儀表管路敷設(shè)技術(shù)交底

1、儀表管路敷設(shè)施工與安全技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)交底時(shí)間施工班組工種熱控參加交底相關(guān)方單位簽字交底內(nèi)容：1、工藝流程要求及標(biāo)準(zhǔn)工藝流程要求及標(biāo)準(zhǔn)一、施工前的準(zhǔn)備：1 、首先對(duì)領(lǐng)來(lái)的儀表管及一次閥 門(mén)、二次閥門(mén)根據(jù)設(shè)計(jì)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)。 儀表管未作設(shè)計(jì)時(shí)，可參照驗(yàn)標(biāo)附 錄四進(jìn)行儀表管材質(zhì)和型號(hào)的選用。2、儀表管進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)檢查 儀表管外觀是否有裂紋、傷痕、重皮、 彎曲、扭曲現(xiàn)象。3、儀表管進(jìn)行除銹完畢后，及時(shí)刷 一遍防銹漆。對(duì)已領(lǐng)用的儀表管應(yīng)進(jìn)行 標(biāo)識(shí)，以防錯(cuò)用。4、合金鋼儀表管及一、二次閥門(mén)應(yīng) 進(jìn)行光譜分析，看是否符合設(shè)計(jì)要求。5、一次門(mén)和二次門(mén)的水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng) 做好記錄。 儀表管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

2、，并 有檢驗(yàn)合格證。 閥門(mén)及管接件應(yīng)符合設(shè)計(jì)，絲扣 部分合適，無(wú)過(guò)松或過(guò)緊現(xiàn)象。 導(dǎo)管外表應(yīng)無(wú)裂跡、傷痕、重皮 和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重銹蝕的儀表管 應(yīng)退庫(kù)。 導(dǎo)管的平直度的檢查，不直的應(yīng) 調(diào)直，不直度小于2%。 儀表管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)浮銹，并且清潔、暢通。 儀表管油漆均勻、完整。合金鋼儀表管及閥門(mén)材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試 驗(yàn)，5min內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象。 記錄清晰、完整，不合格閥門(mén)二、儀表管路徑的選擇儀表管路按照設(shè)計(jì)位置敷設(shè)，沒(méi) 有設(shè)計(jì)位置時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇具體 路線及位置。同時(shí)，應(yīng)考慮儀表管與其 他管路及設(shè)備的交叉敷設(shè)時(shí)的距離等 問(wèn)題。三、儀表管的敷設(shè)1 、儀表管的彎制。導(dǎo)管彎制通

3、常 使用冷彎法，但對(duì)個(gè)別的彎頭進(jìn)行校正 時(shí)，一般采用氧一乙炔焰進(jìn)行熱煒。儀 表管使用冷彎時(shí)步驟如下：A :將儀表管放在平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)直。B :根據(jù)儀表管的直徑，選用合適的 彎官器。C :根據(jù)施工圖或?qū)崢樱趯?dǎo)管上劃 出起弧點(diǎn)。D :搬動(dòng)手柄彎制導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)用力均 勻，速度緩慢。E :用樣板測(cè)量導(dǎo)管彎曲度，合格后， 松開(kāi)夾具，取出導(dǎo)管。2、儀表管的連接A :汽、水、油管路彎制后行，用氣 焊或氬弧焊進(jìn)行連接。退庫(kù)處理。 儀表管路徑最短。 不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械 損傷、腐蝕和有較大震動(dòng)的位置。 油管路與熱表面交叉敷設(shè)，一般不小于150mm 管路盡量敷設(shè)在易維護(hù)的地方。 敷設(shè)的環(huán)境、溫度一般為550

4、 r，否則應(yīng)注意防凍或隔熱措施。 差壓測(cè)量管路其正負(fù)壓管路的環(huán)境溫度應(yīng)一致，以減少測(cè)量誤差。 儀表管采用冷彎法，儀表管的彎 制應(yīng)在滿(mǎn)足曲率的彎管器上進(jìn)行。 做到尺寸正確。 彎制后的儀表管應(yīng)無(wú)裂縫、凹 坑等現(xiàn)象。 成排管子彎曲弧度一致，彎曲半徑30氣焊焊絲應(yīng)符合焊接規(guī)程要求。B :橡皮管連接：儀表管和風(fēng)壓表之 間，一般采用橡皮管連接。C :儀表管與儀表設(shè)備的連接，一般 采用NPT螺紋連接。D :儀表管與二次門(mén)接頭連接米用對(duì) 焊連接。E :熱控氣源控制信號(hào)儀表管進(jìn)行連 接時(shí)，可采用脹圈式連結(jié)。四、儀表管的固定1 、儀表管支吊架的制作定位、安 裝按照下列步驟進(jìn)行：A :將制作支吊架的角鐵和扁鐵除銹

