電視中心模板施工方案培訓(xùn)資料(共30頁).doc

1、北京電視中心工程模板設(shè)計與施工方案北京城建一公司北京電視中心項(xiàng)目經(jīng)理部二零零四年四月十二日目目 錄錄1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).31.1 工程初步設(shè)計圖及相關(guān)文件.31.2 國家、行業(yè)及北京市有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)、規(guī)程.31.3 參考資料.41.4 主要標(biāo)準(zhǔn).41.5北京城建一公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件.41.6北京電視中心工程施工組織設(shè)計.42.2.工程概況工程概況.42.1 總體簡介.42.2 建筑設(shè)計概況.52.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況.62.4 主要部位結(jié)構(gòu)平面圖.73.3.施工安排施工安排.73.1 施工部位及工期要求.73.2 勞動力組織.83.3 流水段的劃分.83

2、.4 施工機(jī)械設(shè)備計劃.83.5 主要材料計劃.94.4.模板選型總體思路模板選型總體思路.114.1 選型要素.114.2 選型結(jié)果.115.5.模板細(xì)化設(shè)計：模板細(xì)化設(shè)計：.125.1 墻體模板設(shè)計.125.2 柱模板設(shè)計.165.3 樓板模板.195.4 梁模板.235.5 樓梯模板.265.6 電梯井模板.275.7 門窗洞口模板.275.8 預(yù)留孔洞模板.276.6.模板施工模板施工.276.1 墻體模板安裝.276.2 框架柱模板安裝.286.3 梁、板模板安裝.296.4 模板安裝質(zhì)量要求.296.5 模板拆除.307.7. 質(zhì)量及成品保證措施質(zhì)量及成品保證措施.317.1 模板

3、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).317.2 質(zhì)量保證措施.327.3 成品保證措施.338.8.安全保證措施安全保證措施.338.1 模板加工安全技術(shù)措施.338.2 模板安裝安全技術(shù)措施.348.3 模板拆除安全技術(shù)措施.348.4 模板吊裝及存放安全技術(shù)措施.358.5 模板工程其他（人員）安全技術(shù)措施.369.9.計算書計算書.37北京電視中心工程模板施工方案北京電視中心工程模板施工方案1.1.編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 工程初步設(shè)計圖及相關(guān)文件工程初步設(shè)計圖及相關(guān)文件 工程施工圖紙 表 1序號序號圖紙類別圖紙類別圖紙編號圖紙編號出圖日期出圖日期多功能演播中心V1.0（新）2004.41建筑生活服務(wù)中心 V1

4、.0（新）2004.4多功能演播中心V1.0（新）2004.42結(jié)構(gòu)生活服務(wù)中心 V1.0（新）2004.4多功能演播中心 V1.22004.43設(shè)備生活服務(wù)中心 V1.22004.4多功能演播中心 V1.22004.44電氣生活服務(wù)中心 V1.22004.4多功能演播中心 V1.22004.45弱電生活服務(wù)中心 V1.22004.4多功能演播中心 V1.22004.46通風(fēng)空調(diào)生活服務(wù)中心 V1.22004.41.2 國家、行業(yè)及北京市有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)、規(guī)國家、行業(yè)及北京市有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)、規(guī)程程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

5、（GB50017-2003）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （GB50214-2001）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 （JGJ742003）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ32002）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ1302001）（2002 版）1.3 參考資料參考資料建筑施工手冊(第四版) 模板工程施工手冊建筑施工模板圖冊簡明施工計算手冊 （第二版）1.4 主要標(biāo)準(zhǔn)主要標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GBJ50300-2001）建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn) （DBJ/T01-69-2003）建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn) （DBJ/T01-70-2003）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ5

6、9-99）1.51.5北京城建一公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件北京城建一公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件1.6北京電視中心工程施工組織設(shè)計北京電視中心工程施工組織設(shè)計2.2.工程概況工程概況2.1 總體簡介總體簡介總體簡介 表 2序號序號項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容內(nèi)容1工程名稱北京電視中心2工程地址北京市朝陽區(qū)建國路 98 號3建設(shè)單位北京廣播影視集團(tuán)4設(shè)計單位株式會社日建設(shè)計北京市建筑設(shè)計研究院國家廣播電影電視總局設(shè)計院5監(jiān)理單位北京遠(yuǎn)達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位北京質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司 本工程包括多功能演播中心和生活服務(wù)中心兩個單位工程的地

7、上部分的建筑、結(jié)構(gòu)、水電、通風(fēng)及設(shè)備安裝等施工。2.2 建筑設(shè)計概況建筑設(shè)計概況 建筑設(shè)計概況 表 3序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建 筑功 能多功能演播中心和生活服務(wù)中心2建 筑特 點(diǎn)群體建筑，建筑 平、立面布置不規(guī)則；構(gòu)件尺寸較大，形式多樣：弧形墻體、異形柱等；勁性結(jié)構(gòu)、曲線鋼結(jié)構(gòu)看臺、大跨度鋼屋架、鋼樓梯；外墻玻璃幕等；種植屋面、不上人彩鋼屋面和上人的彩色水泥磚屋面等；內(nèi)部精裝修標(biāo)準(zhǔn)、特別是聲學(xué)要求高。 生活服務(wù)中心11578m23建 筑面 積（m2）多功能演播中心41710m2占地面積4.41 萬多功能演播中心 地上 10 層，局部 5 層4建 筑層 數(shù)生活服務(wù)中心 地上 8 層 多功能演播中心7

