T梁預(yù)制場(chǎng)施工方案報(bào)告

1、梅大高速公路第2 標(biāo)段T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案編制：審核：河南省路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司梅大高速公路2 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年十二月十二日T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、橋梁工程概況1、龍坑大橋左幅跨徑組合為 15×25 米，右幅跨徑組合為 13× 25 米；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 T 形梁，先簡支后橋面連續(xù)， 預(yù)制吊裝法施工， 全橋有 25 米 T 梁 140 片（其中：端部邊梁 24 片、端部中梁 36 片、中部邊梁 32 片、中部中梁 48 片）。2、下鄭大橋左幅跨徑組合為 7×40 米+10×30 米，右幅跨徑組合為 6×

2、40 米+10 ×30 米。全橋 40 米 T 梁 65 片（其中端部邊梁 16 片、端部中梁 24 片、中部邊梁 10 片、中部中梁 15 片）；全橋 30 米 T 梁 100 片（其中端部邊梁 24 片、端部中梁 36 片、中部邊梁 16 片、中部中梁 24 片）。全橋共有 T 梁 165 片；先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，預(yù)制吊裝法施工。T 梁預(yù)制主要工程數(shù)量表數(shù)量C50混凝土鋼筋鋼絞線波紋管錨具項(xiàng)目（片）3（t ）（t ）（m）備注（m）（套）40mT梁653068527.3122.91158388030mT梁1002811549.9101.010324116025mT梁14030305

3、86.999.66915560合計(jì)：30589091664.1323.5288222600二、施工計(jì)劃與安排1、T 梁預(yù)制分項(xiàng)工程工期總體安排： 2012 年 5 月 1 日至 2012 年 11 月 30 日，工期為 7 個(gè)月（預(yù)制場(chǎng)建設(shè)等準(zhǔn)備工作除外） 。2、計(jì)劃先預(yù)制龍坑大橋25 米 T 梁，后預(yù)制下鄭大橋T 梁。見附件（ 2 標(biāo) T 梁預(yù)制計(jì)劃橫道圖） 。三、施工準(zhǔn)備情況項(xiàng)目部建設(shè) T 梁預(yù)制場(chǎng)，設(shè)立 T 梁預(yù)制施工工區(qū)，負(fù)責(zé) T 梁預(yù)制施工。 T 梁預(yù)制場(chǎng)位于龍坑大橋、 下鄭大橋之間的路塹路基上， 起止樁號(hào) K8+300 K 8+650段，長 350 米，此處建預(yù)制場(chǎng)可兼顧兩座橋的

4、T 梁縱向運(yùn)輸與安裝。1、管理人員 :管理人員，施工人員，全部落實(shí)。主要管理和技術(shù)人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)職稱備注1黃曉奇項(xiàng)目經(jīng)理高工1T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案2江山平總工程師高工3黃強(qiáng)峰質(zhì)檢工程師工程師4湛詩良橋梁工程師工程師現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)5莫守仲測(cè)量主管工程師6鐘偉忠安全主任工程師7黃麗莉環(huán)保工程師工程師8羅文浩試驗(yàn)室主任工程師2、材料 :預(yù)制場(chǎng)修建施工便道，施工材料隨時(shí)可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、設(shè)備 :設(shè)備可直達(dá)，機(jī)械設(shè)備已到位。4、主要施工人員配備 :擬配備施工人員81 人：鋼筋班組20 人；模板班組20 人；砼班組 16 人；張拉壓漿班組10 人；吊裝班組15 人。四、放樣測(cè)量、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、施工圖等情

5、況1、橋梁導(dǎo)線網(wǎng)布置完畢，水準(zhǔn)測(cè)量閉合其精度符合測(cè)量規(guī)范要求；測(cè)量放樣可滿足施工需要。2、各種材料試驗(yàn)報(bào)告單，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)資料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、施工圖紙，設(shè)計(jì)資料已復(fù)核，施工技術(shù)規(guī)范，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)已熟悉。五、主要施工方法（一）工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及對(duì)策本標(biāo)段橋梁T 梁特點(diǎn)：龍坑大橋、下鄭大橋上部構(gòu)造均為預(yù)制T 梁，長度有25米、30 米、40 米三類，底座寬度有50cm、60cm兩種，龍坑大橋?yàn)橹本€橋、橋面連續(xù)，下鄭大橋?yàn)榻Y(jié)構(gòu)連續(xù)、直線曲線結(jié)合，等等。預(yù)制施工前，我們將對(duì)下鄭大橋曲線部分T 梁的梁長進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核情況報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。T 梁的預(yù)制及吊裝施工將是制約橋梁施工進(jìn)度的決定性因素。由于工期

