公差與技術(shù)測量復(fù)習(xí)

1、公差與技術(shù)測量復(fù)習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題：1檢測是互換性生產(chǎn)的（ ）。保證 措施 基礎(chǔ) 原則2優(yōu)先數(shù)系中R10數(shù)列公比是（ ）。1.60 1.25 1.12 1.063用量快組成公稱尺寸，其量塊數(shù)不得超出（ ）。4塊 5塊 6塊 7塊4優(yōu)先數(shù)系中R10數(shù)列包容（ ）。R5數(shù)列 R20數(shù)列 R40數(shù)列 R80數(shù)列5標(biāo)準(zhǔn)化是制定標(biāo)準(zhǔn)和貫徹標(biāo)準(zhǔn)的（ ）。命令 環(huán)境 條件 全過程6. 優(yōu)先數(shù)系中R5數(shù)列公比是（ ）。1.60 1.25 1.12 1.067用光學(xué)比較儀測量軸徑的方法屬于（ ）。相對(duì)測量法 絕對(duì)測量法 綜合測量法 間接測量法8. 量塊按制造精度分為（ ）。5級(jí) 6級(jí) 7級(jí) 8級(jí)9用卡尺測量軸徑

2、的方法屬于（ ）。相對(duì)測量法 絕對(duì)測量法 綜合測量法 間接測量法10. 互換性生產(chǎn)的技術(shù)保證是（ ）。大量生產(chǎn) 公差 檢測 標(biāo)準(zhǔn)化11. 公差是用來控制產(chǎn)品的（ ）。加工質(zhì)量 機(jī)械自由度 機(jī)械結(jié)構(gòu) 機(jī)械效率12. 優(yōu)先數(shù)系中R10/3數(shù)列是（ ）?；緮?shù)列 補(bǔ)充數(shù)列 派生數(shù)列 等差數(shù)列14量塊按檢測精度分為（ ）。5等 6等 7等 8等15. 用外徑千分尺測量軸徑的方法屬于（ ）。相對(duì)測量法 絕對(duì)測量法 綜合測量法 間接測量法16尺寸公差是用來控制產(chǎn)品的（ ）。表面精度 尺寸精度 機(jī)械結(jié)構(gòu) 機(jī)械效率17基本偏差代號(hào)為A、G、F的孔與基本偏差代號(hào)為h的軸配合為（ ）?；字婆浜?基軸制配合 任意

3、制配合 過盈配合18過渡配合的平均配合偏差為（ ）。不為零 間隙或過盈 間隙 過盈19過盈配合的孔的基本尺寸一定，所有公差等級(jí)的基本偏差是（ ）。負(fù)偏差 正偏差 相同 不相同20某孔、軸配合的最大間隙為+32m，最大過盈為25m，配合公差為（ ）。+7m +57m +32m 25m21軸的最大實(shí)體尺寸為（ ）。最大極限尺寸 最小極限尺寸 體外作用尺寸 實(shí)際尺寸2250H7的孔和50H6孔相比，其相同的極限偏差為（ ）。上偏差 配合公差 極限偏差 下偏差23為防止加工產(chǎn)品的實(shí)際尺寸接近極限尺寸時(shí)產(chǎn)生誤收或誤費(fèi)，采用增加安全裕度（ ）。減小公差 放大公差 增大最大極限尺寸 減小最小極限尺寸24尺寸

4、公差帶的基本偏差代號(hào)有（ ）。26個(gè) 27個(gè) 28個(gè) 29個(gè)25. F20f6、F20f7和F20f8三個(gè)公差帶的（ ）。上偏差相同，下偏差也相同 上偏差相同，下偏差不相同上偏差不相同，下偏差相同 上、下偏差各不相同26光滑極限量規(guī)的通規(guī)是用來控制被測零件的（ ）。極限尺寸 實(shí)際尺寸 基本尺寸 體外作用尺寸27尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)分為（ ）。10級(jí) 20級(jí) 30級(jí) 40級(jí)28下列四組的孔或軸的基本尺寸皆為50的兩個(gè)公差帶代號(hào)，基本偏差數(shù)值不同的一組為（ ）。f7與f8 g8與g9 R7與R8 A8與A929利用同一種加工方法，加工F30f6軸和F100f6軸，應(yīng)理解為（ ）。前者加工困難 后者