8、.80（首層） 、5.20（23 層） 、5.00（410 層）5建 筑層 高（m）生活服務(wù)中心6.50、4.40、4.500.00 標(biāo)高37.50 m室內(nèi)外高差1.00 m多功能演播中心55.0 m6建 筑高 度（m）建筑物高度生活服務(wù)中心41.624 m橫軸編號139縱軸編號AY7建 筑平 面橫軸距離（m）185.4縱軸距離（m）138.58樓宇清潔使用室外擦窗機(jī)2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 表4序號項(xiàng)目內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)1結(jié)構(gòu)形式屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板及輕型鋼架屋面外墻C40 ，多功能演播中心 14 層部分墻體混凝土為 C6

9、0梁、板C302混凝土強(qiáng) 度等 級柱C40 ，多功能演播中心 14 層部分混凝土柱為C60，5 層7 層部分混凝土柱為 C50工程設(shè)防烈度8 度框架抗震等級一級3抗震等級剪力墻抗震等級一級4鋼筋類別HPB235 熱軋鋼筋：6/8/10/12HRB335 熱軋鋼筋：10/12/14/16/18/20/22/25/28/32/40HRB400 熱軋鋼筋：14/16/18/20/22/25/28/32/405鋼筋接頭形式鋼筋直徑 D22 的采用剝肋滾壓直螺紋連接，局部曲梁鋼筋接頭采用冷擠壓連接，D 22 均為一級鋼筋,接頭采用搭接6預(yù)應(yīng)力后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板（高強(qiáng)水泥管內(nèi)襯） 、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁7

10、鋼結(jié)構(gòu)多功能演播中心鋼結(jié)構(gòu)主要有鋼樓梯、鋼電梯、一層和三層的鋼結(jié)構(gòu)觀眾看臺、五層和七層鋼桁架屋面，生活服務(wù)中心八層鋼結(jié)構(gòu)屋架。外墻厚度（mm）200/300/400/500/600/800/1000內(nèi)墻厚度（mm）200/300/400/800主梁截面尺寸（mmmm）300/400/600/800/600、6001000/1200/1500/3000、300/400/500/800/900/800、800900/1400/2500、400700、300900 等8結(jié)構(gòu)斷面尺寸次梁截面尺寸（mmmm）200/300600、300/400/600800、400700、200400 等方柱截面尺寸（

11、mmmm）11001100/1200、12001200、10001000、600600/400、400900、800800、300300/800、700700 等圓柱截面尺寸500 mm、600 mm、700 mm、800 mm樓板厚度（mm）100/120/150/170/200/250mm2.4 主要部位結(jié)構(gòu)平面圖主要部位結(jié)構(gòu)平面圖主要部位結(jié)構(gòu)平面圖見附圖 1：多功能演播中心首層頂板結(jié)構(gòu)模板平面圖及附圖 2：生活服務(wù)中心首層頂板結(jié)構(gòu)平面圖。3.3.施工安排施工安排3.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求本工程包括多功能演播中心和生活服務(wù)中心兩個單位工程的地上部分施工，結(jié)構(gòu)施工工期要求為

12、 2004 年 5 月 1 日開工至 2004 年12 月結(jié)構(gòu)封頂。結(jié)構(gòu)施工工期進(jìn)度表 表 5多功能演播中心生活服務(wù)中心部位工期開始時間完成時間部位工期開始時間完成時間一層31一層21二層31二層17三層38三層17四層442004.6. 8四層17五層59五層18六層47六層17七層38七層17八層39九層56十層173.2 勞動力組織勞動力組織3.2.1 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人：嚴(yán)小慶、肖香華3.2.2 勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人：張留圣、夏小榮3.2.3 工人數(shù)量及分工：因本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板施工耗時較多，為保證施工進(jìn)度，在采取改進(jìn)施工工藝等措施的同時，加大勞動力的投入量。主體結(jié)構(gòu)施工時，計劃使用木工人數(shù)約 2

13、50 人，各流水段需用勞動力人數(shù)按照其工程量進(jìn)行分配。 3.3 流水段的劃分流水段的劃分根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（預(yù)應(yīng)力梁板區(qū)、工期等） ，結(jié)合工程量大小，結(jié)構(gòu)施工以其后澆帶及自然性功能分區(qū)為主進(jìn)行施工區(qū)的劃分：多功能演播中心主體結(jié)構(gòu)分為 A、B、C、D 四個區(qū)同時施工，每個施工區(qū)再分為兩個流水區(qū)，即 A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2 流水區(qū)。每個施工區(qū)內(nèi)由 1 流水區(qū)向 2 流水區(qū)流水施工。生活服務(wù)中心主體結(jié)構(gòu)施工按后澆帶劃分為 2 個流水區(qū)，即E1、E2 流水區(qū)，流水方向：E1E2。流水區(qū)劃分詳見附圖 3-0.00 以上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖。由于該工程結(jié)構(gòu)形式沿豎向變化較大，故流水段

14、劃分位置將根據(jù)不同施工階段的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，做適當(dāng)調(diào)整。3.4 施工機(jī)械設(shè)備計劃施工機(jī)械設(shè)備計劃在流水段劃分基礎(chǔ)上，結(jié)合施工生產(chǎn)實(shí)際，模板施工機(jī)械設(shè)備配備計劃詳見下表。 施工機(jī)械設(shè)備計劃表 表 6名名 稱稱型型 號號單單 位位數(shù)數(shù) 量量備備 注注塔式起重機(jī)FO/23B、H3/36B、HK40/21B、K50/50臺4臂長分別為40、60、70、70m 電 鋸MJ3212臺4電 刨M(fèi)B503A臺4手提電鋸把15電 鉆把2油漆噴槍把2噴脫模劑手提切割機(jī)把63.5 主要材料計劃主要材料計劃考慮工期要求，多功能演播中心每個施工區(qū)及生活服務(wù)中心均由獨(dú)立的作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工。為了滿足總體施工安排，梁、頂板模板及支撐

