湖北汽車工業(yè)學(xué)院汽車制造工藝學(xué)課件

1、班級(jí)： T1143-1班 姓名第4章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)一、判斷題 1工件在夾具中定位時(shí)，如所限制的自由度少于六個(gè)，則稱為欠定位。 （ ）2工件在夾具中定位時(shí)，只要是多于六點(diǎn)的定位就一定會(huì)出現(xiàn)過定位。 （ ）3工件在夾具中定位時(shí)，在定位基面上作用六個(gè)支承點(diǎn)則稱為完全定位。 （ ）4工件在夾具中定位時(shí)，采用完全定位就不會(huì)出現(xiàn)欠定位。 （ ）5工件在夾具中定位時(shí)，如出現(xiàn)欠定位就一定是不完全定位方式。 （ ）6工件在夾具中定位時(shí)，只要少于或等于六點(diǎn)的定位就不會(huì)出現(xiàn)過定位。 （ ）7工件在夾具中定位時(shí)，如出現(xiàn)過定位則認(rèn)為該定位方案是錯(cuò)誤的。 （ ）8工件在夾具中定位時(shí)，就一定存在定位誤差。 （ ）二、選擇題

2、 1在車床上采用中心架支承加工長軸時(shí)，屬于（ C ）的定位方式。A完全定位 B不完全定位 C過定位 D欠定位2機(jī)床夾具中需要考慮靜平衡要求的是哪一類夾具（ A ）。A車床夾具 B鉆床夾具 C鏜床夾具 D銑床夾具3常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，自鎖性能最可靠的是（ B ）。A斜楔 B螺旋 C偏心 D鉸鏈4套類零件以心軸定位車削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)面是（ B ）。A心軸外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面C心軸中心線 D工件孔中心線5在磨床上磨削平面時(shí)，保證被加工平面的尺寸精度和平行度，應(yīng)限制（ C ）個(gè)自由度。A5個(gè) B4個(gè) C3個(gè) D2個(gè)6工件以外圓柱面在長V形塊上定位時(shí)，限制了工件（ C ）自由度。A6個(gè) B5個(gè) C

3、4個(gè) D3個(gè)7用雙頂尖裝夾工件在車床上車削外圓時(shí)，限制了工件（ B ）自由度。A6個(gè) B5個(gè) C4個(gè) D3個(gè)8箱體類工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是（ B ）。A一個(gè)平面、二個(gè)短圓柱銷 B一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削邊銷C一個(gè)平面、二個(gè)長圓柱銷 D一個(gè)平面、一個(gè)長圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷9套類零件以心軸定位車削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)是（ B ）。A工件外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面中心線C心軸外圓柱面 D心軸中心線10在平面磨床上磨削工件平面時(shí)，不能采用下列哪一種定位方式？（ D ）A完全定位 B不完全定位 C過定位 D欠定位11一面二孔定位中，削邊銷的削邊方向應(yīng)是（ C ）。A與兩孔中心連線同

4、方向 B與兩孔中心連線方向成45C與兩孔中心連線方向成90 D任意方向均可12工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（ D ）個(gè)自由度。A5 B4 C3 D2三、問答題 41機(jī)床夾具由哪些部分組成？每個(gè)組成部分各有什么作用？答：定位元件，用來確定工件在機(jī)床夾具中正確位置。 夾緊裝置，將工件壓緊夾牢，確保其在加工過程中不因受外力作用而破壞定位。 對刀裝置，確定或引導(dǎo)刀具與工件被加工面之間位置。 連接元件，確保夾具在機(jī)床上有正確位置。 夾具體，將夾具所有零部件連接成為一個(gè)整體。 其他裝置，根據(jù)工件某些特殊加工要求而設(shè)置。42試說明產(chǎn)生定位誤差的原因？定位誤差包括哪兩部分？定位誤差的數(shù)值一般應(yīng)控

