 48 X 3.5鋼管滿堂架作支撐體系，梁下立桿橫向采用 單排、縱向間距不大于 900，板下立桿縱、橫間距不大于 1200(模板 支撐架勺具體間距見模板專項施工方案，含計算) 。支承體系立桿原 則上不搭接， 若要搭接亦必須搭接和對接隔根設置， 同時滿堂支承架 采用橫桿、剪刀撐將支撐架組成整體空間構架。(5)梁高大于700mm勺，在梁中部設一道直徑為12mm勺模板對拉 螺桿；梁高每增加300mm增加一道直徑為12mm勺模板對拉螺桿。(6) 梁模安裝前應在柱、墻上彈出

5、梁標高、中心線和模板安裝內 邊線。搭設梁底模支撐架時按設計規(guī)定起拱， 龍骨應抄平并與支模架 連接固定， 將底模吊裝就位于支模架上后， 使用廣線拉通校正其中心 線和邊線，然后將其與支模架相連。梁側模斜撐間距一般為750；梁側模上口要拉線找直，并加以固定。搭設板模支撐架時亦應按設計規(guī)定起拱， 龍骨應抄平并與支模架連接固定，然后放置板底楞，最后鋪設板模板并加以固定。3、構造柱和圈梁模板安裝構造柱模板：在填充墻上留設一丁磚洞，間距 500mm預留磚墻 洞內穿100cm左右長的鋼管，夾住構造柱兩側模板。模板與填充墻接 縫處設雙面膠，避免砼溢出。圈梁模板：在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚空洞。預留

6、磚墻洞內穿100cm左右鋼管，圈梁外邊模置于其上，用短節(jié)鋼管作斜 撐與預留洞內鋼管扣緊。圈梁轉角處采用小陽角模木方及嵌縫嚴密， 避免砼溢出。二、鋼筋工程1、鋼筋工藝流程：2、原材料要求：進入現場的鋼筋，由現場材料人員及技術人員 對外觀進行檢查，并且檢查出廠質量證明書以及試驗報告單， 具有見 證取樣合格證人員按規(guī)范要求抽樣做機械性能試驗， 合格后方可使用。3、鋼筋堆放必須按平面圖位置堆放，堆放處必須用木頭或磚砌 條墩支撐，防止鋼筋銹蝕，并分規(guī)格型號掛牌堆放。4、鋼筋加工場設在施工現場內，在現場內按原材料堆放，下料制作加工成型，成品鋼筋堆放三大區(qū)域，必須形成原材料堆放T加工成型7半成品堆放7鋼筋運

7、輸使各項工作銜接緊密，又互不干擾。5、鋼筋制作采取流水作業(yè)線，由技術人員編制鋼筋下料單T料單經審核后下發(fā)給作業(yè)班組7班組按料單編寫鋼筋下料牌7切割下料7加工成型7成品堆放。鋼筋料牌上要標明鋼筋的規(guī)格型號、數量、 使用工程部位、尺寸，并制作兩塊，一塊由加工班組在鋼筋加工完后 掛上，另一塊須在鋼筋驗收合格后掛上，兩塊料牌選用顏色不同。6、鋼筋接頭采用閃光對焊：工藝過程：連接閃光和頂鍛過程，施焊時，先閉合一次電路，使 兩鋼筋頂端面輕微接觸，此時端面的間隙中既噴射出火花的熔化的金 屬微粒閃光，移動鋼筋使兩端輕微接觸，形成連接閃光，當閃光到預 定的長度，就以一定壓力通過頂鍛，對焊參數控制：調伸長度、閃光

8、 留置、閃光速度、頂鍛留置量、頂鍛過度。閃光對焊的焊接參數見表調伸長度I級0.75 1.25dn級1.0 1.5 d閃光留量ai+a2+8mm a i+a2指鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和閃光速度071mm/尸 1.5 2mm/s頂鍛留量46.5mm 注：級別高和直徑大鋼筋取大值頂鍛速度越快越好，（斷電后以6mm/s頂斷至結束）頂鍛壓力滿足將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm的金屬產生適當的塑性變形變壓器級次1314級搭接焊、鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上， 用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部 20mn以上，施焊時引在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭

