DLT5144-2001水工混凝土施工規(guī)范

1、.水工混凝土施工規(guī)范 ( 新版 )Specifications for hydraukic concrete construction主編單位：中國(guó)長(zhǎng)江三峽開(kāi)發(fā)總公司中國(guó)葛洲壩水利水電工程集團(tuán)公司批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)批準(zhǔn)文號(hào)：國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)公告二00 一年第 31 號(hào)中國(guó)電力出版社2002 年北京.1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水工混凝土施工行為和質(zhì)量的基本要求，適用于大、中型水電水利工程中 1、 2、 3 級(jí)水工建筑物的混凝土和鋼筋混凝土的施工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文， 在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修改，使用本標(biāo)

2、準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。GB 175 1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T 176 1996水泥化學(xué)分析方法GB 200-1989中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB 748-1996抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB/T 750 1992水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法GB 1344 1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB/T 1345 1991水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法GB/T 1346 1989水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T 2022 1980水泥水化熱試驗(yàn)方法（直接法）GB/T 2059 2000銅及銅合金帶材GB/T 2847 1996用

3、于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料GB 2938-1997低熱微膨脹水泥GB 5749 1985生活飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6645 1986用于水泥中的?；姞t磷渣GB 8076 1997混凝土外加劑GB/T 9142 2000混凝土攪拌機(jī)GB 12573 90水泥取樣方法GB/T 12959 1991 水泥水化熱測(cè)定方法（溶解熱法）GB/T 14684 2001建筑用砂GB/T 14685 2001建筑用卵石、碎石GB/T 17671 1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ ISO 法）GB 50164 1992混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GBJ 80 1985普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法GBJ 107 1987混凝

4、土強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 119-1988混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ 146-1990粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范.CECS 03:88鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程CECS38 92鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程DL 5017 1993壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T 5055-96水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)程DL/T 5057-96水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T 5082-99水工建筑物抗凍設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T 5100-1999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程HG 2288 1992橡膠止水帶JGJ/T 10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ 52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92普

5、通混凝土用卵石、碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ/T55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ 63-89混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 104-97建筑工程冬期施工規(guī)程SD 105 1982水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SDJ 12 1978 水利水電樞紐工程等級(jí)劃分及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（山區(qū)、丘陵區(qū)部分）SDJ 17 1978水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程SDJ 249.1 1988 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SDJ 336 1989混凝土大壩安全檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（試行）SDJ 338 1989水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范SL 62 1994 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL 172 1996小型

6、水電站施工技術(shù)規(guī)范SL 176 1996水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)范（試行）AC 1211.1-1995普通混凝土、重質(zhì)混凝土及大體積混凝土配合比選擇的標(biāo)準(zhǔn)方法AC 214 1989混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定推薦方法3 總則3.0.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了水工建筑物混凝土的材料、配合比洗滌、施工、溫度控制、低溫季節(jié)施工、預(yù)埋件施工、質(zhì)量控制與檢查的基本要求3.0.2水工混凝土應(yīng)滿足抗壓、抗拉、抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗沖耐磨和抗侵蝕等設(shè)計(jì)要求。3.0.3水工混凝土的施工應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝、 新材料和新設(shè)備。應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。3.0.4本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的其他混凝土施工，按現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.4

7、 術(shù)語(yǔ)、符號(hào)4.1 術(shù)語(yǔ)4.1.1摻和料 extender用于拌制水泥混凝土和砂漿時(shí)，摻入的粉煤灰等混合材料。4.1.2強(qiáng)度等級(jí) class of cube strength按標(biāo)準(zhǔn)條件下的立方體抗壓強(qiáng)度分成若干級(jí)別，稱為強(qiáng)度等級(jí)。4.1.3水膠比 ratio of water to cementitious material每立方米混凝土用水量與所用膠凝材料用量的比值。4.1.4膠凝材料用量 cementitious material consumption每立方米混凝土中水泥和摻合料質(zhì)量的總和。4.1.5拌和時(shí)間 mixing time全部材料加入后經(jīng)過(guò)拌和至出料開(kāi)始的時(shí)間。4.1.6混凝土