15、系統(tǒng)的配置量均為 3 層。施工中，第四層的模板及支撐從第一層周轉(zhuǎn)使用。多功能演播中心的 A 區(qū)、B 區(qū)墻體模板滿配，C 區(qū)、D 區(qū)墻體模板配置一半，周轉(zhuǎn)使用，各施工區(qū)框架柱模板均配置一半，周轉(zhuǎn)使用，不同流水區(qū)之間柱型規(guī)格不同時，加配模板。生活服務(wù)中心的墻體模板配置一個流水區(qū)用量，周轉(zhuǎn)使用?？蚣苤０迮渲靡粋€流水區(qū)的一半用量，周轉(zhuǎn)使用。隔離劑采用油性和水性兩種，油性隔離劑用于涂刷定型鋼大模板，水性隔離劑用于涂刷木模板。主要材料計劃見下表。主要材料計劃 表 7序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1大鋼模11520配件及明細(xì)見大模板分項(xiàng)2玻璃鋼模板2303P6015塊3054P6009塊605P301

16、5塊706P3009塊407P1015(帶眼)塊4558P1009(帶眼)塊919P3515塊6010P2015塊10511E1515塊3612Y1015塊3613U 型卡只1200014勾頭螺栓套170015蝶型扣件只17001615 厚多層板300001718 厚多層板190018方木50100M340019方木100100M320020鋼管6m根8.6 萬21鋼管4m根8.6 萬22鋼管1.22m根5 萬23直角扣件只62 萬24旋轉(zhuǎn)扣件只5 萬25對接扣件只16 萬26碗扣件立桿1.8m根1.5 萬27碗扣件立桿1.2m根1.5 萬28碗扣件橫桿1.2m根3 萬29碗扣件橫桿0.9m根

17、3.6 萬30可調(diào)上托0.7m根2 萬31可調(diào)下托0.7m根2 萬32柱箍12.6#m750033方鋼100*50*3mmm600034全螺紋螺栓16m70003532 塑料管m700004.4.模板選型總體思路模板選型總體思路4.1 選型要素選型要素本工程為北京市重點(diǎn)工程，結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量目標(biāo)為“結(jié)構(gòu)長城杯” ，竣工工程爭創(chuàng)“魯班獎” 。本工程具有施工難度大、工期緊、質(zhì)量要求高、施工現(xiàn)場相互影響因素多等特點(diǎn)。本工程層高較高，墻體厚度和長度較大，模板選型要保證其自身剛度和拼裝使用要求，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)的外型尺寸和外觀質(zhì)量。 受現(xiàn)場垂直運(yùn)輸條件的制約，模板設(shè)計力求結(jié)構(gòu)簡單、便于操作和周轉(zhuǎn)使用，盡量選

18、用質(zhì)優(yōu)價廉、體量較輕的模板材料，以減少工程投入，實(shí)現(xiàn)綜合經(jīng)濟(jì)效益。模板加工要求安全適用，確保模板及支撐體系安全可靠。4.2 選型結(jié)果選型結(jié)果根據(jù)以上原則，在借鑒其它工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行綜合比較，確定模板總體方案為: 直線墻體、電梯井筒墻體采用全鋼整體式大模板，曲線墻體和異型柱模采用全鋼定型模板，生活服務(wù)中心獨(dú)立圓柱采用全鋼定型圓柱模，多功能演播中心獨(dú)立圓柱采用平板玻璃鋼圓柱模板，方柱、樓板、樓梯、門窗洞口模板采用木模板，模板面板選擇材質(zhì)好、輕質(zhì)高強(qiáng)、成本適中的酚醛覆面木質(zhì)膠合板（以 18mm、15mm 厚的板為主） ，以期取得良好的混凝土宏觀效果；模板支撐以存量大、安全適用、支拆方便的碗

19、扣式及普通的鋼管腳手架、方木為主。5.5.模板細(xì)化設(shè)計：模板細(xì)化設(shè)計：5.1 墻體模板設(shè)計墻體模板設(shè)計5.1.1 普通墻體本工程外墻厚度為 1000、800、600、500、400、300和 200；內(nèi)墻厚度為 800mm、400mm、300、200。（1） 、施工部署生活服務(wù)中心共有三個相對獨(dú)立的樓電梯間，分兩個流水段施工。其中，KM 軸的樓電梯間與 WX 軸之間的樓電梯間共用一套模板，周轉(zhuǎn)使用。PQ 軸之間的電梯間配置一套模板，不周轉(zhuǎn)。模板面積為 1191m2。多功能演播中心由于墻體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工工期較短，且墻體平面位置比較分散，垂直運(yùn)輸比較困難，A、B 區(qū)模板原則上滿配，不流水。C

