空調系統(tǒng)調試施工工藝

1、第1頁共2626頁空調系統(tǒng)調試施工工藝風系統(tǒng)調試工程概況總體簡介序號內容1工程名稱工程2建設單位有限公司3設計單位.有限公司4監(jiān)理單位工程監(jiān)理有限責任公司5總包單位.建筑有限公司6工程地址7建筑面積總建筑面積平方米本建筑物包括地庫，地上裙樓及塔樓。地下室二層，置停車庫及主要設備機房，通道可通至各區(qū)。本次設計區(qū)域為一類高層建筑的項地上部分十八層，系一類公共建筑、新建工程。1、空調系統(tǒng)室外氣象參數(shù)目酒店，高m。地上部分建筑面積約m2,地下室約m2，第2頁共2626頁參數(shù)干球溫度C濕球溫度C空調日平均溫度C相對濕度%室外平均風速m/s大氣壓力HPa季節(jié)空調通風采暖夏季34.830.628.33276

2、2.41000.00冬季-4-1.1702.71021.20室內設計參數(shù)房間名稱夏季冬季人數(shù)密集（平方米/人）新風量（m3/h-P）干球溫度相對濕度干球溫度相對濕度%樓層客房2545-6520-2235-503人/客房50客房走道2650-6517-1930-501010客房電梯大堂2650-6517-1930-507.510酒店公共及后勤設施酒店大堂2550-6517-1930-507.510第3頁共2626頁接待處（前臺）2550-6517-1930-502.010咖啡廳2550-6519-2130-502.210第4頁共2626頁酒吧2550-6519-2130-503.010中式餐廳2

3、550-6519-2130-503.030西式餐廳2550-6519-2130-503.530大宴會廳2550-6519-2130-501.230多功能廳2550-6519-2130-501.230健身中心2550-7020-2130-704.0202、空調冷熱源配置冷源選用制冷量為2813KW(800 USRT的水冷離心式冷水機組3臺。制冷機組制備7 C冷水，回水溫度12 C。熱源選用制熱量為4t/h的蒸汽鍋爐3臺，總耗氣量為12t/h，其中采 暖用汽量為5.5t/h，加濕用汽量為0.6t/h，洗衣用汽量為0.45t/h,生活 熱水用汽量為4t/h。室內換熱站采用2臺殼管式汽水半即熱式浮動盤

4、管換熱器制備60 C /50C空調熱水，換熱量1200KW。3、空調水系統(tǒng)冷水系統(tǒng)制冷機組制備之冷水在地下室匯至分水器，分4路送至各用1)冷區(qū)域,分別是地下室、裙樓、宴會廳及塔樓。第5 5頁共2626頁2）冷水系統(tǒng)采用密閉式機械循環(huán)，冷水豎管采用兩管制。設膨脹水箱1個,布置屋頂空調機房。采用冷水泵4臺，3用1備,水泵流度12C。40 m3/（h/臺） ,33揚程15kPa小水泵并聯(lián)運行，一用一備，互為備用。同時，兩臺小水泵為大制冷機的備用水泵。 冷卻水供水溫度32C，回水溫度37C。4） 配用超低噪聲橫流式方型冷卻塔5臺,3大2小，安裝在三層屋頂，并聯(lián)運行。冷卻塔進出水管裝電動蝶閥，在制冷機房

5、控制柜設 手動控制開關， 當任一臺冷卻塔停止運行時， 需同時關閉相應的電動 蝶閥。在冷卻塔現(xiàn)場設置供維護檢修時的控制開關。5）水系統(tǒng)的補充水由生活供水管網供給，冷卻水補充水量約為15.5立方米/小時，。若從城市給水管道上直接補水，則補充水管上需設防止倒流器。6）系統(tǒng)采用1.0m3膨脹水箱1個,布置于塔樓屋頂層。 熱水系統(tǒng)1）冬季供暖系統(tǒng)利用夏季管路和空調系統(tǒng)，經地下室換熱器制備60C熱水總管匯至分水器，供給各區(qū)域各路空調水管，50C回水經熱水泵加壓，至換熱器與城市熱力網提供的蒸汽熱交換再次循環(huán)。2)熱水系統(tǒng)采用密閉式機械循環(huán)，采用一次水熱水泵3臺，2量為482.4 m3/（h/臺），揚程400