9、上，弧坑應填滿，焊縫長度不 應小于搭接長度，焊縫高度 h>0.3d，并不得小于4mm焊縫寬高b > 0.7d，并不得小于10mm7、鋼筋的綁扎與安裝：(1)每一鋼筋交叉必須綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型， 對于配有雙排主筋的構件(2) 縱向受力鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以18(HRB335 1000勺短鋼筋，以保持其設計距離。(3) 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其 余同柱。樓板為雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置 14(HRB335)100撐筋，梅花狀布置，撐筋上部用14鋼筋通長綁扎 連接，形成上部鋼筋網片橫擔，以保證鋼筋位置正確， 撐筋形狀見下

10、 圖，撐筋高度為上層鋼筋下皮至底模距離。卜150120120(5) 梁板鋼筋綁扎時，次梁主筋必須放在主梁之上，現澆板筋必 須置于主次梁筋之上，外沿梁柱交接的部位，梁筋必須位于柱筋內側。(6) 梁、板、柱鋼筋必須設保護層墊塊以控制鋼筋保護層厚度的 準確性，墊塊對于大梁選用 C20細石砼墊塊，樓梯板鋼筋選用 1:1 高標號水泥砂漿墊塊，預埋綁扎絲，墊塊厚度梁柱為25mm板15mm 間距1000mm梁柱按大角對稱布置。(7) 梁柱交接處柱子箍筋綁扎時，由于該處鋼筋多密，結構重要， 因此要特別注意檢查。(8) 筋全部綁扎完畢后先進行自檢，然后請監(jiān)理、設計、質監(jiān)等 部門驗收，填寫隱蔽記錄，驗收合格簽字后

11、方可進行下一步施工。三、砼工程1. 砼施工縫留設與處理 現澆框架柱和剪力墻上留設施工縫，其施工縫設在基礎頂面 和梁下口 5-10 cm 高的柱和剪力墻頂位置?，F澆梁板一般不留設施工縫， 如確需留設， 其施工縫設在次梁 跨中 1/3 范圍內。2. 砼原材料要求 水泥：根據設計要求，本工程砼等級分為： C15 至 C50，C20 以上砼采用32.5普通硅酸鹽水泥（大廠）,C20以下砼采用32.5普通 硅酸鹽水泥 （小廠）。細骨料：中砂或中粗砂，含泥量小于 3%。 粗骨料： 5-30 卵石，含泥量小于 1%。 飲用水。3.砼的配合比要求由商品砼公司請有資質的試驗檢測單位根據原材料材質情況和 砼的澆筑

12、經試配后確定施工配合比。4.砼攪拌要求 現場結構砼均采用商品砼。 嚴格控制砼的水灰比和坍落度，掌握好砼的攪拌時間和運輸時間。5.砼運輸6.砼采用砼輸送泵直接運輸至現場各澆筑點?；炷翝仓r的施工要求樓板混凝土澆筑時應鋪設操作板或站在鐵馬凳上，不能踩踏蓋筋。柱混凝土宜分層下料，分層下料厚度控制在 500 以內，呈斜 面分層向前推進。 當混凝土的下料高度超過 3 米時，應采用溜槽、串筒等措施 下料，或下段混凝土從模板預留的澆筑孔投入， 振動棒從澆筑孔雙 面對稱插入振搗，確保不因混凝土下料高度太高而產生離析、分層。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮 短，控制在 2 小時以內，并應

13、在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆 筑完畢。澆搗上層混凝土時，要插入下層已搗混凝土 50，確保分層 界面結合緊密。振搗時，振動棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋， 每振搗一段即用平板振動器搗實，用木抹搓毛抹平。 澆筑人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度。設專人負 責檢查模板、支撐架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等是否變形移位，同 時防止下料不均和漏振，以便及時修整。 振動棒操作應采取快插慢抽，拔出時電機不能停轉；每振點 的振搗時間控制在2030S,以不再出現氣泡、表面砂漿不再沉陷為 止；振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的 1.25 倍為宜；距離 模板不應大于作用半徑的 12；混凝土分層厚

