京杭運河特大橋主墩承臺施工方案課件

1、京杭運河特大橋主墩承臺施工方案一、編制依據(jù)本施工方案的編制如下：合同文件京杭運河特大橋施工圖設(shè)計文件公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004公路工程集料試驗規(guī)程JTJ058-2000建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005公路工程施工手冊 橋涵二、工程簡介路線全長9.438km，其中BY2標(biāo)京杭運河特大橋起點樁號k3+602.52，終點樁號k5+430.1，全長1827.58m。主橋上部結(jié)構(gòu)為70+120+70m變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，由上下分離

2、的兩個單箱單室截面組成。單箱底寬6.0m，兩側(cè)懸臂長3.0m，全寬12.0m。采用掛籃懸臂對稱澆筑施工。主橋下部結(jié)構(gòu)主墩采用實體墩，墩厚3.6m，寬6.0m，高13.16m。由于上下兩幅橋間距小，因此上下兩幅橋下部結(jié)構(gòu)承臺采用整體式承臺，承臺尺寸：26.25m×12.3m×3.5m。 主墩灌注樁施工結(jié)束，進行承臺施工。承臺施工采用拉森式鋼板圍堰進行基坑支護。根據(jù)要求，單個承臺圍堰平面尺寸控制為30×15m。因原設(shè)計圖紙中58#、59#主墩承臺底標(biāo)高為1.96m，經(jīng)初步計算，按原設(shè)計采用12m長的鋼板樁及附加二道圍囹同時承臺底澆筑0.5m厚的封底混凝土就能完全滿足承

3、臺的施工需要，但設(shè)計變更后承臺底標(biāo)高為-1.7m，整個承臺埋深增加了3.66m，因此經(jīng)過計算后確定施工時采用15m長的鋼板樁，相應(yīng)的圍囹數(shù)量增加至三道，封底混凝土厚度增加至1.0m。承臺施工時處于枯水期，現(xiàn)實測水面標(biāo)高5.8m，圍堰頂高程按7.0m控制（鋼板樁長度15m，打入后底標(biāo)高為-8.0m）。施工后期根據(jù)水位變化情況，必要時采用鋼板加背肋的方式把圍堰加高13m。第一道圍囹采用單根50#工字鋼，內(nèi)支撐采用300mm鋼管，第二、三道圍囹采用雙拼63#工字鋼，內(nèi)支撐采用529mm鋼管。在鎖口鋼板樁內(nèi)側(cè)設(shè)置牛腿，工字鋼放置在牛腿上，環(huán)繞圍堰一周形成圍囹，以提高圍堰的整體性，并為內(nèi)支撐提供支點。內(nèi)

4、支撐支頂在圍囹上，與鎖口鋼板樁、圍囹形成連接，以抵抗圍堰外側(cè)水、土壓力（圍囹、內(nèi)支撐行式詳見示意圖）。58#、59#墩承臺圍堰平面位置示意圖如上圖所示承臺施工工藝流程簡述如下：（1）、進行鋼板樁的插打，頂高程按7.0m控制；（2）、在標(biāo)高5.4m位置設(shè)置第一道圍囹及內(nèi)支撐；頂層第一道圍囹及內(nèi)支撐形式如下：（3）、圍堰內(nèi)基坑土開挖采用干挖法，承臺封底采用干封法；（4）、采用長臂挖掘機或人工配合吊車進行第一層開挖，開挖至標(biāo)高2.0m位置；（5）、在標(biāo)高2.5m處設(shè)置第二道圍囹及內(nèi)支撐；下層第二、三道圍囹及內(nèi)支撐形式如下：（6）、繼續(xù)采用長臂挖掘及或人工配合吊車進行第二層開挖，開挖至-0.4m標(biāo)高位

