APQP管理程序

1、*有限公司編號：GBEE.TS-2.01.-2016主題：APQP管理程序第1頁 共5頁版本/修改狀態(tài)：1/0生效日期：2016.5.281、目的規(guī)范本廠新產(chǎn)品的樣品試制、量試及量產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶的要求。2、范圍適用于本公司屬于新產(chǎn)品樣品制作，量產(chǎn)過程。3、職責(zé)：3.1管理層參與項目的確立和項目各環(huán)節(jié)執(zhí)行狀況的跟蹤,并負(fù)責(zé)APQP小組的成立及其工作執(zhí)行的支持；3.2APQP負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃并執(zhí)行策劃的安排；3.3 APQP小組組長：一般由工程部主管或經(jīng)理擔(dān)任。3.4各部門負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品質(zhì)量策劃的安排執(zhí)行自身范圍內(nèi)的工作。4、程序4.1 先期產(chǎn)品質(zhì)量策

2、劃（APQP）：本公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的實施和執(zhí)行分五個階段：第一階段-策劃和定義項目；第二階段-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)；第三階段-過程設(shè)計和開發(fā)；第四階段-產(chǎn)品和過程確定；第五階段-反饋評估和糾正措施。4.2第一階段：策劃和定義項目4.2.1銷售部根據(jù)國家產(chǎn)品政策、客戶發(fā)展經(jīng)營計劃及其他相關(guān)信息（設(shè)計輸入：市場調(diào)研、歷史保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗、業(yè)務(wù)計劃、市場策略、顧客的需求與期望等），結(jié)合公司的營銷戰(zhàn)略和長遠(yuǎn)規(guī)劃，形成“新產(chǎn)品市場調(diào)研報告”作為產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的來源。4.2.2工程部根據(jù)樣品、顧客圖紙等識別客戶要求。由銷售部組織相關(guān)部門進(jìn)行評審，會議確定是否可行的意見，形成“新產(chǎn)品開發(fā)可行性報告

3、”。4.2.3工程部根據(jù)客戶信息要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計辦入評審，編制初始特性清單、編制初始的零件清單，進(jìn)行新產(chǎn)品詢價與報價。形成“產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)費表”及“產(chǎn)品報價清單”、“新產(chǎn)品項目開發(fā)批準(zhǔn)書”。4.2.4對主要原材料供方，要求提供PPAP文件要求。4.2.5成立APQP小組，明確職責(zé)分工。4.2.6 由工程部APQP小組組長主導(dǎo)組織小組成員制定產(chǎn)品APQP計劃表報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。4.2.7在第一階段：策劃和定義階段，APQP小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下輸出: A、新產(chǎn)品市場調(diào)研報告 B、新品開發(fā)可行性報告 C、初始特性清單D、初始的零件清單E、產(chǎn)品輸入評審表F、新產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)費表G、產(chǎn)品報價清單H、

4、新產(chǎn)品項目開發(fā)批準(zhǔn)書I、供應(yīng)商PPAP文件要求通知J、APQP小組成員清單K、新產(chǎn)品APQP計劃表L、產(chǎn)品開發(fā)第一階段審核表*有限公司編號：GBEE.TS-2.01.-2016主題：APQP管理程序第2頁 共5頁版本/修改狀態(tài)：1/0生效日期：2016.5.284.2.8項目組長召集相關(guān)部門進(jìn)行第一階段評審，將評審結(jié)果記錄在“新產(chǎn)品開發(fā)第一階段審核表”中。對不完善、含糊、不清楚、有矛盾、不能認(rèn)可通過的項目資料，由相關(guān)部門繼續(xù)整改，或提出與客戶進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，直到評審表中所有檢查項完整、清晰、無異議，全部被項目組認(rèn)可通過，此階段經(jīng)總經(jīng)理審批后，順利進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)第二階段。4.3第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和

5、開發(fā)4.3.1 初樣圖樣設(shè)計和技術(shù)條件編制時應(yīng)形成產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件等其它設(shè)計資料。4.3.2編制過程流程圖 ，過程特性清單。特殊特性用符號根據(jù)產(chǎn)品/過程特殊特性符號的規(guī)定執(zhí)行；客戶有要求時按客戶規(guī)定的符號表示。特殊特性標(biāo)識符號應(yīng)在相應(yīng)產(chǎn)品的DFMEA、控制計劃、過程流程圖、PFMEA、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)程和圖紙中明確標(biāo)識，以表明那些過程步驟對特殊特性有影響。4.3.3組織進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計評審.4.3.3.1在新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、樣件制造過程中，項目組應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)技術(shù)文件/資料、控制計劃、驗證標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)程對樣件的產(chǎn)品特性進(jìn)行設(shè)計評審/驗證/確認(rèn)，并將驗證和評審的結(jié)果記錄于“會議記錄”中。4.3