14、度不大于振動棒作用 長度的 1.25 倍。加強結點處、轉角處、鋼筋密集處振搗，此部位可 采用小直徑振動棒振搗，保證棒能落實到位。7.備工作： 模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸等應符合設計要求，模板 及其支撐體系應具備足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 支撐體系立桿必須 支承在可靠的基層上，混凝土澆筑過程中不得下沉。 預埋、預留部分設置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好 保護層，清除模板內雜物，用水沖冼并充分濕潤模板， 但不得有集水。砼澆筑 施工準備工作 混凝土澆筑前應對模板及其支撐進行檢查驗收，做好各項準 混凝土生產、運輸機械安裝、調試完畢，振搗器配備充足， 安全設施和勞動力配備應滿足混凝土澆筑進度要

15、求， 并做好各種機具 的現場維修準備工作。 做好停電、停水時的應急準備，柴油發(fā)電機已試運轉正常， 施工用水已貯備。 掌握天氣變化情況，加強與氣象預報部門聯系，盡量避免在 雨天澆筑混凝土， 雨季施工中應事先準備好排水設備和防雨遮蓋材料。做好隱蔽驗收記錄及相關技術資料。 安全設施和勞動力的配備應滿足混凝土澆筑進度要求。 現澆框架柱和剪力墻砼澆筑 框架柱和剪力墻砼澆筑前，先填以 5-10cm 厚的去石子砼漿。 框架柱和剪力墻砼分層進行澆筑，每層砼澆筑厚度控制在生傾斜40cm左右。一排柱子澆筑時從兩端向中間推進，防止橫向推力使柱子發(fā) 框架柱和剪力墻砼振搗時，振動棒不得碰動鋼筋。每根柱或每面墻砼一次澆筑

16、完畢。 現澆框架梁板砼澆筑 框架梁板砼同時澆筑，澆筑時順次梁方向進行。 先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成 階梯形向前推進，當起始點砼達到板底位置時，再與板砼一起澆筑， 隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前推進直至完成。 梁、板砼一次澆筑完畢，如必須留施工縫時，施工縫留置在 次梁跨度中間三分之一范圍內。 梁砼采用插入式振搗器振搗密實，板砼采用平板振搗器振搗 密實。 梁、柱接頭處砼澆筑時應仔細澆搗密實。 砼澆筑完應在 12 小時內進行養(yǎng)護， 采用澆水或澆水覆蓋的方 法進行養(yǎng)護。構造柱和圈梁砼澆筑 構造柱砼澆筑前， 先墊 5-10cm 的去石子砼漿， 砼采用人工用 鐵鍬灌入模內，砼

17、分層澆筑厚度控制在 40cm左右，采用插入式振搗 密實。 圈梁砼分段澆筑，由一端開始向另一端推進，用趕漿結成階 梯形向前推進，與另一段合攏，采用插入式振搗器振搗密實；表面用 木抹子壓實、抹灰，不得有松散砼?；炷恋呐浜媳纫蠹安煌燃壍幕炷两唤犹幍奶幚?柱子或剪力墻混凝土強度等級高于梁混凝土等級小于二級者， 梁 柱或梁墻節(jié)點處混凝土可隨梁板一同澆筑； 柱子或剪力墻混凝土強度 等級高于梁混凝土等級大于等于二級者， 梁柱或梁墻節(jié)點處設鋼絲網 攔設，以保證節(jié)點砼強度等級， 節(jié)點砼在混凝土初凝前澆筑梁板混凝 土。后澆帶砼施工方法 后澆帶采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。 當后澆 帶為減少混

18、凝土施工過程的溫度應變時，后澆帶保留時間不得少于 2 個月。當后澆帶是為調整結構不均勻沉降而設置時， 后澆帶中的混凝 土應在兩側結構單元沉降基本穩(wěn)定后澆筑， 一般在主體結構完成后進 行后澆帶混凝土的澆筑。 總之，應按設計要求的時間澆筑后澆帶的混 凝土。施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐， 以確保構件和結構整體 在施工階段的承載力和穩(wěn)定。 封閉后澆帶前必須將兩側的漿膜和不密 實的混凝土鑿去，并清除浮渣和雜物，并用水沖洗后，混凝土表面刷 純水泥漿結合層。四、樓梯工程 樓梯模板在工程中一般比較復雜，該工程樓梯類型為現澆板式， 采用定型、組合式模板其施工工藝如下：1.樓梯模板施工工藝:t否澆注混凝土T綁