6、緊、預(yù)制梁數(shù)量多，預(yù)制 T 梁的施工成為本項(xiàng)目橋梁工程的重點(diǎn)。我們將適當(dāng)多做預(yù)制臺(tái)座，另一方面增加 T 梁鋼模板的投入數(shù)量。具體方案：計(jì)劃設(shè)置 25 米預(yù)制臺(tái)座 11 個(gè)，30 米預(yù)制臺(tái)座 9 個(gè),40 米預(yù)制臺(tái)座 8 個(gè)。擬準(zhǔn)備 25 米 T梁中梁鋼模板 2 套、邊梁鋼模板 1 套 , 準(zhǔn)備 30 米 T 梁中梁鋼模板 2 套、邊梁鋼模板 1套, 40 米 T 梁中梁鋼模板 1 套、邊梁鋼模板 1 套，并合理安排鋼模板使用順序來滿足 T 梁預(yù)制的需要。為了避免橋梁下部構(gòu)造施工進(jìn)度滯后影響 T 梁預(yù)制進(jìn)度， 一方面考慮利用生產(chǎn)空閑的臺(tái)座和施工通道上暫存少量 T 梁；另一方面考慮在預(yù)制場(chǎng)的一端設(shè)

7、置儲(chǔ)梁區(qū)（ 25米、 30 米 T 梁共用），按雙層存梁考慮，該存梁區(qū)儲(chǔ)量為25 米或 30 米 T 梁 14 片。存梁區(qū)根據(jù)需要可適當(dāng)增設(shè)。（二）前期準(zhǔn)備1、預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)2反拱值， h 中 為設(shè)計(jì)要求的跨中反拱值，的長度。T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案預(yù)制場(chǎng)設(shè)在主線 K8+300K8+650段路基上（預(yù)制場(chǎng)布置詳見附圖）。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)安裝 2 臺(tái) 80-100 噸龍門吊。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布設(shè)運(yùn)梁通道（兼作運(yùn)送砼及其它材料的便道），同時(shí)設(shè)鋼筋棚、工具倉庫。在預(yù)制場(chǎng)安裝二、三級(jí)配電裝置，另備發(fā)電機(jī)組作為預(yù)制場(chǎng)備用電源。預(yù)制場(chǎng)用水將從附近打井抽取，設(shè)蓄水、管道供水系統(tǒng)，大梁采用噴淋養(yǎng)生。場(chǎng)內(nèi)設(shè)縱橫向排水溝網(wǎng)，并設(shè)沉淀

8、池，施工廢水經(jīng)沉淀后外排。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的鋼筋場(chǎng)地、臺(tái)座區(qū)、運(yùn)梁（砼）通道將全部作砼硬化處理。2、預(yù)制臺(tái)座施工預(yù)制臺(tái)座，應(yīng)考慮曲線橋不同梁長的需要。施工臺(tái)座前將梁長驗(yàn)算數(shù)據(jù)報(bào)總監(jiān)辦審批后實(shí)施。由于預(yù)制場(chǎng)部分段設(shè)在填方路基上，在采用鋼筋混凝土臺(tái)座的基礎(chǔ)上，尚需進(jìn)行以下處理措施：（1）沿預(yù)制場(chǎng)四周開挖出排水溝，保證場(chǎng)地排水系的暢通，確保臺(tái)座地基承載力免受水的侵蝕而降低。（2）位于填方范圍的臺(tái)座設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，以保證臺(tái)座的剛度，避免臺(tái)座因地基不均勻沉降而開裂。（3）支承范圍澆筑砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)兩層鋼筋網(wǎng)片和兩道橫梁，以免預(yù)應(yīng)力張拉后 T 梁兩端地基因荷載加大而發(fā)生不均勻沉降而影響預(yù)制T 梁質(zhì)量