5、加工困難 兩者加工難易相同 無法比較加工難易30光滑極限量規(guī)的止規(guī)尺寸為被測零件的（ ）。最大實(shí)體尺寸 最小實(shí)體尺寸 基本尺寸 體外作用尺寸31圓跳動(dòng)的公差值（ ）。為負(fù)值 前面不能加“” 前面能加“” 為零32按同一圖紙加工一批孔，它們的最大實(shí)體尺寸（ ）。相同 不一定相同 等于最大實(shí)體實(shí)效尺寸 等于實(shí)際尺寸33基準(zhǔn)要素為公稱組成要素時(shí)，連線要與尺寸線（ ）。遠(yuǎn)離不在一條線上 傾斜 無關(guān) 在一條線上34今實(shí)測一段軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最大偏移為5m，最小偏移量為2m，則該被測軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（ ）。4m 5m 10m 2m35定向公差綜合控制被測要素的（ ）。形狀誤差 位置誤差

6、 形狀和方向誤差 方向和位置誤差 36按同一圖紙加工一批孔，它們的最小實(shí)體尺寸（ ）。等于實(shí)際尺寸 不一定相同 大于實(shí)體時(shí)效尺寸 相同37平面度的被測要素為單一要素，公差框格為（ ）。兩個(gè) 三個(gè) 四個(gè) 五個(gè)38基準(zhǔn)要素為公稱組成要素時(shí)，連線要與尺寸線（ ）。相隔 傾斜 無關(guān) 在一條線上39孔的最大實(shí)體尺寸為（ ）。最大極限尺寸 最小極限尺寸 體外作用尺寸 基本尺寸40平面度的被測要素為（ ）。實(shí)際要素 公稱組成要素 公稱導(dǎo)出要素 任意要素 41下列四個(gè)形位公差特征項(xiàng)目中公差帶可以有不同形狀的項(xiàng)目為（ ）。直線度 平面度 圓度 同軸度42測量一軸的圓跳動(dòng)誤差，表針顯示的最大數(shù)為15m，最小數(shù)為8

7、m，則跳動(dòng)誤差為（ ）。15m 8m 23m 7m43被測軸線的直線度公差與它相對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度公差的關(guān)系應(yīng)是（ ）。前者一定等于后者 前者一定大于后者 前者一定小于后者 前者小于或等于后者44定位公差綜合控制被測要素的（ ）。形狀誤差 方向誤差 形狀、方向和位置誤差 方向和位置誤差45形位公差特征項(xiàng)目有（ ）。13種 14種 15種 16種46按同一圖紙加工一批孔，它們的最大實(shí)體尺寸（ ）。相同 不相同 大于實(shí)體實(shí)效尺寸 等于實(shí)際尺寸47被測平面的平面度公差與它對(duì)基準(zhǔn)的平行度公差相比（ ）。前者必須等于后者 前者必須大于后者 前者必須小于后者 前者不得小于后者48根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同，同一形位

8、公差要求的公差帶可以有不同的形狀，其公差項(xiàng)目為（ ）。平面度 圓度 同軸度 直線度49徑向圓跳動(dòng)的公差帶形狀為（ ）。球形 圓柱形 同心圓環(huán)形 兩平面間距離50今測得一軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最小距離為0.04mm，最大距離為0.10mm則它相對(duì)其基準(zhǔn)軸線的位置度誤差為（ ）。0.04mm 0.08mm 0.10mm 0.20mm51下列四組形位公差特征項(xiàng)目的公差帶形狀相同的一組為（ ）。圓度、圓跳動(dòng) 平面度、同軸度 同軸度、圓跳動(dòng) 圓度、同軸度52孔的最小實(shí)體尺寸為（ ）。最大極限尺寸 最小極限尺寸 體外作用尺寸 實(shí)際尺寸53通常規(guī)定表面粗糙度的評(píng)定長度是取樣長度的（ ）。1至3倍 1至5倍 5

