基坑支護(hù)錨索施工專項(xiàng)方案

1、編制依據(jù).錯(cuò). 誤 !未定義書簽。1、1規(guī)范、規(guī)程？錯(cuò)誤!未定義書簽。1 、 2 其她文件.錯(cuò).誤!未定義書簽。工程概況錯(cuò). 誤!未定義書簽。1.四、預(yù)應(yīng)力錨索施工要求.錯(cuò). 誤!未定義書簽。4、 1 預(yù)應(yīng)力錨索總體施工要求錯(cuò). 誤!未定義書簽。工程地質(zhì)條件4、2 預(yù)應(yīng)力錨索具體施工要求 ?錯(cuò)誤!未定義書簽。五、施工組織部署錯(cuò). 誤!未定義書簽。5、1施工管理目標(biāo)？錯(cuò)誤!未定義書簽。5、2項(xiàng)目組織管理及人員安排錯(cuò). 誤!未定義書簽。5、 3 施工準(zhǔn)備錯(cuò). 誤!未定義書簽。、.六、七、6、6、6、6、工藝流程 ?錯(cuò)誤!未定義書簽。鉆孔允許偏差 ?錯(cuò)誤!未定義書簽。施工方法8錨索施工質(zhì)量保證措施

2、10?基坑安全應(yīng)急措施及補(bǔ)救方案 ?錯(cuò)誤!未定義書簽。預(yù)應(yīng)力錨索施工方法及質(zhì)量保證措施 ?錯(cuò)誤!未定義書簽。7、 1 準(zhǔn)備充足得搶險(xiǎn)材料 ?錯(cuò)誤!未定義書簽。7、 2 及時(shí)采取加固措施 ?錯(cuò)誤!未定義書簽。八、安全生產(chǎn)措施 ?錯(cuò)誤!未定義書簽。8、1 安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 ?錯(cuò)誤 !未定義書簽。8、2施工用電安全措施？錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò). 誤!未定義書簽。8、3機(jī)械安全措施？錯(cuò)誤!未定義書簽。九、 文明生產(chǎn)措施編制依據(jù)1、1 規(guī)范、規(guī)程1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(G B J50300-2 0 01)。2、建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)程(G B50497 - 2 0 0 9)。3、建筑基坑支護(hù)技術(shù)

3、規(guī)程(JGJ120-99 )。4、建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程(DB J/ T 1 5-20-97)5、錨索噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范 (GB50 086-20 01)。6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50202-2 00 2)。7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50 204 -20 0 2)。2其她文件1、九龍灣名園項(xiàng)目基坑支護(hù)施工圖 (廣東省珠海工程勘察院 )。2、九龍灣名園項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告 。工程概況九龍灣名園項(xiàng)目地下室基坑支護(hù)工程占地面積約1587 6 m 2,擬建多棟高層住宅樓；建筑物士 0、0 0m=4、50m,設(shè)二層地下室，地下室底板面標(biāo)高為-9、3m (相對(duì)標(biāo)高)，

4、底板厚度按400m m考慮。目前場(chǎng)地周邊地表整平相對(duì)標(biāo)高約-1、0m，地下室基坑考慮開挖至底板墊層 底處 ,基坑整體開挖深度為 8、 8m。本地下室基坑面積約148 9 6 m2,基坑坡頂線總周長(zhǎng)約519m。第一排錨索約 161 根,第二排錨索約 95根。根據(jù)基坑各段周邊環(huán)境條件及基坑挖深情況 ,基坑安全等級(jí)為一級(jí)。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用期限為自基坑開挖起1 8 個(gè)月工程地質(zhì)條件本方案從略，具體詳見(jiàn)九龍灣名園項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告及基坑支護(hù) 施工圖。四、 預(yù)應(yīng)力錨索施工要求4、1 預(yù)應(yīng)力錨索總體施工要求1、本工程預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔截面為 15 0,采用1 8 60級(jí)鋼絞線。2、5-5剖面GHJ KL