5、制在工件加工誤差的什么范圍內(nèi)？答：（1）原因：由于工件定位造成的加工面相對于工序基準(zhǔn)的位置位差。 （2）分類：基準(zhǔn)不重合誤差與基準(zhǔn)位置誤差。 （3）范圍：1/31/2。43工件在夾具中夾緊的目的是什么？夾緊與定位有何區(qū)別？對夾緊裝置有哪些基本要求？答：（1）目的：將工件牢固的壓緊，防止工件在切削力、工件重力、離心力等力的作用下發(fā) 生位移或振動(dòng)，以保證加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 （2）區(qū)別：定位是限制工件某一自由度，并不考慮力的影響，僅定位不能保證加工； 夾緊是保證定位好的工件在加工時(shí)受到外力的作用下，仍能保證正確的位置。 （3）要求：工件在夾緊過程中，不能破壞工件定位

6、位置。 夾緊力的大小應(yīng)可靠、適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生移動(dòng)或振 動(dòng)，同時(shí)又必須使工件不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。 夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確迅速，提高生產(chǎn)率。 操作方便、省力、安全，改善工人的勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，便于維修。44何謂“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自由度？答：（1）六點(diǎn)定位原理：是指工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。

7、（2）不一定。為保證加工精度必須限制第一類自由度，顯然第一類自由度不一定等于六個(gè)，有可能少于六個(gè)。45工件在夾具中定位時(shí)，是否只要有六個(gè)定位支承點(diǎn)作用于工件定位基面上即為“完全定位”？為什么？答：不是。工件定位時(shí)其六個(gè)自由度全部被限制的定位稱為完全定位。兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件上的同一個(gè)自由度時(shí)就成為了過定位。46工件在夾具中定位時(shí)，是否只要實(shí)現(xiàn)了“完全定位”，就不會(huì)出現(xiàn)“欠定位”？為什么？答：是的。因?yàn)楣ぜㄎ粫r(shí)其六個(gè)自由度全部被限制的定位稱為完全定位，而欠定位是指限制的自由度數(shù)小于應(yīng)限制的自由度數(shù)，因此如果實(shí)現(xiàn)了完全定位，就不會(huì)出現(xiàn)欠定位。 47工件在夾具中定位時(shí)，是否只要作

8、用于工件定位基面上的定位支承點(diǎn)不超過六個(gè)，就不會(huì)出現(xiàn)“過定位”，為什么？答：不是。當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件上的同一個(gè)自由度時(shí)就稱為過定位。48工件在夾具中定位時(shí)，由于受定位元件的約束而得到定位與工件被夾緊而得到固定的位置有何不同？工件不受定位元件的約束只靠夾緊而固定在某一位置上，是否也算定位？答：（1）當(dāng)工件受定位元件約束得到的定位位置相對于刀具有唯一確定性，而沒有被夾緊得到的位置沒有相對刀具的唯一性，當(dāng)進(jìn)行下一個(gè)同樣的工件夾緊時(shí)候，位置不確定。 （2）不算。49試說明可調(diào)支承與輔助支承有何區(qū)別？各自應(yīng)在什么場合使用？答：（1）可調(diào)支承是主支承，起定位作用，限制自由度；可調(diào)支承

9、是先調(diào)整而后定位，最后夾緊工件； 輔助支撐不起定位作用，不限制自由度，只增加支承剛度。輔助支承是先定位、 夾緊工件，最后調(diào)整輔助支承。 （2）可調(diào)支承用于工件定位過程中，支承釘高度需調(diào)整的場合，可調(diào)支承大多用于毛 坯尺寸，形狀變化較大，以及粗加工定位。限制一個(gè)移動(dòng)自由度； 輔助支承,用于支撐零件上的薄壁、懸伸部分以增強(qiáng)這些部位的剛性,減少加工過程 中的變形或防止振動(dòng)。410工件以平面定位時(shí)所用的定位元件有哪些？答：（1）主要支承既能支承工件，又能限制工件的自由度。 固定支承支承釘（平頭、球頭、鋸齒頭）支承板（無槽、有槽） 可調(diào)支承（平頭、球頭、鋸齒頭） 自位支承（也稱為浮動(dòng)支承） 工作面形式有