9、至7倍 1至10倍54在生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中用的最多的表面粗糙度符號(hào)是（ ）。Ra RSm Rz Rmr(c)55通常規(guī)定表面粗糙度的評(píng)定長度是取樣長度的（ ）。1至3倍 1至5倍 5至7倍 1至10倍56規(guī)定表面粗糙度的取樣長度是（ ）。大于10毫米 非標(biāo)準(zhǔn)值 標(biāo)準(zhǔn)值 任意的57實(shí)測一表面實(shí)際輪廓上的最大輪廓峰頂至基準(zhǔn)線的距離為10m，最大谷低至基準(zhǔn)線的距離為-6m，則輪廓的最大高度值Rz為（ ）。4m 10m 16m 6m 58實(shí)測一表面實(shí)際輪廓上的最大輪廓峰頂至基準(zhǔn)線的距離為8m，最大谷低至基準(zhǔn)線的距離為-6m，則輪廓的最大高度值為（ ）。2m 8m 14m 6m59標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表面粗糙度的取樣長度

10、至少包括（ ）。 2個(gè)輪廓峰和輪廓谷 3個(gè)輪廓峰和輪廓谷 4個(gè)輪廓峰和輪廓谷 5個(gè)輪廓峰和輪廓谷60測量表面粗糙度時(shí)，零件表面輪廓的波距是（ ）。小于1mm 在110mm 1020mm 大于20mm61實(shí)測一表面實(shí)際輪廓上的最大輪廓峰頂至基準(zhǔn)線的距離為10m，最低谷至基準(zhǔn)線的距離為-4m，則輪廓的最大高度值為（ ）。4m 10m 14m 6m62在零件圖中，其輪廓表面粗糙度必須要標(biāo)的指標(biāo)是（ ）。高度特征值 間距特征值 形狀特征值 任意值63表面粗糙度是一種（ ）。表面波紋度 位置度 宏觀幾何形狀誤差 微觀幾何形狀誤差64在取樣長度內(nèi)，一條基準(zhǔn)線將實(shí)際輪廓分成上、下兩部分，且使上部分面積之和等

11、于下部分面積之和，這條基準(zhǔn)線叫做（ ）。表面波紋度 輪廓算術(shù)平均中線 輪廓最小二乘中線 微觀幾何形狀誤差65通常規(guī)定表面粗糙度的取樣長度至少包括（ ）。3個(gè)峰值和3個(gè)谷值 4個(gè)峰值和4個(gè)谷值 5個(gè)峰值和5個(gè)谷值 6個(gè)峰值和6個(gè)谷值66在生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中用的最多的表面粗糙度符號(hào)是（ ）。Ra RSm Rz Rmr(c)67深溝球軸承外圈承受大小和方向均不變的徑向負(fù)荷，在設(shè)計(jì)時(shí)采用較松配合，這決定于該外圈相對(duì)于負(fù)荷方向是（ ）。靜止 擺動(dòng) 旋轉(zhuǎn) 不定68滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與公差代號(hào)為k6的軸頸配合形成的配合性質(zhì)為（ ）。間隙配合 過渡配合 過盈配合 不定69滾動(dòng)軸承外圈的基本偏差為（ ）。下偏差 上偏差 負(fù)

12、值 正值 70滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔配合，在裝配圖上標(biāo)注（ ）?？纵S配合代號(hào) 外殼孔的公差帶代號(hào) 軸承的公差帶代號(hào) 任意71按GB/T307.1的規(guī)定，深溝球軸承的公差等級(jí)分為（ ）。1、2、3、4、5級(jí) 3、4、5、6、7級(jí) 2、4、5、6、0級(jí) 3、4、5、6、0級(jí)72滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸配合在裝配圖上標(biāo)注（ ）?？纵S配合代號(hào) 軸承內(nèi)圈的公差帶代號(hào) 軸頸的公差帶代號(hào) 任意73滾動(dòng)軸承公差等級(jí)最常用的是（ ）。/P0 /P4 /P5 /P674深溝球軸承內(nèi)圈承受大小和方向均不變的徑向負(fù)荷，在設(shè)計(jì)時(shí)采用較緊配合，這決定于該內(nèi)圈相對(duì)于負(fù)荷方向（ ）。靜止 擺動(dòng) 旋轉(zhuǎn) 不定75國標(biāo)規(guī)定滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的基

