空調(diào)安裝工藝及技術(shù)要求

1、空調(diào)安裝工藝及技術(shù)要求 武漢地質(zhì)工程勘察院 柳志威 劉朝陽摘要：本文主要從施工工藝上面闡述了空調(diào)安裝的施工流程和技術(shù)要求，分別從空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)兩方面闡述了在空調(diào)施工過程中的施工準(zhǔn)備、工藝流程及安裝過程中的應(yīng)注意的質(zhì)量通病及系統(tǒng)調(diào)試過程中應(yīng)注意的問題。關(guān)鍵詞：水系統(tǒng) 風(fēng)系統(tǒng) 質(zhì)量通病 調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝工藝一、施工準(zhǔn)備（一）主要儀表工具：套絲機(jī)、試壓泵、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、倒鏈、管鉗、扳手等。（二）作業(yè)條件 1、與空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，且能保證空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝的全面展開。 2、所與圖紙資料和技術(shù)文件齊備

2、。 3、管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格。 4、施工方案或技術(shù)措施中規(guī)定的施工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。 5、設(shè)備配置時(shí)，該設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)束并檢查合格，達(dá)到配管施工要求。二、操作工藝（一）工藝流程（二）設(shè)備安裝1、熱泵機(jī)組安裝 （1）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作記錄；1）箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況； 2）設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格； 3）設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況； 4）技術(shù)文件是否齊全等。（3）設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等污物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪面應(yīng)鑿麻，被油污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；（

3、4）按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行安裝、找平和調(diào)整；2、水泵安裝（1）施工前，應(yīng)對(duì)土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。（2）水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號(hào)，核對(duì)水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)隨機(jī)所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。（3）對(duì)水泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡阻或異常聲音等現(xiàn)象。（4）水泵吊裝時(shí)，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機(jī)的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。（5）水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，

4、用平墊鐵和斜墊鐵對(duì)水泵進(jìn)行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。（6）有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減震墊或減震器的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、水處理設(shè)備（靜電、電子水處理器）安裝（1）水處理器的型號(hào)、規(guī)格、安裝位置及連接方式應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。（2）水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。（3）水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設(shè)備就位找平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。（4）與水處理設(shè)備連接的管道，應(yīng)在施壓、沖洗完畢后再連接。（三)管道安裝1、套管制作安裝（1）套管管徑應(yīng)比窗墻板的干管、立管管徑大12號(hào)。保溫管道的套管應(yīng)留出保

5、溫層間隙。（2）套管的長度過墻套管的長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管的長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間30mm）（3）套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜，保溫管道與套管四周間隙用不燃絕熱材料填塞。2、管道支架制作安裝（1）制作前1）應(yīng)根據(jù)管道安裝所在的空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式。2）根據(jù)管道安裝的標(biāo)高、坡度、管徑大小等要求，用22號(hào)鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結(jié)合吊卡間距實(shí)際測量計(jì)算后，才能進(jìn)行中間型鋼吊架、吊桿的制作。（2）下料 支架下料一般宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，較大型鋼可采用氧乙炔切割，切割后應(yīng)將氧化

6、皮及毛刺等清除干凈。（3）開孔 支、吊、托架的開孔，孔徑不大于13時(shí)應(yīng)采用沖孔或鉆孔，鉆出的孔徑應(yīng)比相應(yīng)管卡材料直徑大2mm，若孔徑大于13而現(xiàn)場鉆孔有困難時(shí)可采用氧氣乙炔焰割孔，但必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。（4）安裝支、吊1）管道支、吊、托架的安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。2）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。固定在空心磚墻上時(shí)，嚴(yán)禁采用膨脹螺栓。3）豎井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、管道安裝（1）干管安裝 1）干管若為吊卡

7、固定時(shí)，在安裝管子前，必須先把地溝地溝或頂棚內(nèi)吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。 2）托架上安裝管子時(shí)，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進(jìn)行。 3）管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對(duì)固定，對(duì)準(zhǔn)絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入口，到用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜。 4）管道安裝完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度，變徑、三通的位置是否正