10、：兩點(diǎn)式、三點(diǎn)式和多點(diǎn)式。 浮動(dòng)方式有：球面浮動(dòng)式、杠桿浮動(dòng)式、滑柱浮動(dòng)式。（2）輔助支承輔助支承是在工件定位后才實(shí)現(xiàn)支承的作用。因此只能起到支承工件的作用。輔助支承的結(jié)構(gòu)形式很多。常見的有螺旋式、自位式和推引式等。第5章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制一、判斷題 （對打，錯(cuò)打）1、誤差復(fù)映指的是機(jī)床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。（）2、由原理誤差所引起的加工誤差屬常值系統(tǒng)性誤差。（）3、工藝系統(tǒng)的磨損引起的加工誤差屬變值系統(tǒng)性誤差。（）4、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差屬變值系統(tǒng)性誤差。（）5、用展成法加工齒形表面時(shí)，產(chǎn)生表面形狀誤差的主要因素是機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差。（）6、工件因安裝時(shí)產(chǎn)生的加

11、工誤差屬隨機(jī)性誤差。（）7、工件因內(nèi)應(yīng)力變形產(chǎn)生的加工誤差屬隨機(jī)性誤差。（）8、機(jī)械加工中允許存在原理誤差。 （）9加工原理誤差是由于機(jī)床幾何誤差所引起的。（）10車床主軸的純軸向竄動(dòng)對車削端面的形狀精度有影響。 （）11臥式鏜床鏜孔時(shí)誤差敏感方向是不斷變化的。 （）12尺寸鏈中的減環(huán)就是指當(dāng)該組成環(huán)的尺寸減小時(shí)，封閉環(huán)尺寸也會(huì)隨之減小。（）13切削速度越大，冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重。（）14裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)是裝配過程中最后形成的一環(huán)。（） 15當(dāng)車床的前后導(dǎo)軌存在扭曲時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生圓柱度度誤差。（）16. 當(dāng)加工精度很高，組成環(huán)數(shù)很少，大批量生產(chǎn)情況下，可采用調(diào)整法進(jìn)行裝配。（） 17. 磨削時(shí)當(dāng)

12、其他條件不變時(shí),砂輪的線速度從30m/s提高到60m/s,表面粗糙度值會(huì)減小。 （） 18. 車床主軸的純徑向跳動(dòng)不影響加工軸類零件的圓度誤差。（）19. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（）20. 定位誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（）21. 經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度。（） 22. 誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。（）23. 減小誤差復(fù)映的有效方法是提高工藝系統(tǒng)的剛度。（）24. 刀具磨損所引起的加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（）25. 工件受熱變形造成的加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（） 26. 加工原理誤差是由于近似的刀具廓形所引起的。（）27. 切

13、削加工時(shí)，進(jìn)給量和切削速度對表面粗糙度的影響不大。（）28. 表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度。 （）二、選擇題1、車削加工時(shí)，其工件加工誤差的敏感方向是指刀尖處于加工表面的（ A ）。A、法線方向 B、切線方向 C、圓周方向 2、磨削燒傷的實(shí)質(zhì)是指工件表層金屬產(chǎn)生了（ C ）。A、冷作硬化 B、殘余應(yīng)力 C、金相組織變化3、多次走刀時(shí)，總誤差復(fù)映系數(shù)等于各次走刀誤差復(fù)映系數(shù)（ B ）。A、之和 B、之積 C、倒數(shù)和 D、倒數(shù)積4車削加工中大部分切削熱傳給了（ D ）。A機(jī)床 B工件 C刀具 D切屑5在車床兩頂尖上裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間直徑偏小，兩端直徑偏大，其最可能的原因是（