8、運(yùn)輸時(shí)間 concrete transportation time從機(jī)口全部卸料完到混凝土卸入倉(cāng)內(nèi)的時(shí)間。4.1.7澆筑間歇時(shí)間 concreting intermission time混凝土振搗作業(yè)完畢至覆蓋上層混凝土的時(shí)間。4.1.8毛面 rough surface經(jīng)過(guò)處理、無(wú)乳皮、微露粗砂的混凝土表面。4.1.9澆筑溫度concretingtemperature混凝土經(jīng)過(guò)平倉(cāng)振搗后，覆蓋上層混凝土前， 在距混凝土面10cm深處的溫度。4.1.10氣溫驟降suddenly drop in air temperature日平均氣溫在2d 3d 內(nèi)連續(xù)下降累計(jì)6以上。4.1.11寒潮cold

9、wave日平均氣溫5以下的氣溫驟降。4.1.12混凝土成熟度maturity degree of concrete混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）合和等效養(yǎng)護(hù)溫度（）的乘積，用符號(hào)“N”表示。4.1.13表面積系數(shù)coefficient of superficial area結(jié)構(gòu)物的表面積與體積之比，用符號(hào)“M”表示。4.1.14嚴(yán)寒地區(qū)servere cold region最冷月平均氣溫低于-10 的地區(qū)。4.1.15寒冷地區(qū)cold region最冷月平均氣溫低于-10 與 -3 的地區(qū)。4.1.16溫和地區(qū)mild region最冷月平均氣溫高于-3 的地區(qū)。4.1.17蓄熱法method of h

10、eat accumulation采用保溫措施，利用原材料加熱和水泥水化熱的熱量，以保證混凝土強(qiáng)度正常.增長(zhǎng)的施工方法4.1.8綜合蓄熱法 comprehensive method of heat accumulation “ 蓄熱法”加早強(qiáng)和抗凍外加劑的施工方法。4.2符合 T溫度為 T 的等效系數(shù)t T溫度為 T 的養(yǎng)護(hù)時(shí)間C9020設(shè)計(jì)齡期為90d，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為20MPa的水工混凝土強(qiáng)度等級(jí)fcu,k混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcu0混凝土的配制強(qiáng)度mfcu混凝土強(qiáng)度平均值混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差 0驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差混凝土強(qiáng)度變異系數(shù) b盤內(nèi)混凝土強(qiáng)度變異系數(shù)fcu,i第 i 組混凝土試件強(qiáng)度 f

11、 cu,i第 i 組試件中最大值與最小值之差fcu,minn組強(qiáng)度中的最小值F100表示抗凍為100 級(jí)的抗凍等級(jí)W2表示抗?jié)B為2 級(jí)的抗?jié)B等級(jí)5材料5.1水泥5.1.1每一個(gè)工程所用水泥品種以1 2 中水泥為宜，并應(yīng)固定供應(yīng)廠家。5.1.2選擇水泥品種應(yīng)符合下列原則：1 水位變化區(qū)外部混凝土、 溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土及有抗凍要求的混凝土， 宜選用中熱硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，也可選用普通硅酸鹽水泥。2 內(nèi)部混凝土、 水下的混凝土和基礎(chǔ)混凝土， 宜選用中熱硅酸鹽水泥， 也可選用低熱礦碴硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和低熱微膨脹水泥3

12、環(huán)境水對(duì)混凝土有硫酸鹽侵蝕性時(shí)，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥。5.1.3選用的水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)。水位變化區(qū)、 溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位、 有抗凍要求較高的部位，宜使用較高強(qiáng)度等級(jí)的水泥。5.1.4選用的水泥必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并可根據(jù)工程的特殊需要對(duì)水泥的化學(xué)成分、礦物組成和細(xì)度等提出專門要求。5.1.5 運(yùn)至工地的每一批水泥， 應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告， 使用單位應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)（按每 200 400t 同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥為一.取樣單位，如不足200t 也作為一取樣單位） ，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.1.6水泥品質(zhì)的檢驗(yàn)，按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5

13、.1.7水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 優(yōu)先使用散裝水泥。2 運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的儲(chǔ)罐或倉(cāng)庫(kù)中，不得混裝。3 水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防水防潮， 已受潮節(jié)快的水泥應(yīng)經(jīng)過(guò)處理并檢驗(yàn)合格方可使用。罐儲(chǔ)水泥宜一個(gè)月倒罐一次。4 水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有排水、 通風(fēng)措施， 保持干燥。 堆放袋裝水泥時(shí)， 應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少 30cm，堆放高度不得超過(guò)15 袋，并留出運(yùn)輸通道。5散裝水泥運(yùn)到工地的入罐溫度不宜高于65。6先出廠的水泥應(yīng)先用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)3 個(gè)月，散裝水泥超過(guò) 6個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。7 應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，

