地下室施工組織設(shè)計

1、1、2、3、4、1、2、3、4、5、6、7、8、9、編 制 說 明本施工方案為元巷小區(qū)一標段工程總施工組織設(shè)計范圍內(nèi)編制的± 0.00M 以下分部分項工程的施工方案。本次編制主要內(nèi)容： ± 0.00 以下墊層、防水砼、模板、鋼筋砼工程。、編 制 依 據(jù)工程施工圖紙及相關(guān)圖集 國家頒發(fā)的現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準 施工合同主要技術(shù)規(guī)范規(guī)程如下： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 高層建筑箱型基礎(chǔ)及筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ6-99 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002

2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 混凝土強度檢驗評定標準 GB107-87 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ/T-1095 混凝土質(zhì)量控制標準 GB5016-92 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 10、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 11、施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88 12、本工程地質(zhì)勘察報告三、工程概況和特點1工程概況本工程位于金壇市元巷小區(qū)內(nèi)；本工程總建設(shè)面積為121161.25m2,本工程使用功能為地下汽車庫，分為二十個防火分區(qū)，停車泊位數(shù)為975 位，為I類地下汽車庫，我施工單位主要施工15-20防火分區(qū)，建筑面積為 193

3、90.21m2四、施工總體部署根據(jù)現(xiàn)場實際狀況及樁基施工的實際進度，先開挖地下室工程，基 礎(chǔ)以下人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)，機械統(tǒng)一調(diào)配，力爭在最短的時間內(nèi)完成地下室 部分，盡快回填。為主體的施工提供充足的材料堆放場地，為現(xiàn)場文明 創(chuàng)造更好的條件：條件允許的情況，地下室不回填隨即進入各樓號的基 礎(chǔ)施工。4.2工期目標1、工程進度：地下室結(jié)構(gòu)計劃結(jié)束時間為2、基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量：優(yōu)質(zhì)3、文明施工目標：江蘇省文明工地4、環(huán)保目標：符合國家及有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)要求。4.3安全目標嚴格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標準。確保無重傷事故，杜絕死亡事故，工傷頻率控制在1.5 %0以內(nèi)。4.4施工順序1

4、、基礎(chǔ)工程總體施工流程工程定位放線>承臺梁墊層梁施工（底板以下）*底板以下土方回填底板墊層底板及外墻導墻*地下室主體外墻防水*回填土。五、主要分項工程的施工方法及措施5.1 工程測量、施工放線 根據(jù)本工程地形分布格局，施工前以業(yè)主及規(guī)劃部門提供的坐標， 建一個矩形軸線控制網(wǎng)， 控制網(wǎng)點設(shè)在基坑周圍不易破壞且互為通視的 場所，作為施工時軸線投測的依據(jù)，依據(jù)業(yè)主移交的測量大地水準點， 在基坑四周適當位置四個觀測水準點。將大地水準點高程和反復測量 后，抄測到這四個觀測水準點上標明其相對標高， 用紅色油漆做上標記， 注明標高值并加上封蓋，加以妥善保護。為施工放線傳送標高及觀測建 筑物沉降提供依據(jù)

5、。3、場內(nèi)運輸 垂直運輸本工程共 14 棟小高層及 15-20 防火分區(qū)地下室，為了滿足垂直水 平運輸需要，本工程總配置 2臺60塔吊， 8臺加長 40塔吊，能有效的 覆蓋所有的施工場地，因場地比較緊張，所有材料布置嚴格按施工現(xiàn)場 平面布置圖，場內(nèi)所有材料水平運輸均采用塔機來完成。 4、人員組織和安排o5、考慮到本工程的施工規(guī)模和技術(shù)含量及工地要求因素， 我們組織本 公司施工技術(shù)力量雄厚，工人素質(zhì)較高，敢于打硬仗，并且有大型的施 工經(jīng)驗的人員進場進行施工， 施工人員及骨干住宿在工地， 現(xiàn)場設(shè)辦公 室工機具組織和安排根據(jù)本工程的特點和施工現(xiàn)場的具體情況，提出施工機具需用量計劃由設(shè)備科和項目指揮部

6、機具管理人員組織機具設(shè)備按計劃時間進場，并及時組織安裝和調(diào)試，對一些小型機具做到隨要隧到，并使 所有進場機具處在最佳運行狀態(tài) 。6、7、材料及周轉(zhuǎn)材料組織和安排根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案， 由經(jīng)營核算部門組織進行工料分析并 提出材料計劃，材料部門提前選定材質(zhì)好，社會信譽好的貨源單位， 掌握價格，組織材料按計劃日期進場，保證施工的順利進行。六、要分項工程施工步驟 施工方法和技術(shù)措施1、土方工程本工程擬采用兩臺反鏟挖掘機進行土方開挖， 考慮到秋季雨水 較多，土方開挖按 1： 1 放坡，為防止基礎(chǔ)受開挖影響，采用一次 性開挖至-4.0m預留400厚左右，采用人工開挖，土方開挖后及時 邀請勘測、設(shè)計部門進

7、行基槽驗收，并及時澆筑墊層。底板以下土方待承臺梁澆筑完成后， 采用人工回填機械夯實， 每層夯實厚度不 大于25cm夯實標準按圖紙設(shè)計要求，其壓實系數(shù)控制在 0.93以 上。2、 基坑圍護排水工程土方開挖完畢，為防止雨水浸泡槽底，可沿基坑周邊設(shè)置 40cm 寬40cm深排水盲溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺 抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水在距基坑東、南、北、西邊0.6m周圍用48mn鋼管設(shè)置兩道護 身欄桿，立桿間距3m高出自然地坪1.2m,埋深0.8m。在距基坑 0.5m砌120磚墻30cm高，中有240X 240mn磚柱間距3m 基坑上口 邊1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。在錨噴支護