8、確。用水平尺核對(duì)、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。（2）立管安裝1）首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。2）安裝前，按編號(hào)從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進(jìn)行安裝，確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無誤后，卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲，將立管對(duì)準(zhǔn)接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至手?jǐn)Q不動(dòng)為止。3）檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。（3）支管安裝1）核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，做好記錄。風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器應(yīng)采用柔性連接，柔性短管自帶活

9、套連接時(shí)，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。2）安裝活接頭時(shí)，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。（4）管道焊接1）焊接工人應(yīng)有焊工操作證。2）管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調(diào)正對(duì)口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。3）管道對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一 空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨 平整。4）管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有 焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不小于50毫米。5）雙面焊接

10、管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。（5）管道連接管道安裝原則：一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管；先不銹鋼、合金鋼管，后碳素鋼管的順序進(jìn)行。 1、管道支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部，并鑲墊木,具體形式和位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。2、安裝手動(dòng)密閉閥門和自動(dòng)排氣閥時(shí)應(yīng)注意方向，不得裝反。3、所有鋼管與支架、吊架除銹之后刷防銹漆兩道，面漆兩道。4、保溫：水管及其閥門等均采用橡塑保溫管殼進(jìn)行保溫,保溫層厚度及做法按標(biāo)準(zhǔn)施工。5、與水泵連接的進(jìn)出管上必須設(shè)減震接頭，水泵進(jìn)水管安裝蝶閥壓力表和Y型過濾器，出水管上安裝蝶閥、止回閥、壓力表和帶護(hù)套的角型水銀溫度計(jì)，冷水機(jī)組進(jìn)出口裝壓力表和溫度計(jì)

11、。6、管道的連接形式根據(jù)管材不同而不同，鍍鋅管一般為絲接；無縫管則為焊接。 7、水管的安裝還應(yīng)注意坡度及坡向。8、鍍鋅管及無縫管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；（四）閥門及配件安裝1、閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)裕量。 2、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，若是承插焊的端頭應(yīng)留有1.62mm的間隙，防止過熱變形。 3、對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧打底，防止焊接時(shí)污染閥門。 4、安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。 5、水平管道上的閥門，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。 6、閥門安裝后

12、，應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠、開關(guān)靈活、指示準(zhǔn)確。 7、運(yùn)搬、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。 8、大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。（五）水壓試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)規(guī)定1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力«0.1MPa時(shí)，為1.5倍的工作壓力，但最低不得小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力»1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。2）對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般系統(tǒng)可采用系統(tǒng)試壓方法。3）

13、分區(qū)分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)將至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。4）系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，最整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道與組成件的承受力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力將之工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（2）水壓試驗(yàn)1）打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。2）開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。3）

14、打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分23次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。4）系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗(yàn)記錄。5）試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。四、產(chǎn)品保護(hù)1、水平干管的拉線在支架安裝完成以前要注意保護(hù)和監(jiān)視，防止交叉作業(yè)中弄壞了拉線。2、加工的半成品要編上號(hào)并困扎好，存放在專用的場地，安裝時(shí)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)就位。3、安裝好的管道不得用來支撐、系安全繩、擱腳手板，也禁止瞪踩。4、未安裝好的管道管口

