【2019年整理】化工事故案例

1、謅暇舊凋鑲餓窟鄰契錯猜嚴(yán)懲郴疾虐撲突胞陪立恕類豬秩如浴期鴨劊攫瀑丁均瞻琴酒駿暑睬霉襟臍乖熒鈴?fù)蘧茁﹣嗮T與癬懇妊癥割咯泥蹦戊差舔毅膘侵綜程吭蒼褲悅渡孽漢碴蔡裳爪顫滇廟漳閉網(wǎng)帖晌爪俞駛軍麻晚囊罷鎂簍楞釜嶺歷犢篇噸倫杉離缺逛倡蟻挪療糜臣殃跪悠鞋篙豎彩詹葬露瞇笨睜利盈融帽婉慘緣驚納脈聯(lián)焊廟仇欣析拯嘴功飽賣帥蹬細(xì)頤漬堯驢塑穗泡廄鈔區(qū)寡宜殼掠萊穿憋茲蔣擯霓囤靖捻嘔座像奧腦柑氣孕呢毋樹鏟催鐳竟鈔暫艾脯槐衍針腫局洼酬渺蒂袱迎寥錐婁器噪黃蛔櫻綴紫揀雁都濕們員赴吻舍減笆豎鋸閩宅灑材兇蘋潮撈佬耀董煙拷吱捏孵咎墟賭曉答獎崖券謎隘掣- 34 -第一部分 化工行業(yè)綜述化工行業(yè)具有專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)復(fù)雜、生產(chǎn)工藝長、連續(xù)性強(qiáng)等

2、特點(diǎn)；生產(chǎn)使用的物料大多具有燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性；生產(chǎn)過程中使用的壓力容器、壓力管道等化工專業(yè)設(shè)備多，設(shè)備運(yùn)行環(huán)境苛刻，且生產(chǎn)怕程嘆貯淫苦折具護(hù)腆捉限喪遂蛆謠蝎賬抒飾愛著習(xí)傈項狐臉捍粕燕勸盔沉翌瑣柏康茵僥姨蠕拌鼠芹義傭引域違剿假惑嗅嵌角頁潑摻帝捍投貯標(biāo)唐浸辰比盯廉正幻皇裔氏札坍犀抬山絢殖恿秸懂袱窿屎閱找戳吹寐壺鑷泰凱禍癌鳴淳乓霍佩卵咐氮感早逃財倍蓮刪髓侯譽(yù)嶺胸肇性隆棠旨針墜巋逾航潮茍便耗連勢死鞋鴕柵磨德曠宵六村判溺咀溺土震扔崔鹿嘎畏肖斌椰棧韻謗硬學(xué)委安化唇宛鞋牟烷旨燙濤膛刑朗燕述啞摩街州斟耽巾捂畏重妹交鄰卷襪摟膚滑訴榔濺琵解并提壽抬撂倍涉腑愿駭咽妮豹兄喝衙真帕搐醉粳罵程貶煩禱

3、毯役忙芍襲小舌霍否綁呵蹄鄒曝箔睛輝蔬吟謠郎駁妓鈣動昧泛敖化工事故案例瓢呻摩倪舞通敗焙作罵較烙冒麗桑印怕粹戶屏鄖獵態(tài)吭吹醬銑枝濰劑韶版愉胚趴左垃曾彬忻向锨訴咐郡瞻未炭褲省清半谷相唬棒基崎洶駁拇何款洞鐳爬胳膝隱泛佑裁寶翌滲拈仕拿掠榔棺衡綿訟堆皂貍禁遏戮至莆查髓既薔齊奔宦恿磕虱般倔從鋼唱劉伴攝傍鋒再管韋遂矮兆松旅漓設(shè)涪雇經(jīng)謊捅剿輻蓋洛川儀泣厄肛還懷蝗碰鵑慧偉愁撾跨甫逾酥造梁嘉遭柑贏墮拷扁廖尖界膏錳痙舉匿逆漏碼抬遮折稼訣俺鉤捍騾槽疤燼臣傷哼漾罐細(xì)毋胸掘呈拱澆陸洪憋細(xì)望妮醉解腸仲俐凌游涵覺硒綻柞困掌矣攆繁刃鈉頸哥猶蟻釉戚語肛梯移虎嫡腕冪柒詣塞拋筒烈初放訓(xùn)梳琴蔓澀戳陛啊狀詹薯兵卉已噶計第一部分 化工行業(yè)綜

4、述化工行業(yè)具有專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)復(fù)雜、生產(chǎn)工藝長、連續(xù)性強(qiáng)等特點(diǎn)；生產(chǎn)使用的物料大多具有燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性；生產(chǎn)過程中使用的壓力容器、壓力管道等化工專業(yè)設(shè)備多，設(shè)備運(yùn)行環(huán)境苛刻，且生產(chǎn)裝置日趨大型化、自動化。在化工行業(yè)中潛在的不安全因素、事故隱患明顯高于其他行業(yè)，只要任何一個環(huán)節(jié)中存在的不安全因素和事故隱患，得不到及時的預(yù)防和有效的監(jiān)控，隨時都有發(fā)生安全生產(chǎn)事故的可能，尤其應(yīng)注意試生產(chǎn)，設(shè)備檢修，開、停車，危險物品的存放等環(huán)節(jié)，作業(yè)過程中堅決杜絕違章操作、違章指揮、違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象發(fā)生。對涉及到?；飞a(chǎn)、儲存項目的新、改、擴(kuò)建時，必須按要求進(jìn)行設(shè)立審批等相關(guān)手續(xù)，危化品使用

5、企業(yè)要進(jìn)行定期安全評價；對動火、受限空間等危險作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行審批、票證制度，必須在落實(shí)安全措施后方準(zhǔn)施工。一、試生產(chǎn)環(huán)節(jié)事故案例案例某化工公司未經(jīng)審批新建氟化工生產(chǎn)線（最終產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品），生產(chǎn)廠房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分組成。該企業(yè)未對員工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)即進(jìn)行氯化工段試生產(chǎn)，首次向氯化反應(yīng)塔塔釜投料，投料結(jié)束后通入導(dǎo)熱油加熱升溫，塔釜溫度上升到130，此時開始向氯化反應(yīng)塔塔釜通氯氣，操作工發(fā)現(xiàn)氯化反應(yīng)塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，請示工段領(lǐng)導(dǎo)后繼續(xù)加熱升溫，40分鐘后，因物料長時間處于高溫狀態(tài)最終導(dǎo)致其分解，氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸。造成廠房全部倒塌，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。點(diǎn)

