常用金相腐蝕劑課件

1、一些常用的金相腐蝕劑低倍組織浸蝕劑 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A101 大多數(shù)鋼種 1:1(容積比工業(yè)鹽酸水溶液 60-80熱蝕 時間: 易切削鋼5-10min 碳素鋼等5-20min 合金鋼等15-20min 酸蝕后防銹方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以熱水沖洗。 b. 鈍化法:浸入濃硝酸5秒再用熱水沖洗。 c. 涂層保護法:涂清漆和塑料膜。 A102 奧氏體不銹鋼.耐熱鋼 鹽酸 10份 硝酸 1份 水 10份 (容積比) 60-70熱蝕 時間: 5-25min A103 碳素鋼 合金鋼 高速工具鋼 鹽酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容積比) 60-80熱

2、蝕 時間: 15-25min A104 大多數(shù)鋼種 鹽酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸銅 150g 室溫浸蝕 在浸蝕過程中,用 毛刷不斷擦拭試樣表面, 去除表面沉淀物 可用A108號浸蝕劑作沖刷液 A105 大多數(shù)鋼種 三氯化鐵200g 硝酸 300ml 水 100ml 室溫浸蝕或擦拭1-5min A106 大多數(shù)鋼種 鹽酸 30ml 三氯化鐵 50g 水 70ml 室溫浸蝕 A107 碳素鋼 合金鋼 10%-40%硝酸水溶液 (容積比 室溫浸蝕 25%硝酸水溶液為通用浸蝕劑 a.可用于球墨鑄鐵的低倍組織顯示。 b.高濃度適用于不便作加熱的鋼錠截面等大試樣。 A108 碳素鋼 合金鋼 顯示

3、技晶及粗晶組織 10%-20%過硫酸銨水溶液 室溫浸蝕或擦拭 A109 碳素鋼 合金鋼 三氯化鐵飽和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室溫浸蝕 A110 不銹鋼及高鉻.高鎳合金鋼 硝酸 1份 鹽酸 3份 A111 奧氏體不銹鋼 硫酸銅 100ml 鹽酸 500ml 水 500ml 室溫浸蝕 也可以加熱使用 通用浸蝕劑 A112 精密合金 高溫合金 硝酸 60ml 鹽酸 200ml 氯化高鐵 50g 過硫酸銨 30g 水 50ml 室溫浸蝕 A113 鋼的技晶組織 工業(yè)氯化銅銨12g 鹽酸 5ml 水 100ml 浸蝕30-60min后對表面稍加研磨則能獲得好的效果 A114 顯示鑄態(tài)組織和鑄

4、鋼晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室溫浸蝕 A115 高合金鋼 高速鋼 鐵-鈷和鎳基高溫合金 鹽酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蝕劑 A116 鐵素體及奧氏體不銹鋼 重鉻酸鉀 25g (K2Cr2O7) 鹽酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70熱蝕 時間:30-60min 碳鋼、合金鋼顯微組織 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A201 碳鋼合金鋼 硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料選擇，常用3%-4%溶液，1%溶液適用于碳鋼中溫回火組織及CN共滲黑色組織 最常用浸蝕劑。但熱處理組織不如苦味酸溶液的分辯能

5、力強 A202 鋼的熱處理組織 苦味酸 2-4g乙 醇100ml必要時加入4-5滴潤濕劑 室溫浸蝕浸蝕作用緩慢 能清晰顯示珠光體、馬氏體、回火馬氏體、貝氏體等組織，F(xiàn)3C染成黃色 A203 顯示極細珠光體 戊 醇 100ml苦味酸 5g 通風(fēng)柜內(nèi)操作不能存放 A204 顯示淬火馬氏體與鐵素體的反差 苦味酸 1g水 100ml 70-80熱蝕時間:15-20秒 也可以使用飽和溶液 A205 顯示鐵素體與碳化物的組織 苦味酸 1g鹽 酸 5ml乙 醇 100ml 室溫浸蝕 Vilella試劑 經(jīng)300-500回火效果最佳,也可顯示高鉻鋼中的板條馬氏體與針狀馬氏體的區(qū)別 A206 顯示合金鋼回火馬氏

6、體 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室溫浸蝕 A207 用于區(qū)分奧氏體、馬氏體和回火馬氏體 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml水 20ml 室溫浸蝕 A208 顯示鐵素體晶粒度 過硫酸銨 10g水 100ml 室溫浸蝕或擦拭時間:最多5秒 有時產(chǎn)生晶粒反差 A209 顯示回火鋼 三氯化鐵 5g乙 醇 100ml 室溫浸蝕 A210 顯示貝氏體鋼 三氯化鐵 1g鹽 酸 2ml乙 醇 100ml 室溫浸蝕浸蝕1-5秒 -碳鋼、合金鋼顯微組織 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A201 碳鋼合金鋼 硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料選擇，常用3%

