110202綜采工作面鋪網(wǎng)做通道施工安全技術(shù)措施終

1、.110202綜采工作面鋪網(wǎng)做通道施工安全技術(shù)措施110202工作面設(shè)計傾向長285m，走向長1180m，截止2011年1月20日中班結(jié)束，風巷距停采線剩余51.2m，機巷距停采線剩余44.3m，工作面?zhèn)涡?1.4m。為了保證工作面安全掛網(wǎng)，工作面回撤通道順利施工，特制定本措施。一、工作面概況煤層名稱二煤水平名稱一水平采區(qū)名稱11采區(qū)工作面名稱110202工作面地面高程（m）13701408工作面高程（m）10811256（頂板）地面位置位于礦工業(yè)廣場以東位置，地表多為沙丘覆蓋，有少量植被，地表無涇流，無建筑物。井下位置及四鄰采掘情況110202工作面北鄰副斜井、主斜井和回風斜井三條井筒，西鄰

2、二煤風氧化帶。工作面范圍西起110202回風巷，東至110202皮帶巷，南起110202開切眼，北至110202工作面設(shè)計停采線?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響工作面開采對地表可造成局部采動裂隙，及時充填后無影響。走向長（m）1250傾斜長（m）290面積（m2）362500260(平距)二、回撤通道設(shè)計概況1.停采線的位置根據(jù)實測點而定，上口P11-2測點向南12m為停采線位置，下口H2測點向南67.709m為停采線位置； 回撤通道設(shè)計考慮偽斜，至停采線時機巷超前風巷24.5m；2.110202綜采工作面回撤通道施工層位:110202綜采工作面回撤通道施工留500mm底煤進行布置；3.110202綜采

3、工作面回撤通道基本參數(shù):回撤通道從皮帶運輸巷上幫至回風巷下幫傾斜長298.280m，方位角為971620，平均傾角為272942，回風巷中線至皮帶巷中線平距為269.450m；4.110202綜采工作面回撤通道斷面設(shè)計:據(jù)110202綜采工作面回收設(shè)備尺寸、回收工藝要求，將110202綜采工作面設(shè)備回撤通道斷面設(shè)計為矩形，凈寬2.7m，掘進高度為3.2m；5.基本支架(型號為:ZY7800/22/45)外形尺寸確定回撤通道尺寸及上口支架旋轉(zhuǎn)軌跡，基本支架外形尺寸為:長寬高=710016502200mm；6.110202綜采工作面回撤通道永久支護設(shè)計:(1)回撤通道頂部采用錨網(wǎng)、型鋼梁進行聯(lián)合支

4、護，頂部采用202500mm左旋無縱筋錨桿支護，錨桿間、排距為800800mm，呈矩形布置，鐵托板規(guī)格為15015010mm，鋼帶采用3.6米長16圓鋼鋼帶沿工作面傾斜方向布置，每條鋼帶布置5個錨桿。通道煤幫側(cè)全斷面掛單層塑鋼網(wǎng)。采用182100mm端頭錨桿支護，呈矩形布置，間排距800800mm，端部使用鐵托板(15015010mm)配合木托板(40020040)；(2)錨固劑:頂部左旋無縱筋錨桿使用規(guī)格為MSK23/70的樹脂藥卷2節(jié)進行錨固，幫部端頭錨桿使用規(guī)格MSK35/35的樹脂藥卷2節(jié)進行錨固，錨固劑必須有出廠合格證，錨桿錨固力不小于50KN；且用力矩扳手緊固，保證頂部錨桿預(yù)緊力不

5、小于200N.m，幫部錨桿預(yù)緊力不小于150N.m。(3)每架支架上方挑兩根3.8m型鋼梁進行支護，鋼梁間距0.85m，靠煤幫側(cè)鋼梁下打設(shè)單體支柱；7、回采至距停采線10m時，沿工作面傾向在格瑞特柔性樹脂纖維網(wǎng)下拉一根直徑不小于18.5mm的鋼絲繩，挑在支架前梁上，鋼絲繩兩頭固定在風、機兩巷打設(shè)的錨桿上，每頭固定用繩卡子不得少于3組（每組兩個，一正一反固定），并將工作面鋼絲繩與格瑞特柔性樹脂纖維網(wǎng)每隔0.8m用14鐵絲聯(lián)接一次，以后沿工作面走向每隔0.7m鋪一根鋼絲繩，共鋪11根，鋪網(wǎng)時要求從風巷上幫拱基線開始直至機巷下幫拱基線。8、110202工作面皮帶運輸巷支護:回采距停采線20m時，工作

6、面機巷(端頭支架后部)開始架設(shè)單排木垛直至工作面停采，最后兩列木垛要求架設(shè)成雙排木垛，木垛沿走向架設(shè)成連鎖木垛； 回采距停采線10m時，提前架設(shè)5.0m型鋼梁“一梁二柱”進行支護，架設(shè)至停采線，棚間距0.8m，共計架設(shè)14架，超前停采線10m范圍內(nèi)打設(shè)戴帽點柱，每架“”型鋼梁用雙股8*鐵絲且不少于4道捆綁在頂網(wǎng)或鋼帶上；對于拱形巷道架棚地點，架棚后，空頂部分必須用小桿或枕木架“*”字型接實頂板。9、110202工作面回風巷支護:距停采線20m開始架設(shè)兩排木垛直至工作面停采，木垛沿走向架設(shè)成連鎖木垛，距離停采線10m的位置開始架設(shè)4.2m“”型鋼梁一梁二柱進行支護，棚間距0.8m，共計架設(shè)16架

