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文檔簡(jiǎn)介
1、回轉(zhuǎn)窯工作原理一. 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)的工作原理水泥燒成設(shè)備有豎窯、濕法回轉(zhuǎn)窯(旋窯)、普通中空干法窯、立波爾窯、預(yù)熱機(jī)窯 () 以及目前普遍使用的新型干法回轉(zhuǎn)窯(旋窯)。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物,斜度為,借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料 在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)內(nèi)攪拌,使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱,熱量以 火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚 (窯皮 )傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng) 在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。()回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)一方面是燃燒設(shè)備,煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量。同時(shí)也是傳熱設(shè)備,原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備,將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而
2、燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合, 才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯 (旋窯)的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料,已到達(dá)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。()原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況是比較復(fù)雜的。如果假定原料顆粒在窯 壁上及原料層內(nèi)部沒(méi)有滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí), 通常認(rèn)為原料運(yùn)動(dòng)是這樣: 原料在摩擦力的作用下與窯壁一 起像一個(gè)整體一樣慢慢升起, 當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí), 即原料層表面與水平面形成的角度等于原料 的堆積角時(shí), 則原料顆粒在重力的作用下, 沿料層滑落下來(lái)。 由于回轉(zhuǎn)窯 (旋窯) 有一定傾斜度, 而原料顆粒滾動(dòng)時(shí),沿著斜度的最大方向下降,因此向前移動(dòng)了一定的距離。當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí),原
3、料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化,或埋在料層里面與窯一起 向上運(yùn)動(dòng), 或到料層表面上而降落下來(lái)。 但只有在原料顆粒沿表面層降落的過(guò)程中, 它才能沿著 窯長(zhǎng)方向前進(jìn)。原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間(即原料受熱時(shí)間)。原料在窯 內(nèi)的填充系數(shù)(即原料受熱面積)。原料粒度翻動(dòng)情況,也影響到原料的均勻性(即影響到燃燒 產(chǎn)物與原料的表面溫度)。各種運(yùn)動(dòng)條件對(duì)中心角的影響,也就是對(duì)原料顆粒填充系數(shù)的影響,必須加以注意。如 果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù), 就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合, 并保持一定比例。 這也 是提高產(chǎn)量、質(zhì)量,穩(wěn)定熱力制度,克服結(jié)團(tuán)等的工藝條件。二. 回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的結(jié)構(gòu)