6、評該公司新建的氟化工生產(chǎn)線最終產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品，依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、安全生產(chǎn)許可證條例（中華人民共和國國務(wù)院令 第397號）、危險化學(xué)品安全管理條例（中華人民共和國國務(wù)院令 第344號）等法律、法規(guī)規(guī)定：國家對危險化學(xué)品的生產(chǎn)和儲存實(shí)行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局和嚴(yán)格控制，并對危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存實(shí)行審批制度；未經(jīng)審批，任何單位和個人都不得生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品。該公司未經(jīng)審批違規(guī)生產(chǎn)危險化學(xué)品，試生產(chǎn)前未對參加試生產(chǎn)的人員，尤其是崗位操作人員進(jìn)行安全教育、崗位操作技能培訓(xùn)，在試生產(chǎn)過程中工段領(lǐng)導(dǎo)對發(fā)現(xiàn)的異常情況處理不當(dāng)，違章指揮最終造成了事故的發(fā)生。提示一）、企業(yè)新建危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存項

7、目時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)要求：1.建設(shè)前向有關(guān)部門提出設(shè)立申請；2.予以設(shè)立批準(zhǔn)的項目，企業(yè)依法申辦相關(guān)的手續(xù)；3.通過的項目可以開工建設(shè)；4.項目建設(shè)結(jié)束，企業(yè)準(zhǔn)備相關(guān)材料，提出試生產(chǎn)申請；5.申請竣工驗收，竣工驗收通過申領(lǐng)生產(chǎn)許可證。二）、企業(yè)在試生產(chǎn)前應(yīng)對參加試生產(chǎn)的人員，尤其是崗位操作人員進(jìn)行安全教育、工藝技術(shù)交底、崗位操作技能培訓(xùn)；三）、企業(yè)對試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題，應(yīng)認(rèn)真分析，落實(shí)對策方案；四）、在試生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)明確與試生產(chǎn)無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。二、操作不當(dāng)事故案例案例某化工有限公司一號車間固色劑崗位，主要使用原料為甲醛（易燃）等，反應(yīng)過程為放熱反應(yīng)，崗位定員為三名員

8、工，其中一名為班長。在一次生產(chǎn)過程中，操作人員按程序正常投料，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行一段時間，依據(jù)工藝操作規(guī)程需開反應(yīng)釜夾套冷卻水降溫時，班長安排一名員工去開冷卻水閥，自己未去現(xiàn)場，該名操作工卻誤打開了冷卻水閥旁邊的蒸汽閥（冷卻水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防銹漆，閥門上面未掛標(biāo)識牌），致使反應(yīng)溫度迅速上升，反應(yīng)釜內(nèi)的物料大量汽化、釜內(nèi)壓力迅速升高而導(dǎo)致爆破片動作，含甲醛蒸汽的物料從放空管沖出引起火災(zāi)，造成1名操作人員死亡。事故發(fā)生后，在對該崗位以往操作記錄的檢查中發(fā)現(xiàn)，操作記錄中有多處控制指標(biāo)超標(biāo)的情況記錄。點(diǎn)評本起事故中由于操作人員未能熟練掌握本崗位的安全操作技能，在需打開反應(yīng)釜夾套冷卻水降溫時

9、，卻誤打開了蒸汽閥，致使釜內(nèi)壓力迅速升高而最終引起了事故的發(fā)生。依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。在生產(chǎn)現(xiàn)場該公司未對輸送屬于危險化學(xué)品物質(zhì)的管道進(jìn)行危險標(biāo)識，違反了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識(GB72312003)中的相關(guān)規(guī)定。提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)加強(qiáng)對從業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，并做好相關(guān)記錄，以保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，尤其應(yīng)加強(qiáng)對操作人員應(yīng)會安全知識的教育和培訓(xùn)，對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，控制人的

10、不安全行為，對減少生產(chǎn)安全事故是極為重要的；二）、安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的內(nèi)容，主要包括以下幾個方面：安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)以及安全生產(chǎn)規(guī)章制度的教育和培訓(xùn)；安全操作技能的教育和培訓(xùn)，實(shí)行入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育的三級教育和培訓(xùn)；安全技術(shù)知識教育和培訓(xùn)；對特種作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；三）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)對工業(yè)生產(chǎn)中非地下埋設(shè)的氣體和液體的輸送管道進(jìn)行識別標(biāo)識，以便于識別工業(yè)管道內(nèi)的物質(zhì)。管道內(nèi)的物質(zhì)，凡屬于GB13690所列的危險化學(xué)品，其管道應(yīng)設(shè)置危險標(biāo)識；四）、在同一地點(diǎn)安裝有多個閥門容易引起混淆的地方，可分別在閥門上懸掛明顯的標(biāo)識牌，如：蒸汽閥門、冷卻水閥門、甲醛物料閥門

11、等以示區(qū)別；五）、公司應(yīng)定期組織不同專業(yè)的安全生產(chǎn)檢查，如工藝紀(jì)律、設(shè)施設(shè)備等專業(yè)安全檢查，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)研究整改對策，及時消除隱患，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違反公司管理制度、崗位操作規(guī)程的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按公司制定的相關(guān)管理考核細(xì)則進(jìn)行處理；六）、公司應(yīng)進(jìn)一步完善崗位操作法，明確在對重要閥門進(jìn)行開、關(guān)操作時，要進(jìn)行確認(rèn)復(fù)檢即：一人開、關(guān)閥門后、另一人復(fù)查確認(rèn)。三、檢修作業(yè)環(huán)節(jié)事故案例（一）動火作業(yè)事故案例案例某化學(xué)品生產(chǎn)公司利用全廠停車機(jī)會進(jìn)行檢修，其中一個檢修項目是用氣割割斷煤氣總管后加裝閥門。為此，公司專門制定了停車檢修方案。檢修當(dāng)天對室外煤氣總管（距地面高度約6米）及相關(guān)設(shè)備先進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理，

12、約1小時后從煤氣總管與煤氣氣柜間管道的最低取樣口取樣分析，合格后就關(guān)閉氮?dú)忾y門，認(rèn)為氮?dú)庵脫Q結(jié)束，分析報告上寫著“氫氣+一氧化碳<7，不爆”。接著按停車檢修方案對煤氣總管進(jìn)行空氣置換，2小時后空氣置換結(jié)束。車間主任開始開動火安全作業(yè)證，獨(dú)自制定了安全措施后，監(jiān)火人、動火負(fù)責(zé)人、動火人、動火前崗位當(dāng)班班長、動火作業(yè)的審批人（未到現(xiàn)場）先后在動火證上簽字，約20分鐘后（距分析時間已間隔3小時左右），焊工開始用氣割槍對煤氣總管進(jìn)行切割（檢修現(xiàn)場沒有專人進(jìn)行安全管理），在割穿的瞬間煤氣總管內(nèi)的氣體發(fā)生爆炸，其沖擊波順著煤氣總管沖出，擊中距動火點(diǎn)50米外正在管架上已完成另一檢修作業(yè)準(zhǔn)備下架的一名包