8、上口5m范圍內(nèi)不許重車停留。各施工人員不許翻越護身欄桿?；邮┕て陂g設(shè) 警示牌,夜間加設(shè)紅色燈標志3、模板工程基礎(chǔ)工程模板主要有以下幾個部位墊層模板、 承臺條基、 承臺 側(cè)模、底板側(cè)模、外墻導墻模板、剪力墻模板、現(xiàn)澆梁板模板。3.1 模板采用60*100木方支設(shè)，木方兩側(cè)用直徑© 12的鋼筋直接打入 土中。3.2 承臺梁條基采用 60*100 木方作次龍骨, 16厚多層板作面板, 直徑 48腳手鋼管作主龍骨。對于承臺梁高度大于600mn的，為了防止側(cè)模變 形,采用對拉螺栓拉結(jié)。3.3 底板直接澆筑在墊層,底板側(cè)模采用 60*100 木方作龍骨, 16 厚多 層板作面板© 4

9、8的腳手管作主龍骨。加固形式大致同承臺梁底條基。 施工步驟：定位放線標高測量模板下找平拼接模板就位模板校正固定, 通線檢查驗收。3.4 剪力墻模板地下室砼剪力墻砼外剪力墻模板：采用 18mm厚多層膠合板模，對拉螺栓加固豎向248X 3.5鋼管 610布置，橫向用148X 3.5鋼管550,底部為接縫上20cm內(nèi)設(shè)第一道對拉螺栓，穿墻螺栓中加止水環(huán), 兩段焊定位筋，止水環(huán)與螺栓間必須滿焊，拆模后應(yīng)加強防水措施。 剪力墻支模主要步驟：焊墻體定位鋼筋墻底找平支一面模板（次龍骨） 穿對拉螺栓支另一側(cè)模板鋼管固定加固 橫向用2© 48X 3.5型卡112X 112止水鋼板環(huán)多層膠合板模板50X

10、50X 20厚木塊，模板拆除對螺栓割除后用1:2水泥防水砂漿抹平，防止對拉螺栓處銹蝕砼墻對拉螺栓3.6梁模板采用鋼管腳手架作支承體系60*100木方作梁底模、側(cè)模龍骨，16 厚多層板作面板© 48鋼管作梁側(cè)模夾管作斜撐管。梁模施工步驟：定位放線7標高抄測7搭設(shè)支架7鋪梁底模7復檢軸線標高T底模固定T梁鋼筋綁扎T梁側(cè)模安裝加固T檢查驗收。3、7板模做法：采用16mn厚多層板，單個板塊面積不大，施工模板支架時， 利用井格式梁底支架，鋪設(shè)木楞，再鋪竹質(zhì)膠合板即可。施工步驟：搭設(shè)支架7標高抄測7鋪設(shè)楞木、鋪設(shè)板模7檢查標高 并調(diào)整7封貼板縫7驗收3.8模板工程的質(zhì)量標準a 、保證項目：模板及

11、支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 其支架的支承部分都必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基 土必須堅實，并有排水措施。b、基本項目：模板接縫寬度w 2.5mm為合格，w 1.5mm為優(yōu)良；表面清理及隔離措施：墻板基礎(chǔ)粘漿和漏涂隔離劑累計面積W2000cm為合格，w 1000 cm2為優(yōu)良，梁、柱粘漿和漏涂隔離劑累計面積w 800 cm2為合格，w 1000 cm2為優(yōu)良。C、允許偏差項目：軸線位移：基礎(chǔ)5mm柱、墻、梁5mm標高：±5mm截面尺寸：基礎(chǔ)±10mm梁、柱、墻+4mm、 -5mm每層垂直度：f. 人 b> , , tf , ,>、./、 1&

12、gt; A .3mm相鄰兩板表面高低差：2mm表面平整度：5mm預埋鋼板中心線位移：3mm預留管、預留孔中心線位移3mm預埋螺栓：中心線位移2mm外露長度+10mm、 -0mm預留洞： 中心線位移10mm截面內(nèi)部尺寸+10mm、 -0mm3.9 模板工程質(zhì)量技術(shù)措施 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收有關(guān)條文的規(guī)定，結(jié)合本工程 的具體情況，保證模板在施工中的牢固、嚴密、準確、不變形，我們擬 采取下列技術(shù)措施：a、在模板工程施工時，做到施工前有方案，施工中有措施，做到精 心設(shè)計，認真驗收。b、c、根據(jù)設(shè)計計算，施工時不偷工減料，確保支撐牢固穩(wěn)定。 對支撐模板等材料的選用和使用的規(guī)格，間距等有計算，有驗

13、 算，施工時嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計，嚴格施工交底制度，保證模不變 形、不跑位、不脹模。d、在柱、墻、板的接頭處，20mn海綿條阻貼或膠帶粘貼縫隙。用 螺栓或扣件貼緊擰緊，陰陽角、上下層墻、板、柱處的漏漿和上下錯 臺問題。e、 預留洞口的模板，四角設(shè)斜撐，中間水平支撐設(shè)置足夠，確保 其幾何尺寸，保證不變形。在類似于窗臺的預留模板施工時，中間設(shè)置排氣孔，以便兩側(cè)對稱澆筑砼時，中間被擠出一個氣囊，產(chǎn)生窩氣 后果。f、外墻與底板交接處禁止設(shè)施工縫，將施工縫上，移500mm并設(shè)金屬止水帶，折角向外迎水。外墻模板錨拉螺栓中心設(shè)置金屬止水 環(huán)(100X 100 X 3)兩端按墻體厚度尺寸焊接限位卡。g、模板盡

