關(guān)鍵元器件檢驗(yàn)規(guī)程

1、元器件/原材料、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)程本規(guī)程適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各種原材料、外協(xié)件的進(jìn)廠的驗(yàn)收。一、主要原材料驗(yàn)收管理1. 原材料進(jìn)廠后，倉(cāng)管部應(yīng)按以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1）進(jìn)廠的各種原材料必須有供貨方提供的質(zhì)量（技術(shù)）證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2）應(yīng)按同一品種、規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，分批驗(yàn)收及存放。3）應(yīng)對(duì)材料的重量、體積、外觀、外形尺寸、數(shù)量檢查驗(yàn)收。4）以上各項(xiàng)檢查合格后，方可允許材料入庫(kù)，入庫(kù)后以原材檢驗(yàn)通知單的形式通知檢驗(yàn)部門進(jìn)行 檢驗(yàn)。2. 主要原材料復(fù)驗(yàn)程序1） 質(zhì)檢部接到通知后，應(yīng)立即進(jìn)行各種材料的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目，并將原材料檢驗(yàn)記錄單”發(fā)技術(shù)部。2） 技術(shù)科根據(jù) 原材料檢驗(yàn)記錄單”作出結(jié)論，

2、并書面通知倉(cāng)管部。3） 倉(cāng)管部按照技術(shù)部的通知對(duì)原材料設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識(shí)，合格的發(fā)放使用，不合格的按照不合格品控制 程序處理。二、外購(gòu)件、外協(xié)件驗(yàn)收管理一般原則1）檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。 全檢：數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來料。 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式， 免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。2）除免檢產(chǎn)品外，所有來料必須按本程序進(jìn)行檢驗(yàn)；所有與本程序相關(guān)的部門及人員必須遵循認(rèn)真、負(fù)責(zé)、及時(shí)、配合的原則，對(duì)違反本程序的人員，按公 司相關(guān)制度進(jìn)行處罰；3）所有來料必須有我公司統(tǒng)一的

3、零部件檢驗(yàn)報(bào)告及相應(yīng)的材質(zhì)報(bào)告，有統(tǒng)一、完整的零件標(biāo)識(shí)； 報(bào)告及標(biāo)識(shí)不全的產(chǎn)品原則上不得接收；4）我公司工程更改后供應(yīng)商提供工程更改前零部件的必須進(jìn)行工程更改標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)采用工程更改控 制程序規(guī)定的標(biāo)識(shí)卡，對(duì)沒有該標(biāo)識(shí)的，將按最新的圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)；5）只有檢驗(yàn)員及質(zhì)量部相關(guān)人員才有權(quán)對(duì)來料進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)換；檢驗(yàn)所使用的量具應(yīng)是合格的；6）只有通過TS16949或QS9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證， 并通過我公司現(xiàn)場(chǎng)考核的供應(yīng)商才有單個(gè)零件的免檢資格；在檢驗(yàn)出不合格或在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格都應(yīng)通知供應(yīng)商整改，供應(yīng)商質(zhì)量管理課跟蹤其整改的有效性；7）原則上單個(gè)零件連續(xù)三個(gè)批次關(guān)鍵特性不合格取消該供應(yīng)商該種

4、零件的供貨資格，累計(jì)三個(gè)零件被 取消供貨資格的供應(yīng)商，質(zhì)量部和采購(gòu)部應(yīng)組織對(duì)該供應(yīng)商的零件加工能力及質(zhì)量保證能力重新進(jìn)行評(píng) 估；8）由于生產(chǎn)急需使用，進(jìn)行返工、返修或挑選后能夠使用的零件，由質(zhì)量部協(xié)同研發(fā)部編寫具體的返工、返修或挑選作業(yè)指導(dǎo)書，計(jì)劃 /物流部安排我公司生產(chǎn)人員或第三方進(jìn)行返工、返修或挑選處理；所有與此返工、返修或挑選有關(guān)的費(fèi)用均由供應(yīng)商承擔(dān)；返工、返修或挑選后的零件必須重新報(bào)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；9） 對(duì)偏差許可的零件，原則上每批次采購(gòu)部都應(yīng)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行扣款處理，具體扣款細(xì)則見不合格零部 件處理控制程序；10）物料到達(dá)后，物流部門應(yīng)協(xié)同供應(yīng)商把零件按種類分類、分批、整齊擺放