5、置；（7）、在承臺中部0.1m標(biāo)高位置設(shè)置第三道圍囹及內(nèi)支撐；（8）、繼續(xù)采用長臂挖掘及或人工配合吊車進行第三層開挖，開挖至承臺底以下1m（標(biāo)高為-2.7m）；（9）、澆筑封底混凝土；（10）、封底砼強度達到規(guī)定強度值后，清理封底砼頂面，鑿除樁頭預(yù)留砼；（11）、拆除第三道圍囹及內(nèi)支撐；（12）、一次性澆筑承臺混凝土；（13）、承臺拆模后回填其與圍堰之間的間隙，完成墩柱、0#塊施工并拆除支架后，拆除剩余兩層支撐及圍囹，并拔除鋼板樁。三、組織機構(gòu)與人員配置1）、施工組織機構(gòu)圖如下：京杭運河特大橋項目經(jīng)理部施工現(xiàn)場負責(zé)人施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人試驗室質(zhì)檢組材料供應(yīng)機械保障測量組下部結(jié)構(gòu)各施工班組2）、主

6、墩承臺施工由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，分運東、運西兩個施工隊兩個承臺同時進行。負責(zé)主墩承臺工程施工管理人員如下：項目經(jīng)理： 項目總工： 現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人： 現(xiàn)場組織總負責(zé)人： 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)： 試驗工程師： 質(zhì)檢工程師： 測量工程師： 專職安全員： 3）、一個主墩承臺生產(chǎn)工人配置如下：起重組：5人圍堰組：10人開挖組：15人鋼筋組：8人模板組：8人混凝土組：5人四、施工技術(shù)方案4.1、鋼板樁圍堰施工4.1.1、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備的充分與否，直接影響圍堰施工的進度、質(zhì)量和安全，它包括以下幾方面的內(nèi)容：（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：針對施工過程的各種工況對圍堰進行驗算，包括鋼板樁長確定、圍堰抗傾覆驗算以及封底砼抗浮驗算等

7、，確保圍堰使用安全。先由經(jīng)理部組織向現(xiàn)場技術(shù)員、工段負責(zé)人和各班組長進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等，再由各班組負責(zé)人向參與施工的所有人員進行針對性交底。（2）、人員準(zhǔn)備：圍堰施工范圍大、工序多，并且連續(xù)性要求高，因此配備2名技術(shù)人員。技術(shù)工人及特殊工種主要包括打樁工、起重工、電焊工及各種司駕人員，根據(jù)施工進度安排配備。合理組織和配備勞務(wù)人員，滿足施工需求。（3）、施工機具準(zhǔn)備：加工及運輸機具主要由鎖口鋼板樁生產(chǎn)廠家準(zhǔn)備。起重機具用于各類構(gòu)件的起吊、安裝和拆卸，主要配備履帶吊。插打機具用于鋼板（板）樁的插打施工，主要施工機具為履帶吊、DZ45A電動振動樁錘及插打?qū)?/p>

8、向樁及導(dǎo)向架。（4）、施工材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案，施工材料種類較多，數(shù)量較大，施工材料的準(zhǔn)備工作充分與否直接影響圍堰施工的順利進行。施工材料主要有鎖口鋼板樁、圍囹材料、內(nèi)支撐材料、施工作業(yè)平臺材料等。（5）、鋼板樁整理：鋼板樁到達工地后，先進行清理，清理鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣，廢填充物等），對缺陷部位加以修整，其中包括鎖口檢查、寬度檢查及其防護措施。鎖口檢查：用約一塊長約2m的同類型、同規(guī)格的鋼板作標(biāo)準(zhǔn)件，將所有同型號的鋼板樁作鎖口檢查。檢查采用卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查出鎖口扭曲及“死彎”進行校正。寬度檢查：通過寬度檢查確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行，同時盡

