(土建)箱梁預(yù)制施工計(jì)劃

1、一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)本施工技術(shù)方案以1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG_TF50-2011 2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）3、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG D60-20044、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D62-2004及其它相關(guān)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)5、工程招標(biāo)文件及 兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙以及我標(biāo)段的施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況為編制依據(jù)，并結(jié)合我公司的實(shí)際情況和以往的施工經(jīng)驗(yàn),通過研究、計(jì)算、分析編制而成。本方案未盡事宜，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程辦理。1.2編制原則嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科

2、學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。1.3編制范圍本施工方案適用于后張法預(yù)制箱梁施工。二、工程概況及場地布置我標(biāo)段*特大橋和*大橋上部結(jié)構(gòu)均為裝配式預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁，其中特大橋是我項(xiàng)目部的工期控制性工程，上部結(jié)構(gòu)為*m預(yù)制箱梁，預(yù)制箱梁共計(jì)*片；*大橋設(shè)計(jì)優(yōu)化變更后，上部結(jié)構(gòu)更改為*預(yù)制箱梁，預(yù)制箱梁共計(jì)*片。三、資源配備3.1、項(xiàng)目技術(shù)管理人員經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理，開工前對全體職工進(jìn)行技術(shù)交底工作，增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識，

3、提高工作質(zhì)量。項(xiàng)目管理人員安排如下：序號姓名職務(wù)承擔(dān)任務(wù)1項(xiàng)目經(jīng)理對工程總體負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)箱梁施工技術(shù)管理3副經(jīng)理負(fù)責(zé)箱梁施工現(xiàn)場管理4質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理5安保部長負(fù)責(zé)箱梁施工安全管理6試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工砼配比管理7現(xiàn)場技術(shù)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理8現(xiàn)場技術(shù)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理3.2、施工協(xié)作人員:根據(jù)工期施工安排，我項(xiàng)目部組織兩個(gè)施工協(xié)作隊(duì)伍進(jìn)行預(yù)制箱梁的施工，每個(gè)施工協(xié)作隊(duì)伍將投入的人員及設(shè)備見下表：表1主要勞動力表序號工班名稱人數(shù)承擔(dān)任務(wù)1隊(duì)長1負(fù)責(zé)施工總體2技術(shù)員1負(fù)責(zé)箱梁施工技術(shù)管理3安全員1負(fù)責(zé)箱梁施工安全管理4材料員1負(fù)責(zé)各類材料管理5鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋綁扎及安裝6模

4、板工12負(fù)責(zé)模板拼裝及拆除7混凝土工8負(fù)責(zé)混凝土施工8張拉工6負(fù)責(zé)張拉及壓漿9雜工8合計(jì)48人3.3、材料及設(shè)備：、招標(biāo)文件要求，結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，砂石料、水泥、鋼材、鋼絞線由業(yè)主及總監(jiān)辦批準(zhǔn)的供貨廠家供應(yīng)。（2）、根據(jù)預(yù)制場施工要求，特大橋所在的1#梁場配置2臺80t龍門吊，主要負(fù)責(zé)箱梁的移位及吊裝，1臺5t龍門吊，主要負(fù)責(zé)模板的安裝、拆卸及砼灌筑，大小龍門吊共軌使用，該梁場設(shè)置30米箱梁底座12道。*大橋所在的2#預(yù)制梁場配置一臺200t龍門吊，主要負(fù)責(zé)箱梁的移位及吊裝，一臺10t龍門吊，主要負(fù)責(zé)模板的安裝、拆卸及砼灌筑，大小龍門吊共軌使用，該梁場設(shè)置箱梁底座9道。四、施工工藝及方案4.1、施