14、做好環(huán)境保護(hù)。5.2骨料5.2.1使用的骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、 就地取材的原則進(jìn)行選擇。可選用天然骨料、人工骨料，或兩者互相補(bǔ)充。選用人工骨料時(shí)，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。5.2.2 骨料料源在品質(zhì)、 數(shù)量發(fā)生變化時(shí)， 應(yīng)按現(xiàn)行建筑材料勘察規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充勘察和堿活性成分含量試驗(yàn)。未經(jīng)專門論證，不得使用堿活性骨料。5.2.3 應(yīng)根據(jù)粗細(xì)骨料需要總量、 分期需要量進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較， 制定合理的開(kāi)采規(guī)劃和使用平衡計(jì)劃，盡量減少棄料。覆蓋層剝離應(yīng)有專門棄渣場(chǎng)地并采取必要的防護(hù)和恢復(fù)環(huán)境措施，避免產(chǎn)生水土流失。5.2.4骨料加工的工藝流程、設(shè)備選型應(yīng)合理可靠，生產(chǎn)能力和料倉(cāng)儲(chǔ)量應(yīng)保證混凝土施

15、工需要。5.2.5根據(jù)實(shí)際需要和條件，可將細(xì)骨料分成粗細(xì)兩級(jí)，分別堆存， 在混凝土拌和和運(yùn)輸時(shí)按一定比例摻配使用。5.2.6成品骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1 堆存場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)遮陽(yáng)防雨棚。2 各級(jí)骨料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置隔墻等有效措施， 嚴(yán)禁混料， 并應(yīng)避免泥土和其他雜物混入骨料中。3應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。卸料時(shí)，粒徑大于40 骨料的自由落差大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)施。4 儲(chǔ)料倉(cāng)除有足夠的容積外，還應(yīng)維持不小于 6m的堆料厚度。細(xì)骨料倉(cāng)的數(shù)量和容積應(yīng)滿足細(xì)骨料脫水的要求。5 在粗骨料成品堆場(chǎng)取料時(shí)，同一級(jí)料在料堆不同部位同時(shí)取料。5.2.7細(xì)骨料（人工砂、天然砂）的品質(zhì)要求；1細(xì)骨

16、料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4 2.8.范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在 2.2 3.0 范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證。2細(xì)骨料在開(kāi)采過(guò)程中應(yīng)定期或按一定開(kāi)采數(shù)量進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，有潛在危害時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并經(jīng)專門試驗(yàn)論證。3細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過(guò)6，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。4 細(xì)骨料的其他品質(zhì)要求應(yīng)符合表5.2.7 的規(guī)定表 5.2.7 細(xì)骨料的品質(zhì)要求項(xiàng)目指標(biāo)天然砂備注人工砂石粉含量6 18含泥量 C 30 和抗凍要求的 390 C9030 5泥塊含量不允許不允許堅(jiān)固性有抗凍要求的混凝土 8 8無(wú)抗凍要求的混凝土

17、10 10表觀密度3 2500 2500/m硫化物及硫酸鹽含量 1折算成 SO3, 1按質(zhì)量計(jì)有機(jī)質(zhì)含量淺于不允許標(biāo)準(zhǔn)色云母含量 2 2輕物質(zhì)含量 15.2.8粗骨料（碎石、卵石）的品質(zhì)要求1粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈間距的2/3 、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4 、素混凝土板厚的1/2 。對(duì)少筋或無(wú)筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。2 施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：1 ）當(dāng)最大粒徑為 40 時(shí)，分成 D20、 D40 兩級(jí)；2 ）當(dāng)最大粒徑為 80 時(shí)，分成 D20、 D40、 D80三級(jí)；3）當(dāng)最大粒徑為150（ 120）時(shí)，分成D20、D40、D80、D150（ D1

18、20）四級(jí)；3 應(yīng)控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5，遜徑小于 10。當(dāng)以超、遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑小于 2。4 采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定。5 各級(jí)骨料應(yīng)避免分離。 D20、 D40、 D80、D150（ D120）分別用中徑篩（ 10、 30 、 60 或 115 ）方孔篩檢測(cè)的篩余量應(yīng)在40 70范圍內(nèi)。6 如使用含有活性骨料、 黃銹和鈣質(zhì)結(jié)核等粗骨料， 必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。7 粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。.8碎石和卵石的壓碎指標(biāo)值宜采用表5.2.8 1的規(guī)定表 5.2.8 1粗骨料的壓碎指標(biāo)骨 料種類不同

