機床數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計教案資料

1、機床數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計姓名：xx學(xué)號：XX指導(dǎo)老師：XX機電工程學(xué)院1概述數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多 工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線 圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線 插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良 好的經(jīng)濟效果。本文就數(shù)控車床零件加工中的程序編制問題進(jìn)行探 討。2.1零件圖工藝分析該零件表面由圓柱表面組成，零件材料為45號鋼，無熱處理和硬度要求。2.2制定加工方案和加工工藝（1）選擇加工方法 按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，對外輪廓進(jìn)行粗 加工，再精加工。(2)

2、加工工藝車削/20此工件的徑向尺寸設(shè)計基準(zhǔn)為中心線，軸向尺寸設(shè)計基準(zhǔn)為右端面， 采用三爪自定位卡盤裝夾，定位基準(zhǔn)為外圓，可認(rèn)為定位基準(zhǔn)為中心 線，滿足基準(zhǔn)重合原則。2.3機床的選擇數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、倒角等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合 適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程。以西門子802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。2.4選擇切削用量車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為0.5mm/r，精車主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給速度為0.1mm/r。2.5加工路線按先主后次，先精后粗

3、的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工。3.定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定3.1定位基準(zhǔn)的選擇對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。3.2裝夾方案的確定采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。0001:4選擇刀具和工藝卡片(1)零件數(shù)控加工刀具卡片(單位)數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱士品代號零件名稱零件圖號設(shè)備名稱設(shè)備型號工序號工序名稱”程序編號工步刀具號刀具名稱刀桿規(guī)格刀尖半徑刀尖位置刀片|備注/mm牌號材料1T0145 菱形可轉(zhuǎn)20X200.4涂層硬位車刀質(zhì)合金設(shè)計日期校對日期審核日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期(2)數(shù)控加工工序卡片應(yīng)步號 1工步內(nèi)容刀具號 1刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速切削速度

4、進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀備注/mm(r/min )(m/min)量/mm1粗車軸表面，留精車T0145 菱形500900.52余量 0.5mm可轉(zhuǎn)位車刀2精車軸表面T0145 菱形 可轉(zhuǎn)位車 刀10001000.10.50.1設(shè)計日期校對日期審核日期共 1 頁標(biāo)記處數(shù)簽字日期5程序的編制確定工件右端中心線處為編程原點，零件的加工程序如下:主程序G99 GOO X200 Z220 TO1O1 M03 S500GOO X160 Z180G90 X143 Z-3 F0.5X140.5 Z-3X103.5 Z60X100.5 Z60X63.5 Z90X60.5 Z90X43.5 Z140X40.5

5、Z140GOO X40 Z175GO1 Z14O FO.1X6O Z9OX1OO Z6OX14O Z4OZ-3X15OGOO X2OO Z2OO TO1OO M5M3O銑削1概述數(shù)控銑是用來加工棱柱形零件的機加工工藝。 有一個旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀 頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運 動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。進(jìn)行銑削加工的機床稱為 銑床，數(shù)控銑床通常是指數(shù)控加工中心。銑削加工包括手動銑和數(shù)控銑，銑削加工在機加工車間進(jìn)行。2.1零件圖工藝分析加工上圖零件材料HT200,毛坯尺寸？140mm,試分析該零件的數(shù)控 銑削加工工藝、如零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡、

6、工藝 卡等，編寫加工程序2.2制定加工方案和加工工藝（1）選擇加工方法該零件主要由平面，孔，及外輪廓組成，平面與外輪廓采用粗銑-精銑方案，孔采用鉆的方案。（2）加工工藝 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則加工順序，既粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）T孔加工T外輪廓銑削T精加工底面并保證尺寸。2.3機床的選擇主要由床身、 銑頭、橫進(jìn)給、升降臺、冷卻、潤滑及電氣等部分組成。XKJ325-1數(shù)控銑床配用GSK928型數(shù)控系統(tǒng)， 對主軸和工作臺縱橫 向進(jìn)行控制，用戶按照加工零件的尺寸及工藝要求， 先編成零件的加 工程控，最后完成各種幾何形狀的加工2.4選擇切削用量切削用量的選擇。銑削平面和外輪廓時可留0.

7、5mm的精加余量，其 余一次走完粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時，可先查確削用量手冊，硬質(zhì)合金 銑刀加工鑄鐵（190260HB）時的速度為4590m/mi n,取Vc=70m/mi n,根據(jù)銑刀直徑和公式計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡片中。 確定進(jìn)給速度時，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速、和切削用量手冊中給出 的每齒進(jìn)給量，計算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。3.定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定3.1定位基準(zhǔn)的選擇零件上表面中心線處為工件原點3.2裝夾方案的確定 根據(jù)零件的特點，加工上表面，面和孔系時選用電磁夾緊裝置夾緊；銑削外輪廓時，米用一面兩孔的定位方式，即以底面和兩孔定位4選擇刀具和工藝卡片(1)零件數(shù)控加工刀具刀片(

8、單位)數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號零件名稱零件圖號設(shè)備名稱設(shè)備型號工序號工序名稱程序編號工步刀具號刀具名稱刀尖半徑刀尖位刀片備注/mm置牌號1T01?8.5 中心鉆2T02換?20 鉆頭3T03外輪廓銑刀4T04?11.5 鉆頭5T05換？13 锪刀6T06?30 锪刀設(shè)計日 期校對日期i日期標(biāo)記處數(shù)簽字(3)數(shù)控加工工序卡片工步工步內(nèi)容刀具刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給速度背吃刀備注號號/mm(r/min )(m/min)(mm/min)量/mmi粗銑定位基準(zhǔn)面(底 面)斤0380 硬質(zhì) 合金端面5009020022粗銑上表面銃刀3精銑上表面0.54鉆13 的孔T05|13 鉆頭600120

9、10085鉆30 的孔T06?30 锪刀60015010056粗銑外輪廓T0380 硬質(zhì)5003020027精銑外輪廓合金端面8精銃定位基準(zhǔn)面銃刀0.5設(shè)計日期校對日期審核日期共 1 頁標(biāo)記處數(shù)簽字日期5.程序的編制0002:GOO G90 G17 G54 X0 Y0 S800 T01中心鉆G43 Z100 H01 M03G99 G81 Z-27 R-7 F60G98 X0 Y0G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T02 /換？20鉆頭G00 G90 G54 X0 Y0 S600G43 Z100 H02 M03G99 G81 Z-27 R-7 F60G98 X0 Y0G80G91 G

10、30 X0 Y0 Z0M06T03/換外輪廓銑刀G00 G90 G17 X64 Y0 S800G43 H03 Z100 M03G01 Z-27 F100G02 X0 Y -64 R64 F100G03 X-4.395 Y-62.847 R17.5G02 X-60.98 Y5.472 R63G03 X-55.66 Y24.957 R17.5G02 X54.832 Y19.956 R61G03 X64 Y0 R21G00 Z100M06 T01/換？8.5中心鉆G00 G90 G54 X0 Y30.5 S800G43 Z100 H01 M03G99 G81 Z-27 R7 F60X30.5 Y0Y-30.5X-30.5G98 X0 Y0G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T04/換？11.5鉆頭G00 G90 G54 X0 Y30.5 S800G43 Z100 H04 M03G99 G81 Z-27 R-7 F80X30.5Y-30.5X-30.5G98 X0 Y0G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T05/換?13锪刀G00 G90 G54 X0 Y30.5 S600G43 Z100 H05 M03G99 G82 Z-27 R-7 P1