5、/MNA段第一排預(yù)應(yīng)力錨索：4 X 75鋼絞線 1500 L=22m（后變更為L(zhǎng)=24m ）,自由段長(zhǎng)7m,錨固段擴(kuò)孔孔徑40 0 m m錨索軸向力標(biāo)準(zhǔn)值300kN,鎖定值20 0 k N;試驗(yàn)最大荷載1、4* 3 00 k N= 4 20k N; 6-6剖面LM段第一排預(yù)應(yīng)力錨索：4X 75鋼絞線1 5 0 0 L =2 2 m （后變更為L(zhǎng) = 24m）,自由段長(zhǎng)7m,錨固段擴(kuò)孔孔徑4 00mm錨索軸向力標(biāo)準(zhǔn)值3 50kN,鎖定值2 0 0kN;試驗(yàn)最大荷載1、4*350kN= 490kN;5 5剖面GHT KL/MNA段第二排預(yù)應(yīng)力錨索：5X 75鋼絞線2600 L=26m自由段長(zhǎng)5m,

6、錨固段擴(kuò)孔孔徑400 m m錨索軸向力標(biāo)準(zhǔn)值 65 0 kN,鎖定值3 0 0k N;試驗(yàn)最大荷載1、4*650kN=910kN;66剖面LM段第二排預(yù)應(yīng)力錨索：5 X 75鋼絞線 2 600 L = 2 6m ,自由段長(zhǎng)5 m錨固段擴(kuò)孔孔徑400mm錨索軸向力標(biāo)準(zhǔn)值7 0 0kN,鎖定值30 0kN;試驗(yàn)最大荷載 1、 4*700kN=98 0k N;3、預(yù)應(yīng)力錨索施工鎖定張拉力詳見(jiàn)基坑支護(hù)施工圖剖面要求。4、從冠梁起計(jì)，5 - 5剖面GH JKL/MNA段第一、二排錨索按傾角 20施工,6 6剖面L M段第一排錨索按傾角20施工,6-6剖面LM段第二排錨索按傾角 30施工。遇到舊基礎(chǔ)或障礙

7、物時(shí)成孔確實(shí)有困難時(shí)上報(bào)監(jiān)理與甲方 , 請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位出變更文件。4、2 預(yù)應(yīng)力錨索具體施工要求1 、施工前應(yīng)對(duì)工程原材料得主要技術(shù)性能進(jìn)行檢驗(yàn) , 并應(yīng)出具有效得檢驗(yàn)報(bào) 告。且在確認(rèn)所有錨索質(zhì)量均能滿足設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)入下道工序。2、錨索施工階段之前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際選取3根錨索進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉及 鎖定得試驗(yàn)性作業(yè) , 檢驗(yàn)設(shè)計(jì)得合理性及施工工藝設(shè)備得適應(yīng)性，具體要求參照 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(J G J 1 2 0- 9 9 )，試驗(yàn)最大荷載為1、4倍標(biāo)準(zhǔn)值。3、鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)土層情況與錨索孔參數(shù) ( 深度、直徑等 ) 選取，可選用合 適得地質(zhì)鉆機(jī)或?qū)Ｓ缅^索鉆機(jī)等，鉆進(jìn)方式應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用干鉆

8、或濕鉆等。4、錨索鉆孔應(yīng)遵守下列規(guī)定 :鉆孔前 , 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位 , 并作好標(biāo)記。錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為士5 0mm ,鉆孔角度允許偏差為士 3, 鉆孔底部偏離軸線得允許偏差為錨索長(zhǎng)度得 3。鉆孔過(guò)程中，要求全套管跟進(jìn)。若遇易塌孔得土層，宜采用泥漿循環(huán)護(hù)壁。清孔完成后 , 應(yīng)迅速拔出鉆桿 , 安放錨索索體 , 對(duì)于濕式鉆孔要用水清孔，直至流 出清水為止。錨索施工采用機(jī)械成孔并宜采用跳打 , 全套管跟管鉆進(jìn)工藝 , 自由段成孔 直徑 15 0mm錨索錨固段需采用擴(kuò)大頭錨索施工工藝，錨固段均為擴(kuò)大頭，采用機(jī)械擴(kuò)孔法施工，擴(kuò)孔有效直徑不小于400m m;鉆孔記錄應(yīng)詳細(xì)、完整,確認(rèn)索