9、可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。對每片鋼板樁分為上、中、下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm為宜，對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量，對于超出偏差的鋼板樁盡量不用。對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹蝕、卷曲等都做全面檢查，并采取相應(yīng)修整措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施：對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用過程時防滲性能：每片鋼板樁鎖口都均勻涂抹混合油，其體積配合比為：黃油：粘土=2：14.1.2、插打鋼板樁插打鋼板樁是整個圍堰施工的關(guān)鍵工序，施工難度較大。對于處理好的鋼板樁，在堆放與運輸過程中，避免

10、碰撞，防止彎曲變形。各項工作就緒后，打設(shè)定位樁（可以利用鉆孔樁平臺鋼管樁）并安設(shè)導(dǎo)向架。施工時，首先控制好第一根角樁的垂直度。在打樁過程中用儀器從兩個相互垂直的方向同時控制，確保垂直不偏。其后鋼板樁以已打好的角樁和導(dǎo)向架為定位，垂直插打至設(shè)計標(biāo)高。插打過程中仔細校正鋼板樁樁位且確保垂直。插打幾片后，將已插打好的鋼板樁點焊固定于導(dǎo)向架上。在整個施工過程中，用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時采用千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等進行調(diào)整。插打過程中，遵守“插樁正直、分散即糾、調(diào)整合攏”的施工要點。鋼板樁的插打次序是從上游中心開始，下游尾部直線端結(jié)束。合攏處沉入最后一根時，由于施工存在偏差，可能使得空擋間距很難與

11、鋼板樁尺寸相吻合，有偏差時，在兩邊用導(dǎo)鏈葫蘆對拉及時調(diào)整距離，確保最后一根樁的沉入。（1）、第一根鎖口鋼板樁插打確定圍堰在迎水側(cè)橋軸線上的鎖口鋼板樁為第一根，先進行輔助導(dǎo)向樁的插打施工。輔助導(dǎo)向樁采用壁厚8mm、直徑52.9cm、長度9m的鋼管，根據(jù)第一根鎖口鋼板樁的位置對輔助導(dǎo)向樁進行放樣，然后用履帶吊吊起電動振動樁錘（DZ45A型），通過電動振動樁錘的夾具起吊輔助導(dǎo)向樁，按放樣位置將兩根輔助導(dǎo)向樁打入地下，打入深度7m。輔助導(dǎo)向樁插打完成后設(shè)置導(dǎo)向架，導(dǎo)向架用型鋼焊制而成，高度2m。最后用履帶吊起電動振動樁錘（DZ45A型），通過電動振動樁錘的夾具起吊第一根鎖口鋼板樁，插入導(dǎo)向架，啟動電動

12、振動樁錘，將其打入地下，頂面標(biāo)高控制在+7.0m，完成第一根鎖口鋼板樁的插打施工。（2）、拆除導(dǎo)向架，拔除輔助導(dǎo)向樁。（3）、第二根鎖口鋼板樁插打放樣后重新插打輔助導(dǎo)向樁，設(shè)置橫向?qū)蛄?，采用與第一根鎖口鋼板樁同樣的起吊方式吊起第二根鎖口鋼板樁，將第二根鎖口鋼板樁的鎖口插入第一根樁的鎖口，并用橫向?qū)Я旱呐R時限位卡限定第二根鋼板樁，啟動電動振動樁錘，將其打入地下，頂面標(biāo)高控制在+6.3m，完成第二根鎖口鋼板樁的插打施工。（4）、第二根鎖口鋼板樁施工完畢后，解除臨時限位卡，按第二根樁的施工方法進行其余鋼板樁的插打施工，直至全部鎖口鋼板樁插打完畢。施工過程中要注意角樁的處理。（5）、準(zhǔn)備一些鎖口變角

