焊接工藝評定報告

1、焊接工藝評定報告匯總表魯GG 042工程名稱趙樓礦井選煤廠介質庫施工單位三十七處第七項目部序號焊接工藝評定報告名稱編號頁數(shù)評定日期備注1焊接工藝評定報告2007年5月25日2焊接工藝評定檢驗報告CP0714142007年5月25日3焊接工藝評定檢驗報告CP0714242007年5月25日4射線檢驗報告CP0714042007年5月23日焊接工藝評定指導書2008年3月25日編制人編制日期注：焊接工藝評定表附后。山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制建筑鋼結構焊接工藝評定報告CP07141x CP07141邢現(xiàn)亮焊接責任技術人員:王偉日期：2007年05月25 H制:齊聰利單位:兗礦東華三十七處第七項目

2、咅E序號報告名稱報口編號頁數(shù)1焊接工藝評定報告CP0714112焊接工藝評定報告CP0714213焊接工藝評定指導書CP0714324焊接工藝評定記錄表/25焊接工藝評定檢驗結果/267891011121314151617181920焊接工藝評定報告共2頁第1頁工程（產(chǎn)品）名稱試板評定報告編號CP07141委托單位三十七處第七項目部工藝指導書編號CP07143項目負責人王偉依據(jù)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ 81）試樣焊接單位三十七處第七項目部施焊日期2007-05-22焊工朗鳳祥資格代號37080204060211級別中級母材鋼號Q345規(guī)格5 =12供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家太鋼化學成分和力

3、學性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)5 S(MPa)5 b(MPa)55(%)Akv(J)標準0.201.00 1 0 0.55 0.040 0.040 345470-63021 34合格證0.191.400.480.0360.0353655902455復驗碳含量0.42%M nCrMoVNiCuCECF.5.15焊接材料生產(chǎn)廠牌號類型直徑(mm)烘干制度（Cxh）備注焊條大橋結 506低氫鉀型324350-420 Cx 1 h焊絲焊劑或氣體焊接方法手工電弧焊焊接位置平焊接頭形式對接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定指導書清根工藝碳弧氣刨焊接設備型號BX-3電源及極性交流預熱溫度C）層間

4、溫度（C）0.30 0.045 0.045 235375-46026 27合格證0.180.500.250.0420.0442854503045復驗碳含量0.26%MnCrMoVNiCuCEC5. 15焊接材料生產(chǎn)廠牌丐類型直徑(mm)烘干制度（Cxh）備注焊條大橋結422鈦鈣型3.2、4150-200 Cx 1h焊絲焊劑或氣體焊接方法手工電弧焊焊接位置平焊接頭形式對接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定指導書清根工藝碳弧氣刨焊接設備型號BX-3電源及極性交流預熱溫度C）層間溫度（C） 80后熱溫度（C）及時間（min）焊后熱處理評定結論：本評定按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ 81）規(guī)定，根據(jù)工程情況

5、編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并 檢驗試樣、 測定性能，確認試驗記錄正確，評定結果為：合格 O 焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本評定指導書執(zhí)行。評定邢現(xiàn)亮07 年 5 月 25 日評定單位：（簽章）兗礦東華三十七處第七項目部2007 年 5 月 25 日審核齊聰利07 年 5 月 25 日技術負責齊聰利07 年 5 月 25 日焊接工藝評定指導書共2頁第1頁工程名稱試板母材鋼號Q235規(guī)格焊接材料焊條焊絲焊劑或氣體焊接方法焊接設備型號預熱溫度C)焊后處理接頭及坡口尺焊接方法手工電弧焊接焊焊接工藝評定指導書共2頁第2頁指導書編號CP07143其他:編制供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家太鋼生產(chǎn)廠牌號類型備注烘干

6、制度(Cx h)大橋結 422鈦鈣型150-200 CX 1 h焊接位置手工電弧焊平焊BX-3層間溫度電源及極性后熱溫度(C)及交流時間(min)JjrJJjrJ JTJT/1手工電弧手工電弧手工電弧焊前清理背面清根卜/V *Xkz/V-焊條或焊絲焊劑或保護氣流LUtaLUta a a牌丐422422422422 (mm)保護氣電流(A)焊接速度(cm/min)443.23.2角向磨光機層間清理100130100130160 210160210碳弧氣刨熱輸入(kl/cm)角向磨光機邢現(xiàn)亮日期07 年 5 月 20 0審核齊聰利日期共2頁第1頁工程名稱試板指導書標號CP07143焊接方法手工電弧

7、焊焊接位置平焊設備型號BX-3電源及極性交流母材鋼號Q345生產(chǎn)廠太鋼母材規(guī)格5 =12供貨狀態(tài)甲供焊接材料施焊工藝參數(shù)記錄焊接工藝評定記錄表牌號結 506類型低氫鉀型生產(chǎn)廠大橋批號烘干溫度（C）350-420時間(mi n)60牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠批號牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠烘干溫度（C）時間（mi n）焊條焊絲焊劑或體焊接方法焊條（焊絲）直徑（mm）保護氣體流里(1/mim )手工電弧焊手工電弧焊3.2手工電弧焊3.2手工電弧焊電流熱輸出焊接速度(A)(kJ/cm)(cm/min)100-130100-130160-210160-210施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度（C）20相對濕度60%預熱溫度（