19、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的壓碎指標(biāo)值%C9055 C9040 C9035水成巖 10 16碎石變質(zhì)巖或深成的火成巖 12 20火成巖 13 30卵石 12 169粗骨料的其他品質(zhì)要求應(yīng)符合表5.2.8 2 的規(guī)定表 5.2.8 2粗骨料的品質(zhì)要求項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量D20、 D40粒徑級(jí) 1D80、 D150（ D120） 0.5泥塊含量不允許堅(jiān)固性有抗凍要求的混凝土 5無(wú)抗凍要求的混凝土 12表觀密度 /m3 2500硫化物及硫酸鹽含量 0.5折算成 SO3,按質(zhì)量計(jì)淺于如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混凝有機(jī)質(zhì)含量土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)色比不應(yīng)低于 0.95吸水率 2.5針片狀顆粒含量 15經(jīng)試驗(yàn)論證， 可

20、放寬至255.2.9取樣與檢驗(yàn)方法按SD105和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3摻和料5.3.1水工混凝土中應(yīng)摻入適量的摻和料。其品種有粉煤灰、凝灰?guī)r粉、 礦渣微粉、硅粉、?；姞t磷渣、氧化鎂等。摻用的品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻和料品質(zhì)和資源條件，通過(guò)試驗(yàn)論證確定。5.3.2摻和料的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3粉煤灰摻和料宜選用級(jí)或級(jí)粉煤灰。5.3.4摻和料每批產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，主要內(nèi)容包括：廠名、等級(jí)、出廠日期、批號(hào)、數(shù)量及品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果等。5.3.5使用單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的摻和料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。粉煤灰等摻和料以連續(xù)供應(yīng) 200t 為一批（不足 200t 按一批計(jì)），硅粉以連

21、續(xù)供應(yīng) 20t（不足 20t 按一批計(jì)），氧化鎂以 60t 為一批（不足 60t 按一批計(jì)）。摻和料的品質(zhì)檢驗(yàn)按現(xiàn)行國(guó)家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。.5.3.6 摻和料應(yīng)儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐內(nèi)， 在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)注意防潮， 不得混入雜物，并應(yīng)有防塵措施。5.4外加劑5.4.1水工混凝土中必須摻加適量的外加劑。5.4.2常用的外加劑有：普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、緩凝劑、高溫緩凝劑、引氣劑、泵送劑等。根據(jù)特殊需要，也可摻用其他性質(zhì)的外加劑。外加劑品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 外加劑選擇應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、 施工需要、 并結(jié)合工程選定的混凝土原

22、材料進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，經(jīng)可靠性論證和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選擇合適的外加劑種類和摻量。 一個(gè)工程摻用同種類外加劑的品種宜選用 12 種，并由專門生產(chǎn)廠家供應(yīng)。5.4.4有抗凍性要求的混凝土應(yīng)摻用引氣劑?；炷恋暮瑲饬繎?yīng)根據(jù)混凝土的抗凍等級(jí)和骨料最大粒徑等，通過(guò)試驗(yàn)確定。表5.4.4的規(guī)定供參考。表 5.4.4摻引氣劑型外加劑混凝土含氣量骨料最大粒徑204080150（ 120）含氣量F200 混凝土5.55.04.54.0F150混凝土4.54.03.53.0* F150 混凝土摻用與否，根據(jù)試驗(yàn)確定5.4.5外加劑應(yīng)配成水溶液使用。 配制溶液時(shí)應(yīng)稱量準(zhǔn)確， 并攪拌均勻。 根據(jù)工程需要，外加劑可復(fù)合使

23、用，但必須通過(guò)試驗(yàn)論證。有要求時(shí)，應(yīng)分別配制使用。5.4.6外加劑每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。使用單位應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。5.4.7外加劑的分批以摻量劃分。 摻量大于或等于 1的外加劑以100t為一批，摻量小于 1的外加劑以 50t 為一批，摻量小于 0.01 的外加劑以1t 2t為一批，一批進(jìn)場(chǎng)的外加劑不足一個(gè)批號(hào)數(shù)量的，應(yīng)視為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.8外加劑的檢驗(yàn)按現(xiàn)行的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.4.9外加劑應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)或固定的場(chǎng)所妥善保管，不同品種外加劑應(yīng)有標(biāo)記，分別儲(chǔ)存。粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)注意防水防潮。當(dāng)外加劑儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)其品質(zhì)有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行試驗(yàn)認(rèn)定。5.5 水5