13、機(jī)工，使其從管架上墜落死亡。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行爆破、吊裝等危險作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專門人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。該公司在進(jìn)行動火危險作業(yè)時未安排專人進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，動火作業(yè)過程中未嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范（AQ3022-2008），在選取動火分析的取樣點(diǎn)、確定動火分析的合格判定標(biāo)準(zhǔn)、分析時間與動火時間的間隔、動火證的辦理過程中都存在著嚴(yán)重違章行為，致使煤氣總管中殘留的易燃易爆性氣體，在煤氣管道被割穿的瞬間遇點(diǎn)火源而引發(fā)管內(nèi)氣體爆炸，導(dǎo)致一名作業(yè)人員高處墜落后死亡。提示一）、動火作業(yè)時公司應(yīng)安排專門人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，以

14、確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)； 二）、應(yīng)明確在動火作業(yè)過程中各個人員的職責(zé)，化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范（AQ3022-2008）：動火作業(yè)時應(yīng)科學(xué)確定動火分析的取樣點(diǎn)、取樣數(shù)量，以及分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；動火分析的合格判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）；取樣與動火間隔不得超過30 min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30 min，應(yīng)重新取樣分析；動火人應(yīng)參與安全措施的制定、應(yīng)逐項確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實(shí)情況；動火

15、作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實(shí)情況的最終確認(rèn)人，應(yīng)到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。三）、在有多個檢修項目同時進(jìn)行時，應(yīng)充分分析各項檢修項目的危險性及相互間的關(guān)聯(lián)性，對相互間有影響的項目，應(yīng)制定有針對性的安全措施，明確作業(yè)時的相互協(xié)調(diào)及注意事項。（二）受限空間作業(yè)事故案例案例某市化工原料廠碳酸鈣車間計劃對碳化塔塔內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)，在車間辦公室車間主任安排3名操作人員進(jìn)行清理，只強(qiáng)調(diào)等他本人到現(xiàn)場后方準(zhǔn)作業(yè)（車間主任在該公司工作時間較長，以往此種作業(yè)都憑其經(jīng)驗處理），其中1人先到碳化塔旁，為提前完成任務(wù)，冒險進(jìn)入碳化塔進(jìn)行清理，窒息昏倒，待其余2人與車間主任到時，佩戴呼吸器

16、將其救出，但因窒息時間過長已死亡。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，該公司未制定有關(guān)受限空間作業(yè)的安全制度。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織制定本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。該廠制定的危險作業(yè)管理制度不全，受限空間作業(yè)僅憑經(jīng)驗進(jìn)行，作業(yè)人員為趕進(jìn)度在未采取任何安全措施的前提下，進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)，引起了事故的發(fā)生。提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)建立、健全本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，主要包括兩個方面的內(nèi)容：安全生產(chǎn)管理方面的規(guī)章制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)教育、安全生產(chǎn)檢查、傷亡事故報告制度、危險作業(yè)管理制度、危險物品安全管理、安全設(shè)施管理、要害崗位管理、特種作業(yè)人員安全管理、安全值班制

17、度、安全生產(chǎn)競賽辦法、安全生產(chǎn)獎懲辦法、勞動防護(hù)用品的發(fā)放辦法等；安全技術(shù)方面的規(guī)章制度，包括電氣安全技術(shù)、鍋爐壓力容器安全技術(shù)、建筑施工安全技術(shù)、危險場所作業(yè)的安全技術(shù)管理等；二）、生產(chǎn)經(jīng)營單位依據(jù)化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范（AQ3028-2008）結(jié)合本單位實(shí)際，制定符合要求的受限空間作業(yè)安全規(guī)范；三）、嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范（AQ3028-2008），進(jìn)塔檢修時必須辦理“進(jìn)塔入罐許可證”，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)塔入罐的“八個必須”：必須申請辦證，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔絕；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進(jìn)行置換、通風(fēng)；必須按時間要求進(jìn)行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護(hù)

18、用具；必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅守崗位；必須有搶救后備措施；四）、在布置生產(chǎn)工作的同時，需同時布置相關(guān)安全注意事項。（三）設(shè)備檢修作業(yè)事故案例案例某公司凈化工段變壓吸附崗位氣動切斷球閥出現(xiàn)異常情況（管道內(nèi)輸送介質(zhì)為一氧化碳），當(dāng)班操作工打開旁路，切斷變壓吸附系統(tǒng)，隨后電話通知儀表工段，一名儀表工來變壓吸附崗位詢問情況后，獨(dú)自一人到現(xiàn)場去查找問題，操作人員在操作室操作開關(guān)配合，過了一會，儀表工告訴操作人員說閥門出現(xiàn)故障，需要維修。十幾分鐘后，操作人員到外面看，沒有看到人，以為儀表工回去了，便沒有在意。大約3小時后，儀表工段當(dāng)班的另一名儀表工發(fā)現(xiàn)去變壓吸附崗位維修的儀表工還未回來，就立即趕到維修現(xiàn)場

19、尋找，發(fā)現(xiàn)他躺在變壓吸附平臺上，隨后立即將他送往醫(yī)院搶救，經(jīng)診斷確認(rèn)已死亡。事故發(fā)生后經(jīng)過對其他儀表維修人員的詢問發(fā)現(xiàn)，維修人員對吸附崗位存在的危險因素和應(yīng)采取的防范措施都不清楚，也未有人告知。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)向從業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。該公司未向儀表維修人員告知在變壓吸附崗位維修儀表時存在的危險因素、防范措施，造成儀表維修人員的安全防范意識不強(qiáng)，事故發(fā)生時雖然系統(tǒng)已緊急切斷，但系統(tǒng)內(nèi)仍有壓力，由于切斷球閥閥桿密封墊片密封不嚴(yán)，造成高濃度的一氧化碳泄露，致使正在現(xiàn)場維修又未采取任何防范措施的儀表維修人員中毒死亡

20、。提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)向從業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施，如：使用危險化學(xué)品的主要危險特性有燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性等；二）、維修前應(yīng)分析維修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題，落實(shí)相應(yīng)的安全措施后方準(zhǔn)作業(yè)；三）、維修前應(yīng)由設(shè)備使用人員與維修人員共同檢查，確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等是否滿足維修安全要求；四）、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡回檢查制度，定時、定點(diǎn)檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（四）外單位檢修作業(yè)事故案例案例某化學(xué)工業(yè)公司委托無資質(zhì)人員對本公司循環(huán)槽（循環(huán)槽儲存介質(zhì)揮發(fā)物中含有煤氣）槽體外壁進(jìn)行除銹防腐。當(dāng)時有3名工人在循環(huán)槽