7、-4%溶液，1%溶液適用于碳鋼中溫回火組織及CN共滲黑色組織 最常用浸蝕劑。但熱處理組織不如苦味酸溶液的分辯能力強 A202 鋼的熱處理組織 苦味酸 2-4g乙 醇100ml必要時加入4-5滴潤濕劑 室溫浸蝕浸蝕作用緩慢 能清晰顯示珠光體、馬氏體、回火馬氏體、貝氏體等組織，F(xiàn)3C染成黃色 A203 顯示極細珠光體 戊 醇 100ml苦味酸 5g 通風(fēng)柜內(nèi)操作不能存放 A204 顯示淬火馬氏體與鐵素體的反差 苦味酸 1g水 100ml 70-80熱蝕時間:15-20秒 也可以使用飽和溶液 A205 顯示鐵素體與碳化物的組織 苦味酸 1g鹽 酸 5ml乙 醇 100ml 室溫浸蝕 Vilella試

8、劑 經(jīng)300-500回火效果最佳,也可顯示高鉻鋼中的板條馬氏體與針狀馬氏體的區(qū)別 A206 顯示合金鋼回火馬氏體 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室溫浸蝕 A207 用于區(qū)分奧氏體、馬氏體和回火馬氏體 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml水 20ml 室溫浸蝕 A208 顯示鐵素體晶粒度 過硫酸銨 10g水 100ml 室溫浸蝕或擦拭時間:最多5秒 有時產(chǎn)生晶粒反差 A209 顯示回火鋼 三氯化鐵 5g乙 醇 100ml 室溫浸蝕 A210 顯示貝氏體鋼 三氯化鐵 1g鹽 酸 2ml乙 醇 100ml 室溫浸蝕浸蝕1-5秒 A211 顯示淬火組織中馬氏體和奧氏體 焦亞硫

9、酸鈉10g水 100ml 室溫浸蝕 馬氏體顯著變黑.奧氏體未腐蝕 A212 顯示GCr15鋼和激光熱處理組織 鹽 酸 3ml硝 酸 1.5ml苦味酸 3g乙 醇 95ml 室溫浸蝕 A213 顯示高強度鋼中的馬氏體和鐵素體 1%焦亞硫酸鈉水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份 室溫浸蝕 馬氏體-白色貝氏體-黑色鐵素體-黃褐色 A214 顯示低合金鋼中板條馬氏體與貝氏體的區(qū)別 1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份 1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亞硫酸鈉水溶液 先浸入(a)中20s, 再入沸水加熱風(fēng)干,再浸入(b)中10s 貝氏體-灰白色馬氏體-棕黃色 A215 檢驗?zāi)ハ鳠齻?28%碳酸氫鈉水

10、溶液 室溫浸蝕 燒傷后的回火色有不同深差 A216 高錳鋼 (a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%鹽酸乙醇 先在(a)中浸蝕5-20s,取出用清水沖洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. A217 高錳鋼 (a) 2%硝酸乙(b)焦亞硫酸鈉 20g 水 100ml 先在(a)中浸蝕5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蝕到表面發(fā)黑. 有極佳晶粒反差, 并顯示表面滲碳層深度 A218 高錳鋼 飽和硫代硫酸鈉水溶液50ml焦亞硫酸鉀5g 室溫浸蝕時間:30-90s KlemmII試劑-黃棕色或藍色馬氏體-棕色馬氏體-白色-高速鋼 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A301 顯示高速鋼淬火晶

11、粒度和過熱程度及回火程度 4%硝酸乙醇 室溫浸蝕顯示回火程度應(yīng)注意室溫浸蝕時間2025 3min2530 2min30 1min A302 高速鋼淬回火后晶粒及馬氏體形態(tài) 飽和苦味酸水溶液 15ml鹽 酸 25ml硝 酸 10ml乙 醇 50ml 室溫浸蝕 A303 高速鋼經(jīng)低溫淬火后的晶粒及馬氏體形態(tài) 硝 酸 10ml鹽 酸 30ml乙醇 59.5ml海歐洗凈劑0.5ml 室溫浸蝕 A304 淬回火后馬氏體形態(tài) 飽和苦味酸水溶液 20ml硝 酸 10ml鹽 酸 30ml甲 醇 40ml 室溫浸蝕 A305 高速鋼淬火及回火后的晶粒 硝 酸 3ml鹽 酸 10ml甲 醇 100m 室溫浸蝕時間