9、。（4）臺(tái)座施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼模板螺栓孔位置而預(yù)留地腳拉桿孔。（5）為防止張拉后 T 梁上拱過大而影響橋面鋪裝，臺(tái)座底模根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置向下的二次拋物線反拱（ hn=h 中-h 中 ·Xn 2/ （0.5L ）2 ，其中 hn 為所求 n 點(diǎn)的二次拋物線Xn 為所求 n 點(diǎn)與臺(tái)座跨中的距離， L 為預(yù)制梁25 米 T 梁臺(tái)座 12 個(gè)，長度按 25.2 米制作，寬度比T 梁底面寬小 1cm(兩邊各貼0.5cm 橡膠帶防滲 ) ?？缰蓄A(yù)拱按邊跨邊梁 -3.2cm ，邊跨中梁 -2.5cm ，中跨邊梁 -2.9cm ，中跨中梁 -2.5cm; 坐標(biāo)計(jì)算見下表n012345678910Xn0.

10、001.252.503.755.006.257.508.7510.0011.2512.50邊跨邊梁3.23.23.12.92.72.42.01.61.20.60邊跨中跨2.52.52.42.32.11.91.61.30.90.50hn2.92.92.82.62.42.21.91.51.00.60中跨邊梁中跨中梁2.52.52.42.32.11.91.61.30.90.5030 米 T 梁臺(tái)座 10 個(gè)，每個(gè)臺(tái)座長 30.2m，寬度比 T 梁底面寬小 1cm(兩邊各貼 0.5cm橡膠帶防滲 ) 。預(yù)拱度（跨中預(yù)拱按邊跨邊梁-4.2cm ，邊跨中梁 -2.7cm ，中跨邊梁-3.3cm ，中跨中梁

11、 -2.3cm ）坐標(biāo)計(jì)算見下表。3T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案n012345678910Xn0.001.503.004.506.007.509.0010.512.013.515.0邊跨邊梁4.24.24.03.83.53.22.72.11.50.80.0邊跨中跨2.72.72.62.52.32.01.71.41.00.50.0hn3.33.33.23.02.82.52.11.71.20.60.0中跨邊梁中跨中梁2.32.32.22.11.91.71.51.20.80.40.040 米 T 梁臺(tái)座 8 個(gè)，底座長 40.2 米。寬度比T 梁底面寬小 1cm(兩邊各貼 0.5cm橡膠帶防滲 ) ?？缰?/p>

12、預(yù)拱按邊跨邊梁-4.9cm ，邊跨中梁 -2.8cm ，中跨邊梁 -4.6cm ，中跨中梁 -2.4cm;坐標(biāo)計(jì)算見下表。n012345678910Xn0.02.04.06.08.010.012.014.016.018.020.0邊跨邊梁4.94.94.74.54.13.73.12.51.80.90.0邊跨中跨2.82.82.72.52.42.11.81.41.00.50.0hn4.64.64.44.23.93.52.92.31.70.90.0中跨邊梁中跨中梁2.42.42.32.22.01.81.51.20.90.50.03、模板加工T 梁模板委托福建省華冶鋼模制造有限公司加工制作。外模采用

13、定型大塊鋼模板，面板厚度采用 6mm,模板之間采用螺栓連接， 模板下部采用地腳拉桿， 模板頂面用拉桿螺絲拉緊，模板側(cè)面用各種型鋼組合進(jìn)行加強(qiáng)。預(yù)制底模按預(yù)制臺(tái)座上鋪設(shè)鋼板的方式實(shí)現(xiàn)。4、張拉機(jī)具 : （ AS-10 預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)控系統(tǒng)配合使用）張拉機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后， 對(duì)千斤頂與壓力表進(jìn)行配套校驗(yàn)。 以確定張拉力與壓力表之間關(guān)系曲線，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)送有 CMA認(rèn)證資格的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行， 且按規(guī)定定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具在使用過程中應(yīng)注意以下幾方面的問題：（ 1）張拉機(jī)具與錨具配套使用，在進(jìn)廠時(shí)檢查和檢驗(yàn)。張拉機(jī)具由專人使用和保管，經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。（ 2）千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?zhǔn)。千斤頂使用超過 6 個(gè)月