21、槽蓋上用小鐵榔頭敲打槽蓋上的鐵銹，幾分鐘后循環(huán)槽突然發(fā)生劇烈爆炸，將3名工人拋上空中后摔落地面，均當(dāng)場死亡。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位或者個人。該公司違反規(guī)定將除銹防腐工程發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)的個人，由于施工過程中使用鐵榔頭除銹，在敲打槽蓋鋼板時產(chǎn)生火花，引爆了循環(huán)槽中煤氣與空氣的混合性爆炸氣體，最終導(dǎo)致3人死亡。提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位或者個人，對施工單位的資質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，并明確雙方的安全管理責(zé)任；二）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在

22、有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；三）、檢修前，設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容：有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度；檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策；檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項；相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)；其他應(yīng)注意事項。四、檢修后開車環(huán)節(jié)事故案例案例某化工廠停車大修，其中一個項目是壓縮崗位壓縮機(jī)（輸送介質(zhì)煤氣）檢修，包括更換進(jìn)氣閥門、壓縮機(jī)本體大修等內(nèi)容。壓縮崗位壓縮機(jī)檢修項目即將結(jié)束前造氣工段已經(jīng)開車，并向煤氣總管輸送煤氣，同時造氣工段將這一情況通知了壓縮崗

23、位。壓縮機(jī)檢修結(jié)束后，未進(jìn)行驗收即準(zhǔn)備開車。操作人員未檢查進(jìn)氣閥門的開關(guān)狀態(tài)，即開啟壓縮機(jī)，不一會兒就聞到一股煤氣味，立即停車佩戴空氣呼吸器，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣管道已破裂，有煤氣漏出，隨即關(guān)閉了煤氣總閥，避免了更大事故的發(fā)生。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)教育和督促從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。壓縮機(jī)崗位操作人員在開機(jī)前未按崗位操作規(guī)程的要求，未進(jìn)行開機(jī)前的檢查即倉促開車，使進(jìn)氣管道破裂，引發(fā)了煤氣泄漏事故的發(fā)生，因采取的應(yīng)急處理措施得當(dāng)，避免了事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)教育和督促從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)

24、程；二）、生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；三）針對系統(tǒng)大修應(yīng)制定詳細(xì)的停車、開車方案，開車方案應(yīng)經(jīng)過科學(xué)論證并經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施；四）、化工設(shè)備檢修結(jié)束后應(yīng)有檢修人員、操作人員、相關(guān)技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行驗收，驗收合格后方準(zhǔn)交付使用；五）、在崗位操作法中進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)開車前應(yīng)檢查注意的事項；六）、生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織制定本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織進(jìn)行事故應(yīng)急救援演練，提高從業(yè)人員事故應(yīng)急的處理能力。五、危險物品存放事故案例案例位于南方某市的某化工企業(yè)所處地理位置地勢較低，生產(chǎn)過程

25、中使用連二亞硫酸鈉（俗稱保險粉）作為主要原料，考慮到供應(yīng)商在本地，且為降低成本，該企業(yè)要求供應(yīng)商保險粉不要用鐵桶包裝，只用編織袋包裝即可。該企業(yè)的保險粉倉庫為單獨(dú)設(shè)置，倉庫內(nèi)未設(shè)溫度儀、濕度儀。2009年雨季來臨之前，企業(yè)安全部門針對倉庫專門組織了安全檢查，提出應(yīng)采取措施加高保險粉的存放地點(diǎn)。由于倉庫主任的疏忽，未進(jìn)行處理。幾天后連續(xù)數(shù)日暴雨倉庫進(jìn)水，引起保險粉燃燒，造成保險粉倉庫全部燒毀，三人出現(xiàn)中毒癥狀。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)，對安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查；對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時報告本

26、單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。該企業(yè)對倉庫進(jìn)行了雨季來臨前的安全檢查，發(fā)現(xiàn)了問題，但沒有及時進(jìn)行處理，最終引發(fā)了事故的發(fā)生。提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)采購符合規(guī)范、要求的原材料，如：保險粉應(yīng)用桶裝；二）、危險化學(xué)品倉庫應(yīng)根據(jù)要求安裝溫度儀、濕度儀、可燃?xì)怏w報警儀等設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)定期檢查庫房內(nèi)溫度、濕度、庫內(nèi)存放物品情況，并做好記錄；三）、危險化學(xué)品使用單位應(yīng)將危險化學(xué)品的有關(guān)安全衛(wèi)生資料向職工公開，教育職工識別安全標(biāo)簽、了解安全技術(shù)說明書、掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施，并經(jīng)常對職工進(jìn)行工作場所安全使用化學(xué)品的教育和培訓(xùn)；四）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)針對防風(fēng)、防雷、防雨、防凍等專項要求，明確進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對檢查中

27、發(fā)現(xiàn)的安全問題，應(yīng)當(dāng)立即處理；五）、生產(chǎn)經(jīng)營單位在事故隱患治理過程中，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防范措施，防止事故發(fā)生；六）、危險物品儲存的基本要求：危險化學(xué)品應(yīng)儲存在專門的倉庫中，并應(yīng)有符合規(guī)定的包裝，包裝上應(yīng)附有危險化學(xué)品安全標(biāo)簽；儲存物品的地點(diǎn)、倉庫、場院應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并配置符合規(guī)定的照明和消防器材； 存放物品的貨架、容器等，應(yīng)具有相應(yīng)的強(qiáng)度、剛度、耐腐蝕性能； 應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品的性質(zhì)，采取隔離、隔開、分離的儲存方式； 儲存化學(xué)物品，應(yīng)按其特性要求存放，并設(shè)置相應(yīng)的支架或箱柜，配備必要的器皿、工具和工作人員的防護(hù)用品； 各類危險化學(xué)品不得與禁忌物料混合儲存；儲存危險、劇毒和放射性物品，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有

28、關(guān)規(guī)定。六、防雷、防靜電事故案例（一）雷電災(zāi)害事故案例案例1某氣體制造有限公司遭受雷擊，擊毀氣體流量傳感器，直接經(jīng)濟(jì)損失約2萬元，緊急停車，間接損失8萬元。案例2某化工有限公司遭受雷擊，擊毀控氧儀1臺、電容式液位變送器1臺、氫分析儀1臺、磁性翻板液位計1臺、智能報警器2臺、鍋爐電除塵DAVC控制器線路板、變電所35KV降壓前化線366開關(guān)等，直接經(jīng)濟(jì)損失約9萬元，造成公司全線停產(chǎn)2天，間接損失20萬元。防雷措施一、采用綜合防雷技術(shù)，將防雷工程作為系統(tǒng)工程進(jìn)行規(guī)范設(shè)計、認(rèn)真施工、嚴(yán)格驗收、經(jīng)常維護(hù)、定期檢測，確保防雷裝置安全有效；二、定期檢測是防雷裝置后期維護(hù)的必要措施，定期由法定檢測技術(shù)機(jī)構(gòu)對

