電梯曳引機(jī)GBT-13435 -92

1、電梯曳引機(jī)GBT 1343592國家技術(shù)監(jiān)督局19920418批準(zhǔn) 19921201實(shí)施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定速度小于25ms的電梯曳引機(jī)技術(shù)要求和質(zhì)量要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘客電梯、病床電梯、載貨電梯用曳引機(jī)。不適用于雜物電梯和額定速度不小于25ms的各類電梯用的曳引機(jī)。額定速度小于25ms的各類電梯用的其他曳引機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 3768 噪聲源聲功率的測定 簡易法 GB 7025 電梯主參數(shù)及轎廂、井道、機(jī)房的型式與尺寸 GB 7588 電梯制造與安裝安全規(guī)范 GB 10058 電梯技術(shù)條件 GB 10085 圓柱蝸桿傳動(dòng)基本參數(shù) G

2、B 10089 圓柱蝸桿、蝸輪精度 GB 12974 交流電梯電動(dòng)機(jī)通用技術(shù)條件 GB 11368 齒輪傳動(dòng)裝置清潔度 GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 3 術(shù)語31 曳引機(jī)額定速度 rated speed of traction machine 對(duì)應(yīng)于轎廂額定速度的曳引輪節(jié)徑上的線速度。32 曳引機(jī)額定載重量 rated load of traction machine 當(dāng)曳引比為1：1、平衡系數(shù)為040時(shí)，曳引輪切向曳引的轎廂額定載重量。 4 產(chǎn)品分類41 型式 曳引機(jī)分為直流與交流兩種型式。42 曳引機(jī)型號(hào) 曳引機(jī)型號(hào)由類、組、型、特性、主參數(shù)和變型更新代號(hào)組成。 圖示

3、如下：   標(biāo)記示例： 交流電動(dòng)機(jī)減速器中心距為200mm、第一次更新的電梯曳引機(jī)： 電梯曳引機(jī) YJ 200A GBT 1343543 曳引機(jī)基本參數(shù)應(yīng)符合GB 7025與GB 10085的規(guī)定。431 曳引機(jī)額定速度(ms)系列如下： 063、100、125、160、200、250。432 曳引機(jī)額定載重量(kg)系列如下： 400、630、800、1 000、1 250、1 600；2 000、2 500。433 減速器中心距(mm)系列如下； 125、160、(180)、200、(225)、250、(280)、315、(355)、400。 注：以上系列中帶括號(hào)的為不

4、推薦值。 交流電動(dòng)機(jī)功率(kW)應(yīng)符合GBl2974要求。 5 技術(shù)要求51 基本要求511 制造曳引機(jī)的原材料均應(yīng)具有合格證，否則應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。512 零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可裝配；外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明書方可裝配。513 需要潤滑的零部件均應(yīng)裝有作用可靠、易于維護(hù)的潤滑裝置。52 曳引機(jī)工作條件 a 海拔高度不超過1 000m， b 機(jī)房內(nèi)的空氣溫度應(yīng)保持在540之間； c 環(huán)境相對(duì)濕度月平均值最高不大于90，同時(shí)該月月平均最低溫度不高于25； d 供電電壓波動(dòng)與額定值偏差不超過±7； e 環(huán)境空氣不含有腐蝕性和易燃性氣體； f 曳引鋼絲繩表面不得

5、涂上潤滑劑與其他雜物； g 轎廂與對(duì)重裝置質(zhì)量和鋼絲繩在曳引輪上的包角應(yīng)滿足GB 7588中931b條的規(guī)定。53 曳引機(jī)性能531 當(dāng)電源為額定頻率與額定電壓時(shí)，空載曳引輪節(jié)徑線速度應(yīng)不超過曳引機(jī)額定速度的5。(用于閉環(huán)調(diào)速電梯曳引機(jī)除外)曳引輪節(jié)徑D40d(d為曳引鋼絲繩直徑)。曳引輪節(jié)徑應(yīng)符合GB 7588中126條及其注釋要求，并按式(1)設(shè)計(jì)：(1)式中：D曳引輪節(jié)圓直徑，mm； v曳引繩額定速度，ms； i減速器速比； n電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速，rmin； e速度系數(shù)，取094105。532 曳引機(jī)制動(dòng)應(yīng)可靠，在電梯整機(jī)上時(shí)，平衡系數(shù)為040，轎廂內(nèi)加上150額定載重量，歷時(shí)10min，制