14、量事業(yè)新模，當使用舊模時，先清干凈砂漿再經(jīng)過模板 調(diào)平整調(diào)直，并在不影響結(jié)構(gòu)、裝修的前提下滿刷脫模劑。h、模板施工中柱根、梁端預留清掃口，采用沖洗或吹洗方法，保 證模板在澆砼清掃干凈。i 、 在模板施工中，凡為方便模板施工需要在鋼筋上焊接的，均另 附加鋼筋，不得在原設(shè)計鋼筋上有任何焊接。k、梁板起拱根據(jù)規(guī)范要求起拱。 樓梯踏步模板施工時，事先考慮踏步和休息平臺的裝飾面厚度，并加以結(jié)構(gòu)調(diào)整。l 、 梁板底模拆除按規(guī)范留同條件養(yǎng)護試塊， 按規(guī)范在平面圖上注 明拆除的條件，按條件和依據(jù)拆除。保證砼不缺棱掉角，保證砼達到 拆除強度。m、 模板質(zhì)量驗收時，沿全長，全高拉通線檢查并加以固定，在邊 打砼時，

15、邊觀察模板有無變形走位，好及時調(diào)整模板。n、 立柱、墻模前，在其根部模板下抄平，抹平砂漿，保證砂漿不 占用柱墻內(nèi)尺寸，并緊貼其邊線，砼打完拆模后把砂漿鏟掉，以保證 模板不爛根。3.10 安全技術(shù)措施a 、施工前對職工進行安全培訓和教育，特殊工種持證上崗。進入施 工現(xiàn)場正確佩帶安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。b 、工作前，首先檢查工具的牢固性，工作時思想要集中，防止釘子 扎腳、滑落。C、六級以上大風或雨雪等惡劣天氣應(yīng)暫停作業(yè)。d傳送模板、扣件、鋼管、卡子和工具等，均用手傳遞或繩子系牢 后升降，不得亂扔。e、高處拆模時，由專人指揮，并在下面標出安全區(qū)域，暫停人員通 過。f、不得在腳手架或收料平臺上堆放

16、大批模板等材料。g安裝支撐過程如需中途停歇，將支撐柱頭板等釘牢，拆模間歇時, 及時將活動的模板支撐運走，防止因扶空、踏空而墜落。h砼現(xiàn)澆板上預留洞，在拆模后隨即將洞口蓋好。i. 拆模防止模板整片掉下，拆模人員要站到安全處，防止模板全部掉下傷人。j 、高處作業(yè)人員所用工具裝入工具包內(nèi)，不隨意放置在構(gòu)件上以免 掉下傷人。k、安裝柱模時，隨即支撐固定，以防傾覆。l 、柱采用預組裝模板，拆除時，垂直吊運用兩個吊點，吊點布置合 理。m拆除梁板底模板，為避免突然整片坍落，必要時先設(shè)臨時支撐， 然后進行拆卸。o、n砼澆筑過程中，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)支撐和模板變形、松動或脹模 時，立即采取加固補救措施。模板拆卸時

17、，上下有人接應(yīng)，隨裝拆隨倒轉(zhuǎn)，嚴禁拋擲踩撞 。p、施工前做好模板的翻樣設(shè)計，特別是梁柱節(jié)點的模板翻樣，必須認真計算模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時考慮構(gòu)造簡單、安拆 方便，做到定位、定點設(shè)計，編寫專項施工方案，審批后方可實施，模 板及支架必須具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑的 砼重量、側(cè)壓力以及施工荷載。q、為提高模板密封性能，梁柱節(jié)點采用定型模板，模板板縫內(nèi)嵌填5mn厚海綿條或粘貼膠帶的方法防止砼漏漿，為防止砼柱爛根，采用 在模板安裝前先將表面浮漿、松動的石子清除，在其模板找正墊平后，r、用砂漿將柱模板底縫抹壓嚴密。 模板面采用干粉脫模劑， 避免污染鋼筋。拆模的順序一般為

18、先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位模 板，現(xiàn)場留設(shè)與砼構(gòu)件同條件養(yǎng)護試塊，以其實際強度確定承重部位拆 模時間，柱模板待砼強度超過 1.2MPa 不損壞棱角時方可拆除，在模板 周轉(zhuǎn)許可的情況下盡量晚拆，梁板底模隔層拆除，采用早拆支撐體系， 并視其跨度的大小和砼試塊試壓強度數(shù)值來確定其拆模時間， 懸挑梁板 結(jié)構(gòu)及跨度大于 8n 需待其強度達到設(shè)計強度 100%后方可拆除，拆除模板須在接到拆模通知單后方可進行，嚴禁擅自拆模。3.11模板工程質(zhì)量控制圖如下頁:A鋼筋工程施工步驟 原材料檢驗復試和可焊試驗T翻樣T下料和焊接（機械連接）T承臺下層網(wǎng)片鋼筋綁扎T承臺梁鋼筋綁扎T柱墻插筋 T 底板下層 網(wǎng)片

19、鋼筋綁扎7底板上層網(wǎng)片鋼筋綁扎7-外墻鋼筋綁扎 7固定外墻和底板止水帶7復核校對軸線、標高、保護層7檢查驗收。 柱、墻鋼筋施工步驟：檢查復核并校正柱、墻、樓梯插筋位置及標高7整理綁扎柱、墻、樓梯鋼筋7預埋、預留及洞口加固7外墻止水7保護層安放7復核檢查 7驗收。梁、板鋼筋施工步驟： 原材料試驗復試和可焊性試驗7翻樣7下料和焊接7柱頭箍筋加 密7主梁筋綁扎7次梁筋綁扎7梁筋保護層安裝7板筋綁扎7板上負 彎矩筋綁扎7板底保護層安放7自檢調(diào)整7檢查驗收。B:鋼筋施工方法： 鋼筋工程的做法：首先是熟悉施工圖紙，認真理解和掌握設(shè)計內(nèi)容， 了解設(shè)計意圖， 從保證結(jié)構(gòu)安全的角度認真考慮有利于方便施工的好方