19、扎鋼筋、預埋鐵件曰驗收2.施工前應根據實際層高放樣,安裝休息平臺梁模板再安安裝外幫側模和踏步模板。裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，注意斜澆注混凝柱（斜撐1的固定，防止?jié)仓?凝土時模板移動。樓梯段3留安裝模板時要特別 叢輝宓:100x250m木枋竹膠模板養(yǎng)護梁側與梁底為' 組合鋼模板%II Ih竹膠模板© 18X 3.5 鋼管樓梯外側模板L型卡© 18 X 3.5鋼管（相互、' 之間扣件連接）幕/.斜撐樓梯模板與支撐體系五、墻體工程、設計要求本工程地下二層砌體結構采用 200厚MU1（頁巖實心磚，M5水泥 砂漿砌筑；地下一層及以上各層采用 200厚及 10

20、0厚厚頁巖空心磚， M5水泥混合砂漿砌筑；客房分隔墻采用輕鋼龍骨雙層雙面石膏板隔-Life墻。二、填充墻砌筑1 、施工時間 填充墻在六層主體鋼筋砼結構施工完成經主體結構驗收后，從 下而上逐層砌筑。2、工藝流程拉結筋植筋T清理基層、彈線T復線T找平T立皮數桿、掛線 7砌筑7勾縫7清掃墻面7現澆構件澆筑7補砌梁底實心磚7構造 柱頂補實。3、施工要點 填充砌筑前，在砌筑位置上彈出墻邊線、墻拉筋的位置及門窗洞口邊線，墻拉筋采用植筋，先砌兩頭磚，再拉準線砌中間部分。按組砌方法先從轉角或定位處開始向一側排磚，內外墻同時排 磚，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫。砌實心磚采用刮漿法進行砌筑，豎縫采用先批漿后砌筑。

21、砌筑 完一面墻后，待砌體停滯 7 天后，再用標磚斜砌頂緊。砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度要控制在 8至12mn范圍，灰 縫要橫平豎直，灰縫砂漿飽滿度要達到 80%以上。衛(wèi)生間周邊墻體下部除門洞口外均做 C20 細石混凝土翻邊，高 度高于同層相應位置廳房結構板面 200厚，然后再砌墻體。管線留槽在排磚時進行留槽，不得用開槽機開槽，不得亂砍磚。三、輕鋼龍骨雙層雙面石膏板隔墻1 、施工時間石膏板隔墻在本工程室內抹灰和樓面找平完成后， 從上至下逐層 安裝。2、工藝流程彈線、分檔7做地枕帶 （ 設計有要求時 ） 7固定沿頂、沿地龍 骨T固定邊框龍骨T安裝豎向龍骨T安裝門、 窗框T安裝附加龍骨T 安裝支撐

22、龍骨T檢查龍骨安裝T電氣鋪管安附墻設備T安裝一面罩 面板T填充隔聲材料T安裝另一面罩面板T接縫及護角處理T質量 檢驗3、施工要點 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨 的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的長、 寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。作地枕帶：當設計有要求時， 按設計要求作豆石混凝土地枕帶。 作地枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實。固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用 射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于 600mm龍骨對接應保持 平直。固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，

23、固定點間距應不大于Im,固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。 選用支撐卡系列龍骨時,應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm距龍骨兩端的距離為2025mm 安裝豎向龍骨應垂直,龍骨間距應按設計要求布置。設計無要 求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm 1200mm時，其間距 分別為 453mm、603mm。選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安 裝兩道；5m以上安裝三道。罩面板橫向接縫處,如不在沿頂、沿地龍骨上,應加橫撐龍骨 固定板縫。門窗或特殊節(jié)點處,使用附加龍骨,安裝應符合設計要求。對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷

24、等） ,應符合 設計要求。電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行, 或在另一面石膏板封板前進行, 并采取 局部加強措施，固定牢固。 電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線時，應避免 切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程 度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。 如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應w3mm表面不平整應W 2mm安裝石膏罩面板： 石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。 僅隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設。龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板應錯縫排列， 接縫不得落在同一根龍骨上。石膏板用自攻螺釘固定。 沿石膏板周邊螺釘間距不應大于 2