5、；11）緊急放行及免檢產(chǎn)品質(zhì)量問題所造成的損失全部由供應(yīng)商承擔(dān)。一般檢驗(yàn)流程1. 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，由采購(gòu)部與供貨廠家簽訂有質(zhì)量要求的進(jìn)貨合同。2. 夕卜購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)廠后，如機(jī)箱外殼、底板等由質(zhì)檢部、技術(shù)部按照?qǐng)D紙技術(shù)要求和國(guó)家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。零件的緊急放行3. 在交貨時(shí)，供貨廠家應(yīng)提供該批外購(gòu)件、外協(xié)件質(zhì)量保證體系的書面材料或質(zhì)量證明書。4. 經(jīng)檢驗(yàn)合格的外購(gòu)件、外協(xié)件，方可由倉(cāng)管部驗(yàn)收入庫(kù)。5. 為了確保生產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)品的外協(xié)、外購(gòu)件必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和科學(xué)管理，技術(shù)檢驗(yàn)人員及生產(chǎn)工人必須按規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)收和管理。特殊流程1. 零件交貨不及時(shí)，生產(chǎn)急需使用，來不及檢驗(yàn)時(shí)，由倉(cāng)

6、儲(chǔ)課填寫緊急物料放行申請(qǐng)單，經(jīng)質(zhì)量經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)后，放行緊急需要的當(dāng)班當(dāng)批次數(shù)量，并在零件上進(jìn)行緊急放行標(biāo)識(shí)；在檢驗(yàn)完成后轉(zhuǎn)換相應(yīng)的標(biāo)識(shí)（物料和已做的產(chǎn)品及半成品）；2. 緊急放行批準(zhǔn)后，使用部門通知質(zhì)量部，同時(shí)領(lǐng)料使用；3. 緊急放行的零件質(zhì)量部制程質(zhì)量課應(yīng)確定放行的終止點(diǎn)，并在工序加工過程中進(jìn)行跟蹤 ；緊急放行零件到達(dá)放行終止點(diǎn)時(shí)，過程檢驗(yàn)對(duì)放行的零件按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行終止點(diǎn)檢驗(yàn)；4. 對(duì)緊急放行的零件數(shù)量少于當(dāng)批次供應(yīng)商該種零件送貨數(shù)量時(shí)，供應(yīng)商質(zhì)量管理課應(yīng)立刻組織對(duì)零件進(jìn)行抽樣，只有抽樣完成后才能緊急放行；在放行的同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格或無須返工、返修和挑選 的偏差許可，通知檢驗(yàn)課和生

7、產(chǎn)使用部門，取消緊急放行零件的終止點(diǎn)檢驗(yàn)，直接放行；對(duì)不能直接使 用的不合格零件，應(yīng)立即通知生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)，按制程不合格品控制程序執(zhí)行；5. 對(duì)緊急放行的零件造成的質(zhì)量問題，應(yīng)通知供應(yīng)商整改；所產(chǎn)生的損失全部由供應(yīng)商承擔(dān)，具體見不 合格零部件控制程序;6. 對(duì)零件檢驗(yàn)?zāi)茉?0分鐘內(nèi)完成的原則上不得緊急放行。三、檢驗(yàn)內(nèi)容及方法1. 機(jī)箱和包裝材料1）抽樣方法及數(shù)量：按進(jìn)貨批次抽樣100%。2）檢查項(xiàng)目：按質(zhì)量要求逐項(xiàng)檢查。3）質(zhì)量要求： a尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求；b、面板表面噴塑均勻，無劃痕或碰傷；c、絲印光滑無毛邊；d、烤漆無脫落；4）檢查用儀器設(shè)備：鋼卷尺。5）檢查方法：目測(cè)表面質(zhì)量。用鋼

8、卷尺檢查尺寸看是否符合圖紙要求。6） 合格判斷原則及處理方法：質(zhì)量要求中任何一條達(dá)不到要求均為不合格品，退回加工生產(chǎn)廠家，合格品入加工品庫(kù)。2. PCB板類以及半加工板1）抽樣方法及數(shù)量：按進(jìn)貨批次抽樣100%。2）檢查項(xiàng)目：按質(zhì)量要求逐項(xiàng)檢查3）質(zhì)量要求：（1）PCB線路部分1、沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形2、線路翹皮：不允許 PCB線路翹起情形3、焊點(diǎn)翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形4、割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導(dǎo)通。5、斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。6、短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。7、 線細(xì)：線路寬度不得W原始線路寬度的80%8、線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中

9、出現(xiàn)針孔，其面積原始線寬之20%9、 錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足30%10、 補(bǔ)線：IPCS基板中允許5條補(bǔ)線，僅1個(gè)范圍不被零件遮蓋， 其長(zhǎng)度必須w 7mm。 并排與非并排總數(shù)不得超過5處。且經(jīng)過錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等 情形。11、 不能修補(bǔ)：金手指、 GHIPS之PAD，拒絕線路之修補(bǔ)。12、沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須w 10%原始面積13、 殘銅：非線路之導(dǎo)體須離線路2.5mm以上，面積必須w 2.5mm2（2）PCB基材部分1、材料：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用材料。2、顏色：依據(jù) APPROVE SHEET 中使用的