6、kPa。冷水供水溫度TC，回水溫3） 冷卻水系統(tǒng)采用開式機械循環(huán)，配置冷卻水泵6臺，4大2小，大水泵流量為626.4 m3/（h/臺），揚程250kPa。小水泵流量為第6頁 共2626頁用1備，互為備用。水泵流量為83 m3/(h臺)，揚程400kPQ3)熱水系統(tǒng)的蒸汽凝結水匯至凝結水箱， 由水泵排至室外降溫 池后排至雨水井。3、空調風系統(tǒng)空調風系統(tǒng)包括：組合式空氣處理機組的低風速單風道全空氣系 統(tǒng)；風機盤管加新風的空調系統(tǒng)。 裙房部分大空間區(qū)域采用組合式空氣處理機組低風速單風道 全空氣系統(tǒng)。室外新風由外墻百葉采入與集中回風混合后進入空氣處 理機組，經空氣處理機組冷卻、 除濕、加壓后再經消聲靜

7、壓箱、 風管、 散流器送至空調區(qū)域。采用風管回風，回風管裝消聲器。新風管裝有 手動對開多葉調節(jié)閥， 可根據(jù)室內需要及季節(jié)變化而調節(jié)多葉調節(jié)閥 的開啟度，過渡季節(jié)可將閥全開。 對應系統(tǒng)編號可參閱設備表及圖紙。 大樓內獨立間隔的房間， 采用風機盤管加新風系統(tǒng)， 風機盤管 暗裝在吊頂內，上回側送或散流器平送。設新風處理機組，新風管接 入風機盤管送風管或將新直接送至室內。4、空調通風自動控制系統(tǒng)空調通風系統(tǒng)設自動控制系統(tǒng)，控制終端設在地下制冷機房空調 控制室內。 空調系統(tǒng)1.冷源1）冷水機組、冷水泵、冷卻水泵連鎖裝置：根據(jù)系統(tǒng)冷負荷變化，自動或手動控制冷水機組運轉臺數(shù)（包括相應的冷水泵、冷卻水 泵、冷

8、卻塔） 。開機程序：冷水泵制冷機電動蝶閥 冷卻水泵冷卻塔電動蝶閥 冷卻塔風機 冷水機組， 關機與上述順 序相反，而冷水泵、冷卻水泵亦可手動單獨投入運轉。第5 5頁共2626頁2）供回水壓差旁通裝置：供回水總管之間，或制冷機房分水器與集水器之間的連通管上設旁通電動閥及壓差控制器。 壓差控制器對 系統(tǒng)的總供水和總回水壓差進行系統(tǒng)檢測， 并根據(jù)檢測結果對電動閥 進行調節(jié)控制， 進而使供水管與回水管實現(xiàn)旁通， 以保持所需要的壓 差值，實際主機定流量，末端系統(tǒng)變流量運行。3）在冷水機組的蒸發(fā)器、冷凝器出水管上分別設有水流開關，水流開關與主機連鎖， 當管內水停止流動，或水流量減少到整定值時， 主機自動停止

9、或無法啟動。4）冷卻塔出水管裝溫度傳感器， 溫度傳感器與冷卻塔風機聯(lián)鎖， 當出水溫度低于設定值時， 冷卻塔風機自動停止； 出水溫度高于設定 值時，冷卻塔風機自動運行?？照{自動控制系統(tǒng)根據(jù)供回水總管的溫度， 流量信號， 計算系統(tǒng)的實 際空調負荷，并控制冷水機組及其配用的空調水泵的運行臺數(shù)和運行 組合?？照{自動控制系統(tǒng)累計每臺冷水機組、空調水泵的運行時間， 并控制冷水機組和空調水泵均衡運行。2.熱源第8頁 共2626頁控制系統(tǒng)由冷暖型比例加積分控制器，裝設在（送）回風口的溫 度傳感器及裝設在回水管上的比例積分電動二通閥組成。系統(tǒng)運行時，溫度控制器把溫度傳感器所檢測的溫度與溫度控制器設定溫度相作，通