5、并刷漆。B :根據(jù)敷設(shè)儀表管的根數(shù)及管卡形 式，計(jì)算出支架的寬度。C :根據(jù)儀表管的坡度要求與傾斜方 向，計(jì)算出各支架的高度。D :根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架。E :安裝支架時(shí)，先安裝好始末端與 轉(zhuǎn)角處的支架，在兩端的支架上拉線， 然后逐個(gè)安裝中間部分各支架。2 :儀表管的固定。A :儀表管的固定用可拆卸的卡子， 用螺絲固定在支架上。 高壓儀表管需要分支時(shí)，應(yīng)采 用同材質(zhì)的三通進(jìn)行連接，不得在導(dǎo) 管開(kāi)孔焊接。 相同管徑的儀表管對(duì)口焊接 時(shí)，采用套焊。 不同直徑的儀表管對(duì)口焊接 時(shí)，其直徑相差不得超過(guò)2mm儀表管口必須光滑無(wú)毛刺，脹圈瑣 緊螺母應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊。 儀表管支架組裝橫平豎直。 支架固定孔偏差

6、w 1mm 支架焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇。 支架固定牢固，油漆均勻、完 整。 支架距離：a無(wú)縫管：水平敷設(shè)為1m垂 直敷設(shè)時(shí)為1.5mb、銅管、塑料管：水平敷設(shè)為0.5m0. 7m 垂直敷設(shè)為0.7m1m>一般管路的傾斜度為大于 1:100，差壓管路大于1:12，其方向 傾斜性應(yīng)保證測(cè)量管內(nèi)不存有影響 測(cè)量的凝結(jié)水。測(cè)量真空的管路朝凝汽器 傾斜，不允許有水塞形成的可能 性。B :卡子的形式與尺寸根據(jù)儀表管的 直徑來(lái)決定。五、二次門(mén)及排污門(mén)的安裝。1 :二次門(mén)與儀表管連接，采用活接 頭連接。2 :排污門(mén)與儀表管連接采用活接頭連 接。3 :熱控氣源分支母管應(yīng)加裝排水閥 門(mén)，以排出管中的水分。六 隔

7、離容器、排污容器的安裝。1 :隔離容器的安裝位置盡量靠近測(cè) 點(diǎn)。2 :隔離容器的安裝在室外時(shí)，應(yīng)選 用凝固點(diǎn)低于當(dāng)?shù)貧鉁氐母綦x液。3、排污容器制作及安裝：A :排污容器一般分為圓形漏斗、方 形漏斗或由水煤氣管制成的排污漏斗。B :水煤氣管制成的排污漏斗是用割 用管卡子把儀表管管固定在支 架上時(shí)，螺絲松緊適當(dāng)。 儀表管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀， 固定牢固，盡量減少?gòu)澢蚪徊?，?允許有急彎或復(fù)雜的彎。 成排敷設(shè)的儀表管路，其彎頭 弧度應(yīng)一致。 儀表管距離均勻。 儀表管長(zhǎng)度小于45M。二次門(mén)同儀表管用活節(jié)頭連接，所 用墊片材質(zhì)應(yīng)符合驗(yàn)規(guī)附錄二。二次門(mén)進(jìn)出口方向正確。 排污門(mén)進(jìn)出口方向正確。 排污門(mén)與儀表

8、管連接，所用墊 片材質(zhì)符合驗(yàn)標(biāo)附錄二。 如測(cè)量介質(zhì)為液體并且儀表裝 于液體上方時(shí)，應(yīng)在儀表上部裝放氣 門(mén)。排水閥門(mén)應(yīng)安裝于分支母管的 最低處。 隔離容器應(yīng)垂直安裝。 油漆完整、美觀。 隔離容器外觀無(wú)殘損。 隔離容器管路連結(jié)正確、固定牢 固。成兩半的公稱(chēng)直徑DN25以上水煤氣管， 在兩側(cè)焊上相同厚度的三角形鋼板制 成。C :排污漏斗下面裝設(shè)排污管通向地 溝。七、儀表管路的維護(hù)1、儀表管兩端懸掛標(biāo)志牌。2、儀表管、排污容器及隔離容器用塑料布封閉好。八、管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)1、被測(cè)介質(zhì)為液體或汽體的試 驗(yàn)應(yīng)盡量同主設(shè)備在一起，在 水壓試驗(yàn)前，做好一切準(zhǔn)備。2、主設(shè)備開(kāi)壓至5kg/m2時(shí)，打 開(kāi)一次門(mén)，和