20、案、好建議。并在圖紙會審時與設(shè)計人員共同交流和提出建議。讓設(shè)計 真正體現(xiàn)安全、合理、美觀、經(jīng)濟、方便施工的完美價值。 在熟悉施工圖紙后，將圖紙中有關(guān)問題和合理化建議與設(shè)計人員交 流達成一致，再根據(jù)施工圖紙和鋼筋施工規(guī)范認真執(zhí)行。 嚴格把好材料進場和復試關(guān)，做到材料質(zhì)量證明書與材料同行。材 料進場后，經(jīng)查閱材料質(zhì)量證明書，按其廠家品種、規(guī)格、批號、爐號 逐一核對材料包裝上的標簽。需要焊接的鋼筋先做可焊性試驗，經(jīng)試驗 合格后，方可用于施工焊接。 現(xiàn)場材料堆放整齊、并有標識牌，不合格材料不準放到施工場區(qū)內(nèi)。 認真翻樣，精心配料和下料，力求節(jié)約，保證質(zhì)量。本工程中W16的I、n級鋼筋均采用綁扎搭接；1

21、6鋼筋采用焊接，25鋼筋采用機械連接。受拉區(qū)內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，n、m級 鋼筋不做彎鉤，直徑12mm勺受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件 中任意直徑的受力鋼筋的末端，不做彎鉤，但搭接長度玄35d,鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。6 本工程中焊接骨架和焊接網(wǎng)在其綁扎過程中， 搭接接頭的位置均避 開構(gòu)件的最大彎矩處，在受力鋼筋方向的搭接長度：受壓區(qū)搭接長度的 0.7倍，受拉區(qū)的搭接長度I級鋼筋為20d,n級鋼筋為30d。7 計算料長時使各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面面積的百

22、分率為：受拉區(qū) 25%受壓區(qū)50%綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距玄25cm且Vd,焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度 內(nèi)，其接頭位置錯開，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面 面積不超過受力鋼筋總截面面積的 50%。®在綁扎骨架中，非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受力 鋼筋時，其箍筋的間距W 5d< 100mm當搭接鋼筋為受壓鋼筋時，其箍 筋的間距W 10d且W 200mm®本工程中受力鋼筋的保護層厚度按設(shè)計要求施工，承臺和底板下保護層用C30細石砼墊塊和1: 2水泥沙漿墊塊，根據(jù)其厚度要求制作。 承臺和底板上保護層厚度的控制,由加設(shè)的支撐架來控制。支撐架采用 25鋼筋按1000

23、間距設(shè)置。支撐形狀如下圖：柱、墻鋼筋保護層采用塑料保護層墊塊, 板底保護層采用砂漿墊塊。 鋼筋的運輸：場外采用加長汽車運輸,場內(nèi)水平河垂直運輸全部采 用塔式起重機運輸。C 鋼筋工程質(zhì)量標準 鋼筋綁扎質(zhì)量標準 保證項目：a筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。b 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后留有麻 點的鋼筋嚴禁按規(guī)格使用。c 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必須 符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 基本項目：a 鋼筋綁扎：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的20%,且不集中為合格；松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%,且不集中為優(yōu)良。b 鋼筋彎鉤、接

24、頭：彎鉤朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定, 搭接長度均不小于規(guī)定值的 95%為合格；在合格的基礎(chǔ)上,每個搭接長 度不小于規(guī)定值為優(yōu)良。c 箍筋數(shù)量、彎鉤：數(shù)量符合設(shè)計要求,彎鉤角度和平直長度基本符 合施工規(guī)范規(guī)定為合格；彎鉤：數(shù)量符合設(shè)計要求,彎鉤角度和平直長 度符合施工規(guī)范規(guī)定為優(yōu)良。±10mm±20cm±5mm±10mm±10mm ±5mm 允許偏差項目 網(wǎng)的長度、寬度： 網(wǎng)眼尺寸： 骨架的寬度、高度： 骨架的長度： 受力鋼筋：間距排距箍筋、構(gòu)造筋間距：士 20mm鋼筋彎起點位置位移：20mm焊接與埋件：中心線位移5mm水平高

25、差+3、一0mm受力鋼筋保護層：基礎(chǔ)士 10mm梁、柱士 5mm墻、板+3mmD鋼筋質(zhì)量控制措施®認真執(zhí)行本單位質(zhì)量管理體系中的有關(guān)規(guī)定，做到層層把關(guān)，人人 把關(guān)，保證工程質(zhì)量。不允許有不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，進場鋼筋外觀目測不合格者退， 復試不合格者退，施工不合格返。組織職工學習鋼筋工程各有關(guān)技術(shù)規(guī)范，使人人了解和掌握規(guī)范規(guī) 定以及質(zhì)量標準。鋼筋上皮保護層厚度的控制，主要是在鋼筋加工時開始控制箍筋的 外包尺寸要計算和加工準確，加工中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正調(diào)整。認真檢查每一根鋼筋的焊接質(zhì)量，搭接長度和錨固長度，施焊人員 全部經(jīng)培訓后持證上崗，檢查鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量和所處位置的正

26、確 性，檢查主次梁筋的關(guān)系，墻、柱鋼筋的關(guān)系，柱、梁鋼筋之間的關(guān)系， 檢查鋼筋的內(nèi)外及上下關(guān)系等正確與否，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。E、安全技術(shù)措施焊接機械設(shè)置在防雨和通風良好的地方，且焊接現(xiàn)場不能堆放易 燃易爆品。 使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品， 戴好防護眼睛，并經(jīng)常檢 查和驗收。 焊接機械專用線路“一機一閘”焊接機械接地電阻不大于4歐姆。 冷拉鋼筋的臺，必須有可靠的固定點，且需經(jīng)常檢查。 現(xiàn)場臨時用電，必須按“三相五線制”要求進行。F.鋼筋工程質(zhì)量預控圖驢:習圖紙資料施T準備熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標準鋼材合格證、 復驗報告檢杳腳于-架 編制、審核 鋼筋K料單書面交底操作人員參加柱、墻鋼筋保護層采

