火電廠主要經(jīng)濟指標講解

1、技術(shù)經(jīng)濟指標體系：構(gòu)成一個火力發(fā)電廠技術(shù)經(jīng)濟指標體系的指標約120 個左右，按照其相互影響和從屬關(guān)系，一般可分為四級:一級指標是指發(fā)電廠熱力經(jīng)濟性的總指標-供電煤耗（或全廠凈效率）； 二級指標是指直接影響供電煤耗的指標,如廠用電率、鍋爐效率、汽機效率等；三級指標是指直接影響二級指標的指標，如飛灰、真空、輔機單耗等；四級指標是指直接影響三級指標的指標，如氧量、循環(huán)水入口溫度、真空嚴密性、高加投入率等。1、供電煤耗供電煤耗是指火電廠每向電網(wǎng)供1kW.h 電量所耗用的標準煤量，單位：g/kW.h 。它代表了一個火力發(fā)電廠設(shè)備、系統(tǒng)的健康水平、檢修維護的工藝水平、運行管理的優(yōu)化精細水平以及燃料管理水平

2、高低的綜合性的技術(shù)經(jīng)濟指標。我廠設(shè)計院提供設(shè)計煤耗為332 g/kW.h ，按照制造廠提供的機、爐效率計算理論設(shè)計供電煤耗為318 g/kW.h 。供電煤耗的計算方法：供電煤耗分正反平衡兩種計算方法。原電力部規(guī)定的上報方法為以入爐煤量計量和入爐煤機械采樣分析的低位發(fā)熱量按正平衡計算，反平衡校核，以煤場盤煤調(diào)整后的煤耗數(shù)據(jù)上報。集團公司規(guī)定正反平衡差不得超過5 g/kW.h 。正平衡供電煤耗：供電煤耗=標煤量/供電量= 標煤量/（發(fā)電量-廠用電量）標煤量=原煤量X （入爐低位熱值/標煤熱值）正平衡供電煤耗反映了一個火電廠綜合能耗管理水平，計算的準確性主要與皮帶秤計量的準確性和入爐煤采樣的代表性有

3、關(guān)。反平衡供電煤耗：反平衡供電煤耗是指以汽輪發(fā)電機組熱耗率、鍋爐效率、管道效率、廠用電率直接計算得出的供電煤耗。他直接反映了機組的效率水平，其優(yōu)點是隨時都于機效、爐效等技術(shù)指標有直接因果關(guān)系，影響煤耗變化的因素直觀，便于日常開展指標監(jiān)控。計算的準確性主要與現(xiàn)場表計的準確度和機組運行的穩(wěn)定性有關(guān)。供電煤耗=熱耗率/ （29.308 X鍋爐效率X管道效率）/ （1-廠用電率）供電煤耗管理的兩個環(huán)節(jié)：供電煤耗與原煤的采購、檢質(zhì)、計量、存儲、入爐燃燒、機組效率、負荷率和關(guān)口表的計量等諸環(huán)節(jié)都有關(guān)系。入爐以后的環(huán)節(jié)管理不好，會導致機組效率降低，運行煤耗升高，我們稱為技術(shù)煤耗；而入爐前環(huán)節(jié)管理不好，將直接

4、導致煤耗虛高，我們稱為管理煤耗；只有同時管好這兩個環(huán)節(jié)，才能有效降低一個火電廠的綜合煤耗。2、生產(chǎn)廠用電率生產(chǎn)廠用電率是指發(fā)電廠為發(fā)電所耗用的廠用電量與發(fā)電量的比率。3、綜合廠用電率綜合廠用電量與發(fā)電量的比率：綜合廠用電率=（發(fā)電機有功電量上網(wǎng)電量）/ 發(fā)電機有功電量；直接廠用電率= 高廠變有功電量/ 發(fā)電機有功電量4、利用小時發(fā)電量與發(fā)電設(shè)備平均容量的比率，是反映發(fā)電設(shè)備時間利用水平的指標。5、單位發(fā)電油耗單位發(fā)電油耗是指發(fā)電廠每生產(chǎn)一億千瓦時電能所消耗的燃油量。單位：噸/億千瓦時單位發(fā)電油耗=發(fā)電耗油量/發(fā)電量6、單位發(fā)電油耗單位發(fā)電油耗是指發(fā)電廠每生產(chǎn)一億千瓦時電能所消耗的燃油量。單位：

5、噸/億千瓦時單位發(fā)電油耗=發(fā)電耗油量/發(fā)電量7、綜合發(fā)電水耗（單位發(fā)電用新鮮水量）是指火力發(fā)電廠單位發(fā)電量時需用的新鮮水量（不含重復利用水）， 主要有除灰用水、冷卻塔排污水、轉(zhuǎn)機冷卻用水等未回收部分。單位：kg/kwh綜合發(fā)電水耗=發(fā)電用新鮮水量/發(fā)電量8、補水率%（發(fā)電補水率）指統(tǒng)計期內(nèi)汽、水損失量，鍋爐排污量，空冷塔補水量，事故放水（汽）損失量，機爐啟動用水損失量，電廠自用汽（水）量等總計占鍋爐實際總增發(fā)量的比例。（DL/T904-2004 ）發(fā)電補水率=發(fā)電補水量/匯鍋爐增發(fā)量X 1009、汽水損失率%指統(tǒng)計期內(nèi)鍋爐、汽輪機設(shè)備及其熱力循環(huán)系統(tǒng)由于泄漏引起的汽、水損失量占鍋爐實際總增發(fā)量