9、排污門(mén)沖洗管 路。3、檢查管路無(wú)堵塞后，關(guān)閉排污 門(mén)。4、風(fēng)煙、熱控氣源等其它管路嚴(yán)密性試驗(yàn)： 在取壓處拆下可卸接頭，用0.10.5Mpa壓縮空氣從表計(jì)側(cè)吹洗管 路。 在活節(jié)頭處用膠皮墊或石棉墊 堵塞。 調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度。 用手捏住膠管，觀察壓力表下 降值。 排污容器的制作，應(yīng)滿(mǎn)足污水 排放時(shí)不致飛濺的要求。 排污漏斗應(yīng)刷漆均勻、美觀。 安裝橫平豎直。 排污容器安裝牢固、無(wú)滲漏。 排污管坡度1/20。 標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明取樣名稱(chēng)、編號(hào)、 用途。 避免儀表管、排污容器及隔離容 器受到二次污染。壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，管路無(wú)滲漏 現(xiàn)象。 氣動(dòng)信號(hào)管路用1. 5倍工作壓 力試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不 大于0.

10、5 %。 風(fēng)壓管路用0.1MPa表壓壓縮空 氣試壓無(wú)滲漏，然后降至 6000Pa壓力試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力 降低值不應(yīng)大于50Pa。用0.10.15MP （表壓）壓縮空5、油管路嚴(yán)密性試驗(yàn)。（同上）6 、氫氣管路嚴(yán)密性試驗(yàn)隨同發(fā)電機(jī) 氫系統(tǒng)一起做試驗(yàn)。氣進(jìn)行試驗(yàn)，符合驗(yàn)標(biāo)附錄三標(biāo) 準(zhǔn)。試驗(yàn)結(jié)果符合驗(yàn)標(biāo)附錄三標(biāo)準(zhǔn)。2、施工注意事項(xiàng)1、管路敷設(shè)應(yīng)注意材質(zhì)的選擇。2、現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)文明施工。3、管路敷設(shè)涂漆均勻、美觀。3、安全注意事項(xiàng)1 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確配戴安全帽。2 、高空作業(yè)使用的腳手架經(jīng)檢查合格后方可使用，并正確使用安全帶。3 、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)注意周?chē)锥?，防止高空落物? 、現(xiàn)場(chǎng)施工文明，做到二無(wú)五

11、清。5、未盡事宜，嚴(yán)格按安規(guī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、環(huán)境保護(hù)措施1 、儀表管刷漆時(shí)，嚴(yán)禁將漆灑滴在地上，防止對(duì)大地造成污染。2 、施工完畢后，將空油漆桶集中存放處理，嚴(yán)禁亂扔。3 、現(xiàn)場(chǎng)施工中，焊條頭應(yīng)揀回放置回收箱。4 、嚴(yán)禁在墻面、鋼梁、設(shè)備上亂寫(xiě)亂畫(huà)造成二次污染。5、安全風(fēng)險(xiǎn)分析序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)防護(hù)扌日施1.使用電動(dòng) 工具，電 源箱防漏 電，防不 正確使用 電鉆扭 傷。1、電源箱及電動(dòng)工具使用前先檢查絕緣合格后方可使用。2、電源箱必須配有合格的漏電保護(hù)器。3、嚴(yán)禁戴手套使用電鉆，嚴(yán)禁用蠻力使用電鉆。4、使用磁力鉆要有防墜落措施。5、手持電動(dòng)工具外殼應(yīng)接地。2高處作業(yè)防墜落。1、咼空作業(yè)必須扌寺有高空

12、作業(yè)證。2、腳手架搭設(shè)必須驗(yàn)收合格后方可使用。3、咼空作業(yè)要正確戴佩安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處。4、嚴(yán)禁在腳手架上打鬧，倚欄桿休息。5、嚴(yán)禁在高空作業(yè)以拋擲方式傳遞工具。6、高空作業(yè)隨身攜帶工具包，小工具要有防墜落措施。3電氣焊施工時(shí)防火1、開(kāi)工前須辦理動(dòng)火工作票方可施工。2、電氣焊施工要用石棉布等材料將無(wú)關(guān)設(shè)備隔離開(kāi)。3、氣焊火焰方向嚴(yán)禁對(duì)人。4、嚴(yán)禁用氧氣做為通風(fēng)氣源。5、焊接完畢，必須切斷電源，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn) 開(kāi)。后方可離4安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，廢料及時(shí)清除，做到工完、料盡、場(chǎng)。地清。6、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)及防護(hù)1職業(yè)健康危害因素及防護(hù)2已敷設(shè)的管子，如不能及時(shí)焊接，則應(yīng)固定牢固。3敷設(shè)完畢后，必須檢查連接是否正確。高壓管道上嚴(yán)禁裝接低