7、，超前停采線15m范圍內(nèi)打設(shè)戴帽點柱，每架“”型鋼梁用雙股8*鐵絲且不少于4道捆綁在頂網(wǎng)或鋼帶上；對于拱形巷道架棚地點，架棚后，空頂部分必須用小桿或枕木架“*”字型接實頂板。10.用兩對長7700mm型鋼“一梁二柱”在回撤通道上口及主副絞車硐室開口處頂部搭設(shè)抬棚。11. 110202工作面出渣措施巷內(nèi)距停采線3.5m處開始向井筒方向打設(shè)單排木垛6m。三、施工前準備工作1、提前對110202風機兩巷停采線進行標定，并標出通道上鋼絲繩、鋪網(wǎng)位置。2、嚴格按照110202工作面回撤通道及主副絞車硐室（生產(chǎn)科編制于2010年12月24日）圖對風機兩巷進行超前支護。3、距停采線30m時，開始降低工作面采

8、高，工作面推進距停采線20m時工作面采高調(diào)整至3.2m，同時將工作面調(diào)采與停采線平齊，每天對工作面煤厚進行探測一次，做好層位調(diào)整，頂煤留設(shè)厚度控制在1.2m以上。4、各種施工物料提前運至工作面超前并碼放整齊。5、工作面鋪網(wǎng)前，提前在工作面所有支架的右立柱中部安裝手動絞盤和頂梁上安裝滑輪，并在絞盤上安裝好鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格為：6mm25m。6、所有作業(yè)人員必須持證上崗。四、樹脂纖維網(wǎng)鋪網(wǎng)方案（一）樹脂纖維網(wǎng)運輸方法1、兩巷纖維網(wǎng)運輸方法樹脂纖維網(wǎng)折疊在專用框架內(nèi)，與40噸平板車捆綁牢靠后從副斜井下放至+1265m車場，經(jīng)110202工作面回撤措施巷運至110202工作面風巷超前處卸車，使用工作面

9、提前安裝的JSDB-13絞車將纖維網(wǎng)拖至風巷停采線向里20m處，捆綁纖維網(wǎng)時，將纖維網(wǎng)一端折疊5.0m，使用18.5鋼絲繩扣將纖維網(wǎng)捆綁固定后與JSDB-13絞車鋼絲繩鉤頭連接進行拖拉，拖拉纖維網(wǎng)時在風巷運輸沿線底板提前鋪一層廢舊皮帶做好網(wǎng)子保護并在風巷運輸區(qū)域設(shè)置警戒禁止人員穿行。2、工作面纖維網(wǎng)運輸方法向工作面運送纖維網(wǎng)時，在工作面上口三角煤處用四根壓柱按23迎塘角、35迎山角提前壓好自制的導向滑輪，采煤機上行清浮煤不推刮板機，并將刮板機轉(zhuǎn)空停電閉鎖，刮板機尾棱角處鋪好廢舊皮帶，將纖維網(wǎng)標有紅色記號的一端折疊5.0m用手動葫蘆捆綁固定在采煤機右滾筒搖臂上，采煤機以68m/s速度向刮板機頭位

10、置牽引網(wǎng)片到達工作面下口，返機至工作面機尾位置，然后重復牽引第二片纖維網(wǎng)至搭接位置，拉纖維網(wǎng)時，安排10人分段在支架內(nèi)擴音電話附近監(jiān)護網(wǎng)子拖拉狀況，發(fā)現(xiàn)纖維網(wǎng)破損立即利用擴音電話通知采煤機司機停機，處理好后方可繼續(xù)運輸。（二）工作面上網(wǎng)、鋪網(wǎng)方法1、纖維網(wǎng)在地面編織成兩個部分，規(guī)格均為：長寬=160m23m，網(wǎng)孔規(guī)格：20mm30mm，兩片網(wǎng)子之間搭接4m，搭接時用4排尼龍繩扣進行連接，連接時扣扣相連，繩扣之間排距為1m，并由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導將兩部分網(wǎng)進行搭接（割煤兩個循環(huán)搭接一次）。2、開始鋪網(wǎng)前割最后一刀煤，采煤機從機尾下行正常割煤至機頭位置，上行清浮煤時不推前移刮板機，將采煤機停機至

11、工作面機尾，將刮板機轉(zhuǎn)空，斷開采煤機、刮板機電源并閉鎖。3、距停采線20m時，將纖維網(wǎng)沿工作面傾向展開，并在架前拉一根18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩與纖維網(wǎng)長邊固定，中間用14*雙股鉛絲每隔800mm與纖維網(wǎng)連結(jié)一扣，鋼絲繩兩端用202500mm左旋無縱筋錨桿（全長錨固）分別固定在風巷上幫和機巷下幫距頂板200mm處（打錨桿前，必須將風巷上幫和機巷下幫固定錨桿處的片幫煤清理干凈，保證錨桿固定在實體煤壁中）。兩端頭分別用手動葫蘆鉤住鋼絲繩兩頭的吊環(huán)，然后將鋼絲繩拉緊拉直。4、纖維網(wǎng)展開后確保網(wǎng)片沒有扭曲，用美工刀將外面捆住的鋼絲帶割斷，松開折疊的部分，使網(wǎng)片有3.5m的長度露在外面，便于兩部分網(wǎng)的