12、:210min 偏振光下觀察 A306 高速鋼淬火后多次回火后的晶粒 鹽 酸 25ml硝 酸 40ml 水 25ml 室溫浸蝕 -鋼的原始奧氏體晶粒 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A401 大多數(shù)鋼淬回火后的奧氏體晶界顯示 苦味酸 5g12烷基苯磺酸鈉 4g水 100ml鋼 片 0.1g雙氧水 5滴 將前三項放入燒杯中加熱到沸騰, 再加入雙氧水, 再加入鋼片煮沸2分鐘. 試樣在80100熱蝕, 時間:4045s A402 GCr15鋼淬回火組織 飽和苦味酸水溶液 100ml海歐洗凈劑610ml新潔爾滅1.52ml小鋼片 一塊 苦味酸水溶液加熱到40時加洗凈劑煮沸,加小鋼片煮沸23分鐘

13、.冷到7080浸蝕試樣13分鐘。 適于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常溫下浸蝕23分鐘, 然后用氫氧化鈉水溶液清洗 A403 滲碳鋼采用滲碳法顯示奧氏體晶粒 苦味酸 2g氫氧化鈉 25g水 100ml 沸騰浸蝕時間:1020分鐘 A404 淬回火的中碳、合金鋼 飽和苦味酸水溶液100ml海歐洗滌劑15ml鹽 酸 15滴 室溫浸蝕時間:25分鐘需反復(fù)浸蝕拋光 A405 60Si2Mn鋼淬回火 苦味酸 5g12烷基苯磺酸鈉 4g水 100ml鋼片 0.1g氯化銅 3g 室溫浸蝕時間:1015秒 A406 GCr15鋼等淬回火 苦味酸 5g12烷基苯磺酸鈉 5g三氯化鐵 2g水 100

14、ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蝕前加三氯化鐵室溫浸蝕時間:35分鐘 A407 中碳合金鋼調(diào)質(zhì)處理 苦味酸 10g乙 醚 90ml 浸蝕5分鐘后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗凈 A408 高溫回火索氏體組織和球化珠光體組織 苦味酸 10g乙 醚 90ml鹽 酸 12ml 室溫浸蝕時間:1030秒 A409 合金工具鋼 苦味酸 10g氯化銅銨 1g乙 醇 48ml新潔爾滅10ml 室溫浸蝕 A410 30CrMnSi等Mn.Si鋼 苦味酸 5g丙 酮90100ml水 2440ml 4050熱蝕35分鐘后拋光面變黑即可取出輕拋, 反復(fù)數(shù)次效果更佳 A411 閥門鋼、調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼 鹽 酸

15、 1ml氨 水 1ml乙 醇 50ml新潔爾滅10ml 室溫浸蝕 擦凈劑水 35ml草 酸 1g雙氧水 4ml四氯化碳 2ml海歐洗滌劑3ml A412 大多數(shù)鋼 海歐洗滌劑10ml水 50ml四氯化碳 2ml苦味酸 4g氯化鈉 0.2g 將四氯化碳與洗滌劑攪拌一起,再加水?dāng)嚢?再加入其他。室溫浸蝕后用擦凈劑擦拭干凈 -不銹鋼及耐熱鋼 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A501 奧氏體不銹鋼 鹽 酸 30ml硝 酸 10ml甘 油 10ml 室溫浸蝕現(xiàn)配 Glyceregia試劑. 顯示晶粒組織及相和碳化物輪廓 A502 奧氏體不銹鋼.高鎳.高鈷合金鋼 鹽 酸 30ml硝 酸 10ml以

16、氯化銅飽和 擦拭配好后待2030分鐘再用 Fry試劑 A503 奧氏體不銹鋼及大多數(shù)不銹鋼 三氯化鐵 10g鹽 酸 30ml水 120ml 輕度擦拭時間:310秒 Curran試劑通用試劑 A504 奧氏體不銹鋼及大多數(shù)不銹鋼 硝 酸 1份鹽 酸 1份水 1份 20下浸蝕,需要攪動溶液.可得到均勻而無色的結(jié)果可以存放. 通用試劑 A505 奧氏體不銹鋼 硝 酸 5ml氫氟酸 1ml水 44ml 在通風(fēng)條件下浸蝕5分鐘 A506 奧氏體不銹鋼 鹽 酸 25ml10%鉻酸水溶液 50ml 室溫浸蝕速度快.均勻. 效果好. A507 馬氏體不銹鋼 三氯化鐵 5g鹽 酸 25ml乙 醇 25ml 室溫