10、防焊漆。中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允中使用的材料厚度規(guī)格。中提供之成型尺寸圖，對(duì)于孔徑規(guī)格及允許誤差范3、尺寸：依據(jù) APPROVE SHEET 許誤差范圍。每一批抽 5set量測(cè)。4、厚度：依據(jù) APPROVE SHEET5、孔徑：依據(jù) APPROVE SHEET 圍進(jìn)行檢查。6、電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎 APPROVE SHEET中的要求。7、 板彎：多層板變型、彎、翹程度1%基板之斜對(duì)角長(zhǎng)度8、分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象9、 起泡：起泡面積，距離線路必須0、7MM 2 且是在零件覆蓋之處。10、白點(diǎn)：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理。11、 斷裂：

11、邊緣、或無 PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路。12、 毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平w0。2mm13、 刮傷：長(zhǎng)：10mm以下，寬0。2mm，深：不得露銅，2條。14、 露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積0。5mm15、 連板：二連板或板邊加（耳朵）時(shí)，必須在截?cái)嗵幖由稀癡 CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號(hào)、制造廠商、腳位標(biāo)記等。（3）PCB文字印刷1、 文字：零件面之文字、料號(hào)、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情 行。2、周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。3、不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。

12、（4）半加工PCB1、板的外觀尺寸：尺寸是否符合要求2、 板的功能實(shí)現(xiàn)：輸入輸出能否達(dá)到要求并且穩(wěn)定，顯示是否正常穩(wěn)定，指示燈是否能正常閃爍。3、安全性能：安全性是否達(dá)標(biāo)，不漏電，接地正常。（5）包裝1、需要真空袋包裝4）檢查用儀器設(shè)備：穩(wěn)壓源，多功能萬用表，游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡。5）檢查方法：用放大鏡觀察電路板上的線路，文字印刷。游標(biāo)卡尺測(cè)量PCB板的規(guī)格尺寸以及 PCB板上線路的寬度。用萬用表測(cè)量板上連通部分是否連通。6）合格判斷原則及處理方法：質(zhì)量要求中任何一條達(dá)不到要求均為不合格品，退回加工生產(chǎn)廠家,格品入加工品庫(kù)。3元器件類1）抽樣方法及數(shù)量：a.IC集成電路

13、類按進(jìn)貨批次抽樣100% 。b普通元器件1 樣本數(shù)量：批量臺(tái)套w 50時(shí)，樣本數(shù)量為總量的100%;批量臺(tái) 套 >50時(shí)，樣本數(shù)量為總量的 60%樣本數(shù)量：批量采樣方法：隨機(jī)采樣2）檢查項(xiàng)目：按質(zhì)量要求逐項(xiàng)檢查3）質(zhì)量要求：1尺寸大小應(yīng)與樣品符合2.器件類封裝型號(hào)應(yīng)與清單中所標(biāo)示一樣3.IC類集成電路能正常工作4）檢查用儀器設(shè)備：多功能萬用表，10X以上放大鏡。5）檢查方法：用萬用表測(cè)量每個(gè)IC集成電路的管教與地之間的電阻值和合格的集成電路的管教與地之間的電阻值相比較，誤差在1%之內(nèi)都合格。用萬用表直接測(cè)量小元器件功能屬性，如電阻，電容，二極管等6） 合格判斷原則及處理方法：質(zhì)量要求中任

14、何一條達(dá)不到要求均為不合格品，退回加工生產(chǎn)廠家，合格品入加工品庫(kù)。四、不合格品的處理1、凡質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)外包裝不符合有關(guān)規(guī)定及經(jīng)檢驗(yàn)后不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品均為不合格產(chǎn)品。2、不合格產(chǎn)品由質(zhì)檢員檢定，不合格產(chǎn)品要存放于掛紅色標(biāo)志的不合格區(qū)內(nèi)，不得與正常產(chǎn)品混放，要詳細(xì)記錄不合格產(chǎn)品的品名、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、供貨方、日期及不合格原因，并建立臺(tái)帳。3、對(duì)入庫(kù)驗(yàn)收后發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，應(yīng)報(bào)質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人審核簽署意見后，由采購(gòu)部門與供貨單位聯(lián)系處理。五、保管環(huán)境1. 倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)物料類別及紙箱體積大小，按規(guī)定貯存于指定區(qū)域，所有物料置于紙箱或膠箱內(nèi)，用卡板擺放，便于搬運(yùn)。合格品品入庫(kù)后，要擺放于合格品區(qū)內(nèi)，需根據(jù)產(chǎn)品承受力放置紙箱，不能重疊過高，以防壓損產(chǎn)品。2. 物料領(lǐng)用后，由領(lǐng)用部門負(fù)責(zé)貯存、使用、保管及防護(hù)工作。3. 倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)庫(kù)