14、或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)， 重新校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)至少每 2 個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)。5、主要施工機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)儀器主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)參考：LHG-12B-21制作鋼筋2自動(dòng)噴淋設(shè)備13手動(dòng)砂輪切割機(jī)54砂輪切割機(jī)3用于鋼絞線下料5自制穿束器3穿鋼絞線下料6自制下料轉(zhuǎn)盤2下料用7千斤頂YCW2504用于張拉鋼絞線4T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案8油泵ZB4-5004與千斤頂配套9油表15 級(jí)10與千斤頂配套10灰漿泵UJ22灌漿用，并配備傾漿桶，過濾器，11灰漿攪拌機(jī)UJ3002橡膠管等12真空泵213吊車25t2轉(zhuǎn)移成捆鋼絞線上下料轉(zhuǎn)盤14高頻

15、振搗器2KF150-1560振搗馬蹄部分15振搗棒5015振搗第二層、第三層16架橋機(jī)150T1T 梁安裝17電焊機(jī)30KW10鋼筋焊接80T-100T/ 臺(tái)2T 梁吊裝18龍門吊25T/ 臺(tái)1模板吊裝19AS-10 預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)AS-101控系統(tǒng)（三） T 梁預(yù)制維護(hù)安裝底模鋼筋安裝安裝波紋管（安放塑料抽拔管） 安裝錨板安裝側(cè)、端模澆注砼拆模養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線張拉壓漿封端（或封錨）。1、預(yù)制 T 梁施工工藝流程清理臺(tái)座、涂脫模劑腹板鋼筋制安安裝波紋管和抽拔管安裝錨具、堵頭模安裝 T 梁模板涂脫模劑翼板鋼筋筋制安澆筑 T 梁混凝土試件制作拆模養(yǎng)生鋼絞線下料穿鋼絞線千斤頂標(biāo)定預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到張拉砼強(qiáng)度管

16、道清理壓漿試件制作非連續(xù)端封端5 移梁達(dá)到移梁水泥漿強(qiáng)度T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案2、鋼筋制作和焊接鋼筋成型在鋼筋加工棚統(tǒng)一制作完成， 安裝前先按圖紙參數(shù)制作標(biāo)準(zhǔn)模具、 卡具，控制鋼筋間距。制作過程中嚴(yán)格按施工規(guī)程和施工圖下料、制作、檢查。成型后的鋼筋分堆堆放，并掛牌標(biāo)明型號(hào)規(guī)格。鋼筋接長采用電弧焊雙面焊接，在成批焊接加工前，先進(jìn)行鋼材與工藝試焊，合格后方可實(shí)施焊接加工。鋼筋的焊接由持證人員上崗操作。焊接搭接長度按雙面焊為5d，焊接處鋼筋的軸線偏差不大于0.1d（d 為鋼筋的直徑），焊接接頭無缺口、裂縫和較大焊瘤，且不得留有焊碴。3、鋼筋及波紋管安裝（ 1）金屬波紋管由專業(yè)廠家生產(chǎn)，直接運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)

17、。安裝前應(yīng)通過 1KN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)做灌水試驗(yàn)以檢查波紋管有無滲漏現(xiàn)象，確無滲漏、變形時(shí)方可使用。結(jié)構(gòu)連續(xù)處采用扁形塑料波紋管。（ 2）金屬波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管做接頭管，接頭管長度不小于40cm，連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥滲入管內(nèi)造成管堵塞。在金屬波紋管內(nèi)插入塑料抽拔管，以避免萬一波紋管漏漿而發(fā)生堵管現(xiàn)象。（ 3）腹板鋼筋綁扎完成后，即可按設(shè)計(jì)坐標(biāo)將波紋管準(zhǔn)確固定，采用鋼筋箍件進(jìn)行波紋管定位，鋼筋箍件與腹板鋼筋以點(diǎn)焊連接，同時(shí)注意波紋管定位鋼筋箍件應(yīng)在曲線段進(jìn)行加密布置，以防止砼澆筑過程中造成波紋管移位。（ 4）鋼筋安裝采用卡具、模具控制鋼筋間距。在安