17、浸蝕 A508 馬氏體不銹鋼 氯化銅 1.5g鹽 酸 33ml乙 醇 33ml水 33ml 室溫浸蝕 kalling試劑馬氏體變暗鐵素體著色奧氏體不受浸蝕 A509 沉淀硬化不銹鋼 氯化銅 5g鹽 酸 40ml乙 醇 25ml水 30ml 室溫浸蝕 Fry試劑可顯示應(yīng)變線 A510 沉淀硬化不銹鋼 鹽 酸 92ml硫 酸 5ml硝 酸 3ml 室溫浸蝕 A511 鐵素體不銹鋼 醋 酸 5ml硝 酸 5ml鹽 酸 15ml 擦拭15秒 A512 高純鐵素體不銹鋼 硝 酸 10ml鹽 酸 20ml甘 油 20ml雙氧水 10ml 室溫浸蝕時間:1560秒 A513 高鎳鉻鋼及高硅鋼 硝 酸 10m

18、l氫氟酸 20ml甘 油 30ml 室溫浸蝕 A514 顯示不銹鋼中的相 高錳酸鉀 4g氫氧化鈉 4g水 100ml 6090熱蝕時間:110分鐘 Groesbeck試劑碳化物-黃色相-灰色 A515 顯示不銹鋼中的相和鐵素體奧氏體不銹鋼中-相 鐵氰化鉀 10g氫氧化鉀 10g水 100ml 80100熱蝕時間:260分鐘 Murakami試劑碳化物-暗色相-藍色奧氏體-白色-相-紅至棕色 A516 顯示鐵素體奧氏體不銹鋼中-相 氯化鐵 5g鹽 酸 100ml乙 醇 100ml水 100ml 試樣在室溫浸蝕后加熱到500600使浸蝕面黃色. -相-紅棕色 A517 鉻鎳奧氏體不銹鋼中的相(鐵素

19、體)的顯示 硫酸銅 4g鹽 酸 20ml乙 醇 100ml 擦拭 A518 鉻鎳奧氏體不銹鋼中的相(鐵素體)的顯示 氯化銅 1g鹽 酸 100ml乙 醇 100ml 室溫浸蝕 該試樣對碳化物作用緩慢而鐵素體優(yōu)先顯現(xiàn)出來, 適用于有一定量碳化物析出情況-回火脆性 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A601 鉻鋼.鉻鎳鋼及錳鋼 苦味酸 10ml二甲苯 100ml乙 醇 10ml 浸蝕1060分鐘.用乙醇沖洗后再拋光13分鐘. 反復(fù)拋光浸蝕效果好 若有回火脆性則晶界呈黑線 A602 大多數(shù)鉻鎳鋼 飽和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸鈉 0.15g鹽 酸 2滴 室溫浸蝕 A603 回火脆性

20、 苦味酸 25g乙 醚 200ml水 100ml 配制時盡力搖動均勻并放置24小時后使用. 時間:5分鐘 A604 回火脆性 (a) 苦味酸 50g乙 醚 250ml(b)氯化芐基二甲基烷基銨 10ml水 240ml 混合(a).(b),搖勻封閉在瓶中過夜, 小心地將上層溶液倒入燒杯,用乙醚稀釋,浸蝕115min Cohen試劑 A605 回火脆性 飽和高錳酸鉀水溶液 100ml氫氧化鉀 10g 70熱蝕時間:1分鐘暗場觀察 Kiemm試劑 雙相鋼 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A701 一般雙相鋼 過硫酸銨 2g氫氟酸 2ml醋 酸 50ml水 150ml 室溫浸蝕 馬氏體-暗色鐵

21、素體-白色奧氏體比鐵素體更亮 A702 中碳鋼亞溫淬火 (a)焦亞硫酸鈉1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙 醇 100ml (a)與(b)混合使用室溫浸蝕712秒. 至試樣表面呈橙蘭色. 貝氏體-黑色鐵素體-棕黃色馬氏體-白色 A703 一般雙相鋼 飽和硫代硫酸鈉水溶液 50ml焦亞硫酸鈉 1g 室溫浸蝕6090秒至表面呈紫色 馬氏體-棕黑色鐵素體-淺蘭色奧氏體-白色 A704 GCr15等溫淬火 2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份 室溫浸蝕時間:13秒 馬氏體-白色貝氏體-褐色 A705 09CuTiMn2- Re鋼空冷雙相組織 飽和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸鈉 24g 室溫

22、浸蝕 -過熱與過燒 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A801 檢驗過熱與過燒 硝 酸 10ml硫 酸 10ml水 80ml 浸蝕30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反復(fù)三次, 而后再次輕微拋光. 過熱鋼的晶界呈黑色. 過燒鋼的晶界呈白色 A802 適用于檢驗過燒 苦味酸 1g鹽 酸 5ml乙 醇 100ml 室溫浸蝕 過燒鋼的晶界呈黑色網(wǎng)格 A803 檢驗過燒 硝 酸 24ml乙 醇9698ml 室溫浸蝕時間:30秒 過燒鋼晶界呈白色網(wǎng)格 A804 檢驗鑄鋼過燒 三氯化鐵 10g氯化銅 1g氯化錫 0.1g鹽 酸 100ml 室溫浸蝕 奧勃試劑過熱鋼: 顯示鑄鋼樹技狀偏析.過燒鋼: 白色網(wǎng)