24、.5.1凡符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水， 均可用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。5.5.2地表水、 地下水和其他類型水在首次用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，須按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可使用。檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：1 混凝土拌和和養(yǎng)護(hù)用水與標(biāo)準(zhǔn)飲用水試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于 30min。2混凝土拌和養(yǎng)護(hù)用水配制水泥砂漿28d 抗壓強(qiáng)度不得低于用標(biāo)準(zhǔn)飲用水.拌和的砂漿抗壓強(qiáng)度的90。3 拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土用水的 PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量應(yīng)符合表5.5.2 的規(guī)定。表 5.5.2拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土用水的指標(biāo)要求項(xiàng)目鋼

25、筋混凝土素混凝土PH值 4 4不溶物mg/L 2000 5000可溶物mg/L 5000 10000氯化物（以 Cl - 計(jì)） mg/L 1200 3500硫酸鹽（以-計(jì)） mg/L 2700 2700SO46 配合比選定6.0.1為滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、 抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，應(yīng)進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)?；炷潦┕づ浜媳冗x擇應(yīng)經(jīng)綜合分析比較，合理地降低水泥用量。主體工程混凝土配合比應(yīng)經(jīng)審查選定。6.0.2混凝土配制強(qiáng)度：1 混凝土配制強(qiáng)度按下式計(jì)算：fcu0 f cuk +t (6.0.2-1)式中： f cu0混凝土的配制強(qiáng)度，MPa；fcuk混凝土設(shè)計(jì)齡期的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，

26、MPa；t 概率度系數(shù)，依據(jù)保證率P 選定，其值見(jiàn)附錄 A 表 A1；混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa。2 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（）按以下規(guī)定確定：1 ）當(dāng)沒(méi)有近期的同品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，可參照表6.0.2取用。表 6.0.2標(biāo)準(zhǔn)差值混凝土強(qiáng)9090909090909090度標(biāo)準(zhǔn)值C 15C 20C 25C 30C 35C 40C 45C 50（ 90d）3.54.04.55.05.5MPa2 ）根據(jù)前一個(gè)月（或三個(gè)月）相同強(qiáng)度等級(jí)、配合比的混凝土強(qiáng)度資料，混凝土強(qiáng)度按下式計(jì)算：nf 2cu.inm2fcui 1（6.0.22）n1式中： f cui 第 i 組的試件強(qiáng)度，MPa；mfcu n 組試件的

27、強(qiáng)度平均值，MPa；n試件組數(shù)，n 值應(yīng)大于30。.的下限值：對(duì)小于和等于C9025 級(jí)混凝土，計(jì)算得到的小于2.5MPa 時(shí)，取 2.5MPa；對(duì)大于和等于 C9030 級(jí)混凝土，計(jì)算得到的小于3.0MPa 時(shí)，取3.0MPa；施工中應(yīng)根據(jù)施工時(shí)段強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，調(diào)整值，進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。6.0.3混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，按設(shè)計(jì)齡期提出的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，以按標(biāo)準(zhǔn)方法制作養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150 立方體試件的抗壓強(qiáng)度值確定，用MPa表示?；炷翉?qiáng)度等級(jí)和保證率應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。6.0.4大體積內(nèi)部混凝土的膠凝材料用量不宜低于140 /m3。水泥熟料含量不宜低于70 /m3。6.0.5混凝土的水膠比（或水灰

28、比），根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并不應(yīng)超過(guò)表6.0.5 的規(guī)定。表 6.0.5水膠比最大允許值部位嚴(yán)寒地區(qū)寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.500.550.60上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.450.500.55上、下游水位以下（壩體外部0.500.550.60基礎(chǔ)0.500.550.60內(nèi)部0.600.650.65受水流沖刷部位0.450.500.50注：在有環(huán)境水侵蝕情況下，水位變化區(qū)外部及水下混凝土最大允許水膠比（或水灰比）應(yīng)減小 0.056.0.6粗骨料級(jí)配及砂率的選擇應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，施工和易性及最小單位用水量并盡量充分利用所生產(chǎn)的骨料、減少棄