18、裝腹板梁端部鋼筋時(shí)，注意準(zhǔn)確安設(shè)支座預(yù)埋鋼板（或調(diào)平塊鋼筋、調(diào)平鋼板）以及錨下加強(qiáng)鋼筋；在安裝翼緣板鋼筋的同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安設(shè)泄水孔、防撞墻、伸縮縫等預(yù)埋件。4、鋼絞線的下料和穿束（ 1）下料：鋼絞線按設(shè)計(jì)要求下料，其長度應(yīng)充分考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度。下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端的預(yù)留長度。鋼絞線切割時(shí)采用砂輪機(jī)，切口處用的細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防松散，禁止用電氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)分根編束，每隔 1 1.5m 綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。（2）穿束：在砼澆筑完成后進(jìn)行鋼絞線穿束。5、模板安裝在預(yù)制臺(tái)座上鋪設(shè)3mm厚度的鋼板，將鋼板與預(yù)制臺(tái)座鋼件點(diǎn)焊連接成整體作為預(yù)制 T 梁的底模。按

19、照模板加工廠家提供的模板裝配圖進(jìn)行側(cè)模、端模安裝。為了保證不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在臺(tái)座側(cè)面加貼高彈橡膠皮，相鄰側(cè)模間加貼雙面膠，確保模板接縫緊密。保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用高強(qiáng)度墊塊控制。模板下部通過對(duì)穿臺(tái)座的鋼筋拉桿固定，側(cè)模外的型鋼組合加強(qiáng)件底部采用底托6T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案或楔塊調(diào)節(jié)；模板上部采用對(duì)拉螺桿、鋼管匹配內(nèi)撐外拉固定。安裝好的模板應(yīng)達(dá)到幾何尺寸、豎直度、直順度、坡度、接縫平順度、支撐穩(wěn)固度、螺栓緊固度等均合格。6、砼澆注（ 1）鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可澆注砼。先從一端向另一端進(jìn)行梯狀分層澆注， 當(dāng)澆筑至距梁端 35m時(shí)，改為反向澆筑； 分層厚度為 30-5

20、0cm，用插入式振動(dòng)器配合附著式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，分層厚度不超過30cm。（ 2）砼振搗時(shí)，為防止波紋管接頭脫節(jié)、造成孔道的堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸及波紋管、鋼筋和模板。同時(shí)，派人跟蹤檢查模板是否牢固，是否漏漿，若有應(yīng)及時(shí)處理，以保證梁體的外觀質(zhì)量。（ 3）由于梁體端頭的預(yù)埋件較多，澆注砼時(shí)應(yīng)特別注意砼的密實(shí)性，必要時(shí)，可用小型插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。（ 4）嚴(yán)格控制砼的材料配比以及攪拌時(shí)間，入模前復(fù)檢砼坍落度、和易性，合格后方可澆筑。入模的砼不得離析或超過初凝時(shí)間。（ 5）為了準(zhǔn)確測(cè)定梁體砼強(qiáng)度， 必須按規(guī)范要求制作足夠的試件， 一部分與梁體同條件養(yǎng)生，為預(yù)應(yīng)力張拉

21、提拱依據(jù)；另一部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為梁體質(zhì)量評(píng)定的強(qiáng)度依據(jù)。7、養(yǎng)護(hù)、拆模（ 1）砼在收漿后立即覆蓋麻袋，保持養(yǎng)護(hù)不少于七晝夜，采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。（ 2）側(cè)模和端模應(yīng)在砼能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般可在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa時(shí)拆除。（ 3）為了保證 T 梁翼緣板不受損壞以及 T 梁存放穩(wěn)定，拆模后的 T 梁翼緣板頂面不能堆放物品。8、預(yù)應(yīng)力張拉（ 1）用于預(yù)應(yīng)力施工的千斤頂、油泵等必須經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)管部門認(rèn)證機(jī)構(gòu)標(biāo)定后才能使用。 千斤頂一般使用 6 個(gè)月或 200 次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)標(biāo)定。

22、張拉采用的錨下控制應(yīng)力及伸長值，經(jīng)驗(yàn)算后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（ 2）錨具和鋼絞線在進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽樣做試驗(yàn)，合格后方可使用。（ 3）按照設(shè)計(jì)要求梁體砼立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的90%（且齡期不小于5 天）后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。（ 4）張拉前，應(yīng)仔細(xì)檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)救措施處理合格。（ 5） T 梁鋼束張拉順序7T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案1 25mT梁：鋼束編號(hào)如圖張拉順序：先N1后 N2。2 30m T 梁：鋼束編號(hào)如圖張拉順序：先N1后 N2、 N3，且 N2、N3 同時(shí)張拉。3 40mT梁：鋼束編號(hào)如圖張拉順序：先N2后 N1，最后 N3、N4，且 N3、N4