23、格. A805 檢驗鑄鋼過熱與過燒 (a) A804#試劑(b) A801#試劑 先用(a)試劑浸蝕顯示樹技狀組織. 再用(b)試劑浸蝕 過熱: 顯示樹技狀偏析和晶界網(wǎng)格.過燒: 顯示樹技狀組織和白色晶界網(wǎng)格-偏析及夾雜物.碳化物 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 A901 低碳鋼及鑄鐵中的磷偏析 三氯化鐵 30g氯化銅 1g氯化錫 0.5g鹽 酸 50ml乙 醇 500ml水 500ml 室溫浸蝕時間:10120秒至組織顯示 Oberhofffer試劑 A902 低碳鋼中磷偏析 三氯化鐵2.4g氯化銅 0.1g氯化鎂 2g鹽 酸 5ml乙 醇 50ml 水 50ml 室溫浸蝕 A903

24、 顯示鉻鋼中鉻元素的偏析 飽和苦味酸水溶液 室溫浸蝕 浸蝕后暗的部位(樹技間)是鉻濃度高的區(qū)域. A904 顯示鋼中的高硫區(qū) 醋酸銨 10ml水 100ml 室溫浸蝕 使鋼中高硫區(qū)染色, 并使加鉛鋼中的鉛質(zhì)點染成褐色. A905 氧的偏析 高錳酸鉀 10g氫氧化鈉 10g碳酸鈉 10g重鉻酸鉀 4g 水 100ml 加熱至沸. 試樣表面朝上浸入, 保持1040分鐘至表面出現(xiàn)藍棕色 富氧區(qū)呈白色 A906 氧的偏析 鉻 酐 16g 水 145ml氫氧化鈉 80g 將鉻酐溶入水中, 緩緩加入氫氧化鈉再加熱至沸, 試樣朝上浸入720分鐘 富氧區(qū)呈白色 A907 硫化物著色 硫代硫酸鈉24g檸檬酸 3

25、g醋酸鉛 2.4g 水 100ml 存放在暗色瓶中24小時,加200mg硝酸鈉于100ml溶液中, 30分鐘內(nèi)使用. 浸蝕6090秒. 硫化物呈銀白色 A908 硫化物著色 硝酸銀 5g 水 100ml 將絨布在試劑中浸幾分鐘, 然后沖洗干凈, 用試樣在絨布上擦拋15秒. 硫化物呈白色 A909 易切削鋼中鉛著色 硝 酸 12ml乙醇 9899ml以碘化鉀飽和 濾掉過量的碘化鉀室溫浸蝕1030秒 鉛呈淺黃綠色 A910 區(qū)分鐵素體與碳化物 焦亞硫酸鉀3g 水 100ml 室溫浸蝕時間:3045秒 鐵素體染色, 碳化物保持光亮 A911 區(qū)分鐵素與碳化物 苦味酸 2g氫氧化鈉 25g 水 100

26、ml 煮沸15分鐘 鐵素體不變色碳化物變黑色-鑄鐵一般組織 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 B101 鑄鐵宏觀組織及技晶組織 (a):過硫酸銨2.5g(b):(a)+碘化鉀1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蝕時間為: 15,10,5,5分鐘 B102 鑄鐵宏觀不均勻性、共晶晶粒 氯化銅 2g鹽 酸 4ml苦味酸 1g 水 20ml乙 醇 200ml 室溫浸蝕時間:12分鐘 B103 球墨鑄鐵宏觀組織 硝 酸 10ml 水 90ml 室溫浸蝕時間:30分鐘 B104 鑄鐵一般組織 硝 酸 4ml乙 醇 96ml

27、 室溫浸蝕 適用于灰鑄鐵球墨鑄鐵. 蠕鐵. 可鍛鑄鐵的各種組織 B105 珠光體鑄鐵 水楊酸 10g乙 醇 100ml 室溫浸蝕時間:10秒 珠光體組織特別清晰 B106 高鉻鑄鐵 三氯化鐵 2.5g苦味酸 5g鹽 酸 2ml 水 90ml 室溫浸蝕時間:15秒 -磷共晶 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 B201 鑄鐵中的磷共晶顯示 (a):25%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇 室溫浸蝕(a)或(b)都可獨立使用, 也可(a)與(b)等量混合后使用. 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 鐵素體呈白色, 邊界清晰. B202 鑄鐵中的磷共晶與碳化物的區(qū)分 苦味酸 2g氫氧化鈉 5g 水

