鋼筋混凝土預制方樁施工技術交底

1、鋼筋混凝土預制方樁施工技術交底施工企業(yè)：海順印業(yè)劇團鋼筋混凝土預制樁打樁、施工準備1 1、材料及主要機具:(1)(1) 預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。(2(2)焊條(接樁用)：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的 規(guī)定。(3(3)鋼板(接樁用)：材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。(4(4)主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。2 2、作業(yè)條件:(1(1)樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁， 應設置在不受打樁影響的地點， 加以保護。(2)(2) 處理完

2、高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。作標志，以便于施打。(4(4 )場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。工程名稱施工部位職工宿舍基礎工 種交底時間樁2019年 月 日M：( (津建安表 22)22)號、并應妥善(3(3)根據軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位， 并用白灰(5(5 )打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。(6(6)要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。二、操作工藝工中不發(fā)生傾斜、移動。3 3、起吊預制樁：先拴好吊樁用

3、的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm30cm，再起動機器起吊預制樁，扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。4 4、穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1 12 2 次，樁入上定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m10m 以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m10m 以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設 置標尺，以便在施工中觀測、記錄。5 5、打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。2 2 根。確定使樁尖垂直對準樁位中心， 緩緩放下插入土中，

4、位置要準確；再在樁頂1.0m1.0m。；1 1、工藝流程:2 2、就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施(1(1)打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。(2(2)打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同， 可自中間向兩個心向對稱 進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。6 6、接樁(1(1)在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。(2(2)接樁時，一般在距地面 ImIm 左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 10mm10mm，

5、節(jié)點折曲矢高不得大于 I I %()樁長。(3)(3) 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。7 7、送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平， 可用麻袋或厚紙墊平。 送樁留下的樁孔應 立即回填密實。&檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設 計標高來控制，符合設計要求后， 填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相 差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。9 9、打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時

6、與有關單位研究處理:(1(1)貫入度劇變;(2(2)樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時，應采取措(3(3)樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。1010、待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提父總包。1111、冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。三、質量標準 1 1、保證項目:(1(1)鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。(2(2)打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。四、成品保護樁應達到設計強度的 70%70%方可起吊，達到 100%100

7、%才能運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)般不宜超過 4 4 層。4 4、妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。1 1、2 2、3 3、樁的堆放應符合下列要求:(1)場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。5 5、打樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。6 6、在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位米取安全事故。7 7、打樁完畢進行基坑開挖時， 應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。五、應注意的質量問題 1 1、預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的 100%100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。2 2、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應 及時檢查。3 3、樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面時的檢查。4 4、樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。5 5、接樁處拉脫開裂。連接處