4、窯體的主要結(jié)構(gòu)包括有 :. 窯殼,它是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體,窯殼鋼板厚度在左右的鋼板,胎環(huán)的附近,因?yàn)?承重比較大, 此處的窯殼鋼板要厚一些。 窯殼的內(nèi)部砌有一層左右的耐火磚。 窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候, 由于高溫及承重的關(guān)系,窯殼會(huì)有橢園型的變形,這樣就會(huì)對(duì)窯磚產(chǎn)生壓力,影響窯磚的壽命。 在窯尾大約有一米長(zhǎng)的地方為錐形,使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來(lái)的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi)。. 胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來(lái)支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼 上,它與窯殼間并沒(méi)有固定, 窯殼與胎還之間是加有一塊鐵板隔開(kāi), 使胎環(huán)與窯殼間保留一定間 隙,不能太大也不能過(guò)小。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,窯磚
5、容易破壞。如果間 隙太大,窯殼與胎環(huán)間相對(duì)移動(dòng)、磨擦更加利害, 也會(huì)使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重。 通常要在二 者間加潤(rùn)滑油。我門可以通過(guò)窯殼與胎環(huán)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)憑估計(jì)窯殼的橢圓變形程度。窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異,必需借助外部的風(fēng)車來(lái)幫助窯殼散熱,平衡減小 兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會(huì)受到胎環(huán)的限制。在開(kāi)窯時(shí), 窯殼的升溫速率高于胎環(huán), 窯工 必須控制回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的升溫速率在C,這樣有利保護(hù)窯磚。通常托輪要比輪帶寬毫米左右, 滾輪軸承是采用巴氏合金, 如果軸承失去潤(rùn)滑, 會(huì)使軸承因溫度過(guò)高而燒壞。 在軸承處都有冷卻 水進(jìn)行循環(huán)冷卻。 為減少窯殼對(duì)胎環(huán)的熱輻射, 造成托輪溫度過(guò)高, 在
6、二者之間都加有隔熱板來(lái) 減少熱輻射?;剞D(zhuǎn)窯(旋窯),一般有組到組托輪。. 止推滾輪止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯(旋窯)吃下或吃上時(shí)的極限開(kāi)關(guān)。因?yàn)橹С譂L輪 要比窯胎寬一些,為使托輪與輪帶能夠上下移動(dòng), 磨損均勻。在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。 止推 滾輪只是起到阻擋的作用, 滾輪本身并沒(méi)有動(dòng)力。 窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位, 將托輪與窯 的中心線有一定角度, 讓托輪給窯體有向上的力, 使窯殼上移。 有時(shí)撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮?凈,增大其磨擦系數(shù),也可使窯體上移。窯體吃下時(shí),只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,減小 兩者間的磨擦力既可。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯(旋窯)吃下觸及到開(kāi)關(guān)時(shí),液壓系統(tǒng)開(kāi)始吃上動(dòng)作,液壓系統(tǒng) 吃上