20、區(qū)和 D 區(qū)結(jié)構(gòu)基本對稱，且位置集中，模板配置一半，周轉(zhuǎn)使用。模板面積約為 10329m2。模板配置情況詳見附圖 4-多功能演播中心墻體模板配置圖和附圖 5-生活服務(wù)中心墻體模板配置圖。（2） 、模板結(jié)構(gòu)型式直線墻體采用全鋼整體式大模板，面板采用 =6mm 熱軋平板，主肋與邊框及背楞采用8#槽鋼和10#槽鋼。墻體模板高度為適應(yīng)各層層高變化情況，采用豎向加節(jié)組拼型式。多功能演播中心首層模板總高度為 8.16m，模板加節(jié)方式為2.72m+2.72m+2.72m。二層以上施工時，將上部 2.72m 加節(jié)部分拆除，模板高度為 5.44m。生活服務(wù)中心首層模板總高度為 7.14m，模板加節(jié)方式為2.92

21、m+1.50m+2.72m。二層以上施工時，將上部 2.72m 加節(jié)部分拆除，使用高度為 4.42m。為保證模板整體剛度，模板加節(jié)時將上下邊框的連接螺栓滿上，并在模板背后設(shè)置通長雙10#槽鋼附加豎背楞，每塊模板不少于兩道，模板豎背楞通過專用連接件與上下節(jié)模板連接成整體。墻體模板詳見附圖 6-墻體模板單元板加工示意圖、附圖 7-墻體模板組裝剖面圖和附圖 8-陰角模加工圖。（3） 、模板支撐由于本工程層高較高，墻體模板高度和自重較大，模板使用時必須注意施工安全，防止模板失穩(wěn)、傾倒或支撐部位破壞。普通部位墻體模板的豎向支撐直接利用樓板支撐。電梯井墻體、外墻、凌空墻和跨層墻體的模板豎向支撐需要借助支撐

22、架和預(yù)埋件支撐。首層模板放置在滿堂紅支撐架上，沿墻邊從地下室安裝一組立桿，間距為 600mm。首層墻體施工時在墻內(nèi)預(yù)埋 60*3.5 鋼管，用于支撐架的拉接固定，并用作二層墻體模板的支承。二層支模時，貼墻立桿間距為 1200mm，貼墻立桿中間利用預(yù)埋鋼管作為支座，搭設(shè)鋼管支撐。模板支撐見下圖。模板水平支撐主要依靠操作架、地錨和斜撐。安裝模板時，用鋼管和頂托調(diào)整模板位置和垂直度，并利用 8 鋼絲繩和花籃螺栓斜拉。外墻模板以單側(cè)支拉為主，外側(cè)支撐為輔；內(nèi)墻采用雙側(cè)支拉。 厚度 600mm 以上的墻體陽角部位，在墻體拐角處預(yù)埋四塊10*200*200mm 鋼板，上層墻體施工時，在鋼板上垂直焊接48*

23、3.5mm 水平鋼管，用于上層墻體模板支撐。預(yù)埋鋼板每邊兩個，距離墻體拐角 250mm，距離上層模板 600、1200mm。（4） 、模板施工墻體混凝土澆注面控制在頂板底面 2030mm 以上，頂板澆注前在墻面上高出板底 5mm 處放線，采用無齒鋸切割，剔除浮漿層，以便將墻的水平施工縫留置在樓板內(nèi)，保證墻面整體觀感效果?；炷翝沧r利用穿墻螺栓將模板可靠拉接。因本工程墻體厚度差別較大，300mm 以下墻體直接安裝穿墻螺栓，利用穿墻螺栓自身的錐度拆除。300mm400mm 墻體在穿墻螺栓處預(yù)埋塑料套管，400mm 以上墻體在穿墻螺栓處預(yù)埋鋼管。電梯井墻體、外墻、凌空墻和跨層墻體支模時，先將有樓板

24、一側(cè)的模板安裝就位，并帶上穿墻螺栓，在另一側(cè)墻體模板已穿過穿墻螺栓后再摘吊鉤。（5） 、節(jié)點(diǎn)處理因本工程梁的高度、梁主筋直徑較大且數(shù)量較多，為方便梁筋綁扎和墻體模板裝拆，保證混凝土成型效果，模板設(shè)計時要求800mm 以下梁筋后綁，墻體混凝土澆注時預(yù)留梁槽，墻體模板不作處理。800mm 以上大梁位置處模板加工至梁底，模板在梁底正中分塊，與其相鄰的模板加工至板底，梁筋先綁，梁支座處采用雙層眼孔尺寸為 5mm*5mm 的鋼板網(wǎng)留豁，鋼板網(wǎng)綁扎固定在墻體鋼筋上，墻筋保護(hù)層處用木條封堵，墻體混凝土澆注后剔除，梁的混凝土與樓板一起澆注。陰角部位及斜交墻體節(jié)點(diǎn)采用定型角模，保證陰角方正和斜交角度。因墻體厚度

25、及長度較大，陽角部位采用大模板直接對拼、模板之間采用連接角鋼連接，橫背楞處采用斜對拉螺栓拉接固定，使陽角部位的模板留有可調(diào)余地，避免模板拼裝的累積誤差，同時保證了陽角處模板的整體剛度，避免模板變形。 超長墻體模板安裝時，沿墻體周邊順序安裝，避免陽角部位誤差集中。模板內(nèi)設(shè)置梯子筋，并在上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排至四排鋼筋上，既控制了鋼筋的間距，又保證鋼筋保護(hù)層厚度。相鄰模板通過企口條、 “”型背楞和緊固螺栓拼接，螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對模板連接處形成的錯臺，模板拼縫處加海綿條。墻體模板詳見附圖 9-墻體模板拼裝圖、附圖 10-陽角組裝圖和附圖 11-陰角節(jié)點(diǎn)