5、工工藝箱梁施工工藝流程框圖如下：整修底模鋼筋加工安裝鋼筋骨架整修端模并涂脫模劑模安裝端模管道加工 安裝波紋管道整修側(cè)模并涂脫模劑模安裝兩側(cè)模板安裝芯模整修芯模并涂脫模劑模頂板鋼筋安裝制作砼試塊澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù) 芯模拆除拆除端板及側(cè)模通孔、清孔穿鋼絞線張拉機(jī)具檢驗(yàn)壓 試 塊預(yù)應(yīng)力張拉水泥漿試驗(yàn)拌制壓漿、封錨移梁存放4.2模板制造及安裝4.2.1底模底模采用30cm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加6mm厚的鋼板基礎(chǔ)，按照梁的底模尺寸分別澆注混凝土基礎(chǔ)，采用寬度為0.92m的底?；A(chǔ)，面層采用6mm厚鋼板整體鋪設(shè)，鋼板與混凝土基礎(chǔ)中兩側(cè)預(yù)埋角鋼焊接連接后打磨，底?；A(chǔ)中按照外模的的要求預(yù)留50PVC管孔道,用于

6、外模連接對拉桿固定用。施工時(shí)注意一定要平整在預(yù)制箱梁前，底板涂優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證脫模質(zhì)量，即底板光潔度。底模按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，要設(shè)向下1.6cm的反拱。4.2.2、側(cè)模及內(nèi)模側(cè)模采用定型鋼模，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強(qiáng)度滿足要求，接縫平整、嚴(yán)密，保證砼在強(qiáng)烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設(shè)計(jì)科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全。芯模采用鋼模，保證尺寸準(zhǔn)確，拆裝快速方便，同時(shí)滿足剛度強(qiáng)度要求。芯模頂板每5m留澆筑底板的下料孔，其上設(shè)置可自由抽拉的活動板，直接放在芯模的內(nèi)加強(qiáng)撐上，澆筑頂板時(shí)用活動板將下料孔封堵。模板的加固：底模與外側(cè)模的連接采用底模兩側(cè)貼橡膠條來密封，以防漏漿

7、，模板頂部及底部設(shè)有25對拉螺桿，按梁長方向每5080cm布置加固，同時(shí)側(cè)向在臺座旁設(shè)預(yù)埋地錨，用花籃螺絲橫向拉緊，保證模板的穩(wěn)定性。模板裝卸采用龍門吊配合作業(yè)、簡易、快捷、可行。模板拆除后，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸和表面平整度的驗(yàn)收以后才能再次利用，特別是內(nèi)模和端模。內(nèi)模拆除過程中的變形應(yīng)在內(nèi)模拼裝臺座上完全消除后才能進(jìn)行下片箱梁的吊裝使用。在拆除過程中嚴(yán)禁野蠻施工，產(chǎn)生的變形應(yīng)該及時(shí)修復(fù)。4.3、鋼筋制作與安裝：、鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.3m的平臺，墊木或其它支承上，并應(yīng)使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。、鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋在進(jìn)場前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場

8、使用。、級鋼筋分別符合國標(biāo)GB13013-91和國標(biāo)GB/701-1997的規(guī)定。凡鋼筋直徑12mm的均采用級的熱軋螺紋鋼，凡鋼筋直徑12mm，采用級（A3）鋼。、鋼筋的制作：必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行制作，沒有特別說明的，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。對于盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉方法調(diào)直。級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級不大于1%，所有箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤平直部分的長度，應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍。、焊接和搭接：按照該設(shè)計(jì)圖的要求，凡鋼筋直徑12mm時(shí)，均采用焊接，鋼筋直徑12mm，如圖紙未注明，鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時(shí)，雙面焊不得小于5d，單面

9、焊不得小于10d，級鋼筋焊接必須采用結(jié)506電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長度及焊接深度（0.3d且不小于4mm），確保焊接質(zhì)量，當(dāng)采用閃光對焊時(shí)，鋼筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必須清除，接頭抗拉強(qiáng)度必須符合該級鋼筋要求。受力鋼筋的焊接或搭接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，搭接長度級為25d，級為35d。、鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置，并注意合理放置墊塊，保證保護(hù)層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時(shí)鋼筋位置不受影響。（

