典型零件的加工工藝分析案例

1、址新資料推薦典型零件（平面凸輪）的加工工藝分析案例圖A-54平而槽型凸輪簡圖案例分析：平而凸輪零件是數(shù)控銃削加工中常用的零件之一，基輪廓曲線組成不外乎直線一曲線、 圓弧一圓弧、圓弧一非圓曲線及非圓曲線等幾種。所用數(shù)控機床多為兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銃 床，加工工藝過程也大同小異。1. 零件圖紙工藝分析圖樣分析主要分析凸輪輪廉形狀、尺寸和技術(shù)要求、泄位基準及毛坯等。本例零件是一種平而槽行凸輪，英輪屎由圓弧HA、BC、DE、FG和直線AB、HG以及過渡 圓弧CD、EF所組成，需要兩軸聯(lián)動的數(shù)控機床。材料為鑄鐵、切削加工性較好。該零件在數(shù)控銃削加工前，工件是一個經(jīng)過加工、含有兩個基準孔直徑為小280mm、

2、厚 度為18mm的圓盤。圓盤底而A及"35G7和“ 12H7兩孔可用作世位基準，無需另作工藝孔左 位。凸輪槽組成幾何元素之前關(guān)系淸楚，條件充分，編輯時所需基點坐標很容易求得。凸輪槽內(nèi)外輪廓面對A而有垂直度要求，只要提高裝夾度，使A而與銃刀軸線垂直，即 可保證："35G7對A面的垂直度要求由前而的工序保證。2. 確左裝夾方案址新資料推薦一般大型凸輪可用等髙墊塊墊在工作臺上，然后用壓板螺栓在凸輪的孔上壓緊。外輪廉 平而盤形凸輪的墊板要小于凸輪的輪屎尺寸，不與銃刀發(fā)生干涉。對小型凸輪，一般用心軸 定位，壓緊即可。根據(jù)圖A-54所示凸輪的結(jié)構(gòu)特點，采用“一面兩孔”泄位，設(shè)計一 “一

3、面兩銷”專用 夾具。用一塊320mmX320mmX40mm的墊塊,在墊塊上分別精鋰"35mm及ei2mm兩個疋位銷 孔的中心連接線與機床的x軸平行，墊塊的平而要保證與工作臺而平行，并用百分表檢查。圖A-55為本例凸輪零件的裝夾方案示意圖。采用雙螺母夾緊，提高裝夾剛性，防止銃 削時因螺母松動引起的振動。1-幵口墊圈2一-帶螺紋圓柱銷3-一壓緊螺母4帶螺紋削邊銷5墊塊6工件7墊塊圖A-55凸輪裝夾示意圖3. 確宦進給路線進給路線包括平面內(nèi)進給和深度進給兩部分路線。對平而內(nèi)進給，對外凸輪解從切線方 向切入，對內(nèi)凹輪廉從過渡圓弧切入。在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銃床上，對銃削平而槽形凸輪，深 度進給有兩

4、種方法：一種是xz （或yz）平而來回銃削逐漸進刀到即泄深度；另一種方法是 先打一個工藝孔，然后從工藝孔進刀到即定深度。本例進刀點選在（150, 0）,刀具在y+15之間來回運動，逐漸加深銃削深度，當達到即 立深度后，刀具在xy平而內(nèi)運動，銃削凸輪輪廓。為保證凸輪的工件表而有較好的表面質(zhì) 量,采用順銃方式，即從150, 0）開始，對外凸輪廓,按順時針方向銃削，對內(nèi)凸輪廓按 逆時針方向銃削，圖A-56所示為銃刀在水平而的切入進給路線。（町克接切入外凸輪輪耶址新資料推薦圖A-56平而槽形凸輪的切入進給路線4. 選擇刀具及切削用量銃刀材料和幾何參數(shù)主要根據(jù)零件材料切削加工性、工件表而幾何形狀和尺寸大小不一 選擇：切削用量則依據(jù)零件材料特點、刀具性能及加工精度。通常為提髙切削效率要盡量選 用大直徑的銃刀；側(cè)吃刀雖取刀具直徑三分之一到二分之一，背吃刀量應(yīng)大于冷硬層厚度： 切削速度和進給速度應(yīng)通過實驗來選取效率和刀具壽命的綜合最佳值。精銃時切削速度應(yīng)高 一些。本例零件材料（鑄鐵）屬于一般材料，選用<l> 18mm硬質(zhì)合金立銃刀，主軸轉(zhuǎn)速取150 235r/min,進給速度取3060mm/min。槽深14mm,銃削余量分三次完成，第一次背吃刀量 8mm,第二次背吃刀量5mm,剩下的1mm隨同精銃一起完成。凸輪槽兩測而各留0. 50.