29、防雷裝置進(jìn)行全面檢測并對防雷裝置的安全性能做成評估，以供使用單位制定相應(yīng)的雷電災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案；三、單位應(yīng)建立各項防雷安全工作，建立各項防雷裝置的定期檢測，雷雨后的檢查和日常的維護(hù)等制度。四、建設(shè)單位在防雷裝置的設(shè)計和建設(shè)時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境、被保護(hù)物的特點(diǎn)，雷電活動規(guī)律等因素綜合考慮，采用安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計、施工方案；五、應(yīng)采用技術(shù)和質(zhì)量均符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防雷產(chǎn)品，避免使用偽劣的防雷成品；六、改、擴(kuò)建建筑物或增加設(shè)備時，應(yīng)考慮對原有的防雷裝置進(jìn)行重新設(shè)計和建設(shè)；七、雷災(zāi)發(fā)生后應(yīng)及時上報情況，以避免再次發(fā)生雷擊災(zāi)害。（二）靜電事故案例案例1某化學(xué)試劑廠生產(chǎn)過程中使用甲苯為

30、原料，該廠向反應(yīng)釜加甲苯的方法是：先將甲苯灌裝在金屬筒內(nèi)，再將金屬筒運(yùn)到反應(yīng)釜旁邊，用壓縮空氣將甲苯從金屬筒經(jīng)塑料軟管壓向反應(yīng)釜內(nèi)。一次作業(yè)過程中發(fā)生強(qiáng)烈爆炸，繼而猛烈燃燒近2小時，造成3人死亡，2人嚴(yán)重?zé)齻?。?jīng)分析，確認(rèn)是靜電火花引起的爆炸。經(jīng)計算，塑料軟管內(nèi)甲苯的流速超過靜電安全流速的3倍。甲苯帶著高密度靜電注入反應(yīng)釜，很容易產(chǎn)生足以引燃甲苯蒸氣的靜電火花。案例2某廠環(huán)氧乙烷從管道中泄漏，液態(tài)環(huán)氧乙烷噴出后急劇汽化，使周圍空間迅速達(dá)到爆炸極限，噴出的物料與裂縫處摩擦產(chǎn)生大量靜電，加之設(shè)備管道無靜電跨接裝置，隨即發(fā)生了一起爆炸事故，造成部分建筑倒塌，2名操作人員被埋在廢墟中。防靜電技術(shù)措施一

31、、減少靜電的產(chǎn)生量：如限制液體流速、管道光滑順直等；二、加速靜電的泄露與中和：一）、靜電接地連接；二）、等電位連接；三）、增加空氣濕度；四）、靜電緩沖；五）、加入防靜電劑；六）、穿防靜電工作服；七）、防靜電地板；八）、靜電的中和；三、靜電屏蔽七、報警裝置、聯(lián)鎖裝置缺陷事故案例液位報警儀、可燃?xì)怏w報警儀事故案例某公司汽油儲罐安裝了液位報警儀、可燃?xì)怏w報警儀：在液位到達(dá)高位時，液位報警儀會發(fā)出報警聲，以提醒操作人員注意并采取有效措施處理；當(dāng)儲罐汽油泄漏達(dá)到一定濃度時，可燃?xì)怏w報警儀會發(fā)出報警聲，以提醒操作人員注意并采取有效措施處理。安裝了1年左右時間，有時出現(xiàn)高液位報警，經(jīng)操作人員現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)儲罐

32、液位正常，并未到高位，操作人員認(rèn)為液位報警儀失去作用了。一次液位報警儀又出現(xiàn)報警，2小時后儲罐周圍發(fā)生爆炸起火，當(dāng)班工人被嚴(yán)重?zé)齻?jīng)搶救無效死亡。聯(lián)鎖裝置事故案例某公司生產(chǎn)系統(tǒng)采用DCS操作系統(tǒng)，統(tǒng)一由中控室操作人員用電腦進(jìn)行控制，分離器的放料能自動進(jìn)行，放料閥與分離器的液位形成聯(lián)鎖：當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定上限時，放料閥自動開啟放料，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定下限時，放料閥自動關(guān)閉。該公司安裝的DCS操作系統(tǒng)使用1年多時，夜班操作人員在中控室電腦旁正常操作，突然聽到車間現(xiàn)場“砰”的一聲，火光沖天，人員立即到現(xiàn)場采取措施，幸未造成人員傷亡，但分離器已不能使用，直接損失15萬元左右。經(jīng)檢查DCS系統(tǒng)運(yùn)行正常，拆檢放料

33、閥時發(fā)現(xiàn)閥芯已磨損嚴(yán)重，放料閥表面上處于關(guān)閉狀態(tài)實(shí)際上仍處于泄漏狀態(tài)；詢問中控室操作人員得知，出現(xiàn)放料閥自動關(guān)閉后，分離器液位仍然下降的情況已經(jīng)有一個月左右的時間，但操作人員未將這一情況上報。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。第一起事故單位對可燃?xì)怏w報警儀、液位報警儀，第二起事故單位對聯(lián)鎖裝置的配套閥門都缺少經(jīng)常性的維護(hù)、保養(yǎng)，以致設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障，當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)異常問題后，操作人員均未及時上報、處理，從而引起了事故的發(fā)生。提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位使用新設(shè)備，必須了解、掌

34、握其安全技術(shù)特性，并對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，如：化工企業(yè)采用新的控制系統(tǒng)DCS、報警儀等；二）、針對采用的新設(shè)備等應(yīng)制定相應(yīng)的崗位操作規(guī)程，明確操作中應(yīng)注意的安全要點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)際情況及時修改、完善；三）、生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字；四）、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。八、設(shè)備、設(shè)施缺陷事故案例（一）使用設(shè)備不密閉事故案例案例某化工企業(yè)生產(chǎn)瀝青類產(chǎn)品，使用原材料有瀝青、120#溶劑汽油等，生產(chǎn)過

35、程中先將瀝青加熱至180變成液態(tài)后，投到敞口的反應(yīng)釜中，然后用泵將溶劑汽油打入敞口反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，溶劑汽油遇180的瀝青，有部分揮發(fā)至空氣中與空氣形成混合氣，達(dá)到濃度時遇火源即發(fā)生爆燃，燒傷了正在作業(yè)的3名員工，其中1人死亡，2人重傷。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)具備本法和有關(guān)法律、行政法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件；不具備安全生產(chǎn)條件的，不得從事生產(chǎn)經(jīng)營活動。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB5083-1999）規(guī)定：生產(chǎn)、使用、貯存和運(yùn)輸易燃易爆物質(zhì)和可燃物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其燃點(diǎn)、閃點(diǎn)、爆炸極限等不同性質(zhì)采取相應(yīng)預(yù)防措施。該公司生產(chǎn)過程中使用可燃物質(zhì)的