6、動(dòng)輪與制動(dòng)閘瓦之間應(yīng)無打滑現(xiàn)象。533 曳引驅(qū)動(dòng)電梯的鋼絲繩曳引條件及比壓應(yīng)符合GB 7588中93條的規(guī)定。534 曳引機(jī)裝設(shè)的手動(dòng)緊急操作裝置應(yīng)符合GB 7588中1251條的規(guī)定。535 在滿足532條的情況下，制動(dòng)器的最低起動(dòng)電壓和最高釋放電壓，應(yīng)分別低于電磁鐵額定電壓的80和55，制動(dòng)器開啟遲后時(shí)間不超過08 s。制動(dòng)器線圈耐壓試驗(yàn)，導(dǎo)電部分對(duì)地間施加1 000V，歷時(shí)1min，不得有擊穿現(xiàn)象。制動(dòng)器線圈的輸入端應(yīng)設(shè)有接線端子。536 制動(dòng)器部件的閘瓦組件應(yīng)分兩組裝設(shè)，如果其中一組不起作用，制動(dòng)輪上仍能獲得足夠的制動(dòng)力，使載有額定載重量的轎廂減速。537 曳引機(jī)在檢驗(yàn)平臺(tái)上空載高速時(shí)

7、，A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)的噪聲測量表面平均值應(yīng)不超過表1規(guī)定。低速時(shí)噪聲值應(yīng)低于高速時(shí)噪聲值。 表1 dB(A)等 級(jí)項(xiàng) 目合格品一等品優(yōu)等品空載噪聲帶風(fēng)機(jī)706866無風(fēng)機(jī)686562 538 曳引機(jī)在檢驗(yàn)平臺(tái)上輕載(相當(dāng)于2040曳引機(jī)額定載重量)時(shí)，在輸出軸端處測定折算到曳引輪節(jié)徑處的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)速度有效值中的最大值不大于表2所規(guī)定的數(shù)值。 表2 mms等 級(jí)項(xiàng) 目合格品一等品優(yōu)等品扭轉(zhuǎn)振動(dòng)速度有效值 Vrms客梯貨梯 539 在停機(jī)1h后測定油跡面積，滲漏油情況應(yīng)符合GB 10058中353條的規(guī)定。5310 在曳引機(jī)通電持續(xù)率為40時(shí)，在檢驗(yàn)平臺(tái)上應(yīng)做下列高

8、速正反方向、連續(xù)無故障運(yùn)轉(zhuǎn)，且減速器油溫應(yīng)不超過85；制動(dòng)線圈溫升與最高溫度均應(yīng)不超過表3規(guī)定。電動(dòng)機(jī)定子繞組溫升在采用B級(jí)或F級(jí)絕緣時(shí)，應(yīng)分別不超過80或105。  表3 線圈絕緣材料等級(jí)溫 升最高溫度AEBF658090115100115125150  a 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)：工作周期不少于3min，空載2h以上，相當(dāng)于額定載重量05h以上。 b 新產(chǎn)品及型式檢驗(yàn)：工作周期不少于05 min，起制動(dòng)5 000次無故障，其中80以上額定載重量不少于1 500次，20以下額定載重量不超過1 500次。5311 曳引機(jī)減速器清潔度要求：箱體內(nèi)應(yīng)注入潤滑油的單位體積中雜質(zhì)含量不超過表

9、4規(guī)定。 表4等 級(jí)項(xiàng) 目合格品一等品優(yōu)等品情節(jié)度，mg/L 5312 蝸桿軸的軸向間隙，用于客梯不超過008mm，用于貨梯不超過012mm。5313 蝸桿、蝸輪的精度不低于GB 10089中8級(jí)的規(guī)定。蝸輪副嚙合齒面不得有膠合、點(diǎn)蝕現(xiàn)象。非修形齒面嚙合痕跡沿齒高不少于55，沿齒長不少于30，修形齒面沿齒長嚙合痕跡可略為減少，蝸輪齒面上嚙合痕跡應(yīng)在中間位置，可在蝸桿旋轉(zhuǎn)方向嚙合的前側(cè)面稍偏于嚙出端。5314 曳引輪繩槽面采用耐磨性能不低于QT 6002的球墨鑄鐵材質(zhì)，曳引輪槽面材質(zhì)需均勻，同一輪上的硬度差不大于HB 15。5315 曳引輪繩槽工作面粗糙度最大允許值為Ra 6