13、度的鋼板樁，在鋼板樁插打不下去時，進行鋼板樁的位置調(diào)整，繞過難打的位置，確保圍堰的整體性。4.1.3、角樁的制作與插打?qū)τ陂L方形圍堰，共有四個位置需要設(shè)角樁，角樁可直接由兩片鋼板樁拼焊而成，對于前三個角樁，只要保證兩片鋼板樁連接時角度正交即可，雖然兩片鋼板有4道卡槽，但角樁和正常鋼板樁一樣，僅有其中的兩道卡槽是有效的，焊接牢固后將組成角樁的兩根鋼板樁同時打插即可。對于最后一根角樁，由于施工過程中的誤差累積，與之相鄰的最早、最晚兩根普通鋼板樁之間的距離與角度勢必與設(shè)計的出入較大，該角樁在制作時只能根據(jù)實際的距離與角度加以調(diào)整，方可實施打插。4.1.4、圍囹施工圍囹支撐上下共設(shè)三道。第一道圍囹采用

14、單拼50工字鋼，下兩道圍囹采用雙拼63工字鋼。按設(shè)計高程預(yù)先焊好12槽鋼制作的牛腿作為臨時支撐，待圍囹安裝并連接就位后，再與鋼板樁焊接牢固。圍囹及支撐按實際丈量長度在現(xiàn)場加工改制。第一道圍囹支撐高程為+5.4m，鋼板樁施工完畢后即可進行第一道圍囹的施工，圍囹支撐施工步驟為：在圍囹支撐位置焊牛腿安裝圍囹、支撐設(shè)上反壓鋼板支撐與圍囹加焊，圍囹支撐安裝完成后用硬木楔塞緊鋼板樁與圍框之間的間隙。施工中各支撐（含斜撐）的平面位置采用坐標(biāo)定位，誤差控制在5cm之內(nèi)，施工中嚴格控制各連接部位焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求，尤其是圍囹及內(nèi)支撐接長焊接，必須先母體焊接，再綴板補焊，圍囹的加長接縫還需盡量避開彎矩或剪力過大

15、區(qū)間。第一、二層開挖到位后分別進行進行第二道和第三道圍囹支撐的施工，其圍囹支撐高程分別為+2.5m和+0.1m，施工步驟同第一道。4.1.5、基坑開挖鋼板樁圍堰內(nèi)基坑采用干挖法進行施工。完成鋼板樁的插打工作后在+5.4m位置設(shè)置頂層圍囹和水平內(nèi)支撐。清除圍堰內(nèi)積水后采用長臂挖掘機或人工配合吊車進行承臺開挖，第一次開挖約至+2.0m標(biāo)高位置，并在標(biāo)高+2.5m位置設(shè)置第二道圍囹和水平內(nèi)支撐及斜撐。第二道圍囹及內(nèi)支撐施工完成后根據(jù)繼續(xù)采用長臂挖掘機或人工配合吊車開挖約至-0.4m高程位置，并在+0.1m標(biāo)高位置設(shè)置第三道圍囹及內(nèi)支撐。完成后繼續(xù)采用長臂挖掘機或人工配合吊車開挖至承臺底以下1.0m（

16、標(biāo)高為-2.7m）位置?；娱_挖到底標(biāo)高后，人工對基底進行找平和修整并在基坑四周設(shè)置集水槽和集水坑、及時抽掉基坑內(nèi)的少量滲水?；滋幚硗瓿珊蠹皶r進行混凝土封底施工。在基坑開挖過程中隨時觀察、觀測鋼板樁、內(nèi)支撐的變形和滲水情況，如果鋼板樁及內(nèi)支撐的變形情況在計算的范圍之內(nèi)而僅有少量的滲水應(yīng)及時進行堵漏，對于較大的縫隙利用棉絮進行塞縫堵漏，對于小的縫隙則利用黃沙在鋼板樁外側(cè)隨水至漏縫處自行堵塞。如果鋼板樁或內(nèi)支撐的變形過大則及時停止開挖，利用備用水泵及時向圍堰內(nèi)回水，在增設(shè)內(nèi)支撐數(shù)量后重新進行抽水、開挖。4.1.6、封底施工圍堰內(nèi)基坑封底采用干封法施工。干挖到底，直接進行封底混凝土澆筑施工，采用混