29、料等原則，通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行綜合分析確定。6.0.7 混凝土坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、運(yùn)輸距離、澆筑方法、運(yùn)輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時(shí)應(yīng)綜合考慮，并宜采用較小的坍落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度，可參照表6.0.7選用。表 6.0.7混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度混凝土類別坍落度素混凝土或少筋混凝土1 4配筋率不超過(guò)1的鋼筋混凝土3 6配筋率超過(guò)1的鋼筋混凝土5 9注：有溫度控制要求或高、低季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，其坍落度可根據(jù)實(shí)際情況酌量增減。6.0.8混凝土使用有堿活性反應(yīng)的骨料時(shí)，配合比選擇必須控制混凝土中的總含堿量（混凝土含堿量的計(jì)算方法見(jiàn)附錄B），以保證混凝土的耐久

30、性。6.0.9混凝土配合比設(shè)計(jì)方法和混凝土試驗(yàn)按SD105 1982水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行?？箖鲂阅芤钥靸龇ㄔ囼?yàn)確定。.7施工7.1拌和7.1.1 拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間的試驗(yàn)。7.1.2混凝土拌和必須按照試驗(yàn)部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。7.1.3混凝土組成材料的配料量均以重量計(jì)。稱量的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)表7.1.3的規(guī)定。表 7.1.3混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱稱量允許偏差（）水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液±1骨料±27.1.4 混凝土拌和時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 表 7.1.4

31、 中所列最少拌和時(shí)間， 可供參考。表 7.1.4混凝土最少拌和時(shí)間拌和機(jī)容量最大骨料粒徑最少拌和時(shí)間（s）Q（ m3）（）自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)0.8 Q18090601 Q315012075Q 315015090注 1 入機(jī)拌和量應(yīng)在拌和機(jī)額定容量的110%以內(nèi)。2加冰混凝土的拌和時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)30s（強(qiáng)制式15s ），出機(jī)的混凝土拌和物中不應(yīng)有冰塊。7.1.5 每臺(tái)班開(kāi)始拌和前，應(yīng)檢查拌和機(jī)葉片的磨損情況。在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)檢測(cè)骨料含水量，必要時(shí)應(yīng)加密檢測(cè)。7.1.6混凝土摻合料在現(xiàn)場(chǎng)宜用干摻法，且必須拌和均勻。7.1.7外加劑溶液中的水量，應(yīng)在拌和用水量中扣除。7.1.8拌和樓進(jìn)行

32、二次篩分后的粗骨料，其超遜徑應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)。7.1.9混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：1 錯(cuò)用配料單已無(wú)法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求；2 混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；3 拌和拌均勻或夾帶生料；4 出機(jī)口混凝土坍落度超過(guò)最大允許值。7.2運(yùn)輸7.2.1選擇混凝土運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況相適應(yīng)。7.2.2所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌.水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失。7.2.3同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配或其他特性不同的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志。7.2.4混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短

33、運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)表7.2.4 的規(guī)定。因故停歇過(guò)久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。表 7.2.4混凝土運(yùn)輸時(shí)間運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫混凝土運(yùn)輸時(shí)間 min20 304510 20605 10907.2.5 在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。7.2.6混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。7.2.7用汽車、側(cè)翻車、側(cè)卸車、料罐車、攪拌車及其他專用車輛運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 運(yùn)輸混凝土的汽車應(yīng)為專用；運(yùn)輸

34、道路應(yīng)保持平整。2 裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40 ，車箱應(yīng)平滑密封不漏漿。3 每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)適時(shí)清洗車箱（料罐）。4 汽車運(yùn)輸混凝土直接入倉(cāng)時(shí)，必須有確保混凝土施工質(zhì)量的措施。7.2.8 用門式、塔式、纜式起重機(jī)以及其他吊車配吊罐運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機(jī)電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，應(yīng)定期進(jìn)行檢查維修，保證設(shè)備完好。2 吊罐不得漏漿，并應(yīng)經(jīng)常清洗。3 起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意與周圍施工設(shè)備保持一定距離和高度。7.2.9用各類皮帶機(jī)（包括塔帶機(jī)、胎帶機(jī)等）運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 混凝土運(yùn)輸中應(yīng)避免砂漿損失；必要時(shí)適當(dāng)增加