10、6）、鋼絞線及波紋管：管道采用金屬波紋管，安裝時(shí)按照圖紙?zhí)峁暗臋M、縱坐標(biāo)定位，要求定位筋牢固，準(zhǔn)確管道接縫緊密，用膠帶密封，以防止水泥漿進(jìn)入，增加管道摩阻損失。兩頭張拉端，錨墊板位置及埋設(shè)角度準(zhǔn)確。鋼絞線采用后穿，但在砼澆注前在波紋管內(nèi)放置一根5cm的塑料管作內(nèi)襯，在砼澆注過程中注意抽動，砼澆注完成后將其拔出。負(fù)彎矩部分管道預(yù)埋同正彎矩要求一致，也要穿入5cm的塑料管，澆完混凝土后抽出，保證波紋管道暢通，同時(shí)也要注意錨下墊板埋設(shè)準(zhǔn)確。梁體管道位置的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1坐標(biāo)梁長方向30用尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6用尺量上下層6 （7）、鋼筋保護(hù)層墊塊安裝 混凝

11、土保護(hù)層墊塊采用砂漿預(yù)制墊塊，墊塊與模板接觸處采用點(diǎn)接觸，保證每平米不低于4個(gè)布置，以防止灌注混凝土后，影響梁體外觀。安裝時(shí)用扎絲將墊塊與鋼筋固定牢靠，確保鋼筋綁軋和吊裝時(shí)不松動、不移位。（8）、注意事項(xiàng)：a、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響，普通鋼筋合理的調(diào)整一下。b、有的預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)要對應(yīng)布置，以防遺忘。c、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋要嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑拈g距設(shè)置。4.4、混凝土的澆筑（1）、澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作：a、首先要明確預(yù)制的是哪一跨、哪一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。b、具體的哪一部位的預(yù)埋件埋

12、了沒有，如護(hù)欄的、橫隔板的、伸縮縫的等。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。c、檢查管道、定位準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模與底模緊密帖合并與孔道軸線重合。d、模板安裝準(zhǔn)備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。(2)、砼澆筑工藝：a、混凝土拌合及運(yùn)輸：砼拌和要嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程以及試驗(yàn)室配比單提供的配比進(jìn)行。箱梁混凝土采用拌和站JS750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min。用罐車運(yùn)輸砼至箱梁附近龍門吊下，然后借助于龍門吊起吊吊斗進(jìn)行澆注砼，混凝土入模溫度不大于32。要求操作方便快捷，能滿足施工要求。b、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度，密實(shí)度與砼的強(qiáng)度和耐久性有關(guān)，主要

13、從兩方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器振動的方法，采用從一端向另一端澆筑，水平斜向分層漸近式澆筑的順序進(jìn)行。(3)、施工要點(diǎn)：a、注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考50#砼的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。澆筑次序可為：底板腹板頂板。b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動棒振搗，保證其密實(shí)性，波紋管附近振動棒不得觸擊，防止振裂漏漿。d、腹板部分的砼澆灌到

14、高于振動器后再開機(jī)振動，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，邊澆筑邊振動。e、在進(jìn)行砼澆注時(shí)，澆注完底板后要稍停二十分鐘左右，以防澆注腹板砼時(shí)，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚。f、模板安裝堅(jiān)固，整體性好。g、拉毛：為使現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制箱梁的頂面必須拉毛?？刹捎么怪笨鐝椒较騽澆?，槽深0.51.0cm，橫貫板頂，每延米不少于1015個(gè)，嚴(yán)防板頂滯留油膩。h、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物上灑水。當(dāng)氣溫高于5待砼初凝后用土工布覆蓋。灑水養(yǎng)護(hù)，視天氣情況而定，一般要求覆蓋的土工布保持濕潤，養(yǎng)護(hù)7天。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得承受行人，運(yùn)輸工具、模板、支架

15、及腳手架等荷載。4.5、張拉及壓漿 4.5.1、張拉待現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力砼箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%時(shí)（箱梁強(qiáng)度指隨梁養(yǎng)護(hù)的同條件試件的強(qiáng)度），方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(1)、準(zhǔn)備工作：a、千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，方可使用。并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。伸長量要按鋼絞線的實(shí)測彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。b、檢查鋼絞線對應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。(2)、張拉程序：由于采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以張拉程序?yàn)椋旱退沙陬A(yù)應(yīng)力筋0初應(yīng)力k（持荷2min）錨固，即用兩個(gè)千斤