17、凝土罐車運輸混凝土，混凝土泵車往基坑內(nèi)輸送混凝土，在第三道圍囹上搭設(shè)平臺并派工人用振搗棒振搗。封底混凝土厚1.0m，干封混凝土施工方法同普通混凝土的澆筑方法，采用分層澆筑，沿橫橋向方向從一端向另一端進行。施工過程中控制好混凝土的密實度及頂面高程（可沿鋼板樁上做好澆筑標(biāo)高，中心部位采用鋼筋或木條做好澆筑標(biāo)高）并及時清除基坑內(nèi)少量積水及淤泥。封底混凝土一次性澆筑成型。封底砼設(shè)計：封底砼量為450m3 ，我部砼攪拌站每小時最大有效供應(yīng)量60m3 ，共需澆筑7.5小時左右。為保證封底砼施工后能及時進行承臺的施工，對砼試配性能提出如下要求：、5天強度不小于20MPa；、砼初期坍落度為1822cm，2h后

18、不小于15cm；、混凝土的初凝時間不少于5小時。封底混凝土澆筑最后一層時，在鋼板樁圍堰四周適當(dāng)位置用木桶設(shè)置幾個集水坑以方便圍堰內(nèi)積水的清除。4.1.7、鋼板樁圍堰的拆除承臺施工完畢，承臺四周用土回填，待墩柱及0#塊施工完畢并拆除鋼管支架后拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除方法如下：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土體，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力，以克服其拔樁阻力。依靠附加起吊力的作用將樁拔除。對于用振動錘拔不出的鋼板樁，可在鋼板樁上方安裝一個吊架，起重機在振動錘振動的同時向上拔除鋼板樁。若有拔除難度大的鋼板樁，可改用功率大的振動錘。在鋼板樁拔除施工時應(yīng)注意以下幾點：1）在拔除鋼板樁前，要保持鋼板樁內(nèi)

19、外水頭高度一致，確保鋼板樁拔除時的安全。2）在承臺施工完成后用土回填一定高度，用100mm的圓木沿承臺與鋼板樁之間支撐一道，保證鋼板樁在拔除時不受土壓力而產(chǎn)生變形。或采用黃砂回填以盡量保證回填的密實度，保證鋼板樁在拔除時內(nèi)外壓力平衡。3）拔樁起點與順序拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上，根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時采用跳拔的方法，拔樁時的順序與打樁時相反。4）振打與振拔拔樁時，可先用振動錘將板樁索住，原地振動以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁，可先用振動錘振打下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把鋼板拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分

20、鐘，盡量讓土孔填實一部分。5）起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減震器彈簧的壓縮極限。6）供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定功率的1.22.0倍。7）對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。4.1.8、監(jiān)測及應(yīng)急措施圍堰支護結(jié)構(gòu)的監(jiān)測主要是指鎖口鋼板樁圍堰施工的全程中對各部分構(gòu)件的標(biāo)高和平面位置變化(位移)、滲水、構(gòu)件局部變形、地下水位變化等進行觀察、測量，并通過分析，及時了解圍堰的工作情況。通過對圍堰支護結(jié)構(gòu)施工過程的分析和監(jiān)測，就施工情況進行預(yù)測并及時了解掌握圍堰支護結(jié)構(gòu)的工作狀況，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施，以便在發(fā)生

21、異常情況時能夠及時處理。標(biāo)高和平面位置變化觀測點的設(shè)置以能全面反映圍堰支護結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和平面位置變化為原則。采用全站儀和水準(zhǔn)儀對觀測點進行觀測，每天兩次，詳細記錄觀測結(jié)果。發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，并及時處理。從開挖開始觀察出露部分圍堰的滲水情況，集中滲漏處要設(shè)法測定滲水量，每天觀測兩次，詳細記錄觀測結(jié)果，滲水量增幅較大的要及時處理。如遇基坑開挖后鎖口封水效果不好，發(fā)生滲水現(xiàn)象，采用高壓水沖洗鎖口附近雜土，然后填塞麻絮。對鎖口鋼板樁封底砼頂面、圍囹處進行局部變形觀測，每天觀測兩次，詳細記錄觀測結(jié)果，同時對內(nèi)支撐進行觀測。在圍堰上口設(shè)置多個位移觀測點，高頻次對圍堰的位移情況進行監(jiān)測，如位移值大于計算結(jié)果