28、 100ml 100或4070熱蝕. 時間:13分鐘 鐵素體呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶著色或輕度著色. B203 鑄鐵中的磷共晶與碳化物的區(qū)分 鐵青化鉀 4g氫氧化鉀 10g 水 100ml 4050熱蝕時間:25分鐘 磷共晶呈深灰色或黃褐色碳化物呈白色 B204 顯示高磷及硼鑄鐵中磷共晶或硼化物網(wǎng)孔 過硫酸銨 5g 水 100ml 室溫浸蝕1020秒 共晶團 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 B301 一般鑄鐵 硝 酸 7ml乙 醇 93ml 室溫浸蝕 B302 一般鑄鐵 苦味酸 4g乙 醇 100ml 室溫浸蝕 B303 適用低磷珠光體灰鑄鐵 氯化銅 1g氯化鎂 4g鹽 酸

29、2ml乙 醇 100ml 室溫浸蝕時間:46小時 Stead試劑如試樣表面有銅沉淀, 則用110#試劑沖洗輕拋 B304 各種灰鑄鐵 硫酸銅 4g鹽 酸 20ml 水 200ml 室溫浸蝕 Markle試劑 B305 適用高磷P0.2% 的鑄鐵 過硫酸銨 10g 水 90ml 室溫浸蝕 滲碳及碳氮共滲 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 C101 滲碳層及碳氮共滲層組織.深度顯示 硝 酸 4ml乙 醇 96ml 室溫浸蝕時間:1015秒 C102 滲碳及碳氮共滲淬火后表面層非馬氏體組織顯示 硝 酸 1ml乙 醇 99ml 室溫浸蝕 表面層非馬氏體組織與正常滲層組織有明顯的反差 C103 區(qū)

30、分碳化物與殘余奧氏體 苦味酸 2g氫氧化鈉 25g 水 100ml 沸騰浸蝕時間:1020分鐘 碳化物-黑色基體與殘余奧氏體不受浸蝕-氮化 序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 C201 顯示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、氣閥鋼等鋼的氮化層組織及深度 硝酸 24ml乙醇 9698ml 室溫浸蝕 主要用于顯示氮化層中的白亮層組織. 氮化后采用淬火法和回火法處理的氮化層深度顯示 C202 顯示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 鑄鐵等氮化層組織及深度 飽和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸鈉 23g 室溫浸蝕 C203 顯示大多數(shù)鋼氮化層深度 氯化

31、銅 2.5g氯化鎂 10g硫酸銅 1.25g鹽 酸 2ml乙 醇 100ml 室溫浸蝕或擦拭 C204 顯示合金鋼氮化層深度 三氯化鐵 1g苦味酸 0.5g鹽 酸 510ml 水 100ml 室溫浸蝕 C205 顯示45#.38CrMoAl. 40Cr等鋼的氮化層深度 硫酸銅 4g鹽 酸 20ml 水 20ml或乙醇100ml 室溫浸蝕 白亮層易被腐蝕掉 C206 顯示合金鋼及不銹鋼氮化層深度 氯化銅銨0.5g三氯化鐵 6g鹽 酸 10ml 水 100ml 室溫擦拭 白亮層易被腐蝕掉 C207 顯示大多數(shù)鋼. 球鐵.灰鐵等氮化層深度 亞硒酸 5g鹽 酸 10ml乙 醇 100ml 室溫浸蝕 亞

32、硒酸為劇毒應(yīng)小心使用. C208 顯示38CrMoAl等鋼的氮化層深度 草 酸 5g雙氧水 90ml氫氟酸 5ml醋 酸 4.5ml硫 酸 1.5ml硫酸銅 4g 水 100ml 室溫浸蝕時間:530秒 對氮化試樣具有拋光. 腐蝕著色作用,交界明顯. 腐蝕后將試樣在05號砂紙上輕磨分界線更清晰 C209 球鐵. 灰鐵高磷鑄鐵的氮化層深度 苦味酸 1g12烷基苯磺酸鈉 4g 水 100ml 60熱蝕時間:11.5分鐘 化合層不能顯示 C210 42CrMo等鋼離子氮化 偏重亞硫酸鈉 1g硫代硫酸鈉 10g 水 100ml 室溫浸蝕低倍組織浸蝕劑 1 大多數(shù)鋼種 1:1(容積比工業(yè)鹽酸水溶液、60