9、體長(zhǎng)度。5、錨索索體制作應(yīng)按施工圖進(jìn)行 , 并符合下列規(guī)定 :下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮錨索得成孔深度、腰梁、臺(tái)座得尺寸以及張拉鎖定設(shè)備所需得長(zhǎng)度。錨索索體制作前應(yīng)清除表面油污及銹膜。錨索索體材料為鋼鉸線及高強(qiáng)鋼絲時(shí)，嚴(yán)禁存在接頭與使用焊槍斷料。索體自由段應(yīng)涂潤(rùn)滑油與外包塑料布或套塑料波紋管 , 并應(yīng)扎牢。沿索體軸線方向每隔2、0m應(yīng)設(shè)置一個(gè)定位支架，索體得保護(hù)層不應(yīng)小于 2 0mm6、錨索索體安放應(yīng)符合下列規(guī)定 :錨索索體安放前應(yīng)檢查索體制作質(zhì)量 , 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 并應(yīng)檢查其各部 位就是否牢固。安放錨索得索體時(shí) , 應(yīng)避免索體扭轉(zhuǎn)、彎折及部件松脫。注漿管宜放置于索體中心 , 隨索體一同放入孔中 ,

10、 注漿管端部距索體端部 宜為50lOOmB。二次注漿管得出漿孔及端頭應(yīng)密封，錨固段2米打1個(gè)孔，將 孔用膠帶纏繞。保證一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。錨索中索體設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 L 為錨索末端至張拉端腰梁墊板面之間長(zhǎng)度 , 鉆孔深 度=L+ 500。索體安放時(shí)應(yīng)防止注漿管被拔出；若注漿管被拔出得長(zhǎng)度超過(guò)50 Omrn時(shí),應(yīng)將索體拔出 , 修整后重新安放。7、注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定 :錨索桿體制作與安放時(shí)應(yīng)除銹、除油污、避免桿體彎曲，錨索注漿材料為4 2、5R普通硅酸鹽水泥外加0、03%三乙醇胺做為早強(qiáng)劑，水灰比0、5。錨索采用二次高壓注漿工藝 , 一次常壓注漿至孔口溢漿即停止注漿 , 二次 高壓注漿

11、壓力宜控制在 2、0 MP a左右;注漿采用水灰比0、5得純水泥漿，注漿壓力不宜低于2、0MPa。攪制水泥砂漿或水泥漿所用得水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化得有 害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。本工程錨索施工采用二次注漿。8、漿液應(yīng)攪拌均勻 , 隨攪隨用 , 并應(yīng)在初凝前用完。9、注漿泵得工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)考慮輸漿過(guò)程中管路損失對(duì)注漿壓力得影響，確保足夠得注漿壓力。10、注漿過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大量減少或注漿管爆裂時(shí)，應(yīng)將索體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再放置索體 ; 若中途耽擱時(shí)間超過(guò)漿液初凝時(shí)間，應(yīng) 重新清孔后再放置索體 , 重新注漿。11、錨注漿過(guò)程應(yīng)作詳細(xì)、完整得施工記錄。12、錨索

12、張拉應(yīng)符合下列規(guī)定 :張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。錨固體及臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度得 70%時(shí)，方可進(jìn)行張拉。臺(tái)座得承壓面應(yīng)平整 , 并與錨索得軸線方向垂直。錨索張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨索得相互影響。錨索張拉控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13、錨索鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定 :應(yīng)采用符合技術(shù)要求得錨具。錨索宜張拉至設(shè)鎖定值后，按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值得要求鎖定。錨索鎖定后若經(jīng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)明顯得預(yù)應(yīng)力損失 , 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。1 4、錨索張拉與鎖定作業(yè)均應(yīng)有詳細(xì)、完整得記錄1 5、錨索質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定:錨索承載力應(yīng)用抗拔驗(yàn)收試驗(yàn)法確定 , 抗拔驗(yàn)收試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)得 5%,且不少于6根。錨索拉力監(jiān)測(cè)應(yīng)通過(guò)在錨頭安裝測(cè)