26、組裝圖。5.1.2 曲線墻體局部小曲率（R60m）的弧線墻體采用全鋼定型大模板，模板高度為 5.3m。全鋼定型弧形大模板的面板為 6mm 鋼板，主肋與邊框及背楞為10#槽鋼，以保證模板自身剛度，弧形模面積約 163m2。相鄰模板通過企口條和緊固螺栓拼接，模板拼縫處在模板橫背楞中間加附加背楞，并用穿墻螺栓鎖緊，以保證模板拼縫處剛度和曲率。全鋼定型弧形模詳見附圖 12-全鋼定型弧形模。5.2 柱模板設(shè)計柱模板設(shè)計本工程混凝土柱分為圓柱、方柱、長方柱、矩圓柱四種。支模時現(xiàn)場搭設(shè)操作架，柱模拆除后，操作架暫不拆除，用于柱模養(yǎng)護(hù)。為保證流水段施工需要，需加工柱模板套數(shù)如下：柱模規(guī)格及套數(shù) 表 8序號型

27、號（米）套數(shù) 備 注 1圓形 D=0.84 2方柱 1.11.233方柱 1.11.144方柱 1.21.225方柱 1.01.0176方柱 0.80.847方柱 0.40.918方柱 0.40.419方柱 0.60.4110方柱 0.50.55多功能演播中心使用，層高為 7.8米/5.2 米/5.0 米11方柱 0.70.71212圓形 D=0.7513異型柱 0.70.72生活服務(wù)中心使用，層高 6.69 米/4.5 米/4.4 米5.2.1 方柱、長方柱模板方柱模面板采用 18mm 厚多層板；豎肋采用 50100mm 方木，間距為 2023cm。用柱箍承受混凝土側(cè)壓力，用地錨、鋼管斜撐校

28、正模板垂直度。多功能演播中心柱箍采用12.6#，柱模截面尺寸為 1100mm 和1200mm 時，柱箍間距為 300mm；柱模截面尺寸為 1000mm 時，柱箍間距為 500mm；柱模截面尺寸為 800mm 以及 800mm 以下時，柱箍采用2-10槽鋼柱箍，間距為 500mm。柱模外側(cè)斜向支撐分上下六道，頂部斜撐必須支撐到本層砼樓板上。方柱模板組裝詳見附圖 13-方柱模組裝示意圖，柱箍組裝詳見附圖 14-方柱柱箍組裝圖。5.2.2 異型柱模板生活服務(wù)中心首層異型柱截面為 700*350 長方柱與直徑 700 的半圓柱組合，為保證混凝土柱成型效果，采用全鋼定型柱模。5.2.3 圓柱模板多功能演

29、播中心圓柱柱模采用定型玻璃鋼模板。平板玻璃鋼模板（用不飽和聚脂樹脂作膠結(jié)材料，耐堿玻璃纖維布作骨架逐層粘裹而成）板厚 3mm。在模板柱身及沿柱高接口處，豎向垂直于柱身折出“L”形翻邊，在翻邊中心開孔，用 M8 螺栓200 緊固，通長角鋼做螺栓墊片，如下圖所示。L4043mm厚硬質(zhì)玻璃鋼模板圓周長99.4%M8平板玻璃鋼模板展開斷面圖 多功能演播中心觀眾廳部位的連梁圓柱采用定型木模板，圓柱內(nèi)設(shè)置內(nèi)箍，以保證圓柱度和直徑，內(nèi)箍采用 10mm 鋼板，高度50mm，模板設(shè)置 M16 對拉螺栓，以抵抗混凝土側(cè)壓力，梁筋綁扎時在端部設(shè)置定位鋼筋，以防止柱模移位。生活服務(wù)中心首層南北兩側(cè)的圓柱在 5.3m

30、標(biāo)高處有一連梁，為保證圓柱和連梁的成型效果，圓柱采用全鋼定型模板，模板高度方向分三節(jié)，連梁位置處配置勺形模，與上下節(jié)模板拼裝，連梁與圓柱同時澆注至上部梁底。5.3 樓板模板樓板模板5.3.1 普通樓板模板及支撐樓板厚度為 100、120、150、170、200、250 mm。為保證板底面平整光潔，模板面板采用 15厚多層板，次龍骨采用50100 方木300，主龍骨采用 100100 方木 1200。生活服務(wù)中心及多功能演播中心部分房間采用碗扣架腳手架支撐，演播大廳及中心舞臺區(qū)等大層高部位采用鋼管腳手架支撐，支撐縱橫向間距為 1200*1200，當(dāng)樓板厚度為 250mm 時，支撐間距為1200*

31、900mm，支撐下墊 50*250 通長墊板。當(dāng)支撐架高度超過 4m時，在支撐架頂端最上層橫桿處滿鋪一層水平安全網(wǎng)，水平網(wǎng)與支撐架橫立桿綁扎固定。頂板模板及支撐詳見附圖 15-頂板模板及支撐圖。樓板起拱時采用支撐架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，用木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求。起拱從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面平滑，不允許出現(xiàn)錯臺。為保證頂板的整體成型效果，頂板面板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，拼縫之間面板邊刨平，接縫處下方設(shè)次龍骨，嚴(yán)格控制面板接縫處的平整嚴(yán)密。靠墻邊次龍骨必須與墻邊緊貼，在垂直次龍骨方向用 50100mm 方木與墻緊貼（用次龍骨頂死并固定） ，防止頂板模板