33、-80熱蝕） 時間: 易切削鋼5-10min 碳素鋼等5-20min 合金鋼等15-20min 酸蝕后防銹方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以熱水沖洗。 b.鈍化法:浸入濃硝酸5秒再用熱水沖洗。 c.涂層保護法:涂清漆和塑料膜。 2奧氏體不銹鋼.耐熱鋼 鹽酸：10份 硝酸：1份 水：10份 (容積比) 60-70熱蝕 時間: 5-25min 3碳素鋼 合金鋼 高速工具鋼 鹽酸：38份 硫酸：12份 水：50份 (容積比) 60-80熱蝕 時間: 15-25min 4大多數(shù)鋼種 鹽酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸銅：150g 室溫浸蝕 在浸蝕過程中,用毛刷不斷擦拭試樣表面, 去除表

34、面沉淀物可用8號浸蝕劑作沖刷液 5大多數(shù)鋼種 三氯化鐵：200g 硝酸：300ml 水：100ml 室溫浸蝕或擦拭1-5min 6大多數(shù)鋼種 鹽酸：30ml 三氯化鐵：50g 水：70ml 室溫浸蝕 7碳素鋼 合金鋼 10%-40%硝酸水溶液 (容積比、室溫浸蝕、25%硝酸水溶液為通用浸蝕劑 ） a.可用于球墨鑄鐵的低倍組織顯示。 b.高濃度適用于不便作加熱的鋼錠截面等大試樣。 8碳素鋼 合金鋼 顯示技晶及粗晶組織 10%-20%過硫酸銨水溶液，室溫浸蝕或擦拭。9碳素鋼 合金鋼 三氯化鐵飽和水溶液：500ml、 硝酸：10ml 室溫浸蝕 10不銹鋼及高鉻.高鎳合金鋼 硝酸：1份 鹽酸：3份 1

35、1 奧氏體不銹鋼 硫酸銅：100ml 鹽酸： 500ml 水：500ml 室溫浸蝕 也可以加熱使用，通用浸蝕劑 12精密合金 高溫合金 硝酸：60ml 鹽酸：200ml 氯化高鐵：50g 過硫酸銨：30g 水：50ml 室溫浸蝕 13鋼的技晶組織 工業(yè)氯化銅銨12g 鹽酸：5ml 水：100ml 浸蝕30-60min后對表面稍加研磨則能獲得好的效果 14顯示鑄態(tài)組織和鑄鋼晶粒度 硝酸：10ml 硫酸：10ml 水：20ml 室溫浸蝕 15高合金鋼 高速鋼 鐵-鈷和鎳基高溫合金 鹽酸：50ml 硝酸：25ml 水：25ml 稀王水浸蝕劑 16鐵素體及奧氏體不銹鋼 重鉻酸鉀 25g (K2Cr2O

36、7) 鹽酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml 60-70熱蝕 時間:30-60min 碳鋼、合金鋼顯微組織 1碳鋼合金鋼 硝酸：1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料選擇，常用3%-4%溶液，1%溶液適用于碳鋼中溫回火組織及CN共滲黑色組織，最常用浸蝕劑。但熱處理組織不如苦味酸溶液的分辯能力強 2鋼的熱處理組織 苦味酸：2-4g 乙 醇：100ml，必要時加入4-5滴潤濕劑 室溫浸蝕浸蝕作用緩慢 能清晰顯示珠光體、馬氏體、回火馬氏體、貝氏體等組織，F(xiàn)3C染成黃色 3顯示極細珠光體 戊 醇：100ml苦味酸 ：5g 通風(fēng)柜內(nèi)操作不能存放 4顯示淬火馬氏體與鐵素體的反差 苦味

37、酸：1g，水：100ml 70-80熱蝕時間:15-20秒，也可以使用飽和溶液。5顯示鐵素體與碳化物的組織 苦味酸：1g，鹽 酸：5ml 乙 醇：100ml 室溫浸蝕 Vilella試劑經(jīng)300-500回火效果最佳,也可顯示高鉻鋼中的板條馬氏體與針狀馬氏體的區(qū)別 6顯示合金鋼回火馬氏體 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室溫浸蝕 7用于區(qū)分奧氏體、馬氏體和回火馬氏體 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸2ml 水20ml 室溫浸蝕 8顯示鐵素體晶粒度 過硫酸銨：10g 水：100ml 室溫浸蝕或擦拭時間:最多5秒，有時產(chǎn)生晶粒反差 9顯示回火鋼 三氯化鐵 5g 乙 醇100ml