13、試元件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不宜少于3%, 且不少于3根。5、1 施工管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)：15日歷天/排（不含施工準(zhǔn)備時(shí)間）。2、質(zhì)量目標(biāo)：按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確保達(dá)到合格要求，一次性通過(guò)驗(yàn)收。3、安全目標(biāo)：嚴(yán)格安全管理，確保本工程無(wú)重大傷亡事故。5、2項(xiàng)目組織管理及人員安排為“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗”地完成本工程得施工任務(wù)，針對(duì)本工程得特 點(diǎn)，我公司擬在本工程項(xiàng)目部得領(lǐng)導(dǎo)下成立專項(xiàng)管理小組對(duì)此工程進(jìn)行管理，人 員安排如下:錨索工程專項(xiàng)管理小組管理人員一覽表序號(hào)職務(wù)人數(shù)職責(zé)1專項(xiàng)施工員1施工質(zhì)量管理2材料員1材料進(jìn)場(chǎng)堆放3技術(shù)員1指導(dǎo)施工4資料員1施工資料管理根據(jù)錨索得工程量與目標(biāo)工期

14、，錨索施工分成3大班組，分別為鉆孔組、錨索制安組、灌漿組。5、3施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)查閱施工圖紙，及時(shí)組織圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底，明確施工得重點(diǎn)與難點(diǎn)，劃分關(guān)鍵施工過(guò)程與特殊施工過(guò)程。按圖紙及規(guī)范要求合理安排組織施工，按施工規(guī)范及施工方案對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底與安全交底。為準(zhǔn)時(shí)開工創(chuàng)造條件。2、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工計(jì)劃組織好施工材料，所有進(jìn)場(chǎng)得施工材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及符 合國(guó)家相關(guān)規(guī)范得規(guī)定，需現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢得材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)。3、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工計(jì)劃組織好施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，合理選擇施工設(shè)備就是保證施工順 利得重要環(huán)節(jié)。設(shè)備型號(hào)數(shù)量選擇得原則就是能滿足設(shè)計(jì)對(duì)工程得技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；適應(yīng)地層特點(diǎn)與施工方

15、法得要求；適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)得場(chǎng)地大小、場(chǎng)地內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；較好地根據(jù)主機(jī)設(shè)備型號(hào)數(shù)量進(jìn)行輔助設(shè)備與工程器具得選型與配套。根據(jù)本工程工期要求及地質(zhì)條件，擬進(jìn)場(chǎng)得錨索機(jī)械詳見(jiàn)表5-1。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量單臺(tái)功率(K W)合計(jì)功率(K W)用途1全套管錨索鉆機(jī)YQ L-10 0臺(tái)437148錨索鉆孔2泥漿泵BW-15 0臺(tái)17、57、5錨索鉆孔3注漿泵SUB8 0C臺(tái)25、511、0錨索注漿4切割機(jī)臺(tái)11、51、5錨索制作5鋼筋調(diào)直機(jī)2T臺(tái)15、55、5腰梁施工6鋼筋切斷機(jī)RJ 40 0臺(tái)15、55、5腰梁施工7鋼筋彎曲機(jī)GW40C臺(tái)15、55、5腰梁施工8交流電焊機(jī)BX-