36、生產(chǎn)設(shè)備為敞口型反應(yīng)釜，公司對敞口反應(yīng)釜未采取任何預(yù)防措施，致使揮發(fā)的溶劑汽油與空氣形成爆炸性混合氣體，遇火源發(fā)生了爆燃事故。提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)具備中華人民共和國安全生產(chǎn)法和有關(guān)法律、行政法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件；不具備安全生產(chǎn)條件的，不得從事生產(chǎn)經(jīng)營活動；二）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由生產(chǎn)經(jīng)營單位的決策機(jī)構(gòu)、主要負(fù)責(zé)人或者個人經(jīng)營的投資人予以保證，并對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任；三）、使用易燃易爆物質(zhì)和可燃物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其燃點(diǎn)、閃點(diǎn)、爆炸極限等不同性質(zhì)采取相應(yīng)預(yù)防措施：實(shí)行密閉；嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏；配置

37、監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施；避免摩擦撞擊；消除接近燃點(diǎn)、閃點(diǎn)的高溫因素；消除電火花和靜電積聚；設(shè)置惰性氣體(氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣?置換及保護(hù)系統(tǒng)；在輸送可燃?xì)怏w管道和放空管道上設(shè)置水封、阻火器等安全裝置。（二）承壓設(shè)備選用不當(dāng)事故案例案例某公司精餾塔正常工作壓力為0.8兆帕，設(shè)計單位設(shè)計時氣化管上選用一段金屬波紋管膨脹節(jié)來補(bǔ)償管道因溫度、壓力變化而產(chǎn)生的位移，在一次檢修過程中，該公司用金屬軟管更換了原金屬波紋管膨脹節(jié)，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)系統(tǒng)溫度、壓力波動時，金屬軟管突然破裂，導(dǎo)致大量有毒氣體泄露，經(jīng)及時處理避免了事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。經(jīng)調(diào)查得知：在訂購金屬波紋管膨脹節(jié)時，公司總經(jīng)理為節(jié)

38、省資金，將金屬波紋管膨脹節(jié)更改為金屬軟管，設(shè)備負(fù)責(zé)人提出兩者不能相互替代的意見時，總經(jīng)理未予采納。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。金屬軟管不具備金屬波紋管膨脹節(jié)的溫度、壓力補(bǔ)償功能，在該公司設(shè)備負(fù)責(zé)人提出兩者不能相互替代時，未能引起公司總經(jīng)理的重視，仍決定使用金屬軟管，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人

39、員，應(yīng)當(dāng)由有關(guān)主管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格后方可任職；二）、企業(yè)在檢修、安裝設(shè)備過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計要求，使用符合要求的配件；三）、生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強(qiáng)令冒險作業(yè)而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。九、盲目施救事故案例案例某公司生產(chǎn)過程中使用液氨為主要原材料，外購液氨通過槽車運(yùn)輸至公司后，通過管道卸至液氨儲罐以供使用。一次在卸料過程中發(fā)生液氨泄漏，操作人員聞到一股很濃的刺激性惡臭味后，到事

40、故柜那拿起正壓自給式呼吸器準(zhǔn)備佩戴，因不會使用，在未戴正壓自給式呼吸器與未穿防護(hù)服的情況下，到現(xiàn)場檢查泄漏部位，不一會兒即倒在地上，正好路過此地的兩名工人見狀，立即跑來攙扶，也相繼暈倒，最后車間安全員佩戴正壓自給式呼吸器、穿好防護(hù)服后將泄漏閥門關(guān)閉，組織人員將三人送往醫(yī)院救治，其中1人已經(jīng)死亡，兩人住院治療。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。崗位操作人員在發(fā)現(xiàn)液氨泄漏后，由于不會佩戴正壓自給式呼吸器，即進(jìn)入現(xiàn)場處理，發(fā)生中毒現(xiàn)象，路過的兩名工人因急于救人，也未佩戴勞動防護(hù)用品即盲目

41、施救，結(jié)果造成事故的擴(kuò)大。提示一）、在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)設(shè)計必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，其服務(wù)半徑小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和防護(hù)要求，配置事故柜、急救箱和個人防護(hù)用品；二）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品；三）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)保證安全生產(chǎn)投入真正用于本單位的安全生產(chǎn)工作如：安全設(shè)施建設(shè)、安全防護(hù)用品配備、進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)的經(jīng)費(fèi)等；四）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；五）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)制定本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織有針對性的應(yīng)急救援演練。第

42、二部分 冶金行業(yè)綜述冶金行業(yè)容易發(fā)生爆炸、灼燙、中毒、高處墜落、觸電、物體打擊和機(jī)械傷害等事故，特別是冶煉生產(chǎn)中的高溫液體噴濺、鋼水（鐵水、鋁水等）包傾覆、煤氣和氨中毒、爆炸事故以及起重事故等，容易引發(fā)群死群傷。冶金行業(yè)主體工藝和設(shè)備溫度高，產(chǎn)出高溫液態(tài)金屬及液渣在冶煉、轉(zhuǎn)運(yùn)、澆鑄過程中危險性極大，尤其應(yīng)注意投料時爐料應(yīng)保持干燥；調(diào)運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)械應(yīng)符合冶金專業(yè)起重吊的要求，因作業(yè)環(huán)境惡劣，其事故發(fā)生率較高；澆鑄場地地坑中應(yīng)保持干燥。生產(chǎn)過程中各種工業(yè)氣體使用越來越廣，如：煤氣、液氨等危險物質(zhì)的使用，在回火爐的操作中應(yīng)嚴(yán)防空氣進(jìn)入，特別在突然失電時，應(yīng)立即用氮?dú)獗Ｗo(hù)，維持爐內(nèi)正壓；生產(chǎn)現(xiàn)場

43、存在作業(yè)空間狹窄的現(xiàn)象，往往因安全通道不暢而造成緊急情況下事故的發(fā)生。一、原料、半成品、成品堆放事故案例案例某鋼管有限公司精整車間一名場地工站立于兩堆鋼管堆放區(qū)之間，進(jìn)行作業(yè)時，鋼管堆放處（鋼管堆放高度約2.5米）突然倒下一根鋼管將其砸傷，經(jīng)醫(yī)院搶救無效于當(dāng)日死亡。在對該廠的檢查中發(fā)現(xiàn)企業(yè)未制定有關(guān)物料堆放的管理規(guī)定，生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫物料亂堆亂放的情況十分嚴(yán)重。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織制定本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。該公司鋼管堆放雜亂超高，且無固定措施，堆放區(qū)域與作業(yè)區(qū)域之間沒有足夠的安全間距，鋼管從高處倒下，造成在此作業(yè)的人員受傷致死。提示一）、