6、.3.2設(shè)計評審/驗證/確認(rèn)主要包括圖紙和樣件的評審/驗證/確認(rèn)。圖紙評審/驗證/確認(rèn)的內(nèi)容包括相關(guān)的文件和資料；樣件評審/驗證/確認(rèn)的內(nèi)容包括性能試驗和其他可靠性試驗等。4.3.3.3如設(shè)計驗證/評審/確認(rèn)的結(jié)果不符合設(shè)計輸入要求，則設(shè)計師應(yīng)設(shè)計更改。4.3.4設(shè)計師應(yīng)進(jìn)行設(shè)計過程潛在失效模式分析與效果分析(DFMEA)。4.3.4工程部將原材料圖紙可發(fā)放供應(yīng)商，供應(yīng)商按圖紙要求送樣，并要求供方提供PPAP文件。并對樣件進(jìn)行全尺寸檢驗及試驗等。4.3.5設(shè)計師負(fù)責(zé)按控制計劃編制說明編制樣件“控制計劃”，項目組評審。4.3.6 設(shè)計師應(yīng)對樣件進(jìn)行檢驗和確認(rèn)，并將結(jié)果記錄于“全尺寸檢驗報告”及“

7、試驗報告”中。4.3.7在第二階段:產(chǎn)品設(shè)計階段，APQP小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下輸出:A、產(chǎn)品設(shè)計圖紙B、產(chǎn)品設(shè)計框圖C、特殊特性清單D、設(shè)計評審報告、評審會議記錄E、DFMEA(樣件)F、供方PPAP文件G、樣品檢驗報告單（材料）H、控制計劃（樣件）I、樣品試驗報告、可靠性試驗報告J、產(chǎn)品開發(fā)第二階段審核表4.3.3項目組長召集相關(guān)部門進(jìn)行第二階段評審，將評審結(jié)果記錄在“新產(chǎn)品開發(fā)第二階段審核表”中。對不完善、含糊、不清楚、有矛盾、不能認(rèn)可通過的項目資料，由相關(guān)部門繼續(xù)整改，或提出與客戶進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，直到評審表中所有檢查項完整、清晰、無異議，全部被項目組認(rèn)可通過，此階段經(jīng)總經(jīng)理審批后

8、，順利進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)第三階段。4.4第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)4.4.1工裝設(shè)計、制造計劃*有限公司編號：GBEE.TS-2.01.-2016主題：APQP管理程序第3頁 共5頁版本/修改狀態(tài)：1/0生效日期：2016.5.28設(shè)計師根據(jù)新產(chǎn)品所需的設(shè)備、工裝、模具、夾具制訂 “新增設(shè)備配置計劃”、等，項目組評審。4.4.2設(shè)計師編制過程流程圖設(shè)計師在產(chǎn)品設(shè)計框圖的基礎(chǔ)上制訂正式的“過程流程圖”，項目組評審，項目組組長審批。4.4.3設(shè)備、工裝驗收制造部設(shè)備管理員對新增設(shè)備、工裝，按公司設(shè)備控制程序進(jìn)行驗收。4.4.4生產(chǎn)線布置由工藝員繪制車間的“生產(chǎn)線平面布置圖”，由項目組評審，項目組組長審批

9、。布置圖中應(yīng)有材料和產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)方向，且和“過程流程圖”及控制計劃相一致。4.4.5樣品檢定數(shù)據(jù)及樣品確認(rèn)工程部設(shè)計師會同品管部檢驗人員對樣品進(jìn)行檢驗和可靠性試驗。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)分析原因，進(jìn)行設(shè)計更改。4.4.6樣品提交客戶設(shè)計師在樣品完成后，應(yīng)編制請確認(rèn)書,連同樣品一起提交客戶確認(rèn)。4.4.7過程潛在失效模式與效果分析（PFMEA）工程部設(shè)計師在初始DFMEA基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)PFMEA的編制、分析，項目組評審，具體按過程失效模式及后果分析程序執(zhí)行。4.4.8制定試產(chǎn)控制計劃由設(shè)計師負(fù)責(zé)按控制計劃編制說明的要求編制“試生產(chǎn)控制計劃”，由項目組評審。4.4.9制定量產(chǎn)零件清單 由設(shè)計師負(fù)責(zé)編制原材料清單4