10、過改變水流量，使（送）回風溫度保持在所需要的范圍，空調 機組以回風溫度作為控制信號；新風機組以送風溫度作為控制信號?？諝馓幚頇C組控制按鈕設在該層機房內， 就地控制， 地下室控制室有 信號顯示。4.風機盤管控制系統(tǒng)主要由風機盤管用或冷暖型比例加積分控制器，三速調節(jié)器及裝在回水管上的兩位電動二通閥組成， 系統(tǒng)運行時， 室內溫度控制器把溫度傳感器所檢測的室內溫度與溫度控制器設定溫度相作，通過改變水流量，使室內溫度保持在所需要的范圍，可用三速開 關調節(jié)室內循環(huán)風量及調節(jié)室內溫度。5.季節(jié)轉換控制冬季運行時， 制冷主機，冷卻塔電動蝶閥關閉， 手動關閉冷水供、1） 設備出水溫度控制；2） 系統(tǒng)分臺數(shù)控制；

11、3） 運行設備溫度、壓力、流量、熱量等參數(shù)顯示。3.空氣處理機組（新風處理機組）比較，并根據(jù)比較結果輸出相應的電壓信號，以控制電動二通閥的動比較，并根據(jù)比較結果輸出相應的電壓信號，以控制二通電動閥的動第9頁共2626頁回水總管的蝶閥。夏季運行時， 制冷主機，冷卻塔電動蝶閥打開， 手機關閉熱水供、 回水總管的蝶閥。&高區(qū)膨脹水箱設液位計，當?shù)陀谠O定液位時啟動軟水補水泵,達到設定液位時，水泵自動停機。 （或膨脹水箱設浮球閥控制補水。 ）二、空調機組送風性能測試步驟1、現(xiàn)場遠程電控箱是否聯(lián)動，并經專業(yè)工程師確認（專用調查確認表格）。2、檢查機組減振裝置，吊頂機更應嚴格，必須符合要求，盡量減少

12、運行噪音。3、 機組接地是否可靠。4、 多根皮帶張緊度是否一致，整體張緊度是否合適，須調整。第10頁共2626頁d）測轉速9、測回風總風量10、測不含新風總風量三、風機盤管送風性能測試步驟1、現(xiàn)場遠程電控箱是否聯(lián)動，并經專業(yè)工程師確認（專用調查確認表格）。2、檢查減振裝置是否符合要求。3、機組接地是否可靠。4、開機檢查調整風機轉向，測量電流，電壓。5、以低、中、高不同轉速運行，記錄風速、噪音，并與現(xiàn)場溫控開關配合進行。6、計算實際出風量與設計比較，相差10%為合格。7、檢查風口安裝是否端正，平整，符合規(guī)范要求。8、上述合格后開啟新風機，測量新風量是否符合設計要求。5、 對機內各道過濾網清洗，確

13、保在調試開始時的清潔。6、 點動供電，調整轉向。7、 將輸出負荷設在8090%,使風機正常運轉。8、 變頻風機置于50-60HZ進行下述檢測:a） 測電壓，測電流b）c） 測噪音第11頁共2626頁空調機組性能調試合格后即可開始風系統(tǒng)平衡的調整， 并進行不 少于8h的系統(tǒng)聯(lián)動試運轉。其調整方法如下： 風量測定的方法、步驟及數(shù)據(jù)處理1、按工程實際情況繪制系統(tǒng)、平面調試圖，并標明風管尺寸、測點位置以及截面積大小、送（回）風口位置，對測點進行編號。2、開風機之前，將風道及風口本身的調節(jié)閥門，放在全開位置，空調器的各種調節(jié)門也應放在實際運行位置。3、開啟風機進行風量測定與調整，先測各風口風量是否滿足設