32、懸挑。模板與墻體邊緣接縫用密封膠條堵縫，防止漏漿。拆模時撬動木方帶動模板下落，以保護(hù)模板材料，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。5.3.2 后澆帶處支模處理施工后澆帶處混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注完畢至少 42 天后再行澆注，結(jié)構(gòu)后澆帶混凝土待結(jié)構(gòu)封頂后再行澆注。因后澆帶處樓板屬于懸臂結(jié)構(gòu)，與其它部位的頂板模板不能同時拆模，模板及支撐要單獨(dú)支設(shè)，再與其它部位的模板支撐連接成整體。普通部位頂板拆模后，在后澆帶兩側(cè)砌磚擋墻，并用水泥砂漿封堵，上面用多層板封閉，以保護(hù)后澆帶處鋼筋及模板。后澆帶處模板支撐及保護(hù)措施見下圖。 5.3.3 演播室空心樓板模板及支撐由于建筑功能要求，演播室頂板采用大跨度預(yù)應(yīng)力空心樓板，樓板整體

33、厚度為 1200mm，上下層為厚度 100mm 的樓板，中間采用兩層 500600mm 的橢圓型玻璃纖維高強(qiáng)空心管做芯模，以保證下層100mm 樓板澆注密實(shí)，空心管之間為 150mm 寬預(yù)應(yīng)力混凝土梁，在空心板中間每間隔 6.2m 為寬度 550750mm 的實(shí)心梁。高強(qiáng)空心管放置在馬凳上，頂部設(shè) 6 壓筋與肋梁箍筋點(diǎn)焊固定，以防止芯模上浮，壓筋間距 600mm。用 8鍍鋅鐵絲將芯模中間肋梁的縱筋綁扎固定在模板支撐架上，以防止肋梁上浮。 演播室預(yù)應(yīng)力空心樓板斷面結(jié)構(gòu)型式及芯模固定措施見下圖。由于演播室頂板的跨度、厚度及支撐高度較大，必須對模板支撐架進(jìn)行特殊設(shè)計，以保證施工安全和質(zhì)量。模板面板采

34、用 15mm 厚多層板，次龍骨采用 50100mm 方木，間距為 200mm，主龍骨采用 100100mm 方木，間距為 900mm。6壓筋與箍筋焊牢馬凳8#鋼線將肋梁縱筋與模板支撐架綁扎固定BDF空心管模板支撐采用滿堂紅支撐架，橫立桿采用 48*3.5mm 鋼管，最上一步立桿采用碗扣架立桿，以調(diào)整支撐高度。立桿間距600900mm，橫桿步距 1200mm。在實(shí)心梁部位對支撐架進(jìn)行加密，立桿間距 300*900mm。演播室空心樓板模板及支撐架見下圖。為保證支撐架的整體穩(wěn)定性，在支撐架外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，沿支撐架縱橫向方向，每隔五跨設(shè)置通長剪刀撐一道。支撐架設(shè)橫桿支頂?shù)浇Y(jié)構(gòu)上

35、。有墻體的部位，橫桿與墻體支頂，支頂橫桿間距 1.8*2.4m；框架柱部位，橫桿與框架柱支頂，支頂橫n*1200桿每層三排，每排兩根；樓板及梁部位，橫桿與樓板及梁支頂，支頂橫桿水平間距 1.2m。支頂橫桿要求至少采用兩個扣件與主體支撐架的立桿連接。5.4 梁模板梁模板5.4.1 直線梁本工程梁截面尺寸包括400*700mm、600*1200mm、600*1500mm、8002500mm 等。梁模板組拼時，采用梁側(cè)模包梁底模，頂板模壓梁側(cè)模方案。梁底模板采用 15mm 厚多層板模板，梁底兩邊次龍骨采用100*100 方木，中間采用 50100 方木，垂直于主龍骨方向，立放，間距中到中 200mm

36、。梁底模板長邊沿次龍骨方向鋪設(shè)。鋪板順序由一個方向依次向前鋪設(shè)，拼接采用硬拼法，板與板要頂緊，縫隙小于 0.5mm，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。梁底支撐間距加密為 600*600mm，即沿梁底正中布置一排立桿，梁軸線兩側(cè)各 600mm 處布置一排立桿，立桿縱向間距為 600mm。當(dāng)梁寬大于 800mm 時，在梁底布置兩排立桿。梁側(cè)模采用 15mm 厚多層板，上下兩邊橫肋采用 100*100mm 方木，中間采用 50*100 方木，間距為 300mm。當(dāng)梁高超過 700mm（含700mm）時，加設(shè) 16 穿梁螺栓，螺栓水平間距和豎向間距約為600mm，螺栓距離梁底 300mm。梁側(cè)模豎背楞采用雙 483

37、.5 鋼管。側(cè)模采用 48 鋼管三角撐加固，三角撐間距小于 600mm。當(dāng)梁、板跨度4m 時，梁底模板跨中按 1.53起拱。起拱的時用碗扣架上部的可調(diào)頂托調(diào)整，以木板為輔助，板與梁接觸邊，板隨梁起拱。5.4.2 凌空墻模板及支撐由于建筑功能需要，中心舞臺區(qū)及南側(cè) B1 區(qū)演播室首層以上新增部分高跨凌空墻。凌空墻厚度為 600800mm，墻底標(biāo)高 10.700m、11.700m，高度 26m42.9m，跨度 20.327.9m。凌空高度為 5.3m21.51m 。凌空墻的凌空高度及自身寬度、高度和自重較大，必須對墻底支撐架進(jìn)行特殊設(shè)計，以保證施工安全和質(zhì)量。根據(jù)凌空墻的結(jié)構(gòu)形式及墻體周邊樓板布置