27、用1: 2水泥砂漿墊層塊插鐵絲，扣在鋼筋上, 板底保護層采用沙漿墊塊。迪鋼筋的運輸：場外采用加長汽車運輸，場內(nèi)水平河垂直運輸全部采 用塔式起重機運輸。3、鋼筋焊接質(zhì)量控制程序圖5、砼工程A .基礎(chǔ)施工混凝土施工步驟：墊層一承臺梁（底板底下）一底板及 導墻內(nèi)外墻及地下室梁板B.砼及抗?jié)B砼均采用商品砼，廠家到施工現(xiàn)場之間由攪拌車運輸，現(xiàn) 場由輸送泵輸送入模，機械振搗。C質(zhì)量控制措施®與商家簽定合同前，必須對商家進行生產(chǎn)能力、設(shè)備情況、運輸 能力、原材料質(zhì)量情況、試驗水平、運輸距離進行考察。各方面均能滿 足要求方可簽定合同。合同中商家必須對所供商品質(zhì)量作出承諾。在供 應(yīng)砼施工期間，施工單位

28、派專人到生產(chǎn)商品砼的廠家，現(xiàn)場監(jiān)督砼攪拌 的質(zhì)量。D .砼及澆筑質(zhì)量控制a. 商家在提供砼前先向施工單位提供原材料及外加劑合格證、二次 化驗單、配合比試驗報告。b. 由商家向施工單位提供保證連續(xù)供應(yīng)措施。以及出站時刻、到場 時刻、澆筑時刻、澆完時刻的管理簽證小票。c. 砼進場實行每車必檢的檢查制度，檢查其坍落度及砼外觀，如發(fā) 現(xiàn)砼不合格，堅決退貨。d. 現(xiàn)場每班留置試塊三組，一組同條件養(yǎng)護，一組作標準養(yǎng)護，一 組控制拆模時間用。砼商家必須按臺班和批量規(guī)定提供砼試驗報告單。e. 該工程在外剪力墻距底板50cm高處留施工縫一道，施工縫做法如 圖：f. 施工縫處鑿除松動的石子，浮漿并清理干凈，澆筑前

29、澆水濕潤無明 水，并用與砼中同比例的水泥沙漿接漿、厚度 20mmg. 柱高的質(zhì)量控制澆注時在柱與梁施工縫以上1m處柱鋼筋上做好標志控制柱的澆筑高 度，柱的施工縫留在梁下口。h .澆筑平板及梁時和用柱予留鋼筋在距板頂50cm處掛線控制板及梁頂標高。盡量不留施工縫，無法避免時，留在梁板、跨中 1/3 范圍內(nèi)i. 澆筑時，技術(shù)員認真做好小票管理工作：小票內(nèi)容：澆筑部位、 供應(yīng)速度、申請澆筑時間、砼凝結(jié)時間、塌落度情況、砼原材料情況、 外加劑情況。j 澆筑人員實行掛牌制， 澆搗時人員掛牌落實到部位， 落實到具體人。k. 澆搗時不同強度的砼先澆搗高標號，后澆搗低標號砼，有洞口時 對稱澆搗，并在中部開設(shè)排

30、氣孔。l 砼澆搗時，在柱筋上抄測 50 線，用作砼澆筑是控制砼澆筑標高的 依據(jù)，澆筑砼的表面先采用拉板壓平砼表面進行粗壓光，在砼凝結(jié)后， 終凝前用拉板在進行二次壓光，以消除表面裂縫 .E. 砼養(yǎng)護及成品保護®澆筑后24小時開始對成品進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達 14天?？?慮基礎(chǔ)底板砼為抗?jié)B砼，不允許出現(xiàn)裂縫，雖然本工程基礎(chǔ)底板砼厚 度只有25cm稱不上大體積，但是其砼面積較大，水化熱形成的表面 溫度相對較高，為了減小水化熱河砼表面溫度與外界溫度差距，我們 在保持砼表面濕度的同時，采用塑料薄膜覆蓋砼表面使其表面環(huán)境溫 度與砼表面溫度之間的溫差W 25C。砼澆筑完畢后，強度必須達到1.2

31、Mpa才可上人作業(yè)。尤其對柱、梁、樓梯踏步的陽角，在人和物最容易碰到的部位， 用木板設(shè)防護擋板。F. 砼質(zhì)量標準®保證項目：a 水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。b 砼配合比、原材料、計量、攪拌、養(yǎng)護、和施工縫必須符合規(guī)范 規(guī)定。c 評定砼強度的試塊的數(shù)量、取樣、制作、養(yǎng)護、試驗和強度的評 定，都必須符合國家驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。 基本項目a蜂窩麻面：砼表面無水泥漿，露出的石子深度 >5mm但小于保護 層厚度的缺陷稱蜂窩。合格標準為：梁、柱上一處蜂窩面積W 1000cm ,累計W 2000cm;基礎(chǔ)、 墻、板上一處面積W 2000cm，累計4000cm優(yōu)良標準為

32、：梁、柱上一處蜂窩面積W 200cm,累計W 400cm，基 礎(chǔ)、墻、板上一處蜂窩面積W 400cm，累計800cmb 孔洞：空洞系指深度大于保護層厚度，不超過截面 1/3 的缺陷。 合格：梁、柱一處孔洞面積w 40cm，累計w 80cm;基礎(chǔ)、墻、板 上一處孔洞面積w 100cm優(yōu)良：無空洞 c 主筋露筋合格：梁、柱上露筋長度w 10cm累計w 20cm;基礎(chǔ)、墻、板上露 筋長度w 20cm累計w 30cm優(yōu)良;無露筋 d 縫隙夾渣層5cm基礎(chǔ)、 且不多于二處。合格：梁、柱上任一處的縫隙夾渣層長度、深度w20cm 深度w 5cn。墻、板上縫隙夾渣層長度w優(yōu)良：無縫隙夾渣層。 允許偏差項目G.