6、的百分比。汽水損失率 =汽、水損失量/匯鍋爐增發(fā)量X 100汽、水損失量=Dfd-（Dwq+Dzy+Dwg+Dch+Dpw） +Dhs10、鍋爐效率%鍋爐總有效利用熱量占單位時間內(nèi)所消耗燃料的輸入熱量的百分比。分正反平衡兩種計算方法,一般火電廠采用反平衡計算法,我廠#9、 10 機組設(shè)計鍋爐效率92.23%，實際運行在91%左右，鍋爐效率1 個百分點影響機組煤耗約3.5 g/kW.h 。影響鍋爐效率的主要參數(shù)有排煙溫度、飛灰、煤質(zhì)等。11、排煙溫度排煙溫度指鍋爐低溫空氣予熱器的出口煙氣溫度。排煙溫度升高會造成排煙焓增加, 排煙損失增大, 一般情況下排煙溫度升高約5影響煤耗1g/kW.h 。我廠

7、#9、 10 機組在空預器入口溫度為20時設(shè)計排煙溫度為133?？疹A器性能、煙道積灰、爐膛、制粉系統(tǒng)漏風、灰分增大、風量和燃燒調(diào)整等因素直接影響排煙溫度指標。12、空氣預熱器漏風率%空氣預熱器漏風率，為漏入空氣預熱器煙氣側(cè)的空氣質(zhì)量與進入該煙道的煙氣質(zhì)量之比率。式中：a分別為空氣預熱器出口、進口處煙氣過量空氣系數(shù)過量空氣系數(shù)計算方法：21/（ 21該處的氧量）空預器漏風對鍋爐效率影響較小，它主要影響吸、送風機電耗。我廠空預器改造后保證值為9%，目前在10%左右。13、飛灰可燃物%飛灰可燃物指飛灰中含碳量占總灰量的百分率。飛灰可燃物反映爐內(nèi)燃燒的好壞，反映碳元素燃燒的程度，是影響鍋爐效率的第二大

8、因素。我廠設(shè)計飛灰為4.2%，實際運行在2.5-3%，一般情況下，飛灰1個百分點影響煤耗1.3 g/kW.h 。14、氧量%煙氣含氧量反映煙氣中過?？諝獾亩嗌伲茄趿颗c煙氣量的體積百分比。爐煙氧含量的大小影響燃燒效果，氧量不足，煙氣中會產(chǎn)生一氧化碳、氫、甲烷等氣體，增加化學不完全燃燒熱損失，同時也會造成飛灰增大，氧量太大則會造成排煙量增加，排煙熱損失增大，因此氧量是鍋爐燃燒調(diào)整的重要參數(shù)。我廠設(shè)計爐膛出口氧量為4.2%。15、制粉單耗（kWh/噸原煤）指制粉系統(tǒng)（磨煤機、排粉機、一次風機、給煤機、給粉機等）每磨制1 噸原煤所消耗的電量。制粉單耗=制粉系統(tǒng)耗電量/入爐原煤量制粉單耗指標主要反映煤

9、的可磨性和制粉系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性，同時也可從側(cè)面反映入爐煤計量的準確性。提高制粉系統(tǒng)出力是降低制粉單耗的最有效途徑。16、制粉耗電率%指統(tǒng)計期內(nèi)制粉系統(tǒng)消耗的電量占機組發(fā)電量的百分比。制粉電率在反映煤的可磨性和制粉系統(tǒng)運行經(jīng)濟性的同時，更直接的反映了入爐煤熱值的高低。17、煤粉細度%煤粉細度是指將煤粉用標準篩篩分后，留在篩子上的剩余煤粉質(zhì)量占篩分總煤粉質(zhì)量百分比。火電廠一般使用R90 和 R200 兩種規(guī)格的篩子，R90 表示孔徑（篩孔的內(nèi)邊長）為90 微米，留在篩子上的煤粉越多，煤粉細度約大，煤粉越粗。我廠設(shè)計的煤粉細度為12+2%。煤粉細度主要影響飛灰和制粉單耗等指標。18、低位發(fā)熱量kj/