16、頂兩端同時(shí)張拉，初應(yīng)力為k的1025%，此時(shí)的伸長值為L1，其值采用相鄰級的伸長值?？刂茝埨瓚?yīng)力為k=0.75Rby=0.75×1860Mpa=1395Mpa即為末張的應(yīng)力值。其中值L=L1+L2，L1為開始至初張的伸長值，L2為初張至末張間的伸長值。張拉完后，查L與計(jì)算伸長值比較，其伸長率不超過6%，否則、要停止張拉查明原因。(3)、張拉要點(diǎn)：a、左右對稱張拉，按照圖紙給出的張拉順序，上下先拉離中性軸近的錨束，以防偏心受壓過大，梁出現(xiàn)翹曲變形。b、兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙伸長值等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。c、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是在千斤

17、頂達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)，要注意避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動易發(fā)生滑絲。d、常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施：、靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾，使鋼絞線受力后磨擦到墊板邊緣而割斷。其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時(shí)也會有這種現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。、卡片不平，受力不勻斷絲：卡片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被“咬”斷。這種情況下在裝卡片時(shí)要用鋼管鐓平，在初張完撤離千斤頂檢查一遍。、滑絲：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油圬，卡片的打緊程度務(wù)必一致。(4)、安全操作及注意事項(xiàng)：a、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。b、必須按照檢測

18、機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號的配套組使用張拉機(jī)具。c、 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。錨具對面及千斤頂后面不得站人，并加設(shè)擋板，防止錨具及鋼絞線斷絲傷人。d、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。e、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。f、嚴(yán)禁電焊及氣焊切割鋼絞線。g、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊以防支架不穩(wěn)，或受力不勻傾倒傷人。h、高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。i、已張拉而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防鋼絞線斷裂

19、而釀成重大事故。4.5.2、孔道壓漿：孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。壓漿采用真空輔助壓漿。真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管孔道系統(tǒng)密封，一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在-0.1MPa左右，同時(shí)在孔道的另一端用灌漿泵進(jìn)行灌漿壓入水泥漿，當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，然后灌漿泵再給孔道施加0.5Mpa的正壓力。直至充滿整條孔道，從而獲得更加飽滿、密實(shí)的灌漿效果。(1)、壓漿設(shè)備：a、螺桿式壓漿機(jī)、計(jì)量設(shè)備、貯漿桶、過濾器、高壓橡膠管、

20、連接頭和控制閥。b、真空輔助設(shè)備：真空泵、壓力表、控制盤、壓力瓶、加筋透明輸漿管、氣密閥。c、拌漿設(shè)備：轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min以上的攪拌機(jī)。(2)、壓漿前的準(zhǔn)備工作：a、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留23將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。b、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿砂漿堵塞，除開排漿孔，以利于在抽出孔道內(nèi)的空氣形成負(fù)壓。c、沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢道，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。(3)、水泥漿的拌制：按技術(shù)規(guī)范要求，孔道壓漿漿體由水泥、水、專用劑組成，水

21、泥標(biāo)號不低于425號，泌水率不超過3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收，稠度14-18秒。水泥漿內(nèi)摻加膨脹劑后自由膨脹率小于5%，先下水再下水泥,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間不能超過40分鐘。（4）、施工工藝壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對孔道抽真空拌漿并壓漿第一步：除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔，啟動真空泵，開啟連接在錨具端部上的控制閥門，關(guān)閉另一出漿口的閥門，使孔道內(nèi)的真空度不小于-0.08Mpa。 第二步：拌制水泥漿，加料順序?yàn)樗饧觿┧?，加水開動攪拌機(jī)后，先加入外加劑，攪拌約