14、A ）。A兩頂尖處剛度不足 B刀具剛度不足C工件剛度不足 D刀尖高度位置不準(zhǔn)確6下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是（ C ）。A機(jī)床幾何誤差 B夾具制造誤差 C刀具磨損 D工件受力變形7車床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，造成主軸徑向跳動(dòng)的最主要原因是（ C ）。A軸頸圓度誤差 B軸套孔圓度誤差C軸頸與軸套間隙偏大 D軸頸與軸套間隙偏小8為保證加工過程中不產(chǎn)生廢品，點(diǎn)圖中的控制線范圍應(yīng)（ B ）加工尺寸公差范圍。A大于 B小于 C小于或等于 D大于或等于9下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是（ D ）。A調(diào)整誤差 B工藝系統(tǒng)幾何誤差C工藝系統(tǒng)受力變形 D工藝系統(tǒng)受熱變形10切

15、削時(shí)刀具熱變形的熱源主要是（ A ）。A切削熱 B運(yùn)動(dòng)部件的摩擦熱C輻射熱 D對流熱11采用動(dòng)調(diào)整法加工外圓表面時(shí)，造成調(diào)整誤差的主要因素有（ B ）。A樣件的制造誤差 B進(jìn)給機(jī)構(gòu)示值誤差C刀具安裝誤差 D對刀誤差12普通臥式車床縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)直線度對加工精度中的圓柱度誤差影響（ C ）。A很大 B較大 C較小 D等于零13為保證加工精度，在制訂工藝規(guī)程選擇機(jī)床時(shí)，主要應(yīng)考慮（ B ）。A機(jī)床的新舊程度 B機(jī)床精度與工序要求相適應(yīng)C機(jī)床的生產(chǎn)自動(dòng)化水平 D機(jī)床的成本14工件直接安放在立式鉆床的工作臺(tái)上，主軸進(jìn)給鉆孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔中心線與定位平面不垂直，其可能原因是（ D ）。A鉆床主軸徑向

16、跳動(dòng) B鉆床主軸軸向串動(dòng)C鉆床主軸套筒軸線與工作臺(tái)面不垂直 D鉆床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直15工件以外圓表面在三爪卡盤上定位，車削內(nèi)孔和端面，若三爪卡盤定位面與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸將會(huì)造成（ D ）。A被加工孔的圓度誤差 B被加工端面平面度誤差C孔與端面的垂直度誤差 D被加工孔與外圓的同軸度誤差三、問答題2機(jī)床幾何實(shí)體誤差包括哪幾個(gè)方面？其中對加工精度影響最大的哪些？ 答：（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌誤差、機(jī)床傳動(dòng)誤差等。 （2）對加工精度影響最大主軸回轉(zhuǎn)誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。3 什么是原始誤差，它與加工誤差是什么關(guān)系。通常將原始誤差分為哪幾大類？答：（1）由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過程以

17、及加工過程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關(guān)；一部分原始誤差與工藝系統(tǒng)本身的初始狀態(tài)有關(guān)。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術(shù)水平等因素的影響。（2）與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差a.原理誤差即加工方法原理上存在的誤差。b.工藝系統(tǒng)幾何誤差工件與刀具的相對位置在靜態(tài)下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調(diào)整誤差以及安裝誤差；工件和刀具的相對位置在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差，如機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差，導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差等。與切削過程有

18、關(guān)的原始誤差a.工藝系統(tǒng)力效應(yīng)引起的變形，如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。b.工藝系統(tǒng)熱效應(yīng)引起的變形，如機(jī)床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差?；蛘撸?）原始誤差分為加工前的誤差：加工原理誤差，機(jī)床幾何誤差，調(diào)整誤差，刀具夾具制造誤差，定位誤差。加工中的誤差：工藝系統(tǒng)受力變形，工藝系統(tǒng)受熱變形，磨損誤差。加工后的誤差：度量誤差，內(nèi)應(yīng)力引起的變形。4 什么是加工經(jīng)濟(jì)精度？加工方法與加工經(jīng)濟(jì)性有何關(guān)系？ 答：（1）加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長加工時(shí)間）下，該加工方法所能保證的加工精度。（2）加工方法