23、同時(shí)張拉。8T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案兩端同時(shí)張拉 , 張拉時(shí)注意監(jiān)測(cè)梁體上拱和側(cè)彎程度，鋼束張拉采用引伸量和張拉力雙控。以張拉設(shè)備讀數(shù)與監(jiān)控設(shè)備讀數(shù)對(duì)照控制。鋼束張拉力、伸長值計(jì)算見附表。（ 6） T 梁鋼束張拉1）張拉允許誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)要求，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值不相符，并超過± 6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉。2）在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、應(yīng)立即停止操作，查明原因做好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)檢查同意后重新?lián)Q束。3）張拉時(shí)，兩端操作人員互相聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相同。9、孔道真

24、空壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。應(yīng)在24h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。（ 1）壓漿材料的性能應(yīng)符合下列要求：漿體強(qiáng)度與梁體一致， 采用 C50；水泥采用不低于42.5 的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥；采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的專業(yè)壓漿劑。初步確定配合比為“壓漿劑：水泥：水=0.1:0.9:0.28 ，待試配后報(bào)總監(jiān)辦審批。(2) 漿體的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）漿體的水膠比0.26 0.28 ；2）漿體初凝時(shí)間 5h; 終凝時(shí)間 24h；3）漿體流動(dòng)度（ 25）：初始 1017s， 30min10 20s，60min10 25s；4）漿體拌和后 24h 自由泌水率為 0

25、， 3h 鋼絲間泌水率為0；5）0.22MPa（孔道垂直高度 1.8m 時(shí)）、0.36MPa（孔道垂直高度 1.8m 時(shí)），壓力泌水率 2.0%；6)3h 自由膨脹率 02%，24h 自由膨脹率 03%；7）充盈度合格；8）3d 抗壓強(qiáng)度 20MPa，7d 抗壓強(qiáng)度 40MPa，28d 抗壓強(qiáng)度 50Mpa；9）3d 抗折強(qiáng)度 5MPa， 7d 抗折強(qiáng)度 6MPa， 28d 抗壓強(qiáng)度 10MPa。10）對(duì)鋼筋無銹蝕作用。10、注意事項(xiàng)（ 1）壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，并使孔壁完全濕潤；應(yīng)沖洗清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗9T 梁預(yù)制施工

26、技術(shù)方案滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。（ 2）漿體自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視漿體的性質(zhì)和氣溫情況而定，一般在 3045min 范圍內(nèi)。漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌， 漿體在孔道中的流速不宜過快。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。（ 3）壓漿采用真空輔助壓漿工藝。真空泵應(yīng)達(dá)到 0.1MPa的負(fù)壓力。在壓漿前將孔道抽真空，真空度穩(wěn)定在 -0.06 -0.10MPa 范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作用的壓漿泵壓入，其壓力表的最小分度值

27、應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25% 75%的量程范圍內(nèi)。 不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。用于臨時(shí)存儲(chǔ)漿罐應(yīng)具備攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。（ 4）壓漿時(shí)，同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。（ 5）漿液自攪拌到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不得超過 40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿， 不得通過加水增加其流動(dòng)度。（ 6）壓漿的壓力宜為 0.5 0.7MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且氣管排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于 0.5MPa的穩(wěn)壓期，

28、穩(wěn)壓期保持 35min。（ 7）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的 40mm×40mm×160mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓抗折強(qiáng)度，作為評(píng)定質(zhì)量的依據(jù)。（ 8）壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬季施工的要求處理，漿液中可適量摻加引氣劑，但不得摻加防凍劑。氣溫高于 35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（ 9）壓漿后，及時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋、錨具等進(jìn)行處理，及時(shí)封端。在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。11、封端?？椎缐簼{好應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊

29、板、錨具及梁端面砼的污垢。并將端面砼鑿毛，以備澆注砼。封端砼的澆注程序如下：10T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案（ 1) 按照設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。（ 2) 安裝固定封端模板，以免在澆注砼時(shí)模板走動(dòng)而影響梁長。立模后校核梁體長度，其長度要符合允許偏差的規(guī)定。（ 3) 封端砼強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求，澆注時(shí)，要認(rèn)真振搗，使錨具處的砼密實(shí)。（ 4) 封端砼澆注后，靜置 2 個(gè)小時(shí)后帶模澆水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)與梁體要求相同。（ 5）封錨混凝土的強(qiáng)度與預(yù)制梁一致，為 C50。12、存梁或安裝制梁完畢后，在梁體上標(biāo)注生產(chǎn)日期、編號(hào)，防止吊裝時(shí)發(fā)生混亂，待梁體砼、壓漿體達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，待存放的梁直接用龍門吊起吊移存，以單層方