7、分鐘,停止分鐘,然后重復(fù)吃上分鐘停分鐘的動(dòng)作, 直到窯胎環(huán)觸及到位置。此時(shí)窯體開(kāi)始 吃下,液壓系統(tǒng)泄壓分鐘,停分鐘,然后重復(fù)動(dòng)作。直到窯體觸及到位置又進(jìn)行吃上。不斷重復(fù) 以上的過(guò)程既可。在液壓系統(tǒng)停止動(dòng)作時(shí), 內(nèi)部的壓力不變。液壓系統(tǒng)還有三到極限開(kāi)關(guān)。 吃上 時(shí),如果開(kāi)關(guān)有故障時(shí), 窯思想到觸及到第二道開(kāi)關(guān), 系統(tǒng)就會(huì)警報(bào) ( 此時(shí)窯體已超出吃上范圍 ), 若又觸及到第三道開(kāi)關(guān),則系統(tǒng)會(huì)跳車(此時(shí)以超出吃上的范圍 )?;剞D(zhuǎn)窯(旋窯)吃下時(shí),如果第一道開(kāi)關(guān)有故障,則回轉(zhuǎn)窯(旋窯)在觸及到第二到開(kāi)關(guān)時(shí),系統(tǒng)就會(huì)警報(bào),但不會(huì)跳車,因 為有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限。三. 止推滾輪液壓系統(tǒng)窯體的吃上
8、吃下主要是要使支持滾輪與胎環(huán)磨損均勻。每小時(shí)吃上吃下各一次,這都是 靠液壓擋輪來(lái)控制。 液壓擋輪的工作原理與滾壓機(jī)的液壓原理較為相近。 止推滾輪的液壓系統(tǒng)位 于窯基座的下部,這樣可以使現(xiàn)場(chǎng)的布置合理,液壓設(shè)備的工作溫度更低。液壓油經(jīng)油泵浦從油缸中抽出,經(jīng)過(guò)一個(gè)單向閥被分成兩路,其中一路經(jīng)過(guò)三向開(kāi)關(guān)進(jìn) 入到液壓缸中,在常態(tài)下該閥門是關(guān)閉不工作,它是作為另一個(gè)三向開(kāi)關(guān)的備用。另一油路經(jīng)過(guò)一個(gè)三向開(kāi)關(guān),當(dāng)開(kāi)關(guān)的在左邊的位置時(shí),油可以通過(guò)閥門。在右邊的位置 時(shí)油會(huì)回到油缸中。 中間的位置油路不通。 在三向開(kāi)關(guān)的入口處并連有油壓表, 在三向開(kāi)關(guān)的入 口處與回油管串連有一個(gè)泄壓閥,用于過(guò)載保護(hù)。正常的情況
9、下, 液壓油經(jīng)過(guò)三向閥以后, 進(jìn)入 到一個(gè)橋式整流油路。 整流油路利用單向閥作為導(dǎo)路原件, 對(duì)面的兩個(gè)單向閥方向是一至的, 中 間用一油路接有一個(gè)過(guò)濾器與閥門。 不管是加壓進(jìn)油或是退油都會(huì)都要使油進(jìn)行過(guò)濾。 在三向開(kāi) 關(guān)的回油管上也設(shè)有單向閥, 然后又經(jīng)過(guò)由單向閥、 過(guò)濾器組成的并連油路, 回油進(jìn)入油缸前都 進(jìn)行過(guò)濾, 其中單向閥只是在過(guò)濾器阻力較大或堵塞時(shí)才會(huì)用到。 在并連油路的側(cè)邊設(shè)有一個(gè)壓 力表用于測(cè)壓力。液壓油從過(guò)濾器出來(lái)以后,油經(jīng)過(guò)一個(gè)電動(dòng)雙向開(kāi)關(guān)與手動(dòng)閥門后便可進(jìn)入到液壓缸 中,在手動(dòng)閥門邊上加有一個(gè)手動(dòng)開(kāi)關(guān), 手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門在放油泄壓才會(huì)用到。 液壓油進(jìn)入液壓缸 的管路也并連有兩跟
10、油管。 其中一條油路上接有一個(gè)信號(hào)轉(zhuǎn)化器, 將油壓信號(hào)轉(zhuǎn)化成電信號(hào)傳到 中控室。另一根經(jīng)過(guò)一個(gè)手動(dòng)閥門被分成三條油路,一條與油壓表相連,主要用于測(cè)量入液壓缸 油壓的大小 (該油壓表位于樓下 )。一條連有一個(gè)較小的氮?dú)饽疫M(jìn)行緩沖。另一條油路上設(shè)有一個(gè) 手動(dòng)開(kāi)關(guān) )與泄壓閥所組成的并連油路,必要時(shí)可將其打開(kāi)讓油回到油缸中。液壓缸入口處設(shè)有一個(gè)油壓表,用于測(cè)量油壓大?。ㄎ挥诂F(xiàn)場(chǎng) ),現(xiàn)場(chǎng)可以方便觀測(cè)油壓。氮?dú)饽以诟G體吃上時(shí)要將其進(jìn)油閥門打開(kāi), 緩沖油壓。 在窯吃下時(shí)要將進(jìn)油閥門關(guān)閉, 液壓缸的 工作壓力在左右。四. 窯系統(tǒng)的傳動(dòng)窯是慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備,窯系統(tǒng)傳動(dòng)裝置主要由以下幾個(gè)部份組成 :. 動(dòng)力馬達(dá)