8、C）后熱溫度時間(min)技術 措施焊前清理角向磨光機層間清理角向磨光機背面清根碳弧氣刨其他/層間溫度（C）后熱處理焊工姓名朗鳳祥級別中級07年5月22日資格代號37080204060211邢現(xiàn)亮齊聰利施焊日期日 期07年5月25日接頭尺寸及施焊道次順序工程名稱焊接方法手工電弧焊母材鋼號母材規(guī)格焊接工藝評定記錄表共2頁第2頁試板焊接位置Q2355 =14平焊焊接方法手工電弧焊手工電弧焊手工電弧焊手工電弧焊施焊壞境預熱溫度（C）后熱處理指導書標號設備型號生產(chǎn)廠供貨狀態(tài)CP07143BX-3電源及極性太鋼甲供交流焊接材料牌號結 506類型低氫鉀型生產(chǎn)廠大橋批烘干溫度（C）150-200時間(min

9、)60牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠批牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠烘干溫度（C）時間(mi n)焊條焊絲焊劑或體施焊工藝參數(shù)記錄焊條（焊絲）直徑（mm）保護氣體流里3.23.2電流焊接速度(A)(cm/min)100-130100-130160-210160-210熱輸出(kJ/cm)室外環(huán)境溫度（C）20后熱溫度相對濕度60%時間(min)技 術措 施焊前清理角向磨光機層間清理角向磨光機背面清根碳弧氣刨其他層間溫度（C）焊工姓名朗鳳祥級別中級施焊日期07年5月22日資格代號37080204060211焊接工藝評定檢驗結果共2頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標準評定結果報告編號備注外觀GB50205-2001

10、合格CP07140X 光GB/T3323-2005合格CP07140超聲波磁粉拉伸試驗報告編號CP07141彎曲試驗報告編號CP07141試件編號5b(MPa)5b(MPa斷口位置評定結果試樣編號試驗類型彎心直徑D (mm)彎曲角度評定結果1/550離焊縫邊緣7mm 處母材斷合格3面彎D=36180合格2/565離焊縫邊緣6mm 處母材斷合格4面彎D=36180合格5背彎D= 36180合格6背彎D= 36180合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度C)沖擊功Akv(J)評定結果：/硬度試驗報告編號/評定結果：/其它檢驗：/檢驗日期07 年 5 月 25 日審核日期0

11、7 年 5 月 25 0焊接工藝評定檢驗結果共2頁第2頁非破壞檢驗試驗項目合格標準評定結果報告編號備注外觀GB50205-2001合格CP07140X 光GB/T3323-2005合格CP07140超聲波磁粉拉伸試驗報告編號CP07142彎曲試驗報告編號CP07142試件編號5b(MPa)5b(MPa斷口位置評定結果試樣編號試驗類型彎心直徑D (mm)彎曲角度評定結果1/415離焊縫邊緣6mm 處母材斷合格3面彎D=42180合格2/420離焊縫邊緣5mm 處母材斷合格4面彎D=42180合格5背彎D= 42180合格6背彎D= 42180合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位

12、置試驗溫度C)沖擊功Akv(J)評定結果：/硬度試驗報告編號/評定結果：/其它檢驗：/檢驗日期07 年 5 月 25 日審核日期07 年 5 月 25 0趙樓礦井選煤廠介質庫焊接工藝作業(yè)指導書編制: 審核: 批準:三十七處第七項目部2008年4月11日為了更好的給焊工提供技術支持，控制焊接質量，根據(jù)本工程特點和相同材 料和工藝的焊接工藝評定報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導書。本次評定的焊縫 為板狀對接焊縫。評定準備:試板 選用14mn厚的Q235BI岡板，試件規(guī)格為400mm*200mm用剪板機下料，然后在刨床上加工坡口角度為30度。試板清理 用鋰刀、紗布、鋼絲刷等工具。在坡口正背面20nn范圍內(nèi)

13、清除鐵銹、油質、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。并用鋰刀留出鈍邊0 1mm試件的裝配與點固試件在裝配點固時，所示用的焊條和正式焊接所使用的焊條相同，點固定位焊的位置在試件的背面兩端Wmn處。始焊端 可適當少點焊，終焊端必須點焊牢固，以防止因焊接過程的收縮，造成 未焊端坡口間隙變小而影響焊接。焊接材料：Q235B選用J422 (E4303),根部選用3.2mm焊條，填充面選用4mm焊條。焊條使用前烘干，酸性焊條：150200 CX1h;堿性焊條：350420 9X1ho焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見工藝參數(shù)表格。(1)、封底焊1引弧在點固定焊處引弧，電弧稍作停頓，預熱約12秒鐘，然后 作橫向

14、鋸齒形向前運條。焊條角度為7080度(與焊條方向夾角)。當電弧擊穿試板1、3、5、焊接電流：J422、J506均采用交流電源。6、反變形：反變形角度取34。02v焊接操作背面，坡口底部每邊被熔化約2mm左右形成小圓洞 時，將電弧提起1 5mm左右，此時可見形成的熔孔。2保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關鍵是掌握 焊接溫度，讓熔池的前半部有適量電弧從正面吹到背面，并使熔池的前半部 始終保持有相當于焊條直徑11 5倍左右的熔孔。熔 孔大小直接影響到背面 焊道的成型，若操作時，發(fā)現(xiàn)熔孔增大，焊條稍作提起，同時減少焊條與前進 方向的角度。反之當熔孔小時，則壓低電弧，同時增大焊條與前進方向的角 度。掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、 密實、美觀的根部焊縫。3根部焊縫的要領是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。（2）、填 充焊道 填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開 頭處施 焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側稍加停頓，以保證 熔池和坡口兩側 溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接 時焊條角度在8085。左右（焊接前進夾角）。層間清渣要仔細，特別是焊道兩側的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn) 有熔渣 存