14、計風量要求，做到心中有數(shù)， 如達不到要求則分析原因并制定解決方 法。系統(tǒng)總風量以風機的出風量或總風管的風量為準， 系統(tǒng)總風壓以測量 風機前后的全壓差為準。4、系統(tǒng)風量的測試方法是采用葉輪風速儀測量送、回風口或新風進風風量然后疊加后得到的風管總風量。風口的風量測定：當空氣從百葉風口或散流器送出時， 氣流將出現(xiàn)不均勻或貼附現(xiàn) 象，為了更準確測量風量， 可采用輔助風管法，在風口外框套上與風 口截面積相同、長約500700mm的套管，使風速均勻。（必須時采 用） 用葉輪風速儀測風速，若為回風口，只要葉輪風速儀貼近風口，通常 結果比較準確。a、貼近風口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用熱球式風速儀測出

15、風口處的風速， 計算出其平均值， 再乘以風口凈面積即得到 風口風量值；也可將風速儀在風口處勻速移動3次以上，測出各次風 速，取其平均值即為該風口的平均風速， 再乘以風口凈面積即得到風 口風量值。b、將各個測試點上測試的風速作好記錄，根據(jù)各風口不同的截面積計算出各風口的出風量。C、各風口風量實測值與設計值偏差不應大于15%。d、當空氣從帶有格柵或網格及散流器等形式的送風口送出時,第12頁 共2626頁將出現(xiàn)網格的有效面積與外框面積相差很大或氣流出現(xiàn)貼附等現(xiàn)象， 很難測出準確的風量，可在風口的外框套上與風口截面相同的套管， 使其風口出口風速均勻，即常說的輔助風管法。 輔助風管的長度一般 為5007

16、00mm較宜，如過長增加出風阻力致使風量偏低。輔助風管 可采用薄鋼板或硬紙板制作，并填寫實測調整后表格。系統(tǒng)總風量的計算系統(tǒng)總風量以風機的出風量或測得的總風管的送風量為準， 系統(tǒng) 總風量近似于各末端送風量之和。將各送風量相加， 其總和應近似于總的送風量； 新風量與回風量 與之和應近似于總的送風量；系統(tǒng)送風量、新風量、回風量的實測值 與設計的風量偏差值以不大于10%為合格；風管系統(tǒng)的漏風率不大于10%為合格；如不符合此項要求，則應進行系統(tǒng)的風量調整與平衡。測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方， 盡可能地遠離產 生渦流及局部阻力（如各種風門、彎道、三通以及送排風口等）的地 方。一般選在局部

17、阻力之后45倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及 局部阻力之前1.52倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。有時難以找到符合上述條件的截面時， 可根據(jù)下面兩點予以變動： 是所選截面應是平直管段； 二是截面距后面局部阻力的距離要比距前 面局部阻力的距離長。系統(tǒng)風量的測定和調整：在進行通風機的試運轉及對其性能進行綜合測定之后， 即可進行 系統(tǒng)風量的測定和調整。系統(tǒng)風量調整采用 “流量等比分配法 ”或“基第13頁 共2626頁準風口法 ”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始， 逐步調向總風管和風機。調節(jié)各風管上的調節(jié)閥的開啟度以調節(jié)風量 （沒有調節(jié)閥的風道可在風管法蘭處加臨時插板進行調節(jié)， 風量調整平衡后， 插

18、板留在其中將在系統(tǒng)風量經調整達到平衡之后， 進一步調整風機的風量，使之滿足空調系統(tǒng)的要求；第四步， 經調整后在各部分調節(jié)閥不變動的情況下， 重新測定各處的風量作為最后的實測風量，并作好記錄。流量等比分配法按系統(tǒng)單線圖選定最不利點， 確定最不利管路， 從該處支管開始調整。為了提高調整速度， 使用兩套儀器分別測量最不利支管和支相鄰的支管的風量， 用調節(jié)閥進行調節(jié)， 至兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等。用同樣的方法測出各支管、干道的風管。顯然，實測風量不是設計風量。根據(jù)風量平衡原理， 只要將風機出口總干管的總風量調整到設計風量，其他各支干管、 支管的風量就會按各自的設計風量比值進行等比分