12、搭接。搭接好后，將支架上每個手動絞盤上的鋼絲繩從網(wǎng)片下面繞過與第一道鋼絲繩用鎖扣連接。鋪網(wǎng)期間，嚴禁“帶壓擦頂”移架，鋪網(wǎng)時，要將纖維網(wǎng)盡量鋪平，確保網(wǎng)片沒有扭曲。5、開始上網(wǎng)時由上向下先將偶數(shù)號支架逐架降下，將鋼絲繩用尼龍繩綁在支架護幫板與伸縮梁鉸接處，逐架升緊支架，升支架前將手動絞盤6mm鋼絲繩的掛鉤掛在第一道鋼絲繩上，手動絞盤絞緊將纖維網(wǎng)吊在前梁下方，推移工作面刮板機溜尾（機窩段），采煤機由溜頭位置下行清浮煤并推移刮板機至171*支架開始割煤。6、開始割煤時，每割一個采煤機機身長度拉架一次，拉架時先將偶數(shù)號支架護幫打至頂板挑起纖維網(wǎng)，然后拉奇數(shù)號支架，待奇數(shù)號支架全部拉過后，逐架將偶數(shù)架

13、護幫板收回，然后站在電纜槽上用一頭綁有刀片的長柄工具將固定網(wǎng)邊的尼龍繩割斷，隨后前移、升緊偶數(shù)架，以確保纖維網(wǎng)全部緊貼于頂板上，依此方法將整個工作面纖維網(wǎng)鋪至頂板，并每隔5架支架在頂板距煤壁約1.6m伸縮梁間隙處沿45朝向煤壁方向使用風煤鉆打設(shè)一根202500mm左旋無縱筋錨桿固定纖維網(wǎng)，打設(shè)錨桿時，人員站在提前加工好的作業(yè)平臺上進行施工，作業(yè)平臺固定在電纜槽上，固定牢靠后鋪好木板，人員在作業(yè)平臺打眼時必須將支架護幫板打出護幫并隨身系好保險帶。7、纖維網(wǎng)鋪至頂板，上行清浮煤，用手動絞盤絞緊將纖維網(wǎng)吊在前梁下方，正常跟機推刮板機，下行割煤時，每割一個采煤機機身長度拉架一次，拉架時先將奇數(shù)號支架護

14、幫打至頂板挑起纖維網(wǎng)，然后拉偶數(shù)號支架，待偶數(shù)號支架全部拉過后，逐架將奇數(shù)架護幫板收回并拉架，拉架前松開相應(yīng)區(qū)域支架手動絞盤上的鋼絲繩，使纖維網(wǎng)下落2.1m（如因塑料線卡導致不能降落2.1m，可將塑料線卡剪斷），然后按照從上向下順序依次拉架，完成整個工作面下行割煤，然后上行清浮煤前搖動手絞盤將網(wǎng)再次置于支架前梁下方，依照上述方法重復割煤、鋪網(wǎng)程序。8、開采過程中如發(fā)現(xiàn)頂板脫落時，需使用板梁將頂板背緊背實。五、采煤機施工回撤通道方案1、利用采煤機施工回撤通道，三刀施工完回撤通道。2、距停采線3m時，支架停止前移(此時支架處于最小控頂距狀態(tài))，采煤機先割一個通刀，及時跟機將支架伸縮梁打出維護頂板，

15、每割20m停電閉鎖采煤機和三機（割煤距離可根據(jù)現(xiàn)場頂板情況調(diào)整），由當班工長檢查確認無誤后，按照設(shè)計對頂板進行錨網(wǎng)支護，將3.6m圓鋼鋼帶掛到頂網(wǎng)上后，用液壓錨桿鉆機打設(shè)202500mm左旋無縱筋錨桿維護頂板并壓住纖維網(wǎng)，錨桿間排距為800800mm，直至割到刮板機機頭。打設(shè)錨桿時，人員站在提前加工好的作業(yè)平臺上進行施工，作業(yè)平臺固定在電纜槽上，固定牢靠后鋪好木板，人員在作業(yè)平臺上打眼時必須將作業(yè)地點相鄰支架護幫板打出并隨身佩戴保險帶。上行返機至140*支架，工作面支架與刮板機脫開（2*-4*支架與刮板機不解體，推進至刮板機停止位置），由下向上交替使用2.5m或2.8m單體支柱（必須遠距離操作

16、）將刮板機向煤壁推出相應(yīng)的行程，推刮板機時在柱頭需加墊500200150mm的柱帽，使用情況根據(jù)現(xiàn)場情況確定，每次推溜不小于10節(jié)溜槽。為了防止刮板輸送機下滑，在工作面10*-150*支架段裝設(shè)10組防滑千斤，每個循環(huán)刮板機推到位后，從機巷下幫用液壓單體支柱將刮板機機頭頂住以防下滑。3、采煤機割第二刀煤時，割煤工序同第一刀。 4、采煤機割第三刀煤時，割煤工序同第一刀。采煤機開始返機時，每隔20m停機閉鎖采煤機，在每個支架頂梁上沿工作面走向架設(shè)3.8m長型鋼梁維護頂板，每臺支架上2根，鋼梁間距為0.85m，鋼梁梁頭緊貼煤壁。3人站在采煤機上（上梁人員站在采煤機機身上或梯子上作業(yè)時必須佩帶安全帶，