38、 室溫浸蝕 10顯示貝氏體鋼 三氯化鐵 1g 鹽 酸 2ml 乙 醇 100ml 室溫浸蝕浸蝕1-5秒 碳鋼、合金鋼顯微組織 1碳鋼合金鋼 硝酸：1-10ml 乙醇：90-99ml 硝酸加入量按材料選擇，常用3%-4%溶液，1%溶液適用于碳鋼中溫回火組織及CN共滲黑色組織 最常用浸蝕劑。但熱處理組織不如苦味酸溶液的分辯能力強 2鋼的熱處理組織 苦味酸：2-4g 乙 醇：100ml，必要時加入4-5滴潤濕劑 室溫浸蝕浸蝕作用緩慢，能清晰顯示珠光體、馬氏體、回火馬氏體、貝氏體等組織，F(xiàn)3C染成黃色 3顯示極細珠光體 戊 醇：100ml 苦味酸：5g 通風(fēng)柜內(nèi)操作不能存放 4顯示淬火馬氏體與鐵素體的

39、反差苦味酸：1g 水：100ml 70-80熱蝕時間:15-20秒，也可以使用飽和溶液 5顯示鐵素體與碳化物的組織 苦味酸：1g 鹽 酸： 5ml 乙 醇：100ml 室溫浸蝕， Vilella試劑 經(jīng)300-500回火效果最佳,也可顯示高鉻鋼中的板條馬氏體與針狀馬氏體的區(qū)別 6顯示合金鋼回火馬氏體 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室溫浸蝕 7用于區(qū)分奧氏體、馬氏體和回火馬氏體 4%硝酸乙醇100ml，4%苦味酸乙醇10ml，硝酸2ml，水20ml 室溫浸蝕 8顯示鐵素體晶粒度 過硫酸銨10g，水100ml 室溫浸蝕或擦拭時間:最多5秒，有時產(chǎn)生晶粒反差 9顯示回火鋼 三氯化鐵 5g，乙

40、醇100ml 室溫浸蝕 10 顯示貝氏體鋼三氯化鐵 1g，鹽 酸 2ml，乙 醇 100ml 室溫浸蝕浸蝕1-5秒 11 顯示淬火組織中馬氏體和奧氏體 焦亞硫酸鈉10g，水100ml 室溫浸蝕，馬氏體顯著變黑.奧氏體未腐蝕 12顯示GCr15鋼和激光熱處理組織 鹽 酸：3ml硝 酸： 1.5ml 苦味酸： 3g 乙 醇 ：95ml 室溫浸蝕 13顯示高強度鋼中的馬氏體和鐵素體 1%焦亞硫酸鈉水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份 室溫浸蝕，馬氏體-白色貝氏體-黑色鐵素體-黃褐色 14顯示低合金鋼中板條馬氏體與貝氏體的區(qū)別 1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份 1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦

41、亞硫酸鈉水溶液 先浸入(a)中20s, 再入沸水加熱風(fēng)干,再浸入(b)中10s 貝氏體-灰白色馬氏體-棕黃色 15檢驗?zāi)ハ鳠齻?28%碳酸氫鈉水溶液 室溫浸蝕，燒傷后的回火色有不同深差 16高錳鋼 (a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%鹽酸乙醇 先在(a)中浸蝕5-20s,取出用清水沖洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. 17高錳鋼 (a)2%硝酸乙(b)焦亞硫酸鈉 20g 水 100ml 先在(a)中浸蝕5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蝕到表面發(fā)黑. 有極佳晶粒反差, 并顯示表面滲碳層深度 18高錳鋼 飽和硫代硫酸鈉水溶液50ml焦亞硫酸鉀5g 室溫浸蝕時間:30-90s Klemm

42、II試劑-黃棕色或藍色馬氏體-棕色馬氏體-白色浸蝕劑名稱成份適用范圍及使用要點硝酸酒精溶液硝酸2-4ml酒精100ml各種碳鋼、鑄鐵等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光體、馬氏體、貝氏體、滲碳體鹽酸苦味酸鹽酸5ml苦味酸1g水100ml回火后馬氏體或奧氏體晶粒氯化鐵鹽酸水溶液氯化鐵5g鹽酸50ml水100ml奧氏體-鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼混合酸甘油溶液硝酸10ml鹽酸30ml甘油30ml奧氏體不銹鋼高Cr Ni耐熱鋼王水酒精溶液鹽酸10ml硝酸3ml酒精100ml18-8型奧氏體鋼的相三合一浸蝕液鹽酸10ml硝酸3ml甲醇100ml高速鋼回火后晶粒硫酸銅鹽酸溶液鹽酸100ml硫酸5ml硫酸銅5g高溫合金氯化鐵溶液氯化鐵30g氯化銅1g氯化錫0.5g鹽酸50g鑄鐵磷的偏析與枝晶組織苦味酸鈉溶液苦味酸1g水100ml區(qū)別滲碳體和