22、時，及時增加錨樁進行地面臨時拉錨。4.2、承臺施工4.2.1、鋼筋施工待封底混凝土強度達到設(shè)計要求后，拆除第三道圍囹并一次性施工承臺。承臺施工之前先鑿除樁頭預(yù)留混凝土并對封底混凝土進行整平清理。在封底混凝土頂面，測量人員用全站儀放出承臺平面尺寸，定出各種規(guī)格鋼筋的位置。承臺鋼筋在鋼筋加工場下料、制作、彎制成型，然后運至承臺旁，汽吊和履帶吊吊入承臺基坑內(nèi)進行綁扎。4.2.2、模板支立鋼筋綁扎完成后，用全站儀復(fù)測出承臺的平面尺寸，定出承臺模板位置。承臺模板采用竹膠合板模板，縱橫加勁肋采用方木和型鋼，內(nèi)設(shè)對拉螺桿，外設(shè)可調(diào)節(jié)支撐撐于鋼板樁圍堰上。每塊模板涂好脫模劑后用人工配合汽吊逐塊安裝，模板間用螺

23、栓擰固，四周設(shè)支撐確保模板穩(wěn)定緊固。模板接縫處用膠帶紙粘實以防漏漿。測量承臺頂部標(biāo)高，在模板頂選出標(biāo)高點計算高差，用彩色膠帶粘貼出標(biāo)高線。斷面尺寸誤差不得超過±30mm，底面標(biāo)高誤差不得超過±50mm。4.2.3、砼施工承臺采用汽車泵一次澆筑施工。砼按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆筑完上層砼，上下層同時澆筑時，上下層前后澆筑距離保持1.5m以上。砼澆筑時，采用插入式振插器振搗，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，插入下層1015cm，每一處振搗完后邊振邊上提振搗器，每一部位振搗密實即砼停止下沉，不再冒出氣泡為止。4.2.4、大

24、體積砼施工降低水化熱措施：由于承臺體積較大，砼方量集中，散熱緩慢。砼內(nèi)部聚集了大量水泥水化熱，形成較大的溫度應(yīng)力。在砼收縮徐變時將會產(chǎn)生裂縫，為防止裂縫的產(chǎn)生，擬采取以下措施：（1）優(yōu)化砼配合比，降低水泥水化熱選擇級配配良好的砂、石料，減少水泥用量，采用高效優(yōu)良的緩凝減水劑，降低用水量；選用低水化熱水泥，并摻適量粉煤灰（注意粉煤灰的性質(zhì)選擇）是降低砼內(nèi)部水化熱的重要環(huán)節(jié)，因此必須進行砼配合比的優(yōu)化設(shè)計。水泥：承臺采用P.42.5水泥，水泥分批檢驗，保證質(zhì)量穩(wěn)定，如果存放期超過3個月重新檢驗。粉煤灰：在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，摻適量的粉煤灰，以推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)。粉煤灰入場后分批檢驗，質(zhì)量符合用于水

25、泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005級灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。細骨料：砂含泥量小于2%，其它指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定，細度模數(shù)2.5，粗砂入場后分批檢驗。粗骨料：石子級配優(yōu)良，料源穩(wěn)定，入場后分批檢驗，嚴格控制其含泥量不超過1%，如果達不到要求，石子用水沖洗合格后方能使用，其它指標(biāo)符合規(guī)范要求。外加劑：采用緩凝高效減水劑，以最大限度降低水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)。外加劑入場后，分批檢驗，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施；在砼拌合站時適當(dāng)延長攪拌時間，提高砼的均勻性。（2）降低原材入倉溫度 水泥提前6天入罐，要在澆筑前事先與水泥廠家聯(lián)系，延長水泥的存放時間，讓其自然冷卻，確保拌合前的水泥溫度不高于50（3）采