11、回轉(zhuǎn)窯載何的特點(diǎn)為 :. 恒力矩. 起動(dòng)力矩大. 要求均勻地進(jìn)行無(wú)級(jí)變速?;剞D(zhuǎn)窯窯可采用單邊傳動(dòng),多數(shù)采用雙邊同步馬達(dá)。采用雙邊傳動(dòng)便于布置,也節(jié)省投 資,比較適合于較為大形的回轉(zhuǎn)窯(旋窯)。一般窯內(nèi)填充率在左右,如果出現(xiàn)結(jié)圈或堵料,窯 的主馬達(dá)功率會(huì)上升。有的廠家也利用液壓系統(tǒng)進(jìn)行傳動(dòng)。. 輔助引擎輔助引擎主要是為防止突然斷電,窯體在高溫、重載( 窯內(nèi)有較多的余料 )的情況下發(fā)生變形, 目前回轉(zhuǎn)窯中都設(shè)有余熱發(fā)電及重油發(fā)電設(shè)備, 停電后自發(fā)的電還可以利供窯 系統(tǒng)工作用, 停電對(duì)窯內(nèi)生產(chǎn)的影響小一些。 在砌磚或檢修時(shí)要用輔助引擎進(jìn)行帶動(dòng)。 開(kāi)窯時(shí)也 要用輔助馬達(dá)來(lái)幫助起動(dòng), 這樣可以減少開(kāi)窯起
12、動(dòng)時(shí)的能耗。 輔助馬達(dá)與主減速機(jī)之間還設(shè)有一 個(gè)輔助減速機(jī)?;剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)一般布置了一到兩臺(tái)汽油引擎的寸步電機(jī)。. 減速機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速都比較高,窯的轉(zhuǎn)速一般都在左右。兩者間需要有減速機(jī)進(jìn)行減速 傳動(dòng)。有的窯利用三角皮帶進(jìn)行減速,我我認(rèn)為三角皮帶在高溫環(huán)境下工作, 很容易老化, 傳動(dòng) 比也不是很衡定。目前廣泛所用的是普通的齒輪減速機(jī)。. 小齒輪為了適應(yīng)窯體的串動(dòng), 小齒輪要與大齒輪之間留有一定的間隙, 新窯更要注意。 兩者間隙小,兩者很容易造成咬合、磨損加快等現(xiàn)象。小齒輪可以安裝在大齒輪的正下方, 也可 以在大齒輪的斜下方。 前者會(huì)使小齒輪的地腳螺栓完全受水平力作用, 比較容易損壞。 后者小齒 輪受水
13、平與垂直兩個(gè)方向上的力,這樣基座受的水平力就小些。. 環(huán)齒輪大齒輪都尺寸比較大,一般都由兩半( 或者更多塊 ) 經(jīng)螺栓聯(lián)接組成,環(huán)齒輪通過(guò)彈簧片與窯殼連接,這樣具有一定的彈性, 可以減少因開(kāi)、停窯時(shí)對(duì)大小齒輪的沖激。有的廠家也有利用固定式的螺栓與窯殼進(jìn)行連接, 這種連接方式不具有緩沖的作用, 齒輪也容易受窯殼 熱膨脹的影響。. 潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)在大小齒輪間設(shè)有自動(dòng)噴油裝置,對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。每班的現(xiàn)場(chǎng)人員要 檢查齒輪零件及潤(rùn)滑情況,齒輪的潤(rùn)滑情況。齒輪處的冷卻是靠潤(rùn)滑油來(lái)冷卻。. 密封裝置回轉(zhuǎn)窯(旋窯)系統(tǒng)都是在負(fù)壓下工作,在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止兩 個(gè)部份間的連接處 (在窯頭與窯尾兩個(gè)地方 )
14、 ,不可避免地有縫隙,為防止外界冷空氣的進(jìn)入,均 設(shè)有密封裝置。在窯頭的 與止封圈并不沖突,它只是將清除窯頭附近的一些粉塵吹干凈而以。如果是在窯頭有漏冷風(fēng), 會(huì)降低窯內(nèi)的燒成溫度。 在窯尾有漏冷風(fēng), 會(huì)減少二次空氣量, 影響窯內(nèi)通風(fēng)與燒成,增大廢氣排放量,增大風(fēng)車與電收塵的負(fù)何等一系列的問(wèn)題。對(duì)于密封裝置的主要要求有 :. 密封性要好窯頭的負(fù)壓低一些,要求可以不要那樣高,在窯尾的負(fù)壓大則要求就嚴(yán)格 一些。. 能適應(yīng)于窯體的吃上吃下,窯體溫度變化時(shí)長(zhǎng)度的伸縮,窯體直徑的變化以及懸臂端 輕微彎曲等的要求。. 耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于維修。密封裝置的主要類型有 :. 迷宮式密封,它可以分為軸向式