19、配，按近設計值。基準風口調整法調整前先用風速儀將全部風口送風量初測一遍， 并將計算出來的之密封不漏） ，最后進行總風量調整，最張將系統(tǒng)風量調整平衡。第一步， 按設計要求調整送風和回風各干支管， 各送風口的風量；第二步， 按設計要求調整空調器的風量；第三步，第14頁 共2626頁各風口的實側風量與設計風量比值的百分數(shù)列表， 從表中找出各支管最小比值的風口，然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風 口，依次來對各支管最小比值的風口進行調整，使各比值近似相等， 只要相仿兩支管的基準風口調整后達到平衡， 則說明兩支管風量也已 達到平衡。 最后調整總風管的總風量達到設計值， 再測定一遍風口風 量，即為

20、風口的實測風量。本工程擬采用基準風口調整方法 （必要時亦可采用流量等比分配 法），用葉輪風速儀粗測各風口風量，計算各風口實側值與設計值之 比例，找出各支管最小比值風口，以此風口為基準，調節(jié)本支管其它 風口，使比值與設計比值相等，再調調節(jié)閥，使得相鄰兩支管的基準 風口實測值與設計值比值相等。 最后調節(jié)新風機吸入段的防火調節(jié)閥 開度，使系統(tǒng)總風量與設計風量相等，再實側一遍各新風口風量，即 為實際風量，作好記錄。系統(tǒng)風量平衡調整好后應達到：風口的風量、新風量、 回風量的實測值與設計風量的允許值偏差 不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和?？偟乃惋L量應略大于回風量排風量之

21、和。系統(tǒng)風量測定包括風量及風壓測定， 系統(tǒng)總風壓以測量風機前后 的全壓差為準。本次工程視現(xiàn)場實際情況，兩種方法均有采用。送、回、新風干、濕球溫度測定：送風干濕球溫度的測定可用干、 濕球溫度計測送風口的干濕球溫 度值作為空調器送風參數(shù)， 回風干、濕球溫度可在空調工作區(qū)域測出， 至于新風干、濕球溫度即為室外參數(shù)。過濾器阻力的測定、 表冷器阻力的測定、 冷卻能力和加熱能力的 測定等應計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符 合設計要求。在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細記錄，與設 計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調整。調整空調器性能符合設計要求，測試完畢填寫相關資料。

22、空調室正壓的測定與調整:空調房內一段需保持正壓。由于無特殊要求，室內正壓宜為第15頁 共2626頁0.5mmH20左右，當過渡季節(jié)大量使用新風時，室內正壓不得大于5mmh20.1、測定方法：先試驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓；2、將微壓差計放在室內，其 “一 ”端接橡皮管引至室外，讀取室 內的正壓值即為正壓值；3、調整方法：對于測量結果為負壓的房間，有兩種可能性：新風量比排風量少；門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調整即可。測定注意事項空調系統(tǒng)的送（回）風管多按設在技術夾層、頂棚或走廊的吊頂 內。在進行風量測定調整時，應注意以下各點：1、測定點截面位

23、置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管徑的直風管段上。2、在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形。3、沒有調節(jié)閥的風道，如果要調節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節(jié)，風量調好后，插板留在其中并密封不漏。4、測試人員應衣帽齊全、緊身，防止行動時凸出物拉扯。5、個人使用的工具應隨身用工具袋裝好， 免得在頂棚內工作時， 因忘帶或缺少工具而徒勞往返。貽誤工作。6、在頂棚內行走時，要注意安全。腳要踩在受力主龍骨上，切勿踏在不吃力的部位， 防止踏壞頂棚和發(fā)生人生事故 （在頂棚