13、本偏差為（ ）。EI=0 EI0 ES=0 ES076一螺紋的標(biāo)注為M105HS，其中5H表示為（ ）。大徑與中經(jīng)公差帶代號(hào) 中徑公差帶代號(hào) 中經(jīng)與小徑公差帶代號(hào) 配合公差代號(hào)77外螺紋的尺寸偏差采用（ ）。負(fù)偏差 正偏差 任意偏差 正偏差或負(fù)偏差78判斷螺紋加工的整體精度所用的中徑表示為（ ）。平均中徑 中徑 單一中徑 作用中徑79判定螺紋加工后其尺寸偏差是否合格，所用的中徑表示為（ ）。平均中徑 中徑 單一中徑 作用中徑80一螺紋的標(biāo)注為M127g6gL，其中L表示為（ ）。短結(jié)合長度 中等結(jié)合長度 長結(jié)合長度 任意結(jié)合長度81為保證螺紋的旋合性，加工外螺紋采用（ ）。減小極限尺寸 增大極

14、限尺寸 過渡配合基本偏差代號(hào) 過盈配合基本偏差代號(hào)82GB/T 197規(guī)定普通螺紋的螺紋基本中經(jīng)上溝槽和凸起寬度（ ）。不相等 相等 溝槽大于凸起寬度 溝槽小于凸起寬度83GB/T 197規(guī)定對(duì)普通螺紋的旋合長度分為（ ）。L、M、N三組 S、N、L三組 S、M、N三組 L、M、S三組84一圖紙上的螺紋配合代號(hào)為M20×25H/5g6gS，則內(nèi)螺紋公差代號(hào)為（ ）。5H S 5g 6g85表示螺紋的公稱直徑用（ ）。大徑 小徑 中徑 單一中徑86齒輪齒厚偏差用來評(píng)定齒輪（ ）。傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 傳動(dòng)平穩(wěn)性 載荷分布均勻性 齒側(cè)間隙87齒距累積總公差FP用來評(píng)定齒輪（ ）。傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)

15、確性 傳動(dòng)平穩(wěn)性 載荷分布均勻性 齒側(cè)間隙88徑向跳動(dòng)用來評(píng)定齒輪的（ ）。傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 傳動(dòng)平穩(wěn)性 載荷分布均勻性 齒側(cè)間隙89. 齒厚極限偏差用來評(píng)定齒輪的（ ）。傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 傳動(dòng)平穩(wěn)性 載荷分布均勻性 齒側(cè)間隙90齒輪公差等級(jí)分為（ ）。10級(jí) 11級(jí) 12級(jí) 13級(jí)91齒廓總偏差是評(píng)價(jià)（ ）。傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 傳動(dòng)平穩(wěn)性 載荷分布均勻性 齒側(cè)間隙92一齒徑向綜合偏差用來評(píng)定齒輪的（ ）。傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 傳動(dòng)平穩(wěn)性 載荷分布均勻性 齒側(cè)間隙93螺旋線總偏差用于評(píng)定齒輪的（ ）。傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 傳動(dòng)平穩(wěn)性 載荷分布均勻性 齒側(cè)間隙94齒輪實(shí)際傳動(dòng)要求有側(cè)隙，其實(shí)現(xiàn)措施是靠（

16、）。增加齒厚 減少齒厚 減小中心距 增加中心距95測量齒輪齒距偏差的儀器是（ ）。漸開線測量儀 齒距儀 徑向跳動(dòng)測量儀 齒輪卡尺96測量直齒圓柱齒輪的徑向綜合偏差應(yīng)使用（ ）。齒輪卡尺測量儀 徑向跳動(dòng)測量儀 雙面嚙合綜合測量儀 漸開線測量儀97使用齒輪雙面嚙合綜合測量儀可以測量 （ ）。齒距累積總偏差 齒形偏差 徑向綜合偏差 徑向跳動(dòng)偏差98公法線長度偏差用來評(píng)定齒輪的（ ）。傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 傳動(dòng)平穩(wěn)性 載荷分布均勻性 齒側(cè)間隙99齒輪副的最小側(cè)取決于（ ）。齒厚上偏差 齒厚下偏差 精度等級(jí) 齒厚公差100齒輪圖樣上標(biāo)注8（Fp 、fpt）7（F、F） GB/T 10095.1，則齒輪的精度