19、與加工經(jīng)濟(jì)性兩者關(guān)系的總趨勢是加工成本隨著加工誤差的下降而上升，但在不同的誤差范圍內(nèi)成本上升的比率不同。5 何謂加工精度？何謂加工誤差？二者之間有何差別和關(guān)系？ 答：（1）加工精度是指零件加工后的實(shí)際參數(shù)（尺寸、形狀幾個(gè)便面間的相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的接近程度。 （2）加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。 （3）加工精度和加工誤差是從兩個(gè)不同的角度來評(píng)定加工零件的幾何參數(shù)的。常用加工誤差的大小來評(píng)價(jià)加工精度的高低。加工誤差越小，加工精度越高。所謂保證和提高加工精度問題，實(shí)際上就是控制和降低加工誤差。6 獲得零件加工表面尺寸精

20、度的方法有哪幾種？ 答：（1）試切法 （2） 調(diào)整法 （3）定尺寸刀具法 （4）自動(dòng)控制法 （5）主動(dòng)測量法7 獲得零件加工表面形狀精度的方法有哪幾種？ 答：（1）軌跡法 （2） 成形法 （3）仿形法 （4）展成法8 獲得零件加工表面位置精度的方法有哪幾種？ 答：（1）找正安裝法 劃線找正安裝 直接找正安裝 （2） 夾具安裝法 （3）機(jī)床控制法9 什么是加工誤差的敏感方向？如何區(qū)分敏感方向固定與變化的機(jī)床？ 答：（1）加工表面切屑點(diǎn)處的法線方向（切屑平面的法線方向）。 （2）車床刀具固定，切屑平面固定不變，敏感方向固定。車床刀具回轉(zhuǎn)，切屑平面旋轉(zhuǎn)，敏感方向變化。10什么是原理誤差？什么是調(diào)整誤

21、差？什么是安裝誤差？ 答：（1）原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。 （2）調(diào)整誤差是由于測量錢未能將測量器具或被測量對象調(diào)整到正確位置或狀態(tài)所引起的誤差。 （3）安裝誤差11 什么是機(jī)床的靜剛度？什么是機(jī)床的動(dòng)剛度？各自對工件加工誤差有哪些影響？ 答：（1）靜剛度是指機(jī)床在靜態(tài)條件下測量的剛度，即機(jī)床在靜載荷下抵抗變形的能力 。靜剛度一般用結(jié)構(gòu)的在靜載荷作用下的變形多少來衡量。 （2）動(dòng)剛度是指機(jī)床在動(dòng)載荷下抵抗變形的能力。即引起單位振幅所需要的動(dòng)態(tài)力，動(dòng)剛度則是用結(jié)構(gòu)的固有頻率來衡量。12 工藝系統(tǒng)受力變形對工件加工過程有何影響？減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施

22、主要有哪些？ 答：（1）影響：破壞刀具和零件之間的正確位置關(guān)系，使零件產(chǎn)生誤差。 （2）措施：提高機(jī)床構(gòu)件的剛度 提高工件的安裝剛度 提高刀具的安裝剛度 提高零件配合表面的接觸剛度 減少接觸表面的面積 合理裝夾零件，減少夾緊變形13 在臥式車床上加工細(xì)長軸外圓時(shí)，產(chǎn)生圓柱度誤差的原因有哪些？可采用那哪些措施減少影響？ 答：（1）原因：車床主軸與軸承間隙過大或松動(dòng) 工件安裝不合理，導(dǎo)致工件懸伸過長，剛性變差 （2）措施：正確配合車床主軸與軸承間隙 合理安裝工件14 工藝系統(tǒng)受熱變形對工件加工過程有何影響？減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施主要有哪些？ 答：（1）影響：破壞刀具與工件的正確幾何關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)