10、.4.10制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書由設(shè)計師根據(jù)樣件試制中所取得的操作經(jīng)驗編制足夠詳細(xì)的、可理解的過程作業(yè)指導(dǎo)書。指導(dǎo)書應(yīng)包括過程所需的詳細(xì)參數(shù)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和/或檢驗規(guī)范（包括：檢驗項目、產(chǎn)品質(zhì)量要求、使用的檢驗設(shè)備、檢驗的樣本容量或大小、檢驗方法等），以有效地指導(dǎo)操作和對過程進(jìn)行控制。4.4.11制定來料檢查指導(dǎo)書、出貨檢驗文件 由設(shè)計師編制來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)及出貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 4.4.12在第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)階段, APQP小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下輸出:A、新增設(shè)備配置計劃B、產(chǎn)品初始流程圖C、設(shè)備進(jìn)廠檢驗記錄單D、工裝驗收表E、生產(chǎn)線平面布置圖F、樣品試驗報告、可靠性試驗報告G、請確認(rèn)書H、P

11、FMEA(試產(chǎn))I、控制計劃(試產(chǎn))J、主要原材料采購清單H、工藝文件(作業(yè)指導(dǎo)書)*有限公司編號：GBEE.TS-2.01.-2016主題：APQP管理程序第4頁 共5頁版本/修改狀態(tài)：1/0生效日期：2016.5.28I、原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、圖紙J、成品檢驗卡K、產(chǎn)品開發(fā)第三階段審核表4.4.13項目組長召集相關(guān)部門進(jìn)行第三階段評審，將評審結(jié)果記錄在“新產(chǎn)品開發(fā)第三階段審核表”中。對不完善、含糊、不清楚、有矛盾、不能認(rèn)可通過的項目資料，由相關(guān)部門繼續(xù)整改，或提出與客戶進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，直到評審表中所有檢查項完整、清晰、無異議，全部被項目組認(rèn)可通過，此階段經(jīng)總經(jīng)理審批后，順利進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)第四階段。

12、4.5第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)4.5.1新產(chǎn)品試產(chǎn)準(zhǔn)備 由制造部編制生產(chǎn)制造計劃。新品試產(chǎn)前，應(yīng)由APQP組長召集制造部相關(guān)人員進(jìn)行產(chǎn)前會議記錄，對質(zhì)量注重點進(jìn)行溝通。4.5.2過程潛在失效模式分析與效果分析（PFMEA）工藝員在設(shè)計過程PFMEA基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)正式PFMEA的編制、分析，項目組評審，具體按過程失效模式及后果分析程序執(zhí)行。4.5.3制定量產(chǎn)控制計劃由工藝員會同設(shè)計師負(fù)責(zé)按控制計劃編制說明的要求編制“試生產(chǎn)控制計劃”，由項目組評審。4.5.4測量系統(tǒng)分析(MSA)由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)按測量系統(tǒng)分析規(guī)定的要求編制“測量系統(tǒng)分析計劃”。4.5.5產(chǎn)品檢驗 由品管部OQC對產(chǎn)品進(jìn)行逐批檢驗，

13、發(fā)現(xiàn)問題及時反饋、分析、采取改進(jìn)措施。4.5.6過程能力報告(CPK)工藝員對試產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行過程能力分析，參見統(tǒng)計過程控制運用方法。4.5.7包裝檢驗評價 品管部會同制造部、工程部對產(chǎn)品包裝質(zhì)量進(jìn)行評價。4.5.8試產(chǎn)總結(jié) 由工程部會同制造部進(jìn)行試產(chǎn)總結(jié)，對產(chǎn)品預(yù)算和產(chǎn)能等做最終確認(rèn)，并衡量與最初指標(biāo)達(dá)成情況做比較,交流經(jīng)驗教訓(xùn)，并進(jìn)行量產(chǎn)轉(zhuǎn)移。4.5.9PPAP資料提交及PSW審批APQP小組組長，對PPAP資料進(jìn)行審核，總經(jīng)理審批后提交PPAP文件及PSW審批。4.5.10第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段，APQP小組組長應(yīng)主導(dǎo)組織小組完成以下輸出:A、新產(chǎn)品產(chǎn)前會議記錄表B、生產(chǎn)制造計劃C、PPAP(量產(chǎn))D、控制計劃（量產(chǎn)）E、量具重復(fù)性與再現(xiàn)性分析報告 （MSA）F、成品逐批檢驗報告G、SPC報告H、產(chǎn)品包裝方案I、試生產(chǎn)總結(jié)J、量產(chǎn)轉(zhuǎn)移清單*有限公司編號：GBEE.TS-2.01.-2016主題：APQP管理程序第5頁 共5頁版本/修改狀態(tài)：1/0生效日期：2016.5.28H、PPAP資料、PSWI、產(chǎn)品開發(fā)第三階段審核表4.5.11項目組長召集相關(guān)部門進(jìn)行第四階段評審，將評審結(jié)果記錄在“新產(chǎn)品開發(fā)第四階段審核表”中。對不完善、含糊、不清楚、有矛盾、不能認(rèn)可通過的項目資料，由相關(guān)部門繼續(xù)整改，或提出與客戶進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，直到評審表中所有檢查項完整、清晰、無異議，全部被項目組