33、 砼施工安全技術(shù) a. b.c .a 軸線位移獨立基礎(chǔ)10mm15mm8mm其他基礎(chǔ)柱、墻、梁b 標高層高±15mm全高±30mmc 截面尺寸基礎(chǔ)±15mm-10mm柱、墻、梁+8mm5mmd 直墻度垂每層5mm全高H%w 20mme 表面平整度8mmf 予埋鋼板中心線位置偏移10mmg 予埋管予埋留空中心位置偏移5mmh 予埋螺栓中心位置偏移 5mm5mmi 予留洞中心位置位移15mmj 電梯井+25mm、-0mm井筒長寬對中心線進入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽等防護用品； 嚴禁用機器切割 50 厘米內(nèi)的鋼筋頭； 由安全員進行班前安全技術(shù)交底，做好記錄、簽字；d

34、. 加強安全活動檢查，檢查操作面安全狀態(tài)及時排除隱患；e .機械用電設(shè)備由專人操作，持證上崗，一機一閘一保護，并上鎖;f. 檢查振動器絕緣性能，電源線應(yīng)架立，勿硬拉亂放，不能拖放 在新澆砼中，防止漏電；g. 夜間施工必須有足夠的照明，有專職電工值班監(jiān)護。H.混凝土工程質(zhì)量預控圖:選樣質(zhì)屋可的材料供應(yīng)廠商準備試模和坍落度簡模板、鋼筋、處r序交接檢金腳手.架W位分1：木丄、鋼筋丄跟班保質(zhì)呈澆淞令公簽標準護 試 塊每個T作班不少丁 1紐甸澆注1（加訕、少T紐現(xiàn)澆樓層巾上層不少丁姑1ftH然養(yǎng)護試塊毎次不少丁戈組落度測試按時覆蓋草袋晴理現(xiàn)場，文明血工夏于建時澆水 冬吞保溫防凍執(zhí)行驗評標準盛雖評定不合格

35、胡處理）、焊接前矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予清碎澆灌命令檜施工記錄資料整理審故址傀記錄除干凈，鋼筋端面磨平。2）、及時更換焊接夾具，過長的鋼筋應(yīng)延長支架。七、降低成本措施本工程的工程量大，所采取的技術(shù)措施、施工工藝和機械設(shè)備等， 都對工程的成本和造價有極大影響，在本方案的指定過程中，經(jīng)過認真 研究多方案比較，充分考慮方案的技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性，在方案編 制過程中，采取以下降低成本措施。1、對工程進度統(tǒng)籌安排和全面控制，合理安排施工持續(xù)，全過程 全方位的為業(yè)主服務(wù)。2、施工現(xiàn)場使用微機管理，及時準確進行成本核算，把住經(jīng)營核 算關(guān)。3、建立健全以確保降低成本措施實施為主的各項保證

36、制度，嚴格 控制施工全過程。4、將各項低成本指標分解到位，落實到班組、個人、堅持獨立核 算制、實行兩極核算管理，即項目部、公司核制。5、積極引進應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，即能保證工 程質(zhì)量，提高效率又能節(jié)約成本，降低造價。6、對于大綜合材料定貨，公司采用直接與生產(chǎn)商聯(lián)系，減少中間 環(huán)節(jié)的辦法，降低單價。3、合理布置施工現(xiàn)場，物料堆放合理，減少二次搬運。八、安全生產(chǎn)組織技術(shù)保證措施1 、方針目標®成立有項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負 責人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”組織領(lǐng)導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管 理工作。 根據(jù)作業(yè)人員情況成立檢查小組，開展日常安全生產(chǎn)檢查工

37、作。 項目經(jīng)理主要負責人與各施工單位主要負責人簽定安全生產(chǎn)主任 狀，施工單位主要負責人再與本單位施工負責人簽定安全生產(chǎn)主任狀， 使安全生產(chǎn)工作負責到人，層層負責。1、 工作制度1 每半月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會”工作例會，總結(jié)前一階 段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。 各施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)必 須有本單位領(lǐng)導在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施， 在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn) 問題，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報，更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的 技術(shù)主管部門領(lǐng)導審批簽字后實施， 否則任何人不得擅自更改方案和措 施。 建立并執(zhí)行生

38、產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技 術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。 5 建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。 6 建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。 由項目經(jīng)理部每半月組織一次由各 施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按“施工現(xiàn)場 檢查記錄表”評比打分，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象， 開出“隱患問題通知單”各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，根 據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng) 監(jiān)督落實問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下 達停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查批準后方可施工。7 建立機械

39、設(shè)備、臨時設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗收制 度，對經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。8 基礎(chǔ)施工前， 根據(jù)施工的特點， 制定基礎(chǔ)施工安全技術(shù)方案和季節(jié) 性防坍塌措施。施工中，要建立深基礎(chǔ)護坡樁位移觀測系統(tǒng)，密切注視 護坡樁位移情況，發(fā)現(xiàn)異常須立即采取安全技術(shù)措施，確保施工順利進 行。2、行為控制1 進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽， 并系好安全帶。 戴安全 帽不系安全帶視同違章。2 凡從事 2 米以上無法采用可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安 全帶。安全帶高掛低用，不得低掛高用，操作中防止擺動碰撞，避免意 外事故發(fā)生。3 參加現(xiàn)場施工的所有電工、信號工、翻斗車司機，必須是自有職工 或長

40、期合同工，不允許安排外施工隊人員擔任。4 參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目部安全文明部備案。3、務(wù)用工管理1 施工單位使用的勞務(wù)人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考 試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者， 嚴禁上崗作業(yè)。使用勞務(wù)人員上崗作業(yè)前的建筑施工安全生產(chǎn)教育，由施工單位負 責組織實施，總學時不得少于 21 學時。安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度。 安全生產(chǎn)的重要意義和必要性。建筑安裝工程施工中安全生產(chǎn)的特點。 建筑施工中因工傷亡事故的典型案例和建筑施工中高處墜落、 觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌等五大傷害事故的控制預防 措施。建