10、kg低位發(fā)熱量是指燃料經(jīng)完全燃燒，但燃燒物中的水蒸汽仍以氣態(tài)存在時的反應(yīng)熱，它不包括燃燒中生成的水蒸汽放出的凝結(jié)熱。我廠設(shè)計的入爐煤低位發(fā)熱量為24110 kj/kg ，目前實際運行在19000 kj/kg左右，它主要影響爐效和廠用電率等指標。19、灰分%煤炭中所有可燃物質(zhì)在815 10 下完全燃燒以及煤中礦物質(zhì)在一定溫度下產(chǎn)生一系列分解、化合等復雜反應(yīng)后剩下的殘渣，稱為灰份。我廠設(shè)計收到基灰分25.62%，實際運行為31%左右，它主要影響排煙溫度和制粉單耗等指標。20、揮發(fā)分%煤炭在 900 10下密閉加熱到 1 分鐘以后，從煤中分解出來的液體（蒸汽狀態(tài)）和氣體產(chǎn)物，減去煤中所含的水份，即為

11、煤的揮發(fā)份。揮發(fā)份一般用干燥無灰基表示（Vaf）。我廠設(shè)計干燥無灰基揮發(fā)份 15.85%，實際運行為17%左右，它是決定鍋爐著火和燃燒穩(wěn)定性的重要指標，主要影響飛灰可燃物。21 、送、引風機單耗（ kWh/ 噸汽）指鍋爐產(chǎn)生每噸蒸汽送、引風機消耗的電量。送、引風機單耗=送、引風機耗電量/匯鍋爐增發(fā)量送、引風機耗電率 =送、引風機耗電量/匯發(fā)電量x 10022、一次風機單耗（kWh/噸煤）一次風機單耗=一次風機耗電量/匯入爐煤量23、除灰、除塵單耗（kWh/噸煤）是指產(chǎn)生一噸蒸汽除灰、除塵系統(tǒng)所有耗的電量。除灰、除塵用電主要包括爐排、撈渣機、碎渣機、沖灰泵、除塵泵、灰漿泵、軸封泵、電除塵器及照明

12、用電量等。24、汽輪發(fā)電機組熱耗率kj/kWh是指汽輪發(fā)電機組每發(fā)一千瓦時電量耗用的熱量。它反映汽輪發(fā)電機組熱力循環(huán)的完善程度，是考核其性能的重要指標。一次中間再熱汽輪機的熱耗率計算公式：我廠#9、 10 機組設(shè)計的熱耗率為8005kj/kWh ，目前實際運行在8500kj/kWh 左右。25、汽輪發(fā)電機組絕對電效率（汽機效率）%汽輪發(fā)電機組每發(fā)一千瓦時電能，占汽輪機內(nèi)所消耗熱量的百分數(shù)。我廠設(shè)計44.97%，實際運行在42.4%左右。汽機效率=3600/汽輪發(fā)電機組熱耗率X10026、給水溫度指最后一個高壓加熱器出口的聯(lián)承閥后給水溫度。利用抽汽加熱給水，目的是減少汽機側(cè)冷源損失，提高循環(huán)熱效

13、率。給水溫度與高加投入率、機組負荷、加熱器性能、給水旁路嚴密性等關(guān)系密切。我廠設(shè)計為 271 。27、高加投入率%高加投入率是指高加投入時間占機組運行時間的百分比。它與高加的啟動方式、運行操作水平、檢修工藝、和高加本身的性能有密切關(guān)系，三臺高加全部停運，影響煤耗約9.5 g/kW.h 。28、真空度%真空度是指真空占大氣壓力的百分率。提高真空度目的在于降低排汽壓力。排汽壓力愈低，絕熱焓降愈大，汽機熱效率就高。但有個限度，即達到極限真空為止。超過極限真空，反而不經(jīng)濟。我廠設(shè)計絕對排汽壓力5.39kpa。真空度降低1個百分點大約影響熱耗率的1%,約3 g/kW.h。29、凝汽器端差排汽溫度與凝汽器

14、出口水溫度之差為凝汽器端差。凝汽器設(shè)計端差一般選4.5-6.5。端差增大，排汽溫度和壓力增大，真空變壞。端差與循環(huán)水流量、凝汽器結(jié)構(gòu)、汽阻、真空泵性能、銅管的清潔程度、真空系統(tǒng)嚴密性等有關(guān)。端差增大1C約影響真空 0.3kpa,煤耗1 g/kW.h。30、真空嚴明性Pa/min真空嚴密性是指機組真空系統(tǒng)的嚴密程度，以真空下降速度表示。真空系統(tǒng)下降速度=真空下降值（ Pa） /試驗時間（min）試驗時負荷穩(wěn)定在80%以上，關(guān)閉連接抽氣器的空氣閥（最好停真空泵），30S 后開始每0.5 min 記錄機組真空值一次，共計錄 8 min ， 取后 5 min 的真空下降值，200MW 以上機組平均每分鐘應(yīng)不大于400Pa為合格。31 、凝結(jié)水過冷度凝結(jié)水過冷的溫度稱過冷度。凝結(jié)水過冷使循環(huán)水帶走過多的熱量，反而使機組的經(jīng)濟性降低。正常運行時過冷度一般為0.5-1 。過冷度 =排汽溫度-凝結(jié)水溫32、循環(huán)水入口溫度指進入凝汽器入口冷卻水溫度，是影響真空度重要指標