22、1分鐘，再加入全部水泥后攪拌時(shí)間約3分鐘，攪拌過程中不停頓，以免水泥漿變稠。第三步：保持真空泵在啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓漿，待見到水泥漿體從出漿端連接的透明管排出后，關(guān)閉出漿閥門保持壓力于0.5MPa左右，持壓1分鐘。關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。第四步：壓漿完成后應(yīng)立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察，在完成當(dāng)時(shí)全部壓漿后應(yīng)清洗所有連接管及閥門等。 (5)、壓漿注意事項(xiàng)：a、壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無阻。b、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14d。 c、控制水泥漿的制漿時(shí)間以及由

23、制漿到結(jié)束的整個(gè)時(shí)間。在壓漿過程中必須一次不間斷壓完一根孔道，不得中斷，水泥漿在壓注前必須不停地?cái)嚢琛．?dāng)遇特殊情況不得已停斷時(shí)，貯漿罐中的漿液必須不停地?cái)噭印?d、遇孔堵塞時(shí)，適當(dāng)增大持壓壓力，延長持壓時(shí)間，如仍堵塞，則應(yīng)更換壓漿口，按壓漿要求繼續(xù)壓漿。e、要在拌制水泥漿同時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)。方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工日志。（6）、梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板。錨具及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，一定要固定好封頭模板，以免影響梁長，伸縮縫寬

24、度等，砼強(qiáng)度不低于箱梁強(qiáng)度的80%，認(rèn)真振搗，脫模后注意養(yǎng)生。8、出坑：為保證預(yù)制箱梁臺座合理周轉(zhuǎn)，加快施工進(jìn)度待鋼絞線張拉完成后，將梁用龍門吊移運(yùn)到存梁區(qū)，為下一片梁提供工作面。、準(zhǔn)備工作：地基要夯實(shí)處理，承載力達(dá)到要求，地面以下部分開挖后橫向設(shè)置50cm厚*80cm寬條形砼基礎(chǔ)，按梁長設(shè)置地面以上支點(diǎn)部分C25砼基礎(chǔ)，截面尺寸為寬30×高20，上墊20×20方木，方可落梁。地基要設(shè)置好排水，防止地基下沉造成后患。、出坑前及時(shí)編號，澆筑日期，梁位編號，狀態(tài)描述，要求正楷模板，噴紅色油漆，位置一般設(shè)在梁的端部。、存梁層數(shù)：存上下兩層，存上層之前要墊好20×20的方

25、木。、安全保證：龍門吊司機(jī)崗前培訓(xùn)，運(yùn)梁前后龍門吊步調(diào)一致，穩(wěn)定前進(jìn)，下落速度緩慢。具體的按照龍門吊操作規(guī)程執(zhí)行。五、 箱梁驗(yàn)收5.1、箱梁外型尺寸須符合下表的規(guī)定1、預(yù)制箱梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004檢查2梁長(mm)+5，-10用尺量3斷面尺寸(mm)梁體高度+0，-5用尺量2處頂板寬±10用尺量5處腹板或梁肋寬度+5，-04頂板平整度(mm)5用2m直尺5頂面橫坡偏差（%）0.15用尺量5處6橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)2用尺量 5.2、預(yù)制箱梁成品驗(yàn)收 預(yù)制箱梁在預(yù)制場內(nèi)需逐片檢查驗(yàn)收。質(zhì)量

26、檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)為公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/12004。 收集整理如下原材料、半成品技術(shù)資料： （1）梁體鋼筋技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告） （2）鋼絞線技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告） （3）水泥及摻合料技術(shù)資料。 （4）錨具技術(shù)資料及檢驗(yàn)報(bào)告。六、質(zhì)量控制措施 6.1、質(zhì)量控制 （1）明確質(zhì)量目標(biāo)，整體工程建設(shè)目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良工程。工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100，杜絕重大、惡性事故，主體工程優(yōu)良。 （2）建立和健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工為副組長、安全、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室和各施工隊(duì)設(shè)專門質(zhì)檢員的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。（3）為了控制預(yù)制箱梁質(zhì)量，箱梁預(yù)制開始前