41、筑施工中常有的有毒、有毒化學材料的用途和預防中毒的知 識。勞務(wù)人員上崗前須由施工單位勞務(wù)部門負責人將外施工隊人員名單 提供給本單位安全部門，由安全部門負責組織安全生產(chǎn)教育，授課時間 不得少于 8 小時，安全生產(chǎn)教育的主要內(nèi)容有：1)2)3)5)4)®勞務(wù)人員中特種作業(yè)人員，如起重工、卷揚機司機、電焊工、氣焊 工、架子工等，必須持有原所在地級以上勞動保護監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種 作業(yè)證，并換領(lǐng)蘇州市臨時特種作業(yè)操作證，方準從事特種作業(yè)。在向 外施工隊下達生產(chǎn)任務(wù)的時候， 必須向全體作業(yè)人員進行詳細的書面安 全技術(shù)交底并講解， 凡沒有安全技術(shù)交底或未向全體作業(yè)人員進行講解 的，班組有權(quán)拒絕接受

42、任務(wù)。®每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天認為， 結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施情況、本隊人員技術(shù)素 質(zhì)、按意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活 動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。 強化對外施工人員的管理，用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇， 杜絕違法用工。4、安全防護管理®開挖槽、坑、溝，設(shè)置人員上下坡道或爬梯。并在邊沿處設(shè)置兩道 護身欄桿。危險處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標志燈。 槽、坑、溝邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊 與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于 1.5 米，特殊情況必須采用有效技術(shù) 措施。 各

43、類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護標準和支搭規(guī)范搭 設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應(yīng)繃拉平直，封閉嚴 密。鋼管腳手應(yīng)用外徑 48， -3.5 毫米、無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有 裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲或其他 材料綁扎。 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)。操 作面外側(cè)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿，立掛安全 網(wǎng)，下口封嚴，防護高度 1.5 米。®腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，高度在 20米以上的外腳手架，縱 向必

44、須設(shè)置十字蓋，十字蓋寬度不得超過 7 根立桿，與水平面夾角應(yīng)為 4560度，高度在 20米以下，必須設(shè)置正反斜支撐。 結(jié)構(gòu)內(nèi)1.5米X 1.5米以下的孔洞，應(yīng)預埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板X 1.5米以上的孔洞，四周必須設(shè)設(shè)兩道護身欄桿，中間支柱水平安全 網(wǎng)。 建筑物的出入口處應(yīng)搭設(shè)長 3-6米，寬于出入通道兩側(cè)各1米的防 護棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于 5 厘米厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須 封閉嚴密。7. 臨時用電管理 建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按市建委關(guān)于現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定， 對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查河不定期抽查，并將檢查、抽查 記錄存檔。 現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時配

45、電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷 設(shè)，也不得沿地面敷設(shè)。3 施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離，達不到規(guī)范 規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。4 配電系統(tǒng)實行分級配電，現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)必須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的 連接，采用外插連接方式。5 獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒表標準采用三相五線制的接零保護系 統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保

46、護方 式，各種電器設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按 規(guī)定采取可靠的接零接地保護。6 在采用接地和接零保護的同時，必須受兩極漏電保護裝置，實行分 級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。7 手持電動工具的使用符合國家標準的有關(guān)規(guī)定，工具的電源線，插 頭和插座完好， 電源線不得任意接長和調(diào)整， 工具的外絕緣應(yīng)完好無損， 維修和保管應(yīng)由專人負責。施工現(xiàn)場的臨時照明一律采用 220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在定 板工中預埋線管，臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定按裝設(shè) 燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。 土方基礎(chǔ)施工，內(nèi)部照明應(yīng)使用 24V低壓照明設(shè)備，結(jié)構(gòu)施

47、工內(nèi)部 照明使用行燈照明，其電源電壓不超過 36V,燈體河手柄應(yīng)堅固，絕緣 良好，電源線應(yīng)使用橡套電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應(yīng)有防 潮、防雨水設(shè)施。外圍的強電照明，必須搭設(shè)燈架，燈架高度不得低于 2 米，并做好絕緣。®電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場 內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機接觸保護器。 電焊機一次線長度應(yīng) 小于 5 米，二次線長度應(yīng)小于 30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝防護罩， 焊把線應(yīng)雙到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及鋼結(jié)構(gòu)鋼筋 作回路地線。焊把無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防魚、 防砸。8、機械管理®攪拌機應(yīng)

48、搭設(shè)雙層硬防護作業(yè)棚，使用前應(yīng)固定，不得用輪胎代替 支撐。移動時，必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、保險鏈、防護罩 應(yīng)齊全完好，安全可靠，從攪拌機停止使用到攪拌機料斗升起時，必須 按上料斗的保險鏈。 維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源， 并設(shè)專人監(jiān)護。 機械翻斗車在場內(nèi)行使，時速不得超過 5公里，方向機構(gòu)、制動器 燈光等應(yīng)靈敏有效。行車中嚴禁帶人。往槽、坑、溝卸料時，應(yīng)保持安 全距離并設(shè)擋墩。 蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機用后應(yīng)切斷電源，嚴禁在打夯機運轉(zhuǎn)時清 除積土。®氧氣瓶不得曝曬、倒置、平方使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙 炔

49、瓶工作間距不得小于 5 米，兩瓶同焊間的距離不得小于 10 米。施工 現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。如采用二氧化碳氣體保護焊焊接， 應(yīng)嚴格執(zhí)行各項有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持良好的通風，并不得在密閉場所 施工，施工人員與焊接點應(yīng)保持在安全距離。©圓劇的劇盤及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)安裝防護罩，并應(yīng)設(shè)置保險檔、分料器。 凡長度不笑語 50 厘米，厚度大于劇盤半徑的木料，嚴禁使用圓劇。©6 砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)。 砂輪必須裝設(shè)不小于 180度的防護罩和牢 固的工托架。嚴禁使用不圓、有裂紋河有磨損神宇部分不足 25 毫米的 砂輪。©7 平面刨安全防護裝置必須齊全有效。©8 土方基