24、行走須 先報業(yè)主第16頁 共2626頁批準。）7、頂棚內應使用安全電壓行燈。8、在頂棚內外的機房的測試人員，要經常保持通訊聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止機房內錯誤操作或冒然開風機而造成不良的后 果。使用主要儀器為：轉速表、鉗形電流表、電壓表、微壓計、葉輪風速儀、熱球式風 速儀、聲級計。水系統(tǒng)調試系統(tǒng)水量的平衡調試分為冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)兩大系統(tǒng)。 對 各類水泵性能進行檢測，其步驟如下：第17頁 共2626頁、注油 記錄二、檢查聯(lián)軸節(jié)同心度 記錄三、檢查調整減振裝置及泵口與管道系統(tǒng)是否合理安裝軟節(jié)并分四、設備是否可靠接地 記錄五、操控電箱須經專業(yè)工程師確認后方可調試（專用調查確認表 格）記錄六

25、、電機點動，調轉向，聽聲響七、檢查，調整吸入口，輸出端之閥門開度，滿足被測泵之開啟 條件。八、選定合適的管段作為測量區(qū)域，并作好測量之基本要求九、開啟水泵直至正常運行：記錄測電機初始溫度，2小時后再測 記錄 測電機/水泵轉速 記錄 測水泵工作噪音 記錄 測水泵輸出流量 記錄測水泵輸出壓力 記錄十、變頻泵需作二次調試一、在上述過程中逐步調整各閥門之開啟度， 以達到水泵之設計工況，并在閥門上做好不易脫落之標記！別獨立支承，符合要求方可開始調試記錄7） 測水泵工作噪音 記錄第18頁 共2626頁十二、組合泵組的調試應在單臺泵調整合格后進行，分別記錄十三、調整、測量組合泵組之壓力、流量、無限趨近設計要

26、求為十四、對備用泵同時進行電氣切換，系統(tǒng)切換，壓力，流量等指 標同時達到設計要求，并做好記錄。對冷卻塔性 能進行檢測，其步驟如下： 冷卻塔性能檢測步驟1、殼體，附配件安裝是否完善。2、注油。3、遠程，現(xiàn)場強弱電控制是否完善，經專業(yè)工程確認（專用調查確認表格）。4、清理塔內雜物。5、手盤風扇無異常。6、除排污閥外全部閥門開啟。8、開機試驗，自動/手動，控制方式 記錄 測工作噪音 觀察塔體工作振動狀況 觀察水霧外溢狀況佳。7、電機點動， 調整轉向。測電壓、 電流 記錄測軸承， 電機等溫升 記錄第19頁共2626頁9、開機2小時后停機測量軸承溫升（V 7075 C）,再次緊固各緊固螺栓。對冷卻水、冷

27、凍水、熱水，蒸汽管道吹掃（方案另報）系統(tǒng)性能 進行檢測，其步驟如下:冷卻水、冷凍水、熱水，蒸汽管理系統(tǒng) 沖洗調試在冷媒系統(tǒng)使用前，應將系統(tǒng)供回管路合理溝通，并嚴格將末端 設備隔離。1、組織足夠量的清潔水源，確保其流量足以管路其沖洗之需。2、設置合適的排放水位置，不可造成排放處積水，沖壞其它設備及基礎（在鍋爐房內等設置）。3、每沖洗8小時清洗過濾裝置。4、合理安裝值班人員在整個沖洗過程中對水泵電機系統(tǒng)進行沿程巡查。5、在進水初期多次在系統(tǒng)最高處排放空氣，并設有排水的合理措施。6、在系統(tǒng)沖洗過程中不定次將排污口打開排污。7、沖洗24小時后對水質開始取樣，直至與清水比對合格后停止,各時段水樣有時間標