17、嚴禁在煤壁與采煤機之間作業(yè)），1人站在斜上方有支護處觀察頂板情況，支架工將支架頂梁適當降下，2人并排站在采煤機側(cè)將，雙手托住梁子自上向下上梁，用梁子托住纖維網(wǎng)，支架工升起支架使鋼梁接實頂板，直至刮板機機尾。5、采煤機割第三刀煤返機，停電閉鎖刮板機，將工作面斜切進刀段支架用液壓單體支柱頂回，保證采煤機正常運行至刮板機機尾。6、在煤壁側(cè)全斷面掛網(wǎng)及支設(shè)貼幫點柱前，先將采煤機和刮板輸送機停電閉鎖，自上而下對工作面進行錨網(wǎng)支護。在鋼梁緊靠煤幫側(cè)支設(shè)4.5m懸浮式單體液壓支柱，支設(shè)單體支柱前必須將煤幫側(cè)浮煤清理干凈并做到隨支隨綁，貼幫支柱時，柱距誤差不超過100mm，支柱在一條直線上，偏差不得超過50m

18、m。7、若遇頂板破碎或煤壁片幫嚴重等現(xiàn)象時，操作時要盡量減少降架次數(shù)，防止因反復升降支架造成頂網(wǎng)破碎。8、回撤通道施工完畢后在煤幫側(cè)掛塑鋼網(wǎng)，并使用182100mm成套端頭錨桿對回撤通道煤幫進行維護，錨桿共三排，間排距為800800mm。每套錨桿配套鐵托板一塊，并充填2節(jié)MSK35/35的樹脂藥卷。9、回撤通道施工結(jié)束后為防止支架前梁卸壓，要求在工作面收完刮板輸送機后，在每臺支架頂梁下支設(shè)一棵4.5m懸浮式單體支柱。為防止打滑，柱頭需墊上木柱帽，支柱支好后用雙股8*鉛絲將支柱柱頭拴在支架前梁千斤上。六、施工安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定1、所有施工人員必須持證上崗，佩戴安全帽、防砸靴、礦燈、防塵口

19、罩、自救器等勞動保護用品。2、所有施工人員貫徹學習110202綜采工作面鋪網(wǎng)做通道施工安全技術(shù)措施，要求每位施工人員清楚施工工藝及安全注意事項，重點工程由工程項目負責人組織貫徹學習。3、在施工前，對所有施工人員分工序貫徹學習110202綜采工作面鋪網(wǎng)做通道施工安全技術(shù)措施，并進行考試，考試合格后方可上崗作業(yè)。4、作業(yè)人員進入工作面或施工前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的老工人擔任，手持長柄工具（釬桿不小于2.5m），順裂隙將煤幫的醒煤慢慢找下，不得硬刨、硬撬。老工人負責觀察頂煤幫變化情況，發(fā)現(xiàn)危幫、醒煤要及時找下，敲幫問頂工作要徹底，防止活塊片幫傷人，兩人均要站在安全地點

20、，保證后退路線暢通。5、人員進入煤幫側(cè)時：、施工人員進入煤幫側(cè)作業(yè)必須閉鎖工作面刮板機，設(shè)專人看管閉鎖鍵并與控制臺聯(lián)系好，進入煤幫前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并將前后10臺支架護幫板打設(shè)貼至煤幫，防止片幫煤傷人。、如煤壁有大塊片幫現(xiàn)象無法清除，必須在煤壁側(cè)支設(shè)戴帽貼幫柱（戴500200150mm木柱帽），柱距0.8m，護頂護幫。支設(shè)戴帽貼幫柱由三人作業(yè)，其中兩人扶支柱，一人手持注液槍升支柱，同時必須指定一人觀察煤壁情況，發(fā)現(xiàn)煤壁或頂板片幫、離層必須及時通知作業(yè)人員迅速撤離。工作結(jié)束后，由當班工長檢查作業(yè)地點附近的頂板、煤壁情況，確認無問題后，及時將貼幫柱回掉。6、所有作業(yè)人員進入煤幫側(cè)作業(yè)時應(yīng)

21、將三機停電閉鎖，在對應(yīng)的組合開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”的警示牌，嚴格遵守“停送電”制度。7、施工過程中在作業(yè)地點范圍內(nèi)，閑雜人員不得隨意穿行、逗留。8、每班指派專人對兩巷及工作面的支柱初撐力進行檢查，發(fā)現(xiàn)卸壓或壓力達不到規(guī)定（50kN）的支柱要及時更換或補壓。9、施工回撤通道時上型鋼梁、施工完回撤通道后肩窩處聯(lián)網(wǎng)、施工回撤通道煤幫側(cè)錨桿及支設(shè)回撤通道煤幫側(cè)支柱時，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“進入煤幫側(cè)安全技術(shù)措施”，使用長柄工具進行清幫，防止煤壁片幫傷人。10、跟班隊干、工班長、崗網(wǎng)員要做好施工過程中的安全監(jiān)督，制止違章作業(yè)。（二）工作面調(diào)采安全技術(shù)措施主要危險源：推移刮板輸送機時出

22、現(xiàn)上、下坡現(xiàn)象，造成溜槽傾斜，煤機傾斜、傾倒，損壞設(shè)備；拉架、打護幫板、伸縮梁不及時造成煤壁片幫、漏頂?shù)取?、距停采線3020m時，工作面逐步降低采高到3.2m。2、在工作面距停采線20米時，必須將工作面調(diào)采與停采線平行，以便于工作面鋪纖維網(wǎng)。在調(diào)采過程中要及時調(diào)整支架方位，確定合理的推溜、拉架順序；防止溜子上竄、下滑。3、在調(diào)采過程中，各班必須嚴格質(zhì)量標準，做到“三直、兩平、兩暢通”，要保證工作面支架及刮板運輸機直線，頂?shù)装迤秸?，不得出現(xiàn)臺階。4、推移刮板輸送機時，必須將刮板機推平，不得出現(xiàn)上、下坡現(xiàn)象，防止采煤機傾斜、傾倒，損壞設(shè)備，采煤機司機根據(jù)刮板輸送機的推移狀況及時調(diào)整下刀臥底量。5