16、5 00臺(tái)12 222腰梁施工9液壓張拉機(jī)ZL-50套133錨索張拉10合計(jì)1 8209、5主要施工機(jī)械表表5-14、施工順序安排本工程基坑占地面積大，開挖深度深，工期緊，各剖面錨索設(shè)計(jì)分一二道設(shè)置。根據(jù)以上特點(diǎn)，錨索施工應(yīng)分階段分層次分小段進(jìn)行，每小段長(zhǎng)度宜為5 06Om,土方開挖必須與預(yù)應(yīng)力錨索施工相配合，每層土方挖至上一層錨索下500mn便停止開挖，嚴(yán)禁超挖，樁錨支護(hù)得下層土方必須在上一層預(yù)應(yīng)力錨索張拉錨固后 方可進(jìn)行。各小段施工可根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況分段進(jìn)行，第一道錨索安排4臺(tái)機(jī)同 時(shí)施工,1#機(jī)安排在大門道路左側(cè)施工(M137-M160), 2#機(jī)安排在大門道路右側(cè)施工(M83-M136

17、), 3#機(jī)安排在圓弧段施工(M41-82) , 4#機(jī)安排在屠宰場(chǎng)處施工(M1 M 40),從而實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。大門道路下得 8根錨索安排到最后施工,待中建五局大門處錨索張拉鎖定后，將道路轉(zhuǎn)移至中建五局大門，開挖現(xiàn)大門道路下8根錨索，并施工。2#機(jī)隣機(jī)嚴(yán)錨索施工部署第一層土方先開挖至冠梁梁(或腰梁)底標(biāo)高,冠梁梁(或腰梁)得混凝土強(qiáng)度到達(dá)7 0后, 鎖定第一道錨索 ;第二層土方應(yīng)在第一層錨索張拉錨固后 , 開挖至腰梁底處 , 然后第二道錨索；第三層土方應(yīng)在第二層錨索張拉錨固后，以此內(nèi)推。六、預(yù)應(yīng)力錨索施工方法及質(zhì)量保證措施6、1工藝流程挖土至錨索設(shè)計(jì)標(biāo)高處T放線T成孔T安放錨索索體T一次注漿T

18、二次注 漿T冠梁(腰梁)施工T錨索張拉鎖定。6、2 鉆孔允許偏差1、錨索孔徑允許偏差為士 5 m m2、錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為士 50mm;3、鉆孔角度允許偏差為3,鉆孔底部偏離軸線得允許偏差為錨索長(zhǎng)度得%。6、3 施工方法1、放線:由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線人員按設(shè)計(jì)要求放線 ,并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。2、成孔 :(1 )成孔自由段直徑為 15 0mm錨固段擴(kuò)孔至 40 0mm錨孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度5 00mm(2 )成孔傾角為20,選用YQL-100全套管錨索鉆機(jī)全套管鉆進(jìn)成孔，錨索機(jī)上有角度測(cè)量器，嚴(yán)格控制角度。成孔后將索體放入孔內(nèi)后退出套管進(jìn)行第一 次注漿;(3) 成孔時(shí)若遇到塌孔

19、應(yīng)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔，泥漿密度宜為1、251、30;(4 )成孔深度達(dá)到自由段(第一道7 m第二道5米)后,立即起鉆，更換擴(kuò)孔鉆具后進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)。采用機(jī)械式擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)孔, 邊擴(kuò)孔邊套管跟進(jìn)。直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。(5) 成孔后及時(shí)洗孔，直至孔口流出得泥漿比重小于1、10g/ C m3為止;(6) 成孔過(guò)程中注意控制錨孔得垂直度、錨索傾角 , 成孔后對(duì)孔深、孔徑、傾 角進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。3、索體制作(1 )索體必須在平坦無(wú)泥得地面加工，每根絞線誤差小于50mn ；(2) 沿索體軸線方向每隔 2米設(shè)置一個(gè)定位支架 , 用鐵絲綁扎牢固， 索體得保 護(hù)層不應(yīng)小于2 0mm;3)