17、等級(jí)為（ ）。8級(jí) 7級(jí) G級(jí) B級(jí)101測量直齒圓柱齒輪的徑向跳動(dòng)偏差使用（ ）。齒輪卡尺測量儀 徑向跳動(dòng)測量儀 公法線千分尺 漸開線測量儀102齒廓總偏差用來評(píng)定齒輪的（ ）。傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 傳動(dòng)平穩(wěn)性 載荷分布均勻性 齒側(cè)間隙號(hào)103. 傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性是評(píng)價(jià)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)范圍（ ）。360°的運(yùn)動(dòng)精度 360°/Z的運(yùn)動(dòng)精度 720°的運(yùn)動(dòng)精度 720°/Z的運(yùn)動(dòng)精度104使用公法線千分尺可以測量齒輪的（ ）。齒距累積誤差 齒形誤差 徑向綜合誤差 公法線長度105平鍵聯(lián)結(jié)的鍵高為（ ）。配合尺寸 非配合尺寸 基孔制配合 小徑定心106. GB/T 1

18、144規(guī)定矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式為（ ）。大徑定心 小徑定心 中徑定心 鍵側(cè)定心107.平鍵與鍵槽配合采用（ ）。無要求 任意制配合 基孔制配合 基軸制配合108.矩形花鍵聯(lián)結(jié)的配合尺寸有（ ）。大徑、中徑和鍵寬 小徑、中徑和鍵寬 大徑、小徑和鍵寬 鍵長、中徑和鍵寬109為保證內(nèi)、外矩形花鍵小徑定心表面的配合性質(zhì)，小徑的形狀公差與尺寸公差的關(guān)系應(yīng)采用（ ）。獨(dú)立原則 最大實(shí)體要求 包容要求 零形位公差要求110.平鍵聯(lián)結(jié)的配合尺寸為（ ）。鍵寬 鍵高 鍵長 直徑111GB/T 1144規(guī)定矩形花鍵聯(lián)結(jié)的配合制為（ ）。基孔制 基軸制 任意配合 配制配合112GB/T 1144規(guī)定矩形花鍵聯(lián)結(jié)時(shí)

19、，鍵寬配合的松緊程度分為（ ）。2種 3種 4種 5種113. 平鍵聯(lián)結(jié)的配合尺寸為（ ）。鍵長 鍵寬 鍵高 軸、轂結(jié)合的圓柱面114一端與軸線相交的直線繞軸線旋轉(zhuǎn)一圈形成的表面叫做（ ）。圓柱表面 圓弧表面 圓錐表面 棱柱表面115圓錐直徑公差TD在垂直于圓錐軸線的任意截面上，最大、最小兩圓錐直徑之差（ ）。相等 不相等 任意 等于零116圓錐配合與圓柱配合相比最大的優(yōu)點(diǎn)是（ ）。容易加工 可自動(dòng)定心 精度等級(jí)低 難加工117圓錐配合利用基面距可以調(diào)整內(nèi)外圓錐配合的（ ）。公差值的大小 公差等級(jí)系數(shù)的大小 間隙的大小 過盈的大小118可以同時(shí)檢驗(yàn)圓錐的錐度、圓錐長度和圓錐直徑的量具叫做（ ）

20、。角度尺 圓錐量規(guī) 正弦尺 角度量塊119內(nèi)外圓錐配合部分的長度叫做（ ）。圓錐角 圓錐直徑 圓錐配合長度 錐度120.相互結(jié)合的內(nèi)、外圓錐基準(zhǔn)面之間的距離叫做（ ）。圓錐直徑 圓錐角 圓錐長度 基面距121圓錐直徑的允許變動(dòng)量叫做（ ）。圓錐形狀公差 圓錐角度公差 圓錐直徑公差 圓錐直徑誤差122圓錐角允許的變動(dòng)量叫做（ ）。圓錐形狀公差 圓錐角度公差 圓錐直徑公差 圓錐角度偏差123. 兩個(gè)垂直于圓錐軸線截面上的圓錐直徑差與該兩截面之間的軸向距離之比稱為（ ）。圓錐直徑 圓錐長度 錐度 基面距124尺寸鏈中封閉環(huán)的公差是（ ）。最小的 最大的 為零 為負(fù)值125零件加工過程中的工藝尺寸鏈?zhǔn)?/p>