23、、保證工作面刮板輸送機過渡段彎曲長度不小于15個支架長度，防止刮板輸送機左右槽接口脫節(jié)、漂鏈影響工作面的運輸工作。6、掛網(wǎng)期間要有專人觀察頂板及梁端距，若頂板破碎或梁端距過大時，要及時推出運輸機并拉出超前支架支護頂板，以防頂板冒落。8、連續(xù)3次調(diào)采后采煤機正常割煤不少于3個循環(huán)，方可進行下一輪的調(diào)采；若調(diào)采過程中發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有上竄的傾向，必須停止調(diào)采并及時按照從上向下的順序滯后采煤機左滾筒15個支架推移刮板輸送機。9、調(diào)采過程中，要及時調(diào)整工作面層位和支架架型，嚴格控制170*與171*支架頂煤留設(shè)，防止相鄰支架錯差超過規(guī)定。（三）手動絞盤操作安全技術(shù)措施主要危險源：鋼絲繩扭曲、變形、裂紋、

24、斷絲可能斷繩，手動絞盤保險銷未固定好手把反轉(zhuǎn)傷人，行走時鋼絲繩絆倒傷人。1、使用前由專人逐件檢查鋼絲繩、滑輪、銷軸等，發(fā)現(xiàn)有扭曲、變形、裂紋、斷絲之一者，嚴禁使用。2、使用手動絞盤前首先判斷絞盤保險銷的位置，只有打開保險銷的狀態(tài)下才能夠進行絞盤的收放。保險銷采用手動進行開啟。3、使用手動絞盤時，將鋼絲繩在滑輪上纏緊纏好，防止松繩后，鋼絲繩卡入滑輪外側(cè)，將鋼絲繩擠壓磨損，并且嚴禁滑輪自由放繩。4、若在鋼絲繩拉緊的情況下，開啟保險銷受力時，采用輕微搖動搖柄，讓驅(qū)動齒輪和保險銷作用力消除后在進行開啟。嚴禁在保險銷受力的狀態(tài)下強行開啟保險銷。5、采用手扳形式，搖動時35人，按照1人負責一個絞盤同時搖動

25、，同時收放網(wǎng)卷。盡量避免一個搖盤單獨工作，防止拉力集中造成搖盤損壞。6、絞車齒輪、卷筒和鋼絲繩間應(yīng)在操作中避免煤渣或者碎石等異物進入，從而影響正常工作。7、手動絞盤采用活動結(jié)構(gòu)，設(shè)置有螺絲固定，在使用過程中若發(fā)現(xiàn)螺絲松動應(yīng)及時上緊，若螺絲有脫扣跡象時，必須及時更換手動絞盤。8、手動絞盤利用加工的立柱卡箍固定在立柱一側(cè)，應(yīng)保證手動絞盤的固定牢靠，鋼絲繩結(jié)實無斷絲現(xiàn)象。9、根據(jù)支架特點，按照每臺支架安裝一個搖盤的方式進行安裝，應(yīng)在井下對絞盤的位置進行選擇，要求盡量保證卷筒、頂部掛掉定滑輪、支架前鋼絲繩掛鉤位置三個支點在一個位置上。10、手動絞盤的高度選擇為1.5m左右，并兼顧立柱的缸套尺寸和人員操

26、作方便。手動絞盤必須勻速牽引，禁止突然起動。11、作業(yè)人員在工作面行走時必須集中注意力，避免人員行走時被鋼絲繩絆倒或勒傷。12、操作手動滑輪時，人員必須站在支架內(nèi)（絞盤搖把側(cè)）進行操作，身體與絞盤保持300mm安全距離，防止手動絞盤纏勁后搖把反轉(zhuǎn)傷人，嚴禁滑輪自由放繩，在使用手動絞盤時，必須將鋼絲繩纏緊在滑輪上，防止滑輪壓繩、擠繩。13、有下列情況之一必須及時停絞盤：絞盤壓繩或擠繩；手動絞盤損壞；手動絞盤的細鋼絲繩斷絲；絞盤起動或運行中，發(fā)現(xiàn)絞盤座移動；發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞盤超負荷；發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停。（四）工作面鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施主要危險源：鋪掛頂網(wǎng)人員空頂下作業(yè)；沒有

27、安排專人監(jiān)護并停電閉鎖采煤機、刮板輸送機；沒有將采煤機滾筒離合摘除，操縱手把打到零位；割煤時，采煤機將纖維網(wǎng)割破；人員進入煤幫側(cè)沒有執(zhí)行進入煤幫側(cè)作業(yè)的規(guī)定；1、鋪網(wǎng)前，必須將工作面煤壁采直，支架調(diào)正，頂?shù)装甯钇?，然后才開始鋪頂網(wǎng)。鋪網(wǎng)時，要將纖維網(wǎng)盡量鋪平，確保網(wǎng)片沒有扭曲，如頂煤脫落時，須使用背板將頂板背緊背實，再進行鋪網(wǎng)。2、所有鋪設(shè)的護頂鋼絲繩兩端用繩卡進行固定，每個繩接頭不少于6個繩卡（繩卡一正一反排列），繩卡間距為100150mm。3、纖維網(wǎng)搭接長度1m，連接時扣扣相連，若網(wǎng)子搭接長度不夠，用小片纖維網(wǎng)或雙層塑鋼網(wǎng)對兩片網(wǎng)進行搭接，網(wǎng)網(wǎng)搭接長度不小于500mm。工作面如有破網(wǎng)，應(yīng)及