20、索體自由段應(yīng)涂潤(rùn)滑油與外包塑料布或套塑料管 , 兩端應(yīng)包裹嚴(yán)密 , 不得漏入水泥漿；(4) 索體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊 , 標(biāo)識(shí)清楚 ;(5) 索體搬運(yùn)途中，需配置適當(dāng)人力 , 防止沾污泥水 ;(6 )索體放入孔內(nèi)后，外露張拉長(zhǎng)度0、5- 1m (以冠梁/腰梁外皮為準(zhǔn))。4、錨索安置 : 起鉆后應(yīng)立即下入錨索 , 放置錨索過(guò)程中應(yīng)避免鋼絞線扭曲。5、第一次注漿：(1) 一次注漿應(yīng)在錨索安放入孔后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行, 清孔完成后立即進(jìn)行一次注漿；5R 普通硅酸鹽水泥 , 外加 0、1m,高0、9m經(jīng)過(guò)計(jì)算在攪2 ) 第一次注漿材料采用水泥凈漿 , 采用 42、03%三乙醇胺做為早強(qiáng)劑，

21、水灰比0、5,攪拌桶直徑拌桶內(nèi)放0、31m高得水，并投放10包水泥來(lái)配置0、5得水泥漿(3) 第一次注漿灌注至鉆孔內(nèi)得水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水泥漿后即可停止 ;6、第二次高壓注漿 :(1 )第二次注漿采用水灰比為0、5得純水泥漿，外加0、03%三乙醇胺做為早強(qiáng)劑 , 水灰比 0、 5；(2)注漿壓力不低于2、0MP a,可依具體情況及經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整注漿壓力(3 )第二次注漿應(yīng)在第一次注漿初凝前進(jìn)行，間隔3小時(shí)。7、錨索張拉鎖定1) 張拉設(shè)備須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，以標(biāo)定參數(shù)作為現(xiàn)場(chǎng)張拉得依據(jù)；2)錨固體及臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度得 70%時(shí),方可進(jìn)行張拉 ;(3) 錨索張拉時(shí)應(yīng)注意對(duì)

22、相鄰錨索得影響 , 可采用隔錨張拉得措施 ;(4 )應(yīng)采用符合技術(shù)要求得錨具；(5) 錨索宜張拉至設(shè)計(jì)鎖定值得要求鎖定 ;(6) 錨索鎖定后若經(jīng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)明顯得預(yù)應(yīng)力損失 ，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉；(7) 錨索張拉與鎖定作業(yè)均應(yīng)有詳細(xì)、完整得記錄。、4錨索施工質(zhì)量保證措施錨索施工應(yīng)嚴(yán)格按下列要求施工與自檢 :1、鉆孔前應(yīng)測(cè)量定位 , 放出孔位，使用角度儀檢測(cè) , 保證錨索傾角正確。鉆孔位置誤差應(yīng)按如下條件控制：在錨孔水平方向孔距誤差不大于50mm垂直方向孔距誤差不大于50 mm。由于放線得準(zhǔn)確與否直接影響錨索得位置就是否符合設(shè)計(jì)要求，孔位及角度這兩個(gè)工序得重要性不容易忽視；技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)已放好 得孔位進(jìn)

23、行核對(duì) , 根據(jù)錨索孔位圖逐錨核查 , 發(fā)現(xiàn)不符合要求得應(yīng)立即糾正。2、鋼絞線、水泥需有產(chǎn)品合格證及復(fù)驗(yàn)單。3、錨具應(yīng)選用有出廠合格證與符合技術(shù)要求得合格產(chǎn)品。4、千斤頂、壓力表均須有規(guī)定得標(biāo)定合格書。5、第二次注漿時(shí)應(yīng)注意壓力要不低于 2MPao6、攪漿采用旋流式高速攪漿機(jī)或雙葉泵高速攪漿機(jī) , 保證漿體均勻。7、成立以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人為首得張拉小組 , 監(jiān)理旁站 , 對(duì)每根錨索自檢張拉 情況并作詳細(xì)記錄。8、錨索張拉鎖定時(shí) , 邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同參加。9、4#機(jī)可能遇到屠宰場(chǎng)舊基礎(chǔ)，如未能施工至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) , 則應(yīng)通知設(shè)計(jì)院調(diào)整角度 , 并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)符合抗拉力。、1七、基坑安全應(yīng)急措施及補(bǔ)救

