木制玩具專業(yè)知識及質(zhì)量管控(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一：木制玩具專業(yè)知識以及質(zhì)量管控基本生產(chǎn)流程：選料-開料/成型-打磨-涂飾-半制/成品裝配-包裝-成品檢驗1. 流程：選材：材料分為以下幾種：膠合板（夾板）：由多層奇數(shù)層單板，層間施膠紋理相互垂直配置壓成的一種板材。刨花板：利用一種規(guī)格、形態(tài)的刨花材料，施膠壓制成的板材。（MDF板）中密度纖維板：以木制纖維或其它植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其它適用的膠粘劑，制成密度在0.50.8g/cm³的板材。實木材：天然樹木材料（未進(jìn)行物理及化學(xué)組合） 備注：常見實木的缺陷：夾皮：由于樹皮的嵌入導(dǎo)致木材紋理扭曲。鳥啄紋：由于鳥啄而引起的紋理污點，有時含有內(nèi)生樹皮。山核

2、桃和榆木是例外。 縱裂：由于快速干燥或干燥不當(dāng)造成的沿板材長度方向的表面開裂。腐爛或腐朽：真菌引起的木質(zhì)降解，初始特征是邊材的變色。 朽節(jié)：先前枝丫的基部，有髓心，區(qū)域呈環(huán)狀。健全節(jié)（生節(jié)） ：節(jié)疤端面牢固地與板材表面相連，未有腐爛跡象。 板材選用質(zhì)量管控要點：1）外觀、使用性質(zhì)量符合要求，不能有常見的外觀缺陷.2）含水率符合當(dāng)?shù)仄胶鉂穸纫蠡蚩蛻粢螅ㄍǔＴ?6%以下）除實木外，其它板材必須按客戶要求定期進(jìn)行相關(guān)規(guī)定檢測，如：甲醛、重金屬及鄰苯二甲酸鹽注：目前板材主要關(guān)注甲醛（Formaldehyde):是一種無色易溶的有刺激性氣味的氣體。危害：流眼淚、水腫、肺炎、白血病、死亡。來料后IQC

3、需按照AQL抽樣要求進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢驗和按客人要求進(jìn)行檢測所有板材/生產(chǎn)出來的成品須存放于干燥環(huán)境（通常要求存放于空氣濕度小于88%環(huán)境），貨倉及各生產(chǎn)部門都須進(jìn)行濕度監(jiān)測和控制.IQC/FQC每月對倉存的木材及成品進(jìn)行濕度抽查，開料QC每天進(jìn)行生產(chǎn)木材的濕度抽查.2流程：開料第一步：開大料/長料 方材毛料和方材精料縱、橫向和斜角的鋸切，具有人造板的精密裁板、斜角裁板以及鋸軸傾斜下料等。質(zhì)量管控要點：主要關(guān)注品質(zhì)要求：板材類型、外觀、濕度、長和寬尺寸符合圖紙要求。第二步：開短料/精細(xì)裁板 使用精密裁板鋸/小板鋸對已開出的長料/大料進(jìn)行小塊分割。質(zhì)量管控要點：尺寸符合圖紙要求，外觀無劃花，齒印，壓

4、痕，崩邊現(xiàn)象，標(biāo)識是否正確；第三步：CNC成型（Computer Numeric Coprocessor）加工鋸切、刨削、鉆孔、銑型、砂光、封邊、鑲邊等。在一次定基準(zhǔn)后，由計算機(jī)數(shù)字控制，可以完成多項全自動加工成型/或鑼機(jī)成型.（如果是實木則需要分開進(jìn)行先壓刨、再封邊、砂光、開槽等） 。質(zhì)量管控要點：主要關(guān)注品質(zhì)要求：尺寸符合圖紙要求，外觀結(jié)構(gòu)核對樣板，防止形狀開錯或表面效果與樣板不符，外觀不能有：齒印，壓痕，崩邊現(xiàn)象；3. 流程：打 磨 1）打磨前通常需要針對不平整點及縫位進(jìn)行補灰2）打磨分機(jī)磨和手磨打磨工序質(zhì)量管控要點：品質(zhì)要求：補灰平整、打磨表面光滑、無毛刺、尖角、鋒邊、變形等問題。4.

5、流程：涂 飾 目前主要使用的涂飾方法：手工涂飾和機(jī)器涂飾手工涂飾：噴槍噴油機(jī)器涂飾：靜電噴油、滾油、絲印/移印、熱燙涂飾工藝質(zhì)量管控要點：1）每個工序間員工必須待干燥后再進(jìn)行下一工序且每個工序間須生產(chǎn)自檢和QC抽檢巡查、在絲印/熱燙前、后必須安排生產(chǎn)質(zhì)檢員全檢及QC抽檢完成后再包裝；關(guān)注的品質(zhì)缺陷：刮花、露底色、表面起泡、砂痕、發(fā)白、垂流等；2）QC必須抽板進(jìn)行脫油測試，確保油漆附著力符合要求；3）每個工序必須注意化學(xué)品、工具的管理及標(biāo)識4）生產(chǎn)必須做好所有油漆的追蹤記錄5.流程：裝配1）裝配分為流水線裝配和臺式裝配（體積小的產(chǎn)品可采用流水線裝配較好；體積較大的多選用臺式裝配。目前工廠多用臺式

6、，因多數(shù)木件在裝配時都需要打膠水后待干后再進(jìn)行下一步組裝.2）裝配中所含的主要項目有：打螺絲、打膠水、打木榫、貼彩紙、按工藝要求組合各部件。裝配流程質(zhì)量管控要點：1）裝配中的注意事項：物料是否用錯、物料的標(biāo)識、化學(xué)品管理、員工操作是否正確。2）所關(guān)注品質(zhì)：結(jié)構(gòu)與樣板一致、漏裝配件、組裝產(chǎn)品變形、螺絲生銹、發(fā)頭、溢膠、碰壞、試裝成品效果是否符合客人要求、成品測試符合產(chǎn)品規(guī)格書要求.6. 流程：包裝1）.統(tǒng)計按照生產(chǎn)制單準(zhǔn)備好所有上線前的物料，按包裝工序排放于包裝線適合的位置。2）. 按包裝指引/工程作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行包裝入盒/入箱。包裝流程品質(zhì)管控要點：1）.彩盒,成品外箱箱嘜內(nèi)容正確、打好當(dāng)日生產(chǎn)日期印且做好生產(chǎn)追蹤記錄2）.品質(zhì)關(guān)注內(nèi)容：漏件、錯件、產(chǎn)品