28、時使用雙層塑鋼網(wǎng)補連結(jié)實牢靠，補網(wǎng)完成后方可繼續(xù)割煤。連網(wǎng)使用14*鉛絲扣扣相連，每扣至少擰三圈。4、采煤機割煤時前方的網(wǎng)片必須提前5.25m(三架支架)掛起，防止割破纖維網(wǎng)，采煤機割過后及時打出護幫板，防止片幫。如纖維網(wǎng)在架前有網(wǎng)包影響采煤機割煤視線時，將前后5臺支架手動絞盤進行絞緊把纖維網(wǎng)抬高，如網(wǎng)包繼續(xù)影響視線，可與支架護幫板連接將網(wǎng)卷抬高使采煤機順利通過。5、鋪網(wǎng)期間，嚴格按照隔架拉架的順序進行操作，必須將支架降下200mm再移支架，嚴禁帶壓擦頂移架，防止拉破纖維網(wǎng)。如有破網(wǎng)時，應(yīng)及時補好，方可繼續(xù)割煤。6、如頂板破碎需要穿木板梁時，降架高度要適當，且一次只能降一架，穿入的木板梁要在纖

29、維網(wǎng)之下，木板梁要在前梁上放平，且與工作面傾向平行，板梁要用雙股14*鉛絲綁在纖維網(wǎng)上，每塊不少于4處，保持排距0.8m。板梁上好后，支架頂梁不宜升得過緊，防止板梁折斷。7、鋪網(wǎng)過程中必須使用加工的長柄工具進行托網(wǎng)。8、回撤通道施工時，必須在樹脂纖維網(wǎng)展完錢續(xù)接單層菱形鉛絲網(wǎng)保證余出支架長度1m，回撤通道施工完畢后，在煤壁側(cè)全斷面掛單層塑鋼網(wǎng)護幫并打設(shè)護幫錨桿支護。（五）回撤通道挑鋼梁安全技術(shù)措施主要危險源：挑梁人員將頭、手或身體的其它任何部位伸入到梁子正上方；架間有活煤和醒矸未處理；挑梁人員登高未使用安全帶。1、挑梁子前，先松動手動絞盤將樹脂纖維網(wǎng)放開足夠?qū)挾?，防止型鋼梁前端超過網(wǎng)邊壓住網(wǎng)子

30、。2、挑梁子前，將采煤機、刮板機停電閉鎖，然后4人配合將型鋼梁抬運至采煤機上，放置在安全地點，嚴禁將鋼梁防置在采煤機邊緣或局部懸于采煤機以外。3、挑梁子時由5人配合完成，1名專職支架工操作支架，1人負責統(tǒng)一指揮并觀測頂板及煤幫的情況，3人挑梁子。4、挑梁子時，挑梁人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到梁子正上方，抬梁子時，手從梁子下部托住進行挑梁工作。作業(yè)時降架高度要適當，且一次只能降一架，穿入的鋼梁要在纖維網(wǎng)之下，鋼梁要在前梁上放平，且與工作面傾向平行，鋼梁要用雙股14*鉛絲綁在纖維網(wǎng)上，每根不少于4處，保持排距0.85m。鋼梁上好后，支架頂梁不宜升得過緊，防止鋼梁擠壓變形。5、挑梁時，

31、如果頂板有大于300mm的冒落高度，必須用板皮或小板梁在金屬網(wǎng)之上打“*”字形木垛接實頂板，接頂時必須由四人配合進行，1人觀察頂板及煤幫1人遞料，兩人絞頂，動作要快要穩(wěn)，如有異常，馬上通知人員停止作業(yè)，撤到安全地點，待情況穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作。（六）回撤通道支設(shè)單體支柱安全技術(shù)措施主要危險源：支柱沒有支在實底上且沒有捆綁，支柱三用閥安裝不牢固；使用失效和損壞的支柱。人員進入煤壁與采煤機之間作業(yè)。1、支設(shè)支柱前，首先進行敲幫問頂。敲幫問頂工作應(yīng)由當班組長具體負責，并由當班組長和一名有經(jīng)驗的老工人擔任，先頂后幫，1人找頂，1人觀察頂板，敲幫問頂人員必須站在有支護的安全地點，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)

32、后方，兩人要保證后退路線暢通。2、煤壁有片幫跡象時，人員必須站在片幫煤斜上方，用長柄工具將其撬下，嚴禁用手搬或站在片幫煤中部或下方處理片幫煤。3、支設(shè)支柱時，施工人員必須配合作業(yè)，設(shè)專人觀察頂板情況，3人支柱，施工人員必須在支柱的斜上方安全處作業(yè)，觀察頂板人員在其側(cè)后方，如有異常，立即停止作業(yè)撤到安全地點，待頂板穩(wěn)定后方可作業(yè)。禁止進入煤壁與采煤機之間作業(yè)。4、升柱時，2人扶柱，1人升柱，支柱柱頭接頂后，施工負責人必須通知升柱人員停止作業(yè)，用8*鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板網(wǎng)子綁結(jié)牢固。待綁絲作業(yè)人員下來后，施工負責人方可通知人員繼續(xù)將支柱升緊。支柱升緊后，如鋼梁與頂板接觸不完全時，需使用背