15、密封與徑向式密封兩種。. 帶有石棉繩的端面磨擦式密封. 石墨塊 (鑄鐵、銅 ) 磨擦式密封. 第三重金屬磨擦式的密封裝置,它借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體之上進(jìn)行對(duì)氣 流的密封。五. 大齒輪傳動(dòng)及其潤(rùn)滑在窯體的大齒處,它是靠雙邊同步馬達(dá)進(jìn)行傳動(dòng),共有兩個(gè)小齒輪與大齒輪齒合。這樣 的傳力點(diǎn)較多,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),齒的受力減小一半,齒輪的模數(shù)與寬度都可以大為減小, 有利于設(shè)備 的布置。 雙邊傳動(dòng)也會(huì)造成零部件過(guò)多, 安裝與維修工作量增加。 兩邊齒面都有自動(dòng)噴油嘴進(jìn)行 噴油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑后的廢油經(jīng)過(guò)泵浦加壓輸送到冷卻機(jī),冷卻機(jī)主要將熟料冷卻,不希望有熱量的進(jìn) 入,將廢油加到冷卻機(jī)中燃燒會(huì)提高冷卻機(jī)中的溫度, 影
16、響到熟料的冷卻效率。 而應(yīng)該將廢油引 入到需要熱量的地放去燃燒,如預(yù)熱機(jī)、窯等地方。潤(rùn)滑油與泵都在窯基座下的房子內(nèi),這樣布置使現(xiàn)場(chǎng)更干凈,潤(rùn)滑設(shè)備的環(huán)境溫度也更 低一些。泵是利用空壓機(jī)為動(dòng)力, 從空壓機(jī)過(guò)來(lái)的壓縮空氣首先經(jīng)過(guò)一個(gè)過(guò)濾器將水份過(guò)濾去除。 然后分成兩路。 其中一路通向上面齒輪的噴嘴處, 在管路上并連接有一個(gè)電磁油壓控制閥。 另一 路是進(jìn)入到油桶內(nèi)的泵浦, 在管路上串連有一個(gè)壓力表、 一個(gè)油槽及一個(gè)泄壓閥。 壓縮空氣經(jīng)過(guò) 油槽后, 可以使空氣帶上一部份油入泵中, 對(duì)泵潤(rùn)滑。 泄壓閥的工作是靠進(jìn)噴嘴處的電磁閥來(lái)控 制,當(dāng)油路上壓力高于電磁閥會(huì)感應(yīng)一個(gè)信號(hào)讓泄壓閥泄壓, 此時(shí)壓縮空氣不能
17、進(jìn)入到油桶中加 壓工作,空壓機(jī)就停止工作。當(dāng)油壓低于時(shí),空壓機(jī)又會(huì)重新工作。油從油桶中出來(lái)后經(jīng)過(guò)一個(gè) 壓力表, 在管路上設(shè)有一個(gè)過(guò)載保護(hù)的閥門。 最后才進(jìn)入到噴油嘴處, 利用氣管中的空氣將油噴 出,多余的油會(huì)從噴嘴處經(jīng)回油管中回到油桶中。 一個(gè)齒面有四組平行的噴嘴, 每次噴油只噴其 中的一個(gè)油嘴,然后進(jìn)行輪流噴油。六. 窯頭煤粉燃燒器預(yù)分解以后的生料進(jìn)入到窯內(nèi),需要繼續(xù)吸熱升溫至度左右才能燒成熟料。回轉(zhuǎn)窯(旋窯)內(nèi)熱量主要是由窯內(nèi)的煤粉燃燒裝置提供,它是由噴煤管、噴煤嘴與燃燒帶三部份所組成。 其中噴煤嘴是最為重要的組成部份。噴煤嘴位于窯頭,煤粉隨空氣以一定的流速?gòu)膰娒鹤靽姵?,與周圍的熱空氣接觸
18、后進(jìn)行 燃燒,形成一定的火焰形狀,將熱量傳給生料。煤粉的燃燒空氣可以分為兩個(gè)部份, 一部份是輸 送煤粉、 將煤粉與空氣混合均勻及供揮發(fā)份燃燒所用的一次空氣。 另一部份是依靠預(yù)熱機(jī)風(fēng)車從 冷卻機(jī)中抽上來(lái)的高溫高氧的二次空氣,二次空氣主要是供固定碳進(jìn)行燃燒。傳統(tǒng)的噴煤嘴只是用一次空氣與煤粉混合后再一起噴出, 所形成的火焰風(fēng)煤混合不是很 好,在火焰的中心通風(fēng)不良,不便調(diào)節(jié)。在開(kāi)窯點(diǎn)火時(shí)非常的不方便。 目前普遍所用的是較為先 進(jìn)的多風(fēng)道噴煤嘴。噴煤嘴分為四部份組成,由外到內(nèi)分別為 : 外圈一次空氣,煤粉圈,內(nèi)圈一次空氣,以 及最內(nèi)圈的噴油管 (噴油管只在點(diǎn)火或者沒(méi)有煤時(shí)才使用)。各風(fēng)道都有各自的動(dòng)力系