10、3m，槽面法向跳動(dòng)允差為曳引輪節(jié)徑的12 000，各槽節(jié)徑半徑方向的相對(duì)允差為010mm。5316 制動(dòng)輪與閘瓦間隙平均值不超過07mm，制動(dòng)輪表面粗糙度的最大允許值為Ra 32m，徑向跳動(dòng)值不大于制動(dòng)輪直徑的13 000。5317 曳引機(jī)輸出轉(zhuǎn)軸應(yīng)有能供扭振測試裝置固定的外露軸端中心孔或螺孔。54 外觀質(zhì)量要求541 曳引機(jī)整體布置合理，造型美觀大方，外觀油漆涂層應(yīng)均勻、光亮，外露旋轉(zhuǎn)部件需涂黃漆。漆膜必須粘附牢固，并具有足夠的附著力與彈性。542 曳引機(jī)各部件應(yīng)正確調(diào)整安裝，活動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。各調(diào)節(jié)部位應(yīng)有可靠的鎖定。543 所有緊固件應(yīng)有足夠鎖緊力，不得松動(dòng)，粘接部位要有足夠的粘接強(qiáng)度

11、，鉚接部位應(yīng)牢固可靠，焊接部位要求焊縫均勻，無裂紋、焊瘤等缺陷，焊點(diǎn)強(qiáng)度不應(yīng)低于母體金屬材料的強(qiáng)度極限。 6 試驗(yàn)方法61 曳引機(jī)按532條測定制動(dòng)能力，可在試驗(yàn)平臺(tái)上，從曳引輪節(jié)徑切向加上110曳引機(jī)額定載重量時(shí)的扭矩，按70效率折算到電動(dòng)機(jī)軸上加載。即在電動(dòng)機(jī)軸上應(yīng)加的扭矩(Q為曳引機(jī)額定載重量，kg)。535條的要求在測定532條合格后再測定。62 噪聲測量用GB 3768中所規(guī)定的矩形六面體法。取5個(gè)測點(diǎn)，即距曳引機(jī)前、后、左、右最外側(cè)各1m處的(H+1)2高度上4個(gè)點(diǎn)(H為曳引機(jī)的頂面高度，m)及正上方(H+1)處1個(gè)點(diǎn)。 如所測得聲壓修正值最高與最低之差不超過5dB(A)

12、時(shí)，則取其算術(shù)平均值，即按式(2)計(jì)算。(2) 如大于5dB(A)時(shí)，需要增加圖l所示的水平路徑上四個(gè)角的附加測點(diǎn)，并按式(3)計(jì)算。(3)式(2)、(3)中：測量表面平均A聲級(jí)，dB； LPAi第i點(diǎn)測量的A聲級(jí)，dB； K1i第i點(diǎn)的背景噪聲修正值，dB，該修正值按表5選定。 圖1 矩形六面體測量表面上的測點(diǎn)位置。一基本測點(diǎn)；·一附加測點(diǎn) 表5 背景噪聲的修正 dB(A)聲源工作時(shí)測得的A聲級(jí)與背景噪聲A聲級(jí)之差應(yīng)減去的修正量334252617181910>100 63 按538條扭振速度有效值的測定，采用扭振測試裝置，該裝置測振聯(lián)接部分應(yīng)與曳

13、引機(jī)輸出軸保持同軸線，在輕載正、反運(yùn)轉(zhuǎn)中測定扭轉(zhuǎn)振動(dòng)速度有效值，取其中最大值。 輕載范圍定在2040曳引機(jī)額定載重量時(shí)，可按扭矩或電流計(jì)算，其中電流計(jì)算方法如下： 20曳引機(jī)額定載重量的電流值曳引機(jī)空載電流+(80電動(dòng)機(jī)額定電流一曳引機(jī)空載電流)×20。64 制動(dòng)線圈與電動(dòng)機(jī)定子繞組溫升用電阻法測量，應(yīng)在發(fā)熱結(jié)束后，切斷電路立即測量線圈熱態(tài)電阻R2。溫升按式(4)計(jì)算。(4)式中：被測線圈的平均溫升，； 被測線圈在發(fā)熱情況下的溫度，； 測量被測線圈冷態(tài)電阻時(shí)周圍空氣溫度，； 測量被測線圈熱態(tài)電阻時(shí)周圍空氣溫度，； R2溫度為時(shí)，被測線圈的電阻值，； R1溫度為時(shí)，被測線圈的電阻值，；