33、板背緊。要求：作業(yè)人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。5、支設(shè)貼幫柱時，迎山角23、迎塘角35，且支柱必須支在實底上，嚴禁將支柱支在浮煤上。柱頭、鋼梁必須用8*鉛絲捆綁在頂網(wǎng)上，綁扎數(shù)不少于三圈并擰緊，保證綁扎牢固，以免支柱卸壓倒地傷人。使用前要檢查三用閥安裝是否牢固，防止彈出傷人。6、凡井下使用的單體液壓支柱必須經(jīng)檢查合格后方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前升降幾次（最大行程）排盡缸內(nèi)氣體。7、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴禁用錘、鎬等物體敲擊支柱任何部位。8、每次升柱前，必須先打開液壓槍，沖洗干凈液壓槍口和三用閥口的煤粉，然后再注液升柱。9、支柱運輸裝卸時，必須輕裝輕卸，不得

34、拋扔磕碰野蠻裝卸。10、支設(shè)支柱時必須上尺上線，支柱要打成直線，柱距、排距偏差不超過100mm。11、嚴禁使用失效、漏液、卸壓支柱支護，使用過程中發(fā)現(xiàn)失效支柱時必須及時更換，嚴禁支柱超高使用。12、支柱時必須堅持“隨支隨綁”的原則，用8*鉛絲與頂板纖維網(wǎng)拴牢。13、支柱的初撐力不小于90KN(11.5MPa)。14、抬運支柱時，必須有兩人以上進行運送，必須同抬同放，嚴禁一人單獨運送。15、支設(shè)支柱時不少于3人，支設(shè)人員必須扶好支柱，以防在支設(shè)過程中支柱倒下傷人。（七）使用刮板機運鋼梁、支柱安全技術(shù)措施主要危險源：人員進入煤幫側(cè)沒有執(zhí)行進入煤幫側(cè)作業(yè)的規(guī)定；物料運送到位后，沒有閉鎖刮板機，沒有設(shè)

35、專人看管閉鎖；人員在刮板機運行中取放物料；抬運單體支柱或型鋼梁時沒有用同側(cè)肩膀抬運，且步調(diào)不一致。人員未離開煤幫時解鎖刮板機；1、工作面鋪網(wǎng)做通道期間使用的單體支柱和型鋼梁用刮板輸送機向下運送。2、將采煤機停放在工作面下口，安排專人監(jiān)護并停電閉鎖。將刮板機上的煤拉空后，把物料順山放到刮板機上，用14*鉛絲將其捆綁在刮板鏈上。經(jīng)當班工長檢查沒有問題后，方可解鎖下放。3、運送物料時，必須提前在工作面每隔30m設(shè)一名人員觀察物料的運行情況，設(shè)專人看管工作面通訊閉鎖，發(fā)現(xiàn)有異常情況馬上閉鎖刮板輸送機，進行處理。處理好后，經(jīng)工長同意，方可繼續(xù)下放。4、當物料運送到位后，必須閉鎖刮板輸送機，并設(shè)專人看管閉

36、鎖，其他作業(yè)人員方可進入刮板機上取下物料。不經(jīng)當班工長同意，不得解鎖。嚴禁人員在刮板機運行中取放物料。5、向刮板輸送機上抬運單體支柱或型鋼梁時，至少有3個以上人員方可進行作業(yè)。抬運時，作業(yè)人員必須用同側(cè)肩膀抬運，且人員上下間時必須動作一致。6、當物料運送到位后，在刮板輸送機停機并閉鎖兩處的情況下3名作業(yè)人員方可將單體支柱或型鋼梁從刮板輸送機上卸下。作業(yè)人員抬起單體支柱或型鋼梁將一頭擔在電纜槽上交與另一名站在電纜槽外的作業(yè)人員，三人相互配合，將單體支柱或型鋼梁緩緩放至支架前橋前，放平放穩(wěn)，用8*鉛絲固定牢靠。7、人員進入煤幫側(cè)往刮板機上放置物料時，必須閉鎖刮板輸送機并安排專人看護閉鎖鍵，當班工長

37、必須提前與控制臺聯(lián)系好，通知控制臺電工在運送物料時嚴格按照停、開機信號操作。8、使用刮板輸送機運送物料期間，刮板輸送機停機后再次開機前，當班工長必須先用刮板輸送機沿線的擴音電話通知控制臺電工開啟刮板輸送機，控制臺電工方可開啟刮板輸送機。如控制臺電工沒有接到當班工長擴音電話的通知，不得隨意開啟刮板輸送機。9、人員未離開煤幫時嚴禁解鎖，經(jīng)當班工長通知后，方可解鎖，同時執(zhí)行“誰閉鎖，誰解鎖”的原則。10、使用刮板輸送機運送物料時，必須使用慢速運行。嚴禁使用高速運行。（八）登高作業(yè)安全技術(shù)措施主要危險源：人員未按要求佩戴安全帶；登高工具使用前未做檢查；作業(yè)環(huán)境存在片幫漏矸未清理干凈。1、所有人員登高高

38、度超過1.8m時必須使用安全帶。安全帶掛鉤掛在頂板牢固可靠地點后，方可作業(yè)，同時戴好安全帽，衣著輕便。2、登高作業(yè)需使用梯子、平臺時，使用前必須認真檢查其牢固程度。凡出現(xiàn)缺檔、松動、裂開、焊接不牢固，左右晃動的不得使用。雙面梯中間應(yīng)有牢固的繩索或鉸鏈。3、梯子、平臺支設(shè)必須設(shè)在實底上，嚴禁支設(shè)在浮煤、不牢固物體或打滑的底板上，且不得墊高使用，平臺的底部要支設(shè)平整。4、支設(shè)梯子、平臺前必須認真觀察工作地點周圍頂、幫的支護情況，發(fā)現(xiàn)有隱患后必須立即處理，否則不允許作業(yè)。排除隱患后方可登高作業(yè)。5、登高作業(yè)人員嚴禁上、下投擲工具、器材等，要輕拿輕放。掛滑輪、手動葫蘆時扶梯子、平臺人員必須避開手動葫蘆