21、（ ）。不作要求 任意的 封閉的 不封閉的126一個(gè)尺寸鏈的環(huán)數(shù)最少為（ ）。2環(huán) 3環(huán) 4環(huán) 5環(huán)127尺寸鏈中最后自然形成的環(huán)叫做（ ）。組成環(huán) 增環(huán) 減環(huán) 封閉環(huán)128引起封閉環(huán)尺寸反向變動(dòng)的組成環(huán)叫做（ ）。減環(huán) 增環(huán) 調(diào)整環(huán) 修配環(huán)129引起封閉環(huán)尺寸同向變動(dòng)的組成環(huán)叫做（ ）。減環(huán) 增環(huán) 調(diào)整環(huán) 修配環(huán)130封閉環(huán)的公稱尺寸等于（ ）。所有增環(huán)尺寸之和減所有減環(huán)尺寸之和 所有增環(huán)尺寸之和加所有減環(huán)尺寸之和 所有減環(huán)尺寸之和減所有增環(huán)尺寸之和 所有減環(huán)尺寸之和加所有增環(huán)尺寸之和二、名詞概念解釋題：（答出符號(hào)的名稱及定義）1 2dL 3f pt 4 5dM6Fi” 7 8DL 9F 1

22、0. Rz 1611. 12. 6×28H×34H10×7H11 13 14Dfe 15Ra三、簡答題：1矩形花鍵副配合代號(hào)為×28×34×，試述代號(hào)中H7， a11和d10的含義？2某齒輪精度標(biāo)注代號(hào)為8（Fi“）（fi“，F(xiàn)）GB/T 10095.2，試解釋代號(hào)中各符號(hào)的含義？該齒輪的整體精度為幾級(jí)？ EE3一孔的標(biāo)注為40 ，請(qǐng)確定該孔的最大和最小實(shí)體尺寸分別是多少？ 代表什么含義？4請(qǐng)答出表中所列4個(gè)項(xiàng)目代號(hào)的名稱，其中各個(gè)項(xiàng)目分別評(píng)價(jià)齒輪的哪項(xiàng)傳動(dòng)要求？ (單位 mm)FpFfptF0.0630.040±0.014

23、0.0115試述滾動(dòng)軸承相配件形位公差有何要求？6矩形花鍵聯(lián)結(jié)形位公差有何要求？7解釋代號(hào) 中數(shù)值的含義。 8一漸開線圓柱齒輪的理論公法線長度W=32.64mm,平均公法線上偏差Ewms= 0.12mm, 平均公法線下偏差Ewmi= 0.40mm。該齒輪加工后測得均布六條公法線長度的數(shù)值（mm）如下：W1=32.512，W2=32.539，W3=32.525，W4=32.529，W5=32.508，W6=32.504。試判斷該齒輪的公法線長度是否合格，為什么？請(qǐng)回答它是評(píng)價(jià)齒輪的哪項(xiàng)傳動(dòng)要求？9試述滾動(dòng)軸承相配件設(shè)計(jì)時(shí)形位公差有哪些要求？10試述滾動(dòng)軸承相配件設(shè)計(jì)時(shí)形位公差有哪些要求？11試述

24、齒厚偏差檢測時(shí)，采用的儀器名稱、檢測方法。12試說明零件圖上標(biāo)注M16×ph3×p1.5（two stars）7g6gS ，各項(xiàng)的含義？13試說明裝配圖上標(biāo)注8×52×58×10的含義？14用齒輪卡尺檢測一齒輪的齒厚，其實(shí)際值為S1=6.18mm，S2=6.24mm，S3=6.20mm，S4=6.22mm，分度圓的公稱弦齒厚為S=6.28mm，齒厚上偏差Esns=0.138，齒厚下偏差Esni=0.250，請(qǐng)判斷加工的齒輪齒厚是否合格?為什么？并回答它是評(píng)價(jià)齒輪的哪項(xiàng)傳動(dòng)要求？0.1MA15圖紙標(biāo)注孔的尺寸為40，它的軸線的形位公差為 ，試問該