28、注，最終封樣備查。&水質合格后即由專業(yè)水處理“Naic公司對其管道進行專業(yè)投藥處理，直至合格后出具水質化驗報告，標準見下表:a）冷凍水系統(tǒng)PH值8.0-10.0第20頁共2626頁混濁度（FTUV 5ppm總鐵質增量 0.2 ppm總銅質增量V 0.2 ppm總溶解固體2500ppm亞硝酸鹽500-1000ppm細菌總數(shù) 10npmlb）冷卻水系統(tǒng)PH值8.0-9.0混濁度（FTU20ppm總鐵質增量0.2 ppm總銅質增量0.2 ppm總溶解固體2500ppm細菌總數(shù)10000npml一氧化硅15-25 ppmC）米暖水系統(tǒng)PH值8.0-9.0混濁度（FTU20ppm總鐵質增量0.2

29、 ppm總銅質增量0.2 ppm總溶解固體2500ppm細菌總數(shù)10000npml第21頁共2626頁一氧化硅15-25 ppm冷凍水系統(tǒng)調試步驟：1、檢查各類儀表是否有效歸零2、檢查手動閥門，電動閥門，電磁閥，流量平衡閥，壓力傳感器，溫度傳感器是否已正確就位，并可發(fā)揮功能。 （做完各種假動作） 并有記錄。3、檢查確認各道過濾網潔凈，不至影響流量。4、檢查機內冷凝水托盤與機外排水是否順暢，并須設壓力承水彎，同時檢查確認冷凝水不不可能在機房內漫流。5、檢查系統(tǒng)與空調機組所有的冷熱保溫是否滿足規(guī)范要求，各類閥，部件，儀表等應確保不產生冷凝結露。6、系統(tǒng)所設流量平衡閥，進入機組的平衡閥應已測量，并確

30、認壓力流量符合設計要求。7、將泵入口閥門開啟8090%。& 將泵出口閥門開啟至2030%。9、在合適部位裝超聲波流量計（儀器應位于便于觀測） 。10、逐步開啟出水閥門，直至流量接近設計值。11、檢查系統(tǒng)壓力， 在流量與壓力中選擇最接近設計值的最佳工 作點，并用記錄標注，掛牌警示！12、逐個檢查末端設備之流量及壓力，調整至接近設計參數(shù)，掛牌，標記。13、再次檢查總流量及壓力，作更細致調整。14、同時觀察冷水機組之流量壓力，以接近設計值為合格。15、起動備用泵復核。第22頁 共2626頁16、起動備用冷水機組復核。17、注意：1）在正式調試前對系統(tǒng)內介質反復排氣，反復排污。2）調試中應充分

31、考慮被測區(qū)域的建筑朝向，人流量，面積，吊頂高度，使用功能，門，窗，墻體導熱系數(shù)，反復多次后，固定流量控制閥，做好標記。工況溫度場試驗 步驟在風平衡、水平衡合格，水質合格后對空調系統(tǒng)進行工況實驗 （以夏季工況為例）一、開啟冷卻系統(tǒng)（泵，冷卻塔） 。二、開啟冷凍水泵組 三、開啟冷水機組（全負荷） ，檢查供回水溫度，達到設計要求，714C四、開啟各末端設備（空調機組，盤管風機，新風機組） ，并確保在風系統(tǒng)平衡時的最佳開啟度。五、對各空調區(qū)域結合設計要求對其溫度的下降情況測試， 計算其速率，可再次進行局部水系統(tǒng)的流量調整。五、對各區(qū)域的溫度進行測量（冬況時對蒸汽加濕進行調整） 六、對該AHU系統(tǒng)各風口觀察，測量，記錄溫度變化之速率，隨時調整供回水流量， 掌握盡快改變空調區(qū)域溫度， 同時也不致使金第23頁共2626頁屬風口結露之原則。七、注意：在調試中發(fā)生個別系統(tǒng)冷制效果欠缺，應考慮到在空調機組表冷段產生氣阻，在充分排氣后可恢復正常。使用測量儀表為：氣象溫濕度計，標準溫度計，微壓溫度計，微電腦數(shù)字壓力計，聲級計，遠紅外溫度計，超聲波流量計。八、檢驗判斷合格標準依照下表進行:1、室內空調及采暖參數(shù)區(qū)域夏季冬季人口密度(米2/人)新風量(I/S人)干球(C)相對濕 度(RH)干球(C)相對濕 度(RH)