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文檔簡介

1、碇工程技術(shù)交底一、澆搗前的主要準(zhǔn)備工作 主要檢查模板的標(biāo)高、位置和斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,起拱高度是否正確,支 架、 支柱、支撐是否穩(wěn)定、可黑,預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置是否正確。鋼筋的位置、規(guī)格 . 數(shù)量、綁 扎是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,鋼筋保護(hù)層墊塊及支架是否按規(guī)定墊好。經(jīng)檢查 無誤后,還應(yīng) 清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物。二、磴的配料、攪拌、運(yùn)輸本工程地下室底板磴設(shè)計(jì)為 C35,其它為C40,抗?jié)B為S& 土 0. 000以下為商品磴,士 0.000以上為自拌栓,根據(jù)現(xiàn)場測得砂、石含水率 a. b 算出施工配合比為: 425#水泥:中砂: 5-31. 5 卵石: 水灰比I : X(l

2、+a ) :丫(l+b ):(水量-砂石含水量),X.Y根據(jù)試驗(yàn)配合比. 泵送磴適宜坍落度在 8-18C M間,攪拌時間不少于 90S。三、泵送混凝土工藝要點(diǎn):1、 輸送管布置應(yīng)盡量短盡可能直,轉(zhuǎn)彎要少綏(即選用曲率半徑大的彎管),管段接 頭要嚴(yán),少用錐形管,以減少陰力和壓力損失。2、泵送混凝土前應(yīng)先向泵送水,清冼管道。再泵送 1:1或 1: 2水泥砂漿潤滑管 壁。泵送開始后,應(yīng)保持泵送連續(xù)工作,如因特殊原因中途需停止泵送時,停頓時不宜超過 13-20分鐘,且每隔 4-5 分鐘要使泵交替進(jìn)行 4-5 個逆轉(zhuǎn)和順轉(zhuǎn)動作,以保持混凝土運(yùn)動狀態(tài), 防止混凝土在管內(nèi)產(chǎn)生離析。若停頓時間過長,必須排空管

3、道內(nèi)的混凝土。3、在泵送過程中,受料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持充滿狀態(tài),以免吸入空氣形成堵塞。4、泵送結(jié)束后,應(yīng)用水將殘存的混凝土擠出并清洗管道。四、磴的澆筑 為保證磴有良好的整體性,澆搗栓必須連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量 縮短,并應(yīng)在前層磴凝結(jié)前將次層澆筑完畢。如無特殊情況,樓板(除樓梯)不留施工縫。如遇不可抗力,施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力剪力較小且便于施工的跨中 1/3 部位。五、磴的振搗每一振點(diǎn)的振搗,延續(xù)時間應(yīng)使磴表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。采用插式振搗器時移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1. 5 倍。六、磴面層抹平在柱筋上測出比標(biāo)淮樓面(建筑標(biāo)高)高50CM的水平點(diǎn),然后拉線控制各部位

4、的 標(biāo)高, 用2米長鋁合金尺刮平,木蟹槎毛,并應(yīng)進(jìn)行二次修平,表面平整度控制在8MM以內(nèi)。七、磴養(yǎng)護(hù):(冬期施工按冬期施工方案)現(xiàn)場磴澆筑完畢后,應(yīng)于 6小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水,普通硅酸鹽水泥拌制的磴, 養(yǎng) 護(hù)不得小于 7晝夜。對抗?jié)B要求的不小于 14晝夜,澆水次數(shù)的多少應(yīng)以保證栓濕潤 為宜。八、保證質(zhì)量、節(jié)約材料措施:1、班前要做好技術(shù)交底;2、施工管理人員對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查,機(jī)修人員堅(jiān)守崗位;3、嚴(yán)格掌握施工配合比、水灰比;4、要防止離析,對產(chǎn)生離析磴要進(jìn)行二次攪拌,否則不易振搗密實(shí)。5、要保證鋼筋和墊塊位置正確,不得踩在樓板、樓梯的彎起鋼筋上。6、對梁頭交接鋼筋較密處,可從主梁側(cè)面次梁處插入振搗,經(jīng)振搗確實(shí)密 后再繼續(xù)澆筑上層栓。7、要加強(qiáng)已澆筑樓板、樓梯踏步的成品保護(hù),嚴(yán)禁過早上人,必須在達(dá)到1. 2Mpa強(qiáng)度后方準(zhǔn)在上面進(jìn)行下道工序施工。8、各工種要密切配合,木工班、鋼筋班要配專人看管模板、鋼筋,對炸模 重部位要拆除重新支設(shè),水電工要詳細(xì)檢查預(yù)留洞是否移位。九、安全1、進(jìn)場施工人員必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律;2、樓層運(yùn)輸通道搭投牢固、平穩(wěn);3、嚴(yán)禁撒手放車,以免砸人4、要選擇懂電氣的工人操作振動器,嚴(yán)禁帶電移動電氣設(shè)備,振搗

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