27、，應(yīng)編寫詳細(xì)的施工操作作業(yè)指導(dǎo)書，對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工工藝和設(shè)計(jì)圖紙，對工藝、圖紙的修改應(yīng)取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 （4）所有設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證施工順利進(jìn)行。 （5）所有用于箱梁預(yù)制的材料應(yīng)符合要求，材料應(yīng)進(jìn)行有效標(biāo)識，并可以追溯，材料的裝卸、運(yùn)輸、儲存、制作、安裝不應(yīng)影響材料的性能。 （6）所有的質(zhì)量記錄應(yīng)完整，有效標(biāo)識并保存。 質(zhì)量檢查體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工程師：項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目部試驗(yàn)室、工程部質(zhì)檢工程師：現(xiàn)場技術(shù)管理人員作業(yè)隊(duì)、工班質(zhì)檢員七、安全保障措施7.1建立健全安全機(jī)構(gòu)及制度項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，現(xiàn)

28、場生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主；全員參與，防患未然”的原則，實(shí)現(xiàn)“死亡事故為零；重大傷亡事故為零”的目標(biāo)。制定并落實(shí)各類可能發(fā)生的安全事故應(yīng)急預(yù)案，一定要做到施工場地整潔有序，電力線路布置合理。施工人員要戴好安全帽，并且有安全標(biāo)識、標(biāo)牌，協(xié)作隊(duì)伍并要有專職的安全員。針對預(yù)制箱梁從預(yù)制到安裝施工的特點(diǎn)，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、起重工、信號指揮工、班組長、電工、機(jī)械工、張拉工、場內(nèi)機(jī)動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時(shí)工）未進(jìn)

29、行三級教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。對特殊施工機(jī)械的安全檢定：由于預(yù)制箱梁從預(yù)制到吊裝的整個(gè)過程使用的主要機(jī)械為龍門吊和架橋機(jī)，因此在施工前必須由具有安全檢驗(yàn)資質(zhì)的部門對施工機(jī)械進(jìn)行安全檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。各工序的安全操作及相關(guān)安全要求嚴(yán)格按照有關(guān)的安全規(guī)程、操作要求進(jìn)行。7.2具體實(shí)施細(xì)則（1）龍門吊機(jī)將辦理安全準(zhǔn)入手續(xù)，

30、并在監(jiān)理審查同意后再投入使用。 （2）所有參加施工的人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，嚴(yán)格施工紀(jì)律，著裝整齊，防止違章作業(yè)，酒后上崗。 （3）機(jī)械性能良好，不漏電。 （4）用電安全、消防安全必須得到貫徹。 （5）預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)安全注意事項(xiàng)應(yīng)得到落實(shí)，張拉作業(yè)過程中，梁端后面設(shè)置擋板，作業(yè)人員不得站立在張拉作業(yè)的正前方。 （6）所有壓力作業(yè)應(yīng)有效防范壓力設(shè)備失效時(shí)可能產(chǎn)生的事故。 （7）模板、設(shè)備等的起吊、運(yùn)輸、存放應(yīng)牢固、可靠，防止傾覆。 （8）應(yīng)充分考慮暴風(fēng)雨、塵土對安全生產(chǎn)的影響。 （9）必要的醫(yī)療設(shè)備和人員應(yīng)能及時(shí)處理人身安全事故。 （10）晚間作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施。 （11）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)

31、置安全生產(chǎn)警示牌和詳細(xì)的安全生產(chǎn)細(xì)則。7.3施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施（1）、施工現(xiàn)場環(huán)境在高低壓線下不得搭設(shè)作業(yè)棚，建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件及其它雜物?？偱潆娛?、箱符合以下要求：a、門向外開、配鎖，并由專業(yè)人員管理；b、應(yīng)有防雨防腐措施，四周不得堆放雜物；c、配電屏（盤）后面的維護(hù)通道寬度不小于0.8m,（個(gè)別地點(diǎn)有建筑物結(jié)構(gòu)凸出部分，則此占通道寬可不小于0.6m）d、配電屏（盤）側(cè)面維護(hù)通道寬度不小于1m。e、維修時(shí)應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停送電應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。f、設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3m，與配電箱間距不大于30m,開關(guān)箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器。g、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號，標(biāo)注危險(xiǎn)標(biāo)志和使用部門名稱。