14、 在0時(shí)被測線圈導(dǎo)體材料的電阻溫度系數(shù)(對(duì)紫銅為12345，對(duì)鋁為1245)。65 測定減速器清潔度的油樣為按5310a條運(yùn)轉(zhuǎn)后，在箱內(nèi)油溫不低于65時(shí)，收集箱內(nèi)腔全部潤滑油，然后將不少于潤滑油體積的50的煤油注入箱內(nèi)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)2min后，再收集箱內(nèi)全部煤油油樣與雜質(zhì)，用SSW00320028清潔濾網(wǎng)過濾所收集的全部潤滑油與煤油油樣，將收集到的雜質(zhì)連同濾網(wǎng)一起放入NY120溶劑油或丙酮中浸泡10rnin取出，待溶劑油揮發(fā)后放入105±5的烘箱內(nèi)烘30min后取出，放入干燥器中冷卻60min，然后在感量為110 000g的分析天平上稱重，兩次稱重差值不超過410 000g時(shí)的重量方為認(rèn)

15、可。66 曳引輪繩槽面與曳引輪同一材質(zhì)，則可在側(cè)面端部均布4點(diǎn)測其硬度，取最大差值。 各繩槽節(jié)徑相對(duì)允差用比較法測量，如圖2用與鋼絲繩相同直徑，且相對(duì)誤差不超過5pm的標(biāo)準(zhǔn)滾柱，放入繩槽，用寬座角尺緊靠曳引輕A基準(zhǔn)面與滾柱，再用塞尺測最大間隙即為半徑相對(duì)誤差。 在整個(gè)圓周上任取均布3處測量，取最大誤差值，A基準(zhǔn)面應(yīng)與曳引輪基準(zhǔn)內(nèi)圓中心線垂直度允差不超過003。其他方法測定曳引輪繩槽節(jié)徑相對(duì)允差同等有效。 圖21寬座角尺；2標(biāo)準(zhǔn)滾柱；3曳引輪繩槽剖面 67 漆膜檢驗(yàn)按下列方法進(jìn)行： a 硬度：用指甲在漆膜上劃一下，如無凹陷劃痕，則漆膜合格； b 附著力：用利刀在漆膜上縱橫各劃

16、5條刀痕，刀痕間隔1 mm，呈井字狀，深度達(dá)金屬層，手摸刀痕處，漆膜不脫落為合格。對(duì)附著力亦可按GB 1720進(jìn)行檢驗(yàn)； c 彈性：用利刀刮下漆膜，如刮屑為碎末或整塊粘在一起則太脆或太軟，如刮屑有彈性地卷曲則彈性合格。 7 檢驗(yàn)規(guī)則71 曳引機(jī)檢驗(yàn)包括型式檢驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)。711 出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合532、535、5375310a、53125316、54條的規(guī)定。712 出廠檢驗(yàn)由制造廠檢驗(yàn)部門進(jìn)行，應(yīng)每臺(tái)逐條進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)交付證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。713 型式檢驗(yàn)應(yīng)符合53和54條的規(guī)定。72 型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家電梯質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心或該中心認(rèn)可的單位進(jìn)行。73 凡屑下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)

17、行型式檢驗(yàn)： a 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定； b 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)； c 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； e 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。74 抽樣方法741 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用一次正常抽樣方案，并規(guī)定使用特殊檢測S1水平。742 采用隨機(jī)抽樣方法，受檢曳引機(jī)的總臺(tái)數(shù)不得少于10臺(tái)，隨機(jī)抽取其中2臺(tái)檢驗(yàn)。743 抽樣人員發(fā)現(xiàn)樣品無代表性時(shí)，可重新抽樣或拒絕抽樣。75 判定規(guī)則751 按表6對(duì)樣本檢查，并對(duì)照表7判定，樣本中不合格數(shù)不大于Ac時(shí)評(píng)為合格，不小于Re時(shí)，評(píng)為不合格。各類全部達(dá)到合格時(shí)

18、，最終評(píng)為合格。任何一類評(píng)為不合格時(shí)，則最終評(píng)為不合格。752 評(píng)定等級(jí)時(shí)，按各類與有分等規(guī)定各項(xiàng)所達(dá)到的較低等級(jí)定等。 表6 不合格分類不合格分類序號(hào)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容A1532條 制動(dòng)能力2533條 曳引要求35310b條 無故障與溫升試驗(yàn)4534條 手動(dòng)應(yīng)急操作裝置B11531條 速度2535條 制動(dòng)器起動(dòng)、釋放電壓3537條 空載噪聲4538條 扭轉(zhuǎn)振動(dòng)速度有效值5539條 滲漏B21536條 分組制動(dòng)能力25311條 清潔度35312條 軸向間隙45313條 蝸輪副嚙合精度55314條 曳引輪材質(zhì)C15315條 曳引輪精度25316條 制動(dòng)閘瓦間隙3541條 油漆4542條 安裝5543條 緊固與焊接 表7 抽樣判定表不合格分類抽樣方案合格品一等品優(yōu)等品nAQLAc，ReAQLAc，ReAQLAc，ReA2