24、方案準(zhǔn)備充足得搶險(xiǎn)材料1、2、現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存一定數(shù)量得編織袋供緊急回填時(shí)裝砂包使用。土方開挖前購(gòu)買一定數(shù)量得 25 b 槽鋼、木樁作為搶險(xiǎn)物資備用。3、在開挖中央?yún)^(qū)域預(yù)留足夠數(shù)量得土方 , 供緊急回填時(shí)就近挖土使用。4、工地1臺(tái)挖土機(jī)隨時(shí)處于警備狀態(tài)，當(dāng)基坑支護(hù)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)立即對(duì)基坑 內(nèi)側(cè)得危險(xiǎn)開挖面進(jìn)行回填。7、2 及時(shí)采取加固措施當(dāng)監(jiān)測(cè)得到基坑得變形數(shù)據(jù)大于預(yù)警值時(shí)應(yīng)及時(shí)發(fā)出危險(xiǎn)警戒信號(hào) , 施工單 位可采取如下臨時(shí)措施 :1 、及時(shí)回填土、砂石或在坡腳打木樁或堆砂包等 , 回填反壓土高度至能保證 基坑變形完全穩(wěn)定為止 ;2、坡頂卸載：清除坡頂建筑材料與施工機(jī)械, 挖除坡頂一定范圍內(nèi)得土體 ,減少

25、坡頂荷載 ;3、采用25 b槽鋼成排對(duì)支護(hù)樁進(jìn)行斜支撐，防止事態(tài)得發(fā)展。4、及時(shí)報(bào)告基坑安全小組，基坑安全小組應(yīng)及時(shí)研究加固方案，對(duì)水平位移超過(guò)預(yù)警值得支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。加固措施原則上考慮增加預(yù)應(yīng)力錨索得數(shù)量來(lái) 控制支護(hù)結(jié)構(gòu)得位移。八、安全生產(chǎn)措施8、1安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例從事本工程施工得各級(jí)人員要嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”得方針與公 司“安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則”有關(guān)得安全生產(chǎn)規(guī)定 ，嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求:1、健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)班組均設(shè)立兼職安全 員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首得安全領(lǐng)導(dǎo)小組 （安全領(lǐng)導(dǎo)小組具體組成詳見(jiàn)本工程總體施工組織設(shè)計(jì)）。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安

26、全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59 9 9與各有關(guān)安全生產(chǎn)文件 ,健全與落實(shí)工程安全責(zé)任制 , 切實(shí)做好安全生產(chǎn)與文明施工。3、安全員有權(quán)實(shí)施安全否決 , 對(duì)違犯規(guī)定得班組與個(gè)人直接作出處理 , 爭(zhēng)取 整個(gè)工程無(wú)工傷事故。4、施工前, 組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程 ,進(jìn)行安全生產(chǎn)教育 , 未接受教育者不 準(zhǔn)上崗。5、認(rèn)真交接班，開好班前班后會(huì)，上班前與上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒，開展好安全 活動(dòng)日活動(dòng)。6、特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè) , 嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)。7、安全標(biāo)志齊全，機(jī)械以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。8、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)得人員都必須戴安全帽。9、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間須保持足夠亮度得夜間照明，現(xiàn)場(chǎng)電工加強(qiáng)值班巡視及時(shí)修復(fù)損

27、壞得燈具，確保施工部位得照明需要。移動(dòng)照明燈具 , 必須用手持式專用 移動(dòng)行燈。8、2 施工用電安全措施1、施工與照明用電應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝 , 應(yīng)有超負(fù)荷、防漏電裝置 ,整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)用電配線采用三相五線制 , 線路布置要規(guī)范化。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘 一漏電開關(guān)得規(guī)定。2、所有機(jī)械裝置均應(yīng)有防護(hù)裝置及保險(xiǎn)裝置，機(jī)械操作人員開工前應(yīng)按操 作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)與檢查。3、各種電動(dòng)機(jī)具設(shè)備配電箱 , 均應(yīng)采用保護(hù)接零 , 作防雷接地得電氣設(shè)備， 必須同時(shí)作重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻不大于10Q。4、總配電室應(yīng)配備絕緣鞋與絕緣手套，配電板操作通道要暢通 , 配電箱按順序編號(hào) , 門鎖及安裝標(biāo)志齊全。5、夜間