26、用冷卻管a、承臺內(nèi)設(shè)置兩層冷卻管，冷卻水管的水平間距為1.5m，上下間距為1.8m，上下兩層冷卻管距承臺頂、底面的距離均為0.85m，兩層冷卻管各有獨立的進出水口，且各層進出水管均高出承臺頂面1.0m。兩層冷卻管的布置形式及尺寸相同，僅進、出水口的位置相互錯開。承臺冷卻管平面位置及尺寸如下圖所示： b、冷卻水管采用公稱直徑32mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼管，熱傳導(dǎo)性能較好，且有一定的強度。c、冷卻水管的安裝：鋼管接頭和彎頭采用定制的專用絲口接頭和彎頭。安裝前先根據(jù)布設(shè)尺寸下料，然后在直管兩頭鉸絲，安裝時僅用接頭用絲口連接即可。冷卻水管安裝好后先通水，檢查是否滲水。如有，則重檢查、處理接口位置。d、冷卻水管定位

27、：在承臺鋼筋上標(biāo)出冷卻水管的高程，靠近鋼筋的就直接綁扎固定在鋼筋上面，不靠近鋼筋的就在鋼筋上焊一根16的鋼筋然后將冷卻管固定在16鋼筋上，冷卻水管定位好后，嚴禁工人在上面行走，以防冷卻水管變形或偏位。e、通水水泵采用2臺污水泵，冷卻水直接采用大運河河水，水管內(nèi)通水流量控制在16-20L/min，流量控制：通過消防水管，三通變徑，閥門與冷卻水管的進水口相通，通過閥門調(diào)整流量。f、考慮到砼的澆筑時間較長，冷卻水管在澆筑一層（砼覆蓋整體冷卻水管且厚度超過50cm）通水冷卻一層，施工中安排有經(jīng)驗的技術(shù)工人進行振搗，防止?jié)仓艜r振壞冷卻管。g、進水口的溫度和流量根據(jù)出水口的溫度進行調(diào)整，澆筑后的12天，

28、每天檢查810遍，隨著時間的推移，減少每天的檢查次數(shù)。h、冷卻管使用完后，即灌漿封孔，并將伸出承臺頂面的截除。4.2.5、大體積砼溫控措施承臺砼溫度采取內(nèi)降外保措施進行控制，控制砼內(nèi)外溫差不大于25，承臺砼頂面用塑料布覆蓋，塑料布上以及側(cè)模外加蓋兩層土工布進行保溫。在砼強度達到規(guī)范要求后拆模，拆模后及時將砼裸露面進行覆蓋保溫并繼續(xù)循環(huán)水降溫，當(dāng)承臺中心溫度基本穩(wěn)定，并與外界溫差小于20時，停止冷卻循環(huán)水，繼續(xù)溫度觀測12小時，如砼內(nèi)外溫差不超過25，進行下道工序施工。五、機械設(shè)備配置主要機械設(shè)備配置如下表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注發(fā)電機100kW臺1備用發(fā)電履帶吊50t臺1起吊插打鋼板樁振動錘DZ45A臺1插打鋼板樁長臂挖掘機臺1無水承臺開挖汽車吊QY16臺1無水承臺開挖水泵足量以滿足施工需要配備電焊機臺20氣割設(shè)備臺2鋼筋切斷機臺2螺旋千斤頂臺4木工圓盤鋸臺2彎筋機臺2六、施工進度計劃58#、59#主墩承臺計劃開始插打鋼板樁圍堰；插打鋼板樁圍堰包括頂層圍囹施工計劃15天時間；承臺第一層開挖、圍堰第二道圍囹施工7天時間；承臺第二