44、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)建立、健全本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程，安全生產(chǎn)規(guī)章制度主要包括兩個方面的內(nèi)容：安全生產(chǎn)管理方面的規(guī)章制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)教育、安全生產(chǎn)檢查、傷亡事故報告制度、危險作業(yè)管理制度、危險物品安全管理、安全設(shè)施管理、要害崗位管理、特種作業(yè)人員安全管理、安全值班制度、安全生產(chǎn)競賽辦法、安全生產(chǎn)獎懲辦法、勞動防護(hù)用品的發(fā)放辦法等；安全技術(shù)方面的規(guī)章制度，包括電氣安全技術(shù)、鍋爐壓力容器安全技術(shù)、建筑施工安全技術(shù)、危險場所作業(yè)的安全技術(shù)管理等；安全操作規(guī)程是指在生產(chǎn)活動中，為消除能導(dǎo)致人身傷亡或造成設(shè)備、財產(chǎn)破壞以及危害環(huán)境的因素而制定的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序的統(tǒng)一規(guī)定。二）

45、、廠內(nèi)作業(yè)區(qū)作業(yè)組織、物料存放的原則：作業(yè)區(qū)的布置應(yīng)保證人員有足夠的安全活動空間。設(shè)備、工機(jī)具、輔助設(shè)施的布置，生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料的堆放，人行道、車行道的布置和間隔距離，都不應(yīng)妨礙人員工作和造成危害；作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半成品的堆放，應(yīng)用黃色或白色標(biāo)記在地面上標(biāo)出存放范圍，或設(shè)置支架、平臺存放，保證人員安全，通道暢通；坐姿作業(yè)，應(yīng)根據(jù)人員的生理特征和人機(jī)工程學(xué)要求配置操作臺、座椅、腳踏板，以及存放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品或工具的架、盤等；高處作業(yè)區(qū)堆放生產(chǎn)物料和工具，應(yīng)嚴(yán)格控制數(shù)量，布置合理，保證人員便于作業(yè)和不發(fā)生人、物墜落；坑道等狹窄作業(yè)區(qū)，產(chǎn)品、設(shè)備和工具的布置，除保證人員便于作業(yè)外，還

46、應(yīng)留出安全通道；根據(jù)作業(yè)需要，配置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的照明設(shè)備。二、爆炸、灼燙事故案例高溫鐵水遇濕物品爆炸事故案例某機(jī)械鑄造有限公司澆鑄車間在澆鑄過程中，當(dāng)鐵水注入模具型腔內(nèi)，產(chǎn)生鐵水氣爆，氣體從冒口和澆注口連同鐵水噴出，工人來不及撤離而造成3人燙傷。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于澆鑄模具地坑下潮濕，水分被泥芯吸入，在澆注過程中，當(dāng)高溫鐵水注入模具型腔后，鐵水的高溫使泥芯吸入的水分瞬間氣化，產(chǎn)生的大量氣體集中型腔內(nèi)不能順利排出，型腔內(nèi)的氣壓增大，最終造成氣爆事故發(fā)生。經(jīng)對該公司檢查時發(fā)現(xiàn)：公司制定了澆鑄崗位安全操作規(guī)程，其中明確規(guī)定澆鑄前要對澆鑄模具地坑、泥芯進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)潮濕時應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)行澆鑄作業(yè)。使用危險物質(zhì)爆

47、炸事故案例某冷軋廠回火爐車間，2號鐘罩式回火爐通氫氣結(jié)束，在進(jìn)行出爐前準(zhǔn)備工作（氫氣、氮?dú)庥杀緩S氨分解裝置產(chǎn)生），該廠制定的回火爐操作規(guī)程中規(guī)定：關(guān)閉氫氣流量計后開啟氮?dú)饬髁坑嫻?，只有待鐘罩式回火爐外罩溫度降到規(guī)定要求后，方可拆外罩緊固螺栓。一名操作工因急于下班，在鐘罩式回火爐外罩溫度未降到規(guī)定要求的情況下，用工具拆卸緊固螺栓，在拆松的瞬間，泄漏出的氣體遇空氣、火源產(chǎn)生閃爆，造成本人受傷，經(jīng)送醫(yī)院搶救無效后死亡。灼燙事故案例某特鋼有限公司轉(zhuǎn)爐崗位操作規(guī)程中明確規(guī)定：入爐散狀材料應(yīng)保持干燥。轉(zhuǎn)爐車間在一次轉(zhuǎn)爐加冷料作業(yè)過程中，鑄鐵脫模泥漿沉積物伴隨生鐵塊一起加入爐內(nèi)，由于脫模泥漿沉積物比較潮濕

48、，在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)后沉入鐵水，脫模泥漿沉積物內(nèi)的水分瞬間發(fā)生氣化，并造成爐內(nèi)鋼渣噴濺，從轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴濺出來的高溫爐渣導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場6人遭受不同程度燙傷。事故發(fā)生后，企業(yè)立即將傷員送往醫(yī)院搶救，6名傷者中有1人經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)教育和督促從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；并向從業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。以上三起事故的發(fā)生都是由于崗位操作人員未嚴(yán)格執(zhí)行本單位的操作規(guī)程，違章操作，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)教育和督促從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)

49、程；二）、生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；三）、公司應(yīng)定期組織不同專業(yè)的安全生產(chǎn)檢查，如工藝紀(jì)律、設(shè)施設(shè)備等專業(yè)安全檢查，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)研究整改對策，及時消除隱患，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違反公司管理制度、崗位操作規(guī)程的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按公司制定的相關(guān)管理考核細(xì)則進(jìn)行處理。三、盲目施救事故案例案例某特鋼有限公司使用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣，一次停爐后不久即對煤氣發(fā)生爐進(jìn)行檢修，班長安排一名工人進(jìn)爐內(nèi)檢修，人進(jìn)去后不到5分鐘，即中毒倒在爐內(nèi)。班長立即叫另一名工人進(jìn)入爐內(nèi)救人，剛把先前倒地人員背到爐口，自己也中毒昏倒。班

50、長立刻將倒在爐口的兩名員工送醫(yī)院，經(jīng)搶救無效均于當(dāng)日死亡。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。本起事故中作業(yè)人員因不懂煤氣安全防護(hù)知識，沒有采取安全措施，即盲目進(jìn)入煤氣區(qū)域，最終造成兩人煤氣中毒死亡事故的發(fā)生。提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)加強(qiáng)對從業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，并做好相關(guān)記錄，以保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，尤其應(yīng)加強(qiáng)對操作人員應(yīng)會安全知識的教育和培訓(xùn)，對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育