28、施工要有足夠得照明設(shè)備 , 要指定電工值班 ,非電工禁止亂接亂拉線路。6、安裝、維修得拆除臨時(shí)用電必須由現(xiàn)場(chǎng)電工完成 , 電工必須持證上崗。嚴(yán) 禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動(dòng)電箱等。7、現(xiàn)場(chǎng)電工要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備情況 , 及時(shí)消除隱患。8、使用所有用電設(shè)備機(jī)具時(shí) , 操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現(xiàn)場(chǎng)電氣路線應(yīng)按規(guī)定埋地或架空敷設(shè) , 在過(guò)通道處可采用穿在鋼管里埋 設(shè)在地下予以保護(hù)。鋼管應(yīng)有防水彎頭 , 線路接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。防止由于電線 破損、電器老化等原因造成起火。8、 3機(jī)械安全措施1、大型機(jī)具符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) , 且具有產(chǎn)品合格證 ,使用說(shuō)明書。2、各種機(jī)械要有專人負(fù)

29、責(zé)維修、保養(yǎng) , 并經(jīng)常對(duì)機(jī)械運(yùn)行得關(guān)鍵部位進(jìn)行檢 查, 預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷人。3、機(jī)械使用時(shí)操作員要密切注意機(jī)上得儀器、儀表、指針就是否超出安全范圍,機(jī)體就是否有異常振動(dòng)及發(fā)出異響 , 出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停電關(guān)機(jī)處理， 不得擅離 職守、隱瞞不報(bào)。4、機(jī)械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固 , 機(jī)體得錨固、支撐措施齊全 ,固定機(jī)械不得使用臨時(shí)支撐，高大機(jī)械在多風(fēng)季節(jié)前應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。5、各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能得不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌 , 有條件得在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。6、本工程主要施工機(jī)具有 : 錨索鉆機(jī)、注漿泵、灰漿攪漿機(jī)與電焊機(jī)。安全 裝置均應(yīng)齊全，每機(jī)

30、一閘一漏電 , 配有專用零線進(jìn)行接零保護(hù)。7、注漿泵安全操作規(guī)程(1) 、輸送管道應(yīng)有牢固得支撐，盡量減少?gòu)澒?，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。(2) 、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn) ,檢查旋轉(zhuǎn)方向正確 ,傳動(dòng)部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠 , 方可進(jìn)行作業(yè)。(3)、起動(dòng)后,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放水泥漿。泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) ,在短時(shí)間內(nèi)不用水泥漿時(shí) , 可打開回漿閥使水泥漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng) 每隔35m in泵送一次,使水泥漿在管道與泵體內(nèi)流動(dòng)，以防凝結(jié)而阻塞。(4)、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過(guò)規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。5) 、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管得磨損 , 如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后 , 方可繼續(xù)作業(yè)。(6) 、故障停機(jī)時(shí) , 應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降 , 然后排除故障。泵壓力未降到 零時(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥與管道。( 7 ) 、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)注漿泵進(jìn)行全面清洗與作好場(chǎng)地清潔工作 , 并拆洗過(guò)載 安全閥橡膠球后 , 變換其安裝位置 , 以保持均勻磨損。8、錨索鉆機(jī)安全操作規(guī)程( 1 ) 、錨索鉆機(jī)操作工、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全 , 持證上崗 , 進(jìn)入現(xiàn) 場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程與安全生產(chǎn)十大紀(jì)律 ,戴安全帽,穿膠水鞋。(2) 、安裝前應(yīng)按作業(yè)方案與對(duì)照鉆機(jī)說(shuō)明書得要求 , 詳細(xì)檢