38、情況，綜合考慮墻底支撐架的受力情況和搭設(shè)條件，按照結(jié)構(gòu)受力合理、施工方便的原則，確定各部位凌空墻的施工部署。凌空墻分層澆注，第一次澆注高度為 0.80m2.25m，第二次澆注高度 4.755.2m，三次以上隨層澆注。墻體前兩次澆注的自重及施工荷載由支撐架承受，在完成兩次澆注后，將下部支撐架拆除，三次以上澆注的混凝土荷載由已澆注混凝土承受。墻體支撐由墻底三排架和墻體兩側(cè)輔助架組成，三排架橫向間距為 300mm，輔助支撐架立桿橫向間距為 600mm，縱向間距為600mm。由于樓板承載能力有限，支撐架需搭設(shè)至地下室基礎(chǔ)。第一次混凝土澆注時，在梁內(nèi)預(yù)埋 603.5 鋼管作為穿墻螺栓套管。第二次混凝土澆

39、注時，用 483.5 鋼管穿過預(yù)埋套管，將墻體兩側(cè)的模板支撐架可靠拉接固定于混凝土墻上。二次墻體合模后，設(shè)貫穿模板的大橫桿將兩側(cè)操作架拉接固定，用以支撐墻體模板。凌空墻側(cè)模采用 86 系列全鋼定型大模板，施工方法同墻體模板。H-1 軸凌空墻模板及支撐見下圖。n*1500其余凌空墻模板及支撐詳見附圖 16-凌空墻模板及支撐圖。5.4.3 弧形梁施工時在現(xiàn)場放樣加工弧形多層板梁模，在結(jié)構(gòu)層上進(jìn)行組裝，側(cè)模面板為 15mm 厚多層板；豎肋采用 50100mm 方木，間距300mm；橫肋采用雙根 22 鋼筋彎曲成型，采用 16 對拉螺栓、縱橫向間距將根據(jù)梁截面尺寸由計算確定；底模、側(cè)模支撐方式同直線梁

40、。5.4.4 接頭模板梁柱接頭、梁板接頭、梁墻接頭、主梁次梁接頭、柱墻接頭、墻板接頭、變標(biāo)高板接頭模板要通過細(xì)部放樣、加工定做，確保接縫嚴(yán)密、棱角方正。圓柱接頭處模板詳見附圖 17-柱頭模組裝圖。5.5 樓梯模板樓梯模板為便于施工，墻體混凝土先澆，樓梯結(jié)構(gòu)按后施工考慮。樓梯板筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆注。樓梯采用現(xiàn)場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用 15mm 厚多層板，用 50mm100mm 方木、100mm100mm 方木及 48 鋼管組成支撐體系；踏步側(cè)模采用 15mm 厚多層板，三角撐釘牢加固；踏步之間加設(shè)吊木、斜撐以確保其幾何尺寸。拆模時

41、要注意保護(hù)邊踢面板（多層板制作）三角模板5木板梯步板多層板面板55木條縱肋5木板樓梯踏步板支撐圖斜三角定位卡角。5.6 電梯井模板電梯井模板電梯井模板同直線墻體模板，由定型鋼模拼裝而成，其支撐型式同外墻模板支撐。5.7 門窗洞口模板門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設(shè)活動角：轉(zhuǎn)角采用定型窗夾具（根據(jù)墻體厚度不同，選用不同規(guī)格的角鋼，內(nèi)焊螺栓） ，用螺栓調(diào)節(jié)拆裝。模板采用 15 厚多層板與 50 厚方木拼裝。內(nèi)側(cè)設(shè)定位方木或方木與鋼管組合的支撐。大的窗洞口模板的下板設(shè) 20 排氣孔，以防止產(chǎn)生氣泡影響混凝土密實(shí)。門窗洞口模板詳見附圖 18-門窗洞口模板。5

42、.8 預(yù)留孔洞模板預(yù)留孔洞模板頂板及墻體的預(yù)留圓洞采用圓鋼管，方洞采用多層板自制木盒子，內(nèi)部主次背楞及支撐全部采用 50100 方木。確保尺寸準(zhǔn)確，避免變形和移位。6.6.模板施工模板施工6.1 墻體模板安裝墻體模板安裝安裝工藝流程：彈線找平安裝門窗洞口模板一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐臨時固定插入穿墻螺栓及套筒清掃墻內(nèi)雜物安裝另一側(cè)模板安裝另一側(cè)的斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接拉通線調(diào)直預(yù)檢（1）安裝條件：墻體鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；墻體邊線、模板控制線等五線齊全；墻體轉(zhuǎn)角處和墻連柱的定型模板加工完畢，并按模板設(shè)計要求的間距位置打好孔。（2）先進(jìn)行

43、拼裝一側(cè)模板，將模板基本固定成形，將墻內(nèi)的雜物清理干凈，然后拼裝另一側(cè)模板。（3）嚴(yán)格按照模板控制線，將拼裝好的模板就位固定，擰緊兩側(cè)螺栓。（4）用鋼管等設(shè)備進(jìn)行加固，調(diào)整好墻體模板，保證各項(xiàng)安裝偏差滿足規(guī)范要求。（5）檢查驗(yàn)收，填報預(yù)檢單。6.2 框架柱模板安裝框架柱模板安裝安裝工藝流程：彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐預(yù)檢（1）安裝條件：柱鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線、軸線等五線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。（2）將加工好的柱模板拼裝就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。（3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。（4）柱模板調(diào)整、加固、支撐。（