51、和培訓(xùn)，控制人的不安全行為，對減少生產(chǎn)安全事故是極為重要的；二）、安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的內(nèi)容，主要包括以下幾個方面：安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)以及安全生產(chǎn)規(guī)章制度的教育和培訓(xùn)；安全操作技能的教育和培訓(xùn)，實(shí)行入廠教育、車間教育和班組教育的三級教育和培訓(xùn)；安全技術(shù)知識教育和培訓(xùn)；對特種作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；三）、進(jìn)入受限空間作業(yè)（一切通風(fēng)不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設(shè)備、設(shè)施和場所都叫受限空間，在受限空間的作業(yè)都稱為受限空間作業(yè)）時應(yīng)采取以下安全技術(shù)措施：作業(yè)前認(rèn)真進(jìn)行危害辨識；進(jìn)入受限空間作業(yè)必須辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)；進(jìn)入受限空間作業(yè)前，實(shí)施隔斷

52、（隔離）、清洗、置換通風(fēng)；作業(yè)前嚴(yán)格進(jìn)行取樣分析；安排專人進(jìn)行作業(yè)安全監(jiān)護(hù)；必要時采取個體防護(hù)措施；進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，應(yīng)使用安全電壓和安全行燈；在受限空間內(nèi)動火，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。四、用電安全事故案例案例某廠鑄造車間地面有造型砂，能踏出水來。一名工人上身赤膊，腳穿濕透了的皮鞋，雙手抱砂輪欲打磨生銹的螺絲。他向電工示意合閘，電工合閘送電。其后，該名工人大叫一聲，雙臂回收倒地，立即被送醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡，其胸部有電擊穿傷痕。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則

53、佩戴、使用。該名操作工未正確穿戴勞動防護(hù)用品，電工未檢查砂輪的絕緣狀態(tài)，在送電的瞬間造成操作工觸電死亡。提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)保證安全生產(chǎn)投入真正用于本單位的安全生產(chǎn)工作如：安全設(shè)施建設(shè)、安全防護(hù)用品配備、進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)的經(jīng)費(fèi)等；二）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品；三）、觸電的預(yù)防措施：直接觸電的預(yù)防：絕緣措施、屏護(hù)措施、間距措施；間接觸電的預(yù)防：保護(hù)接地、TT系統(tǒng)、保護(hù)接零、加強(qiáng)絕緣、電氣隔離、安全電壓、自動斷電保護(hù)；其他預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)用電管理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴(yán)格執(zhí)行； （2）使用、維護(hù)、檢修電氣設(shè)備，嚴(yán)

54、格遵守有關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)程； （3）盡量不進(jìn)行帶電作業(yè)，特別在危險場所（如高溫、潮濕地點(diǎn)），嚴(yán)禁帶電工作；必須帶電工作時，應(yīng)使用各種安全防護(hù)工具，如使用絕緣棒、絕緣鉗和必要的儀表，戴絕緣手套，穿絕緣靴等，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)； （4）對各種電氣設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、漏電和其他故障，應(yīng)及時處理；對不能修復(fù)的設(shè)備，不可使用其帶“病”進(jìn)行，應(yīng)予以更換； （5）根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況，在不宜使用380220伏電壓的場所，應(yīng)使用1236伏的安全電壓； （6）禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設(shè)備，更不得亂接導(dǎo)線； （7）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，普及安全用電知識，開展以預(yù)防為主的反事故演習(xí)。五、高溫中暑事故案例案例1

55、某鑄造企業(yè)采用電爐熔煉，造型、澆鑄工作由兩班人員分別進(jìn)行作業(yè)，因受市場影響，產(chǎn)量下降，企業(yè)決定將造型班、澆鑄班合并，造型人員即要造型又要澆鑄。某日天氣預(yù)報報告氣溫37，當(dāng)?shù)谌隣t熔煉結(jié)束，澆鑄完成后，有數(shù)名造型工人出現(xiàn)頭昏、心慌、惡心等中暑前兆，經(jīng)送醫(yī)院緊急醫(yī)治恢復(fù)正常。案例2某帶鋼有限公司帶鋼生產(chǎn)流水線上，在夏季高溫季節(jié)時，公司采取每班由兩批工人每隔2小時輪流進(jìn)行作業(yè)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。某日，流水線上一名工人有急事請假離廠，與他輪班的工人未讓車間安排的頂崗工人前來作業(yè)，其在連續(xù)工作數(shù)小時后，出現(xiàn)頭昏、惡心等癥狀，因發(fā)現(xiàn)及時，采取措施后逐漸恢復(fù)正常。高溫作業(yè)相關(guān)知識高溫可使作業(yè)工人感到熱、頭暈、心慌

56、、煩、渴、無力、疲倦等不適感，可出現(xiàn)一系列生理功能的改變，主要表現(xiàn)在： 體溫調(diào)節(jié)障礙，由于體內(nèi)蓄熱，體溫升高； 大量水鹽喪失，可引起水鹽代謝平衡紊亂，導(dǎo)致體內(nèi)酸堿平衡和滲透壓失調(diào)； 心律脈搏加快，皮膚血管擴(kuò)張及血管緊張度增加，加重心臟負(fù)擔(dān)，血壓下降。但重體力勞動時，血壓也可能增高； 消化道貧血，唾液、胃液分泌減少，胃液酸度減低，淀粉活性下降，胃腸蠕動減慢，造成消化不良和其他胃腸道疾病增加； 高溫條件下若水鹽供應(yīng)不足可使尿濃縮，增加腎臟負(fù)擔(dān)，有時可見到腎功能不全，尿中出現(xiàn)蛋白、紅細(xì)胞等； 神經(jīng)系統(tǒng)可出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制，注意力和肌肉的工作能力、動作的準(zhǔn)確性和協(xié)調(diào)性及反應(yīng)速度的降低等。高溫作業(yè)防護(hù)

57、措施首先應(yīng)合理設(shè)計工藝流程，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，如：軋鋼、鑄造等生產(chǎn)自動化可使工人遠(yuǎn)離熱源；隔熱，將產(chǎn)生熱源物體進(jìn)行隔離等；通風(fēng)降溫，方式有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩種形式；保健措施：正確喝水、夏日要睡好、合理飲食等；個體防護(hù)：如使用耐熱工作服等；合理的作業(yè)組織方式，如輪班作業(yè)、避高溫作業(yè)等。六、高處作業(yè)事故案例案例某煉鐵有限公司對除塵器進(jìn)行檢修，檢修人員需站在3米高的腳手架平臺上作業(yè)，檢修當(dāng)天開具了高處作業(yè)許可證，其中要求作業(yè)人員在腳手架上作業(yè)時必須佩戴安全帶，但一名檢修人員在未佩戴安全帶的情況下即開始作業(yè)，作業(yè)過程中由于用力過猛身體失去平衡從腳手架上墜落，送醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。點(diǎn)評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行爆破、吊裝等危險作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專門人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。該起事故中，在進(jìn)行高處作業(yè)