19、統(tǒng)、閥門調(diào)節(jié)系統(tǒng)等,調(diào)節(jié)火焰非常的方便。其中一次風(fēng)管外圈的作用為 :. 冷卻噴煤嘴. 幫助煤粉燃燒,提供揮發(fā)份燃燒所需的氧. 控制軸向的火焰形狀一次風(fēng)管內(nèi)圈的作用為 : . 幫助火焰擴(kuò)散,在噴嘴中心形成低壓區(qū). 幫助煤粉燃燒,提供揮發(fā)份燃燒所需的氧. 控制徑向的火焰形狀正常工作時(shí),煤粉夾在內(nèi)外圈的氣體之間,在內(nèi)圈空氣的內(nèi)部中形成一個(gè)低壓區(qū),使空 氣與煤粉在此回旋能充份混合。 在外圈空氣的外部也形成一個(gè)低壓區(qū), 帶動(dòng)高溫的二次空氣與煤 粉進(jìn)行混合,供氧供熱進(jìn)行燃燒。一般增大內(nèi)圈空氣壓力,降低外圈空氣壓力,會(huì)使煤粉與空氣混合更快,使所形成的火 焰縮短。如果內(nèi)圈壓力減小,外圈壓力提高,會(huì)使火焰伸長(zhǎng)。
20、七. 窯皮的作用依照溫度與化學(xué)反應(yīng)的不同,可以將整個(gè)窯分為四個(gè)帶,它們分別是鍛燒帶、過(guò)渡帶、 燒成帶及部分的冷卻帶。 一般燒成帶位于從窯頭到倍的窯直徑處, 在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定 的窯皮存在,窯皮對(duì)延長(zhǎng)窯磚壽命及有非常關(guān)鍵的作用,回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的維護(hù)成本中,耐火磚 所占的比例特別大,如果掉窯磚造成停窯, 火磚的費(fèi)用不算,產(chǎn)量的損失更大。 由此可見(jiàn)保護(hù)窯 皮對(duì)延長(zhǎng)耐火磚壽命有重要作用。 但如果窯皮過(guò)厚也會(huì)造成窯的有效空間減小, 不利于燒成的進(jìn) 行,甚至?xí)斐山Y(jié)圈。窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體,它的主要作用有 :. 保護(hù)耐火磚,使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。. 儲(chǔ)存熱能,減少窯殼
21、向周圍的熱損失,提高回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的熱效率。. 充當(dāng)傳熱介質(zhì),在窯皮暴露于空氣中,與高溫的空氣接觸時(shí),通過(guò)輻射或者是對(duì)流 的方式吸收熱量,當(dāng)窯皮在下部與料接觸時(shí),以傳導(dǎo)的方式傳熱給生料。. 窯皮的表面粗糙,它可以降低粉料流動(dòng)速度,延長(zhǎng)料在窯內(nèi)反應(yīng)時(shí)間。影響窯皮生成的主要因素有 :()生料的化學(xué)成份窯皮是由液相變成固相的過(guò)程的產(chǎn)物。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成份比較多,液相量就多,容易形成窯皮。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成份比較少,液相量少,形成窯皮比較困難。原 料中鋁質(zhì)較多, 液相的粘度大, 形成窯皮比較困難, 但一旦形成就比較堅(jiān)固。 原料中鐵質(zhì)原料多, 液相的粘度就比較小,窯皮容易形成,但形成的窯皮也容易掉落。()火焰
22、的溫度火焰溫度低,料所形成的液相就比較少,不易形成窯皮,火焰溫度過(guò)高,會(huì)使窯皮溫度高過(guò)液相的凝固溫度,窯皮容易脫落。()火焰的形狀窯皮的溫度受火焰形狀、以及窯殼筒體散熱等情況的影響。一般來(lái)說(shuō),太短、太急、太粗闊的火焰對(duì)窯皮的侵蝕比較歷害,長(zhǎng)火焰對(duì)窯皮較為有利,但會(huì)使窯的熱 量分散,對(duì)燒成不好。因此在操作時(shí),一定要保持一定合理的火焰形狀與位置,嚴(yán)格控制熟料的結(jié)粒,防止結(jié)大塊沖刷窯皮,穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度,防止結(jié)圈,發(fā)現(xiàn)有大塊或者是結(jié)圈要及時(shí)處理。窯皮的脫落與發(fā)紅窯皮會(huì)因?yàn)闇囟瘸^(guò)本身的固態(tài)化溫度而掉落, 有時(shí)也會(huì)因?yàn)槭軣岵痪鶆螂S火磚一起掉 落,掉落的主要原因有 :. 飼料成份與喂料量不穩(wěn)定, 導(dǎo)至窯溫不穩(wěn)定如果喂入的料一時(shí)好燒則窯內(nèi)溫度就高,不好燒時(shí)則溫度就低。當(dāng)料量較多時(shí)其溫度就低, 料量少時(shí),多于的熱就沒(méi)有料來(lái)吸收。這樣溫 度忽高忽低,造成窯皮熱脹冷
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