35、配合比的砂率。2 當(dāng)輸送混凝土的最大骨料粒徑大于80 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，滿足混凝土質(zhì)量要求。3 皮帶機(jī)卸料處應(yīng)設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板。4皮帶機(jī)布料應(yīng)均勻，堆料高度應(yīng)小于1m。5應(yīng)有沖洗設(shè)施及時(shí)清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并應(yīng)防止沖洗水流入倉(cāng)內(nèi)。6 露天皮帶機(jī)上宜搭設(shè)蓋棚，以免混凝土受日照、風(fēng)、雨等影響；低溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋卮胧?.2.10用溜筒、溜管、溜槽、負(fù)壓（真空）溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 溜筒（管、槽）內(nèi)壁應(yīng)光滑，開(kāi)始澆筑前應(yīng)用砂漿潤(rùn)滑筒（管、槽）內(nèi)壁；當(dāng)用水潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將水引出倉(cāng)外，倉(cāng)面必須有排水措施。.2 使用溜筒（管、槽） ，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證，確定溜筒（管、槽

36、）高度與合適的混凝土坍落度。3 溜筒（管、槽）宜平順，每節(jié)之間應(yīng)連接牢固，應(yīng)有防脫落保護(hù)措施。4 運(yùn)輸和卸料過(guò)程中，應(yīng)避免混凝土分離，嚴(yán)禁向溜筒（管、槽）內(nèi)加水。5 當(dāng)運(yùn)輸結(jié)束或溜筒（管、槽）堵塞經(jīng)處理后，應(yīng)及時(shí)清洗，且應(yīng)防止清洗水進(jìn)入新澆混凝土倉(cāng)內(nèi)。7.3澆筑7.3.1建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。7.3.2巖基上的松動(dòng)巖石及雜物、泥土均應(yīng)清除。 巖基面應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由采取可靠的處理措施。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。7.3.3軟基及容易風(fēng)化的巖基，應(yīng)作好下列工作：1 在軟基上準(zhǔn)備倉(cāng)面時(shí)，應(yīng)避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。如有擾動(dòng)，必須

37、處理。2非粘性土壤地基，如濕度不夠，應(yīng)至少浸濕15cm深，使其濕度與最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度相符。3 當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r，應(yīng)采取專門的處理措施。4 在混凝土覆蓋前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)。7.3.4 澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：包括地基處理（或縫面處理）情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄。7.3.5基巖面和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，可鋪水泥砂漿、 小級(jí)配混凝土或強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。7.3.6混凝土的澆筑， 可采用平鋪法或臺(tái)階法施工。應(yīng)按一定厚度、 次序、方向，分層進(jìn)行。且澆筑層面

38、平整。臺(tái)階法施工的臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m。在壓力鋼管、豎井、孔道、廊道等周邊及頂板澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)對(duì)稱均勻上升。7.3.7混凝土的澆筑坯層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般為30 50 。根據(jù)振搗設(shè)備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度，參照7.3.7 規(guī)定；如采用低塑性混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑坯層厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。表 7.3.7混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振搗設(shè)備類別澆筑坯層允許最大厚度振搗機(jī)振搗棒（頭）長(zhǎng)度的1.0倍插入式電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)振搗器振搗棒（頭）長(zhǎng)度的0.8倍軟軸式振搗器振搗棒（頭）長(zhǎng)度的1.25倍平板式無(wú)筋或單層根據(jù)結(jié)構(gòu)中250 雙

39、層鋼筋結(jié)構(gòu)中200 7.3.8入倉(cāng)的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，不得堆積。 倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地.分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平，在傾斜面處收倉(cāng)面應(yīng)與傾斜面垂直。7.3.9混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過(guò)振。2 振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機(jī)械和倉(cāng)位客觀條件相適應(yīng)，使用塔帶機(jī)澆筑的大倉(cāng)位，宜配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 ）振搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出。2 ）移動(dòng)

40、振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。3）振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm 10cm。4）振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2 。3 采用手持式振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 ）振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5 倍。2 ）振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。3）振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5 左右。4 ）嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。5 ）在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。6 ）澆筑塊第一層、

41、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。7.3.10 混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；應(yīng)避免外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。7.3.11混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。1 混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。摻普通減水劑混凝土的允許間歇時(shí)間可參照表 7.3.11 。如因故超過(guò)許間歇時(shí)間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。2 如局部初凝，但未超過(guò)允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級(jí)配混凝土后可繼續(xù)澆筑。表 7.3.11混凝土允許間歇時(shí)間混凝土澆筑允許間歇時(shí)間min中熱硅酸鹽