25、孔的最大實(shí)體尺寸是多少？最小實(shí)體尺寸是多少？邊界的名稱叫什么？邊界的尺寸是多少？四、填空題1互換性可分為 和 兩種。2測量過程的四要素是 、 、 和 。3尺寸公差帶代號(hào)為35H7，它的被測對(duì)象為 ，基本偏差代號(hào)為 ；尺寸公差等級(jí)為 ， 基本偏差為 。4光滑極限量規(guī)工作部分可分為表示 規(guī)和 規(guī)。5用光滑極限量規(guī)檢測時(shí)，實(shí)際尺寸的合格條件是 以及 。6用量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，只能判斷工件 ，而不能獲得工件的 。7檢驗(yàn)孔的量規(guī)叫做 ，檢驗(yàn)軸的量規(guī)叫做 。8孔的基本偏差代號(hào)用 字母表示，軸的基本偏差代號(hào)用 字母表示，其中從 至 的基本偏差用于間隙配合。9構(gòu)成尺寸公差帶的兩個(gè)要素是 和 ，前者由 決定，后者由

26、 決定。10GB/T1800規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差等級(jí)分為 級(jí)，其中 級(jí)最高， 和 級(jí)最低，基本偏差分為 種。11圓跳動(dòng)公差特征項(xiàng)目按檢測方向分為 、 和 三種。12定位公差特征項(xiàng)目分為 、 和 三種。13定向公差按檢測方向分為 、 和 三種。14單一要素的形狀公差特征項(xiàng)目有 、 、 和 四項(xiàng)。15同軸度的被測要素為公稱 要素和基準(zhǔn)要素為公稱 要素，公差值的標(biāo)注形式為 。16獨(dú)立原則是指圖樣上被測要素的尺寸公差和 各自獨(dú)立，彼此 。 17表面粗糙度符號(hào)Rz叫做 。18表面粗糙度的最小值定義為 。19表面粗糙度的下限值定義為 。20表面粗糙度的上限值定義為 。21表面粗糙度的最大值定義為 。22滾動(dòng)軸

27、承內(nèi)圈的基本偏差為 ，外圈的基本偏差為 。23滾動(dòng)軸承套圈相對(duì)于符合方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有 ， 和 三種形式。24滾動(dòng)軸承所受的當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷越 ，配合越緊；所受的當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷越 ，配合可松些。25滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔的配合應(yīng)采用配合制為 ，內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)采用配合制為 。26深溝球軸承公差等級(jí)共分為 級(jí)，經(jīng)常使用 級(jí)。27影響螺紋互換性的偏差有 、 和 三個(gè)。28圖樣中螺紋標(biāo)注為M20×p25g6gS, M20表示為 ，p2表示為 ，5g 6g表示為 ，S表示為 。29圖樣上的螺紋標(biāo)注為M16×ph3×p1.5（two stars）6h，則M16表示為 ，ph3表示為 ，

28、p1.5表示為 ，6h表示為 。30圓柱齒輪的精度等級(jí)分為 級(jí)，齒距偏差分為 和 。31齒輪齒圈徑向跳動(dòng)的檢測范圍是 ，它是評(píng)價(jià)齒輪傳動(dòng)性能的 要求。32矩形外花鍵圖樣上的標(biāo)注為6×28f7×34a11×7d10，則6表示為 ，28f7表示為 ，34a11表示為 ，7d107表示為 。33矩形內(nèi)花鍵圖樣上的標(biāo)注為6×28H7×34H10×7H11，則6表示為 ，28 H7表示為 ，34H10表示為 ，7H11表示為 。34平鍵聯(lián)結(jié)的配合尺寸為 ，配合制為 ；矩形花鍵聯(lián)結(jié)的配合尺寸為 ，配合制為 。35平鍵聯(lián)結(jié)，平鍵鍵寬與鍵槽寬配合采用 制， 其配合類型分為 種。36按確定圓錐軸向位置的不同方法，圓錐的配合形式分為兩種類型，即 和 圓錐間隙配合和 圓錐過盈配合。37封閉環(huán)的基本尺寸等于所有 基本尺寸之和減去所有 基本尺寸之和。38尺寸鏈的組成環(huán)分為 和 。五、計(jì)算題1按30M8加工一孔，完工后測得尺寸為29.975mm，查下表確定該孔的極限偏差和極限尺寸，并判定所加工的孔是否合格？為什么？若該孔與30mm的軸配合，求孔、軸的實(shí)際配合量?；境叽?mmM基本偏差為ES值基本尺寸/mm標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)（m）IT8IT8IT7IT8IT7IT8IT92430-8+-881218302133523040-9+-991430502539