44、5）安裝柱箍。（6）檢查驗(yàn)收。6.3 梁、板模板安裝梁、板模板安裝梁安裝工藝流程：彈出軸線及標(biāo)高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝豎向背楞、對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接預(yù)檢板安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標(biāo)高鋪設(shè)面板預(yù)檢（1）梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（50 線） ，搭設(shè)梁模支撐，安裝梁底模，并按規(guī)定起拱。（2）綁扎梁鋼筋。（3）安裝梁側(cè)模，并加固牢固。（4）支頂板模板。（5）檢查驗(yàn)收。6.4 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求（1）模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。（3）合模

45、前和澆注混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。（5）澆注混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。6.5 模板拆除模板拆除 側(cè)模的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時要根據(jù)氣溫及混凝土強(qiáng)度等級和強(qiáng)度增長速度，在確保結(jié)構(gòu)不因拆模而缺棱掉角的前提下方可拆模，冬施時混凝土必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度方可拆模。6.5.2 底模拆除底模及其支架拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求 表 9構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）2502，875板810

46、0875梁8100懸臂結(jié)構(gòu)-1006.5.3 預(yù)應(yīng)力梁、板模板的拆除：預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模在預(yù)應(yīng)力筋張拉之前要拆除，預(yù)應(yīng)力底模必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉之后拆除。6.5.4 拆模注意事項(xiàng)1） 、梁、板拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)員提供的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報告及棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可進(jìn)行拆模。2） 、拆模時要先拆除斜撐、加強(qiáng)件以后再拆除支撐和模板。梁、板支撐必須及時回頂，保證等上兩層砼澆注完畢后才能拆除全部的支撐。3） 、梁、板拆模時所用的照明必須是小于 36V 的低壓照明設(shè)備。4） 、梁、板拆模時，必須上下配合作業(yè)。拆除的方木、鋼管、面板按照不同的規(guī)格碼放整齊，嚴(yán)禁隨地拋擲。模板施工時除按照以上幾條

47、施工外，還應(yīng)按照模板技術(shù)交底進(jìn)行施工。7.7. 質(zhì)量及成品保證措施質(zhì)量及成品保證措施7.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn) （DBJ/T01-69-2003）要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差及檢查辦法見下表。模板安裝允許偏差及檢查辦法 表 10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸心位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁3尺量層高5m34層高垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺7陰陽角順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量中心線位移29預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長度

48、5，0拉線、尺量中心線位移510預(yù)留孔洞尺寸5，0拉線、尺量中心線位移3寬、高511門窗洞口對角線6拉線、尺量中心線位移512插筋外露長度10，0尺量7.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施7.2.1 根據(jù)城建集團(tuán)總公司施工技術(shù)交底管理辦法要求，模板施工前，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，由技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)模板方案進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的末端是施工隊(duì)班組長，交底人和接受人履行交接簽字手續(xù)。7.2.2 進(jìn)行模板施工的操作人員要具有較強(qiáng)的責(zé)任心和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并達(dá)到本工種的三級工技術(shù)水平。7.2.3 多層板及玻璃鋼板板面平整光滑，面板厚度誤差1mm，配合模板使用的木方截面必須是矩形，誤差1mm，制作定型模板時，接觸

49、板面的木方要刨光，用在施工面上的誤差1mm，木方原材用東北落葉松。7.2.4 模板加工時所有切斷面裁口，要求掛線上鋸，下鋸后刨平刨直，裁口必須刷 901 封口膠。7.2.5 模板縫必須拼接緊密，達(dá)到清水混凝土效果。7.2.6 模板使用前必須噴脫模劑，脫模劑采用水溶性脫模劑，噴涂前必須將板面上粘結(jié)的混凝土砂漿清理干凈，等脫模劑干燥后方可使用。7.2.7 當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。7.2.8 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。7.2.9 模板拆除前，必須有現(xiàn)場試驗(yàn)員提供的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報告并經(jīng)

50、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。7.3 成品保證措施成品保證措施7.3.1 施工過程中對鋼筋位移及時糾正。合模前振搗工應(yīng)查看鋼筋，選擇下棒位置，不得擾動預(yù)埋件、水電預(yù)埋管等。7.3.2 拆模后柱角用 100寬多層板進(jìn)行護(hù)角，護(hù)角必須整齊劃一，高度為 1800。7.3.3 注意拆模后結(jié)構(gòu)上的施工荷載不得超過設(shè)計允許荷載。避免將結(jié)構(gòu)壓裂等。7.3.4 頂板混凝土澆注完畢，洞口上面用舊多層板平鋪遮蓋，防止踩踏鋼筋變形和墜物傷人。8.8.安全保證措施安全保證措施8.1 模板加工安全技術(shù)措施模板加工安全技術(shù)措施8.1.1 使用的木工機(jī)械必須安裝漏電保護(hù)器，分機(jī)要做到一機(jī)一閘一保護(hù)。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機(jī)械必須戴絕緣手套。8.1.2 電鋸要有防護(hù)罩，鋸沫、刨花要及時清運(yùn)到指定的地點(diǎn)。8.1.3 木材堆放加工均設(shè)置足夠的消防器材，嚴(yán)禁吸煙。8.1.4 現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。8.1.5 加工時，必須遵守機(jī)械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。8.1.6 模板應(yīng)在木工棚中統(tǒng)一加工，木屑集中收集，統(tǒng)一處理。8.2 模板安裝安全技術(shù)措施模板安裝安全技術(shù)措施8.2.1