完整8D報告模板

1、產(chǎn)品名稱Product Name客戶名稱Customer Name客戶型號Customer model工廠產(chǎn)品型 號Positecmodel客戶訂單號Order no.日期碼Date code合同編號 Contract No.合同數(shù)量Quantity異常發(fā)生日期 Complaint date發(fā)文部門Dispatched by異常信息來 源Message from要求完成時間Required complete dateDISCIPLINE 1: Use Team Approach （ 建立解決問題小組）質(zhì)量改進小組組長：質(zhì)量改進小組成員：口產(chǎn)品工程師 研發(fā)工程師口品質(zhì)工程師 制程工程師采購工程師

2、/SQE 口生產(chǎn)主管其他填寫人：日期：DISCIPLINE 2: Describe The Problem （問題描述）問題等級 類（填寫A or B or C）口圖片說明及詳細信息描述：填寫人：日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action （執(zhí)仃暫時）5/7下載文檔可編輯 返工/補充加工（QE/PE） 質(zhì)量問題通知供應(yīng)商（SQE或采購） 生產(chǎn)計劃調(diào)整（QE） （在線/在途/庫存）零部件庫存處理（PE） 通知客戶/QA （公司Q域工廠QE） 國外產(chǎn)品處理（項目主管or品質(zhì)經(jīng)理） 其它相應(yīng)措施說明：填寫人：日期：DISCIPLI

3、NE 4: Define and Verify Root Cause （找出問題的真正原因）原因分析（責(zé)任部門填寫） 設(shè)計缺陷/Design defects 規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)缺陷/criteriondefects 工裝設(shè)備缺陷/Equipment defects 檢查判定缺陷（誤判、錯判）/Wrong verdict 制程及作業(yè)上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects 模具、夾具缺陷 /Fixture defects其他/Others具體說明 /Described in detail : 失效模式再現(xiàn)驗證說明 改進失效驗證說明附 原因分析報告（插入附件，空白表單在下面

4、連接內(nèi)）填寫人:日期：DISCIPLINE 5: Choose and Verify Permanent Corrective Action （選擇永久對策）相應(yīng)措施進度及說明:具體內(nèi)容責(zé)任人計劃完成時間樣品采購樣品確認工程樣機裝配實驗申請實驗結(jié)果判斷工裝申請小批驗證 ECR（連接到文管中心下文件）修模單：（連接到文管中心下文件）其它玻一號人：日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action （執(zhí)行及驗證永久對策）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)人員提供，需明確清晰）:正向模式驗證：反向失效模式驗證：實際完成情況確認人實際完成時間樣品采購樣品確認工程樣

5、機裝配1實驗申請實驗結(jié)果判斷工裝申請小批驗證（工程人員提供正/反驗證需包含詳細數(shù)據(jù)，如實驗申請?zhí)枺炞C結(jié)果等.）（品質(zhì)）填寫人：日期：（工程）填寫人：日期：DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization （防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化）產(chǎn)品工程師PE: ECN BOM PQC僉指/培訓(xùn)1 IQC檢指/培訓(xùn)制程工程師： 總裝工藝卡/裝配人員培訓(xùn)品質(zhì)工程師QE FQC僉指/培訓(xùn)采購部SQE 供應(yīng)商培訓(xùn) 供應(yīng)商檢指 供應(yīng)商檢具 供應(yīng)商工藝 供應(yīng)商庫存處理其它填寫人：日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team （

6、批量驗證 / 團隊激勵）改善情況的追蹤： ECN BOM 供應(yīng)商培訓(xùn) 供應(yīng)商檢指 供應(yīng)商檢具 供應(yīng)商工藝 供應(yīng)商庫存處理 IQC檢指/檢驗結(jié)果 PQC僉指/檢驗結(jié)果 FQC僉指/檢驗結(jié)果 總裝工藝卡 試驗/檢驗考核結(jié)果填寫人： 日期：經(jīng)辦 /drafted by:部門審核/checked by:品質(zhì)經(jīng)理審核：批準(zhǔn)/Approved by:一、QCI訓(xùn)記錄二、Q啦指記錄二、供應(yīng)商方回 培訓(xùn)、檢指、檢 具、工藝、協(xié)議 記錄（插入相關(guān)支持文件）四、工藝義件備注：1.對異常問題或改進狀態(tài)的描述要盡量有圖片說明或詳細的信息記錄。2 .口表k個項目工作點；表水項目已完成，后面要有支持文件；不涉及 項目在后

7、面寫N/A。3 .問題等級按產(chǎn)品質(zhì)量問題等級判定規(guī)則劃分 A B、C類；A類問題須開 “停產(chǎn)通知單”。4 .質(zhì)量改進艮告單開立原則：以退貨和日常的重大項目改進為主，料件的外 觀問題不列為此項改進內(nèi)容。5 .質(zhì)量改進艮告單填寫細則：相關(guān)問題分析及驗證性才艮告插入此改進單，能 夠使用超連接的選用連接形式（確認路徑不變并能連接到改進的文件），支 持文件不必打印。6 .此份艮告前3頁為改進項目進度的目錄表，第4頁是說明頁，不必打印。7 .表單編號a日常改進和退貨的項目按照SGxlyyyy zzzz,其中xx表水年 份，yyyy是流水號，zzzz是工J產(chǎn)品型號；b客戶投訴按照CCxx-yy-zz-mm,

8、其中xx表示年份，yy是客戶名稱， zz表示產(chǎn)品型號，mmfe示流水號。（此部分由品質(zhì)部秘書負責(zé)）說明：D1-第一步驟：建立解決問題小組-由品質(zhì)部召集相關(guān)人員若問題無法獨立解決，通知你認為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必需有 能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。備注：執(zhí)行 者不列入。D2-第二步驟：描述問題-由品質(zhì)部收集，并向小組人員傳達向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。D3-第三步驟：執(zhí)行暫時對策-由小組人員負責(zé)執(zhí)行若真正原因還未找到，

9、暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。備注：為了防止遺漏，糾正措施五要一客戶倉庫、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線 & 工廠倉庫。D4-第四步驟：找出問題真正原因-由小組人員討論后確定找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件（ 即魚骨圖 ） ，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個數(shù)據(jù)有很大的差異?

10、尺寸?重量?電壓值？CPK?寸電壓？等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察哪些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。D5-第五步驟：選擇永久對策-由小組人員討論后確定找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢？多少人力 ？能持續(xù)多久？ 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副

11、作用。備注：對策六要一起點改善、模具/工夾具改進、判定標(biāo)準(zhǔn)、 辨認標(biāo)記、隔離處置、產(chǎn)品設(shè)計改善。D6-第六步驟：執(zhí)行及驗證永久對策-由小組人員負責(zé)執(zhí)行并驗證當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由 4000 PPM降為300 PPM CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。D7-第七步驟：防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化-由小組人員負責(zé)執(zhí)行為了防止問題的再發(fā)生，要把永久對策落實到設(shè)計圖紙、工藝文件、檢驗指導(dǎo)書、模具/ 工夾具的改進等。另外對類似的產(chǎn)品，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止類似問題在其他產(chǎn)品上再次發(fā)生。同時這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEM予以驗證，從源頭上徹底防止問題的再發(fā)。D8-第八步驟：團隊激勵-由廠辦負責(zé)確認并負責(zé)申報對于努力解決問題之團