23、系，造成工件的加工誤差。 （2）措施：結(jié)構(gòu)上：采用對稱結(jié)構(gòu)；采用必要的隔熱和散熱措施；采用熱補(bǔ)償?shù)姆绞揭詼p少影響。 工藝上：減少熱源； 控制環(huán)境溫度；采用熱平衡措施；大型設(shè)備季節(jié)性調(diào)節(jié)。15 根據(jù)加工誤差的性質(zhì)可分為幾種類型？針對不同類型的加工誤差應(yīng)采用哪些分析方法？ 答：（1）系統(tǒng)性誤差：常值系統(tǒng)性誤差、變值系統(tǒng)性誤差 （2）隨機(jī)性誤差：點(diǎn)圖法、相關(guān)分析法、回價(jià)中心矩陣法16 什么是磨削燒傷？改善磨削燒傷有哪些工藝途徑？ 答：（1）磨削燒傷：切削加工時(shí)，特別是磨削加工時(shí)的高溫常會(huì)引起表層金屬發(fā)熱變相，通常稱為磨削燒傷 （2）改善工藝途徑：提高冷卻效果 正確選擇切削用量 改善砂輪磨削性能17

24、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪兩方面的內(nèi)容？對機(jī)械零件使用性能有哪些影響？ 答：（1）表面微觀幾何形狀特征，影響表面粗糙度，表面度。 （2）物理力學(xué)性能的變化，影響表面層冷作硬化，表面層殘余應(yīng)力及表面層金相組織的變化。18影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的力學(xué)物理性能包括哪些？各對加工表面質(zhì)量有何影響？ 答：（1）加工表面的冷作硬化產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象 （2）加工表面的金相組織變化產(chǎn)生磨削燒傷 （3）加工表面的殘余應(yīng)力產(chǎn)生相應(yīng)的變形第6章 機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、判斷題 （對打，錯(cuò)打）1在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。 （）2在一道工序中如果有多個(gè)工步，那么這些工步可以是順序完成，也可以同步完成。（）3

25、在一道工序中只能有一次安裝。 （）4加工高精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 （）5用三把外圓車刀，同時(shí)車削階梯軸的三個(gè)臺(tái)階，稱為三個(gè)工步。 （）6在尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。 （）7在尺寸鏈中可以沒有減環(huán)。 （）8在尺寸鏈中必須有增環(huán)。 （）9機(jī)器的裝配質(zhì)量完全取與機(jī)器零件的制造精度。 （）10某工序的最小加工余量與該工序尺寸公差無關(guān)。 （）11一個(gè)表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。 （）12經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度。 （）13提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過程的基本時(shí)間。 （）14尺寸鏈中的減環(huán)就是指當(dāng)該組成環(huán)的尺寸減小時(shí)，封閉環(huán)尺寸也會(huì)隨之減小

26、。 （）15裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)是裝配過程中最后形成的一環(huán)。 （）16當(dāng)加工精度很高，組成環(huán)數(shù)很少，大批量生產(chǎn)情況下，可采用調(diào)整法進(jìn)行裝配。 （）二、選擇題1零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（ B ）。 A工步 B工序 C安裝 D走刀2工步是指（ B ）。A在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容B使用相同刀具對相同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C使用相同刀具對不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D使用不同刀具對不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容3在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ B ）。 A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B工序基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測量基準(zhǔn)4下面（ D ）的結(jié)論是正確的。A

27、一道工序只能有一次安裝 B一次安裝只能有一個(gè)工位C一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步 D一道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成5粗基準(zhǔn)是指（ A ）。A未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn) B已加工表面作定位基準(zhǔn)C粗加工的的定位基準(zhǔn) D精加工時(shí)的定位基準(zhǔn)6批量是指（ D ）。A某一個(gè)產(chǎn)品中的零件數(shù) B每年制造相同產(chǎn)品的零件數(shù)C一個(gè)工人一年加工的零件數(shù) D每批制造相同產(chǎn)品的零件數(shù)7零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（ C ）。A一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量 B生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間C零件全年計(jì)劃期的生產(chǎn)量 D一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間 8精基準(zhǔn)是指下列哪一種表面作為定位基準(zhǔn)。（ A ）A已經(jīng)加工過的表面 B未加工的表面C精度最高的表