15、應(yīng)及時(shí)蓋好，以免進(jìn)入灰漿及其它污物。5、水箱于現(xiàn)場存放組裝時(shí)，要認(rèn)真清理水箱內(nèi)的污物，防止運(yùn)行時(shí)連接管被堵。6、管道在沖洗過程中，要嚴(yán)防中途停止時(shí)污物進(jìn)入管內(nèi)，應(yīng)采取保護(hù)措施。7、沖洗過程中注意檢查閥門是否關(guān)閉（主要為排污閥），嚴(yán)禁水沖壞土建裝修面，應(yīng)設(shè)專人檢查。五、安全和環(huán)保措施1、使用套絲機(jī)進(jìn)刀退刀時(shí)，用力要均衡，不得用力過猛。2、使用電氣設(shè)備前，先檢查有無漏電，如有故障，必須經(jīng)電工修理好方可使用。3、操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶手套，并應(yīng)將袖口扎緊。4、支托架上安裝管子時(shí)，先把管子固定好再接口，防止管子脫落砸傷人。5、頂棚內(nèi)焊接要嚴(yán)加注意防火。焊接地點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放易燃物。6、高空作業(yè)時(shí)要系好安

16、全帶，嚴(yán)防登滑或踩探頭板。7、管道試壓時(shí)，嚴(yán)禁使用失靈或不正確的壓力表。8、試壓中，對(duì)管道加壓時(shí)，應(yīng)集中注意力觀察壓力表，防止超壓。9、沖洗水的排放管，應(yīng)接至可靠的排水井或排水溝里，保證排泄暢通和安全?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝一、施工準(zhǔn)備（一）主要儀表工具1、常用工具：扳手，改錐，手電鉆，沖擊電鉆，臺(tái)鉆，射釘槍，磨光機(jī)，交、直流電焊機(jī)、倒鏈，木錘，拍板，麻繩等。2、測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、線墜、角尺。（二）作業(yè)條件1、通風(fēng)管道的安裝，宜在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行；2、工藝設(shè)備安裝完畢或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管等方位已明確。3、結(jié)構(gòu)預(yù)埋

17、鐵件、預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、移動(dòng)平臺(tái)、電源、消防器材等。二、操作工藝（一）支、吊架制作1、根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、風(fēng)管截面大小及具體情況、按標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格的支架、吊架，并按圖加工制作。2、對(duì)于直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制作。3、矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，圓形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（二）支、吊架安裝1、在支架、吊架安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求位置進(jìn)行測量放線，并在支架、

18、吊架安裝位置進(jìn)行標(biāo)記。2、支、吊架生根方式（1）支、吊架生根通常采用膨脹螺栓、在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鋼板、在磚墻上埋設(shè)固定件以及在結(jié)構(gòu)梁柱上安裝抱箍等方式。（2）采用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓安裝于強(qiáng)度等級(jí)C15及其以上混凝土構(gòu)建，螺栓至混凝土構(gòu)建邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的8倍。(3)支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。（三）風(fēng)管制作安裝（1）風(fēng)管的制作：1）薄鋼板風(fēng)管采用鍍鑄板咬口制作，鍍鑄鋼板的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。3）風(fēng)管的表面應(yīng)平整，圓弧均勻；咬口縫應(yīng)緊密，寬度

19、均勻。4）風(fēng)管外邊長度允許偏差，小于或等于300毫米為-1毫米；大于300毫米為-2毫米。矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2毫米，不平度不應(yīng)大于2毫米。5）風(fēng)管與法蘭連接，翻邊尺寸應(yīng)為6一9毫米，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。（2）風(fēng)管及部件的安裝：1）風(fēng)管與部件的可拆卸接口，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。2）支、吊、托架的預(yù)理件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。3）保溫風(fēng)管支、吊、托架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范。4）懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置，設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。5）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。宜設(shè)在保溫層外部，在保溫層與支、吊、托架間加墊木,不得損壞保溫層。6）法蘭的填料厚度為3一5毫米,墊木不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻緊固。7）風(fēng)管水平安裝時(shí)，允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米。8）風(fēng)管垂直安裝時(shí)，允許偏差每米不大于2毫米，總偏差不大于20毫米。9）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝在便于操作的部位。10）防火閥安裝，方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。11）風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。12）風(fēng)管與設(shè)備、部件采用柔性短管連接，應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。三、產(chǎn)品保護(hù)1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無雜物。室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。