32、h、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同進(jìn)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。i、總配電箱應(yīng)裝隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头秩蹟嗥鳎ɑ蚩傋詣娱_關(guān)和分路隔離開關(guān)）、漏電保護(hù)器。若漏電保護(hù)器同時(shí)具備過負(fù)荷和短路護(hù)功能，則可不設(shè)分路熔斷器或分路自動開關(guān)，部開關(guān)電器的額定值、動作整定值應(yīng)與分路開關(guān)電器額定值、動作整定值相適應(yīng)。j、每臺用電設(shè)備必須實(shí)行（“一機(jī)、一閘、一漏”制，嚴(yán)禁同一開關(guān)上直接控制二臺以上的用電設(shè)備含插座）。k、配電箱、開關(guān)箱的導(dǎo)線進(jìn)出口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)上箱體頂面、側(cè)面、后面、門處。進(jìn)、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)、出口直接接觸。移動電、開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須

33、采用橡皮絕緣電纜。l、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每周檢修一次，并由專職電工完成，工作時(shí)必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套及使用絕緣工具。m、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上，固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m小于1.5m。n、配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座，外殼等必須作保護(hù)接零。保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子板連接。（2）其他注意事項(xiàng)a、使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)要求作保護(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。b、移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底

34、坐，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。c、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電要定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季度測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電器設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修和更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程辦理。 安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)具體日常工作施工作業(yè)隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組施工作業(yè)隊(duì)安全管理員機(jī)電工班木工工班鋼筋工班裝吊工班混凝土工班鋼結(jié)構(gòu)工班各作業(yè)點(diǎn)的安全監(jiān)督崗各作業(yè)點(diǎn)作業(yè)人員八、工程創(chuàng)優(yōu)管理制度及措施8.1創(chuàng)優(yōu)管理制度為使梁板預(yù)制順利實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，我標(biāo)段制

35、定出切實(shí)可行的創(chuàng)優(yōu)管理制度：(1)、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任、分解質(zhì)量目標(biāo)；(2)、全員培訓(xùn)、提高素質(zhì)；(3)、做好技術(shù)交底工作；(4)、嚴(yán)格執(zhí)行樣板制度、首件工程認(rèn)可制度。8.2預(yù)制箱梁具體創(chuàng)優(yōu)措施（1）、加強(qiáng)質(zhì)量檢測及檢驗(yàn)制度箱梁預(yù)制施工時(shí)項(xiàng)目派出質(zhì)檢人員，實(shí)行“自檢、互檢和交接檢查制度”，對施工中的鋼筋綁扎及安裝、模板安裝、波紋管定位、鋼筋預(yù)埋、混凝土振搗等每一步都要認(rèn)真仔細(xì)的檢測，上道工序手續(xù)不全、沒有檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)沒有通過，下道工序堅(jiān)決不能開工；在自檢、上級檢查中發(fā)現(xiàn)的問題沒有整改到位的，堅(jiān)決不能繼續(xù)施工，按照三檢制度的工作程序認(rèn)真檢驗(yàn)；由于人員變動，工作交接中沒有交代清楚的，堅(jiān)決不能繼續(xù)工作。（2）、嚴(yán)把原材料進(jìn)廠關(guān)我標(biāo)段對所有進(jìn)廠的原材料都要到生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，考察合格后方可允許進(jìn)料。材料進(jìn)場后由物資部門進(jìn)行外觀、數(shù)量等的檢驗(yàn)并索取產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明、產(chǎn)品出庫單。填報(bào)產(chǎn)品驗(yàn)證記錄，材料檢驗(yàn)通知單報(bào)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)室應(yīng)按檢測頻率及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。不合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行封存以等待處理。（3）、試驗(yàn)室