50、礎(chǔ)工程的施工，必須采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)，加 強電管理并設(shè)置警示標志。九、環(huán)境保護措施®為了保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運材料的車輛發(fā)生遺灑，及揚塵現(xiàn)象，進 入現(xiàn)場的砂、碎石、車輛必須用蓬布遮蓋。出場時所有車輛均必須將輪 胎沖洗干凈。 對現(xiàn)場的道路，經(jīng)常進行灑水降塵，在使用砂、石過程中，視天氣 情況進行灑水。 對現(xiàn)場的水泥罐、攪拌臺用五彩布進行封閉。®對新進場的工人進行安全教育培訓、培訓上崗。 本工程因施工場地靠近周邊社區(qū)，大風期間，采取路面灑水措施防 止塵土飛揚，造成環(huán)境污染。®嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒建筑垃圾，以免造成空氣污染和火災隱患，打 掃現(xiàn)場清理的垃圾由項目部指

51、定地點進行轉(zhuǎn)運，集中處理。大風期間將防火工作列入重要議事日程，由安全及消防領(lǐng)導小組組 長負責，加強領(lǐng)導，健全組織，嚴格制度，貫徹“預防為主”的方針， 明確各級防火警惕性。特別是對倉庫的防火，更要作為重點中的重點來 抓，對庫存物品使用不發(fā)火的工具設(shè)備搬運和裝卸，庫房門口設(shè)置干粉 滅火器，做到防患于未然，庫房內(nèi)嚴禁使用碘鎢燈。8 五級以上大風時，施工現(xiàn)場不得有明火作業(yè)，以防火星飛揚，造成 火災。9 有機廢物集中堆放、統(tǒng)一處理，絕不允許燃燒以免發(fā)生有毒有害氣 體。10 生活垃圾（包括食堂剩飯、剩菜）嚴禁亂倒、亂堆，對流動性的污 水應(yīng)集中排放到市政管網(wǎng)內(nèi)。、成品保護和交付a 、采用機械挖土，為了防止地

52、基土被擾動，故開挖時預留 30cm土采用人工清底，并及時澆筑砼墊層b、配合相應(yīng)的搶險器材，制定切實可行的降排水方案，地面水禁止流入基坑（槽）。C、為了防止開挖施工過程中土方塌方，故開挖時應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)情況確定放坡坡比，并采取合理的護坡處理。d、加強中間的成品保護責任，明確成品保護責任。1）. 明確工序間的交驗制度，嚴格執(zhí)行由質(zhì)量員組織、上下工序班組長參加的交接檢查制度。2）. 土建 、安裝應(yīng)積極配合，合理安排施工順序，明確流水及交叉作業(yè)內(nèi)容，做好交接驗收工作。e、明確成品保護責任，體現(xiàn)誰損壞誰負責的原則，責任落實到班組和個人。、 施工進度保證措施1 施工管理保證措施公司對該工程施工進度、材料、

53、勞動力、資金和機械設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中各類矛盾，確保本工程順利進行。1）、為加快施工進度，模板、周轉(zhuǎn)材料均按需要滿足供應(yīng)，采用購置、租賃、調(diào)配等形式保證供應(yīng)。2）、從施工機械，起重機械、運輸?shù)确矫?，視工程進度需要，隨時調(diào)運至現(xiàn)場，從而提高了機械化施工程度，為加快工程進度作有力的 保證。3）、配備足夠的勞動力。并在不同施工階段根據(jù)工程需要隨時調(diào)配所需各工種勞動力。4）、建立強有力的項目經(jīng)理部，選擇一批業(yè)務(wù)素質(zhì)好，技術(shù)水平高的管理人員進行計劃管理。5）、嚴格按任務(wù)下交單管理，確保各個節(jié)點工序按時完成。6）、建立每天例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中的問題。7）、

54、掌握各施工中的關(guān)鍵工序，如結(jié)構(gòu)施工中做好鋼筋、模板、砼工序間的緊湊搭接，分段組織流水施工，鋪開作業(yè)面，確保關(guān)鍵工序 的提前交轉(zhuǎn)。8）、優(yōu)化施工組織管理，使得各分部分項工程以最大限度地進行合理搭交，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)，前套工序為后套工序創(chuàng)造 作業(yè)面，以提高工作效率。9）、專人協(xié)調(diào)各工種之間的配合工作，定期檢查和及時協(xié)調(diào)各工種間的工序配合和工期配合。10）、加強質(zhì)量管理，工程一次成優(yōu)，減少返工現(xiàn)象。11）、合理組織施工，避免窩工現(xiàn)象。12）、根據(jù)工程進度、施工需要安排 24 小時連續(xù)作業(yè)。2 技術(shù)保證措施1）、根據(jù)各階段的工作量，組織足夠的技術(shù)力量，滿足工程施工需要。2）、編制詳細的施工

55、網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件以及各個階段的形象進度，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。3）、進行多種方案比較，優(yōu)化施工方案，積極選用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以技術(shù)先進為指導思想，向技術(shù)要效率。4）、找出施工全過程的特殊及關(guān)鍵工序，落實合理的施工方法和措施，預控關(guān)鍵工序的進展。5）、建立完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實到每一個施工管理人員和操作人員，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，杜絕 返工。3 施工條件方面1）、以保證施工不斷水，利用地下室水池蓄水，高壓泵增壓。2）、及時收聽氣象預報，合理安排雨天的施工工序。4 勞動力及后勤服務(wù)方面1）、根據(jù)進度需要，投入足夠的勞動力。2）、開展勞動競賽，職工每月完成工作量進行公布，按照多勞多得，按勞分配的原則，建立獎罰制度，從實質(zhì)上調(diào)動職工的積極性。3）、配備齊全、足夠的防護用品，保證職工冒雨、冒寒持續(xù)施工。4）、竭力做好后勤保障服務(wù)，切實解決職工的居住環(huán)境，從而保證職工能全身心地投入到工程施工中去。5、施工工藝方面1）、砼結(jié)構(gòu)摻加早強劑，便于后道工序的提前作業(yè)，有效縮短工期。2）、采用