30、式存放T 梁；待安裝的的梁用龍門吊起吊至實(shí)心膠輪無軌運(yùn)梁平車上， 再由無軌運(yùn)梁平車運(yùn)至架橋機(jī)架設(shè)到橋位。移梁、存梁或安裝要采取有效措施，防止T 梁傾覆。預(yù)制梁底座預(yù)留反拱值按 1 個(gè)月存梁期計(jì)算，因此大梁預(yù)制后 1 月內(nèi)應(yīng)安裝到位，最遲不得超過 1.5個(gè)月。（四）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允檢查方法和頻率備注許偏差兩排以上排距± 5受力鋼筋同梁板、拱肋±101每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面 , 用尺量間距（ cm）排基礎(chǔ)墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）+0， -20每構(gòu)件檢查5 10 個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸

31、長±10按骨架總數(shù)30%抽查（mm）寬、高或直徑± 54彎起鋼筋位置（ mm）±20每骨架抽查 30%保護(hù)層厚柱、梁、拱肋± 55基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處度（ mm）板± 3預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率備注差1砼強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1 2004 附錄 D檢查2梁（板）長度+5，-10用尺量干接縫（梁翼緣、板）± 103寬度濕接縫（梁翼緣、板）± 20用尺量 3處箱板頂寬± 30腹板或梁肋+10，-011T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案4梁、板

32、7;5用尺量 2處高度+0， -5箱梁5跨徑（支座中心至支座中心）± 20用尺量6支座表面平整度2查澆筑前記錄7平整度5用 2m直尺檢測(cè)8橫系梁及預(yù)埋件位置5用尺量后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1梁長方向30抽檢 30%，每根查 10 個(gè)管道坐標(biāo)（ mm）10點(diǎn)梁高方向2同排10抽查 30%，每根查 5 個(gè)點(diǎn)管道間距（ mm）10上下層3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄鋼束每束 1 根，且每斷面不超5過鋼絲總數(shù)的 1%查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼筋不允許六、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系（一）工程質(zhì)量保證體系與措施1、為確保 T

33、 梁預(yù)制工程施工質(zhì)量，取得滿意的施工成果，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理、總工、質(zhì)檢工程師為首的質(zhì)量控制小組。工程質(zhì)量保證體系如下圖。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：黃曉奇副組長：江山平工質(zhì)機(jī)試測(cè)程檢材驗(yàn)量部部部室隊(duì)橋梁預(yù)制場(chǎng)2、質(zhì)量保證措施（1）組織保證1）組織體系。項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工、質(zhì)檢工程師為副組長，成員由工程部（測(cè)量組）、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室、合約部、財(cái)務(wù)部中12T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案的負(fù)責(zé)人和各施工班組專職質(zhì)檢員、各作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員組成。質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)日常質(zhì)檢具體事務(wù)，在項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)、管理各部門質(zhì)檢工作和現(xiàn)場(chǎng)的直接專檢。2）控制程序。施工始終堅(jiān)持“五不施工

34、” 、“三不交接”制度。五不施工是：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工； 圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工； 測(cè)量資料未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工。三不交接是：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接， 切實(shí)把好質(zhì)量關(guān)。質(zhì)檢人員按行之有效的質(zhì)檢程序監(jiān)控施工過程中每道工序的質(zhì)量， 上一道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，下一道工序不準(zhǔn)施工。施工過程中堅(jiān)持班組自檢、質(zhì)安人員專檢、監(jiān)理工程師終檢的方法，實(shí)施工程質(zhì)量全員、全方位、全過程、全要素的管理，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。（ 2）制度保證1）加強(qiáng)技術(shù)管理加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及批

