浴室柜檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、目的為了保證衛(wèi)浴家私盆柜、臺面、PVCfe、實木等加工工序的加工或裝配質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，出廠產(chǎn)品滿足客戶的需求，特制定此標(biāo)準(zhǔn)。使用范圍適用仿實木、中纖板、三聚鼠胺板、多層夾板、 PVC板、五金件為主要原材料制 成的盆柜、盆架加工過程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T3324-1995 PVC板、實木等家具通用技術(shù)條件GB5944- 86輕工產(chǎn)品金屬鍍層試驗結(jié)果的評價GB/T332J板式、實木、PVC®柜類主要尺寸GB/s一家具力學(xué)性能試驗定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：1 .亞光：反光性小和表面不光亮；2 .小孔：在不低于40W勺日光燈照明條件下距被測物500mng測能看得見的盲孔；3 .油漆厚薄

2、不均：在油漆過程中噴涂不均勻而引起漆膜厚度不一致；4 .皺紋:表面的網(wǎng)狀痕跡及紋路；5 .污點：表面層混入雜質(zhì)引起的不良點；6 .裂紋：表面出現(xiàn)裂痕；7 .凸凹不平：表面出現(xiàn)的高低不平現(xiàn)象；8 .變形：制品形狀的偏差；9 .氣泡：由于空氣泡引起的表面月中脹；10 .色差：顏色不相同;11 .缺口：邊緣部位的殘缺或碰損；12 .修補痕跡：由于修補留下的痕跡；13 .傷痕：加工過程擦、舌【J、劃在表面留下的傷痕；14 .毛刺：由于制造和加工不良出現(xiàn)的針刺；15 .隱蔽處：產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處；16 .內(nèi)部：內(nèi)外在一般使用中不易見之處；17 .內(nèi)表：玻璃門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面；18 .外表

3、：外部涂飾或作其它表面處理之處；19 .位差度；門與框架、門與門、門與抽屜，抽屜與框架相鄰兩表面間的距離；20 .鄰邊垂直度：產(chǎn)品（部件）外形為矩形時的不矩程度；21 .平整度：產(chǎn)品（部件）表面在 0s 150mme圍內(nèi)的局部的平整度；22 .翹曲度：產(chǎn)品（部件）表面上整體平整程度；本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了（ PVC板，木制柜的定義、技術(shù)要求、本標(biāo)準(zhǔn)適用于浴室柜廣品。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)： QB/T 2530-2001 木制柜、PVCK柜;GB/T 3324-1955木家具、PVCgC具通用技術(shù)條件;本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:A.木制柜 用木板、人造板、PVC板等制成的各種柜類產(chǎn)品。B.固定部位- 不能活動的部位。C.活動

4、部位-啟閉、移動、轉(zhuǎn)動的部位，如抽屜、門等。D.承重部位-放置重物的部位、如臺面板、擱板等。E.死節(jié)-節(jié)子與周圍木材不連生，在鋸材中有時松動或脫落成空洞。F.活節(jié)-節(jié)子與周圍木板緊密連生或大部分連生、質(zhì)地堅硬、構(gòu)造正常。G.貫通裂縫-相對與相鄰材面相互貫通的裂縫。H.封邊處理-利用其他材料對板式部件側(cè)邊進(jìn)行封閉起裝飾和保護(hù)作用的方 法。如涂飾法、鑲邊法、封邊法和包邊法等。4技術(shù)要求表1單位：mm廳P項目技術(shù)要求1產(chǎn)品外形尺寸受檢產(chǎn)品尺寸 與實際值之允 差長度±2寬度±1高度±32翹曲度面板、正視向 板件對角線長度呈1400 1<27000對角線長度1400對

5、角線長度70013底腳平穩(wěn)性底腳著地平穩(wěn)性 面板、正視面板件4平整度5鄰邊垂直度面板對角線長度<2框架對角線長度1000<2對角線長度10006位差度門與框架、門與門相鄰表面的跑離偏 差（有設(shè)計要求時，應(yīng)減去設(shè)計要求 的距離）抽屜與框架相鄰表面的偏差（有設(shè)計 要求時，應(yīng)減去設(shè)計要求的距離）7分縫開門上、左、右分縫<3抽屜上、左、右分縫8下垂度和擺動 度抽屜下垂<20擺動<15外觀質(zhì)量4.1.1 浴室柜色澤應(yīng)保持一致，距 500mmi察應(yīng)無差異。4.1.2 表面粘貼木紋紙應(yīng)嚴(yán)密、平整、不應(yīng)有脫落、鼓泡透膠、皺紋等現(xiàn)象，木紋 應(yīng)清晰、一致。表2用料要求(1)用材樹種或

6、人造板類別，應(yīng)與標(biāo)識明示一致。不能使用蟲蛀材。所有部位不應(yīng)使用腐朽材。外表及存放物品部位的用材不應(yīng)使用未經(jīng)過處理帶有脂 囊。產(chǎn)品受力部位的斜紋程度超過 20%勺不應(yīng)使用。節(jié)子寬度應(yīng)不超過可見板材寬的1/3,直徑應(yīng)不超過12mm所有部位的板材不能有裂縫。表3木工要求人造板制成的零部件、外露邊應(yīng)進(jìn)行封邊處理。零部件、塞角結(jié)合應(yīng)牢固、不應(yīng)斷。欄屜等支承零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，裝板部件配合不應(yīng)松動。啟閉零1FB件和配件應(yīng)使用靈活。各種配件安裝不應(yīng)少件、漏訂、透訂。各種材料覆面的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、 平整、不應(yīng)有脫膠、鼓泡、透膠、皺紋。結(jié)合出應(yīng)尢崩荏或松動。外表倒棱、圓角、圈線應(yīng)均與一致。不涂飾部位的粗糙度：內(nèi)部細(xì)光

7、，隱蔽處粗光。雕刻圖案應(yīng)均勻，層次分明，對稱部位對稱。(11)凹凸和大挖過橋棱角，圓弧處應(yīng)五缺角。鏟底應(yīng)平整。各部位不應(yīng)有錘印或毛刺。(14)聿木的線型應(yīng)一致。凹凸臺級應(yīng)對稱。車削線條應(yīng)清晰。(17)加工表面不應(yīng)有崩荏、刀痕、砂痕。表4涂飾要求整件產(chǎn)品、成套產(chǎn)品色澤不應(yīng)有明顯色差。表面漆膜不應(yīng)有皺紋、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。不涂飾部位應(yīng)保持清潔。涂飾部位不應(yīng)掉色、褪色。止聞（包括面板）涂層應(yīng)平整、光滑、清晰。漆膜實干后，應(yīng)無明顯木孔沉陷。其他部位、涂層手感光滑。無明細(xì)粒子、漲邊和/、平整。涂層應(yīng)無明顯加工痕跡、戈U傷、霧光、白棱、鼓泡、油白、 流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。軟硬質(zhì)覆向表血紋理應(yīng)相似。（11）不應(yīng)有凹陷、麻點、裂痕、劃傷、崩角和刃口。表5漆膜涂層軟硬 質(zhì)覆面埋化性 能耐干熱85 C ,二級附著力2級耐磨，2000轉(zhuǎn)2級耐冷熱溫差3周期，無鼓泡，裂縫和明顯失光抗沖擊沖擊高度H=50mm2級剝離強度軟質(zhì)覆固*102N/m硬質(zhì)覆向*103