39、、平臺下方，防止重物掉落傷人。6、在人字梯（單面梯）使用工具時，必須輕拿輕放，并認真檢查各接口，無隱患后方可作業(yè)。7、登高作業(yè)人員嚴禁使用過重的物體作業(yè)。8、作業(yè)人員上下梯子、平臺禁止急上急下，做到穩(wěn)上穩(wěn)下。（九）使用手持式乳化液鉆機打眼安全技術(shù)措施1、打眼前，當班工長首先對作業(yè)地點頂幫完好情況進行全面詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取措施處理，待確認該處無安全隱患后，方可進行作業(yè)。2、打眼過程中，必須做到“三緊兩不要”即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴手套，不要把圍在脖子上的毛巾露在衣服外邊。3、打眼前檢查和處理應(yīng)遵守以下規(guī)定：、對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，若頂網(wǎng)有破洞或聯(lián)網(wǎng)缺扣時，必

40、須先把破洞補好或缺扣聯(lián)好。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活矸時應(yīng)用手鎬或長撬棍處理掉。嚴禁打眼工空頂作業(yè)。、嚴禁將鉆桿支在浮煤、醒煤上打眼。、用鉛絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬桿套在鉆機卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，啟動鉆機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4、使用乳化液鉆機打眼時嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：、作業(yè)時，使用手持式乳化液鉆機鉆眼。、將手持式乳化液鉆機的進液接座通過10高壓膠管與支架高壓管路接通，管路接頭必須用U型卡子連接，不得使用鉛絲代替。、在使用手持式乳化液鉆機前必須保證聯(lián)結(jié)鉆機的高壓膠管完好不漏液，凡有爆皮或起泡、外層損壞的膠管，一律不得使用。、鉆眼前必須先試好鉆機的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速。調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)速時，先在不裝鉆桿的情

41、況下調(diào)試，扭動鉆機調(diào)速手輪將鉆機轉(zhuǎn)速調(diào)整至中速，然后安上短鉆桿打淺眼進行調(diào)整，鉆機的鉆速以調(diào)整至鉆眼速度快且無嚴重的震動為宜。、安好鉆桿，扳動操縱桿鉆機即可工作。、第一次使用手持式乳化液鉆機鉆眼前，把鉆人必須先打半深的淺眼，了解手持式乳化液鉆機的使用性能。、開眼時要使鉆頭頂緊定位點，間斷的送壓二、三次，使鉆頭鉆進煤壁，鉆眼時選用28mm鉆桿。、鉆頭鉆進煤壁后，要調(diào)整好鉆眼的方向和角度，推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間來回拉動鉆桿，以排除煤粉，鉆眼的深度必須滿足錨桿安裝要求。、鉆眼時必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，嚴禁帶手套鉆眼。、在鉆眼過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止

42、鉆眼，經(jīng)查明原因處理好后方可繼續(xù)鉆眼。鉆頭或鉆桿被卡住；鉆機聲音突然不正常；鉆桿嚴重震動；、使用手持式乳化液鉆機作業(yè)過程中，如看到出液保護閥溢水時，作業(yè)人員必須立即關(guān)閉控制閥，檢查回液管路是否堵塞，待故障解決后再開機工作。、停機后如鉆機還在轉(zhuǎn)動，或輸出軸還有水溢出時，可以多扳動幾下操縱桿就能解決。、完成全部鉆眼任務(wù)后，應(yīng)先停泵切斷供液管路，再拆除鉆頭，然后拔下膠管，鉆頭，鉆桿要妥善保管，膠管要盤放整齊，嚴禁帶液拔鉆。（十）使用錨桿鉆機打眼安全技術(shù)措施1、工作面使用液壓錨桿鉆機打眼。2、操作者必須認真學習錨桿鉆機使用說明書，掌握鉆機的性能和操作方法。鉆機開動前，應(yīng)先檢查鉆機各部件是否齊全，緊固件

43、是否松動，各種操作機構(gòu)是否靈活，檢查油霧器內(nèi)油量是否充足，操作扳機應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3、正式打眼前，操作人員應(yīng)對鉆機做空載試驗，保證各種操作機構(gòu)靈活，支腿伸縮正常，馬達運轉(zhuǎn)正常，水暢通的情況下，方可進行打眼，否則必須進行維修處理。4、打眼前，先裝好六方鉆桿，并按照眼位、角度放置鉆機，將馬達控制板機旋轉(zhuǎn)一小角度讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動，同時將支腿控制把手旋開一小角度，讓鉆頭和頂板逐漸接觸，打開控制水把手，鉆進約100mm后，將馬達控制把手全部打開，全速鉆進，防止糊住鉆頭。5、鉆完一個眼后，先關(guān)閉支腿水源和液壓系統(tǒng)，控制鉆機減速，并靠自重和液壓卸壓下降。6、鉆進過程中嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，不得將手扶在支腿上，以防支腿伸縮時擠傷手。同時，操作者應(yīng)站在長壁操作的一側(cè)，不得站在鉆機正下方，以防斷釬傷人。7、鉆進時，推進速度和鉆進速度要適當，防止