35、準(zhǔn)的施工工藝進(jìn)行施工；認(rèn)真做好圖紙審核、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)處理以及測(cè)量放樣與復(fù)核等工作，做好監(jiān)測(cè)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定。2）保證原材料質(zhì)量原材料的采購原材料采購須制定采購計(jì)劃， 除合同規(guī)定的甲供材料由業(yè)主選定的材料供應(yīng)商負(fù)責(zé)，其余所需材料一律從正規(guī)廠家采購，優(yōu)先采用通過國家質(zhì)量認(rèn)證合格的產(chǎn)品或業(yè)主推薦使用的合格產(chǎn)品，地材質(zhì)量符合國家、行業(yè)及設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求，采購前后均報(bào)監(jiān)理工程師同意。原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量證明資料是否符合齊全、有效。比照經(jīng)檢驗(yàn)合格的樣品，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，防止以次充好。按規(guī)定取樣進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可使用。原材料的貯存經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，根據(jù)其特點(diǎn)

36、和性質(zhì)不同，采用不同的貯存方式，并保證其貯存地點(diǎn)、堆碼方式及高度符合要求。同類不同規(guī)格、型號(hào)的材料隔離貯存，禁止混用；所有進(jìn)場(chǎng)原材料做好標(biāo)識(shí)；做好各種原材料的防雨、防潮、防腐及防盜等工作。（ 3）技術(shù)保證根據(jù)本工程特點(diǎn)，在施工過程中，除強(qiáng)化管理，確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行外，還應(yīng)在技術(shù)上采用相應(yīng)措施，使工程質(zhì)量得到充分保證。1）施工前應(yīng)認(rèn)真分析設(shè)計(jì)意圖，在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上，從施工方便角度出發(fā)，13T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案合理制定施工方案，報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）在混凝土澆筑前，要做好充分的準(zhǔn)備工作。確保T 梁砼連續(xù)澆筑完成，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間。（ 4）經(jīng)濟(jì)保證建立

37、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制， 實(shí)行“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)” 的經(jīng)濟(jì)激勵(lì)，同時(shí)加大質(zhì)量問題的處罰力度，“驗(yàn)收不合格不得計(jì)量支付” ，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)保證的作用。（二）安全保證體系與措施1、安全保證體系如下圖：安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：黃曉奇副組長：董克新安全負(fù)責(zé)人：鐘偉忠安全員：鐘法高橋梁預(yù)制場(chǎng)安全員2、安全生產(chǎn)措施（ 1）針對(duì)本工程的特點(diǎn)對(duì)施工安全做專項(xiàng)調(diào)查研究，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特殊工種人員持證上崗。（ 2）施工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。（ 3）夜間施工應(yīng)有足夠的照明；并根據(jù)實(shí)際情況，采取必要的臨時(shí)防護(hù)措施；危險(xiǎn)處夜間需設(shè)紅燈示警。（

38、 4）在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目的位置設(shè)置安全標(biāo)志、警示牌和安全紀(jì)律牌，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行安全紀(jì)律，嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（ 5）預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)保證道路暢通，排水良好。（ 6）嚴(yán)格按平面布置圖規(guī)定的位置安放施工機(jī)械和堆放材料。（ 7）張拉設(shè)備（千斤頂、油泵與油表）應(yīng)配套標(biāo)定檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。（ 8）張拉設(shè)備實(shí)行專人使用和管理，并注意經(jīng)常維護(hù)。（ 9）張拉、壓漿作業(yè)安全1）千斤頂與高壓油泵之間的連接點(diǎn)、各接口必須完好無損。2）開動(dòng)油泵，應(yīng)注意使壓力表指針長降平穩(wěn)，均勻一致。若出現(xiàn)如油表震動(dòng)劇烈、漏油、電機(jī)聲異常、發(fā)生斷絲或滑絲等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因采取措施后再進(jìn)行作業(yè)。

39、14T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案3）張拉時(shí)千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。4）張拉過程中如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險(xiǎn)。5）孔道壓漿時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡、穿雨鞋、戴手套，以防灰漿噴出傷人。（ 10）施工機(jī)械1）各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗。2）機(jī)械操作手工作前，應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3）必須經(jīng)常性機(jī)械檢修維護(hù)，保證部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常、操作靈活、制動(dòng)有效。堅(jiān)持安全“四寶”，即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、漏電保護(hù)器。4）安排專人指揮起重機(jī)作業(yè)，不得歪拉斜吊，吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。（ 11）電力等其他設(shè)施1）臨時(shí)用電必須符合當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。2）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，施工設(shè)施最高處與外電架空線路垂直距離應(yīng)不小于下表所示。施工設(shè)施最高