42、水泥、硅酸鹽水低熱礦渣硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水的氣溫泥、普通硅酸鹽水泥泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20 309012010 201351805 10195.7.3.12澆筑倉(cāng)面出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)停止?jié)仓? 混凝土初凝并超過(guò)允許面積；2 混凝土平均澆筑溫度超過(guò)允許偏差值，并在 1 小時(shí)內(nèi)無(wú)法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。7.3.13澆筑倉(cāng)面混凝土出料出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)與挖除：1 出現(xiàn) 7.1.9 第 1、 2、 3 款情況的不合格料；2 下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料；3 不能保證混凝土振搗密室或?qū)ㄖ飵?lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤的混凝土料；4 長(zhǎng)時(shí)間不凝固、超過(guò)規(guī)定時(shí)間的混凝土料。7.3.1

43、4混凝土施工縫處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1混凝土收倉(cāng)面應(yīng)澆筑平整，在其抗壓強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5MPa 前，不得進(jìn)行下道工序的倉(cāng)面準(zhǔn)備工作。2 混凝土施工縫面應(yīng)無(wú)乳皮，微露粗砂。3 毛面處理宜采用 25MPa50MPa高壓水沖毛機(jī)，也可采用低壓水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)及人工鑿毛等方法。毛面處理的開(kāi)始時(shí)間由試驗(yàn)確定。采取噴灑專用處理劑時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)后實(shí)施。7.3.15結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)頂面時(shí)，應(yīng)使其平整， 其高程必須符合設(shè)計(jì)要求。7.4雨季施工7.4.1雨季施工應(yīng)做好下列工作：1 砂石料倉(cāng)應(yīng)排水暢通；2 運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑措施；3 澆筑倉(cāng)面應(yīng)有防雨措施并備有不透水覆蓋材料；4 增加骨料含水率測(cè)定次數(shù)，及

44、時(shí)調(diào)整拌和用水量。7.4.2中雨以上的雨天不得新開(kāi)混凝土澆注倉(cāng)面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。7.4.3在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施：1 適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比；2 加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉(cāng)內(nèi)；3 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。7.4.4在澆筑過(guò)程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉(cāng)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。7.4.5及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工。7.5養(yǎng)護(hù)7.5.1混

45、凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。7.5.2混凝土表面養(yǎng)護(hù)的要求：.8.1.4.1 混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽(yáng)曝曬。2 塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢 6 18h 內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)， 低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。3 混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤(rùn)。7.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。7.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。8溫度控制8.1一般規(guī)定8.1.1 有溫度要求的混凝土應(yīng)符合本章規(guī)定。 有關(guān)低溫季節(jié)混凝土施工的溫度控制規(guī)定見(jiàn)第 9 章。8.1.2混凝土澆筑的縱橫縫設(shè)

46、置、分層厚度及澆筑間歇時(shí)間等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.1.3 為了防止混凝土裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土溫度控制、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)等方面采取綜合措施?；炷翍?yīng)避免薄塊長(zhǎng)間歇和塊體早期過(guò)水，基礎(chǔ)部位必須從嚴(yán)控制。經(jīng)試驗(yàn)論證后，可使用微膨脹型水泥。為提高有抗裂要求工程部位混凝土的抗裂能力，混凝土的質(zhì)量除應(yīng)滿足強(qiáng)度保證率的要求外，施工質(zhì)量均勻性應(yīng)達(dá)到表11.5.11中的良好以上標(biāo)準(zhǔn)。8.1.5 設(shè)計(jì)齡期大于 28d 的混凝土， 選擇混凝土配合比時(shí)， 應(yīng)考慮早期抗裂能力要求。8.1.6 應(yīng)控制混凝土的出機(jī)口溫度及運(yùn)輸、 澆筑過(guò)程中的溫度回升。 混凝土允許澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)文件未規(guī)定允許澆筑溫度時(shí)，可根據(jù)混凝土內(nèi)部允許最高溫度計(jì)算允許澆筑溫度?；炷翝仓囟炔灰舜笥?28。應(yīng)采取綜合措施，使混凝土最高溫度控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。8.1.7施工過(guò)程中，壩塊宜均勻上升，相鄰壩塊的高差不宜超過(guò)10 12m。如因施工特殊需要，應(yīng)論證并經(jīng)批準(zhǔn)后可適當(dāng)放寬。8.2溫度控制措施8.2.1降低混凝土澆筑溫度1 采取下列措施降低料倉(cāng)骨料溫度：1）成品料場(chǎng)的骨料的堆高不宜低于6m，并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備；2 ）通過(guò)地弄取料；3 ）搭蓋涼棚，噴水霧降溫（砂子除外）等。2 粗骨料預(yù)冷可采用風(fēng)冷