28、面 D粗糙度值最低的表面9工序基準(zhǔn)定義為（ B ）。A設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn) B工序圖中所用的基準(zhǔn)C裝配過程中所用的基準(zhǔn) D用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)10工序的最小加工余量由（ A ）決定。 A上道工序的尺寸公差 B上道工序的表面粗糙度C本道工序的裝夾誤差 D上道工序的裝夾誤差11零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（ B ）。A零件結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的影響 B零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響C零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響 D零件結(jié)構(gòu)對裝配可行性的影響12車削細(xì)長軸時(shí)，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（ C ）。A矩形 B梯形 C鼓形 D鞍形13下列影響加工誤差的因素中，造成隨機(jī)誤差的因素是（ D ）。A原理誤差 B機(jī)床

29、幾何誤差 C機(jī)床熱變形 D安裝誤差14誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度（ C ）。A無關(guān) B成正比 C成反比 D成平方關(guān)系三、問答題1什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)各有哪些主要工藝特點(diǎn)？答：（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 （2）單件生產(chǎn)：加工對象經(jīng)常更換，一般使用通用機(jī)床，需要熟練的技術(shù)工人，只需編寫簡單的工藝卡片。 大量生產(chǎn)：加工對象固定不變，廣泛使用專用機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床，使用高效的毛坯加工方法，對于操作工人的技術(shù)要求低，需要編寫詳細(xì)的工藝卡片和工序卡片。2 什么是生產(chǎn)類型？什么是生產(chǎn)批量？什么是生產(chǎn)節(jié)拍？答：（1）生產(chǎn)類型：是生產(chǎn)結(jié)構(gòu)類型的簡稱，是產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量和生

30、產(chǎn)的專業(yè)化程度在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)效果等方面的綜合表現(xiàn)。 （2）生產(chǎn)批量：是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)目。 （3）生產(chǎn)節(jié)拍：是指在一定時(shí)間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值。3 什么是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程？什么是機(jī)械加工工藝過程？機(jī)械加工工藝過程可由哪些部分組成？答：（1）機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)化為成品的所有勞動(dòng)過程，稱為生產(chǎn)過程。 （2）在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸、性能以及相互位置關(guān)系，使之成為成品的過程，稱為工藝過程。 （3）工藝過程主要包括毛坯的制造（鑄造、鍛造、沖壓等）熱處理、機(jī)械加工和裝配。4 什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？機(jī)械加工工藝規(guī)程的

31、設(shè)計(jì)有哪些原則與步驟？答：（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。（2）設(shè)計(jì)原則：技術(shù)上的先進(jìn)性；經(jīng)濟(jì)上的合理性：良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染。設(shè)計(jì)步驟：計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型：分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析；選擇毛坯；擬定工藝路線；確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具及輔助工具；確定切削用量及工時(shí)定額；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；填寫工藝文件。5什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？什么是工藝基準(zhǔn)？兩者

32、之間有什么關(guān)系？答：（1）在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （2）零件在加工工藝過程中所用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。 （3）兩者關(guān)系：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)包含工藝基準(zhǔn)。6 什么是定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)？答：（1）在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 （2）在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 （3）測量基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)或者加工時(shí)作為基準(zhǔn)或參考的面。 （4）裝配基準(zhǔn)是在裝配時(shí)，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相互位置的基準(zhǔn)。7 什么叫粗基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？答：（1）粗基準(zhǔn)：工件加工的第一工序或最初幾道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)； （2）選擇原則：保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求； 合理分配各加工面的加工余量； 保證材料切除量最少； 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 盡可能使其表面加工余量均勻； 選作粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒有澆冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠；8 什么叫精基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？答：（1）選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn) （2）原