中密度纖維板生產(chǎn)線工藝流程

1、1，削片篩選      生產(chǎn)中厚板時(shí)原木不要求剝皮，但樹皮允許體積分?jǐn)?shù)小于8%。原木裝載機(jī)將小徑木、枝椏材等木材原料放在儲(chǔ)木臺(tái)上，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入削片機(jī)，削片機(jī)前裝有金屬探測(cè)器，避免帶有金屬的木材進(jìn)入削片機(jī)。進(jìn)入削片機(jī)的木材被削成規(guī)格木片，經(jīng)由螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送人木片儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)存。由于軟材硬材要按比例混合，所以采用兩個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)，分別儲(chǔ)存軟材和硬材木片。儲(chǔ)倉(cāng)下部的出料裝置能控制出料速度，根據(jù)工藝配比，由出料裝置控制出料量，使軟硬木片按要求的比例均勻混合。軟硬木片之比為3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相對(duì)穩(wěn)定在5，0-5，5之間。 

2、;   然后，木片經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩選機(jī)一般有兩層。在除去過(guò)大的和過(guò)小的木片和雜物后，將合格木片送至清洗設(shè)備除去泥沙、小碎石、污物及金屬塊等。木片清洗可分為水洗和干洗兩種方式。根據(jù)我國(guó)原料的現(xiàn)狀，采用水洗較合適。但木片水洗耗水量大，又有污水處理問(wèn)題，且造價(jià)較高，雖然木片清洗的質(zhì)量好，效率高，有利于纖維分離和板的質(zhì)量，但生產(chǎn)中厚板的中小生產(chǎn)規(guī)模廠有不少還是采用了木片干洗方式。凈化后的木片經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送往熱磨間。     2， 熱磨施膠干燥    木片經(jīng)過(guò)磁鼓除去切片當(dāng)中的鐵塊，進(jìn)

3、入熱磨機(jī)前的預(yù)蒸料倉(cāng)臨時(shí)儲(chǔ)存，預(yù)蒸料倉(cāng)的有效容積為6M3，裝有料位指示器，可觀測(cè)木片的過(guò)滿或空缺。木片經(jīng)振動(dòng)給料器，木塞螺旋進(jìn)入垂直蒸煮器進(jìn)行蒸煮軟化，增加含水率，蒸煮器配有!射線料位計(jì)，用來(lái)控制料位和預(yù)置蒸煮時(shí)間。木片在蒸煮軟化后由運(yùn)輸螺旋送人熱磨機(jī)進(jìn)行纖維分離。在熱磨系統(tǒng)中配有起動(dòng)分離器，熱磨機(jī)起動(dòng)時(shí)，通常開始熱磨的纖維質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求，這些不合格纖維通過(guò)排料閥和排料管進(jìn)入起動(dòng)分離器，然后落入廢料堆場(chǎng)。當(dāng)纖維質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)，排料閥關(guān)閉，生產(chǎn)出料閥打開。    與此同時(shí)，根據(jù)工藝要求將膠料按一定比例調(diào)好，定量送往施膠系統(tǒng)，石蠟采用直接加熱熔化，然后送往投放

4、裝置。當(dāng)合格纖維從熱磨機(jī)出來(lái)通過(guò)噴射線時(shí)，施膠系統(tǒng)把配好的膠料和石蠟均勻地噴射到纖維上，然后一起進(jìn)入閃急式管道干燥機(jī)。干燥采用蒸汽為介質(zhì)，以加熱空氣，施好膠的纖維在管道中被熱風(fēng)吹送前進(jìn)。干燥機(jī)入口溫度為170度，纖維含水率約80%；出口溫度75度，纖維含水率為8-10%。干燥機(jī)管道長(zhǎng)度為100M，管道直徑1250MM。干燥好的纖維被送入直徑為4500MM的高效旋風(fēng)分離器，在這里將纖維和濕空氣分離，濕熱空氣排到大氣中。干燥纖維能力為5000KG/H，蒸汽耗量最大為8200KG/H，設(shè)計(jì)風(fēng)量為95000M3/H，風(fēng)壓為4500PA。于纖維通過(guò)旋轉(zhuǎn)出料器排出至螺旋稱重進(jìn)料機(jī)，纖維在這里被準(zhǔn)確稱出重量

5、。該裝置還可按預(yù)置定的膠和纖維的比例控制施膠量，然后纖維被風(fēng)送至于纖維料倉(cāng)。為了避免火災(zāi)，干燥系統(tǒng)安裝了火花探測(cè)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)（另外干纖維倉(cāng)和鋪裝機(jī)等處也安裝有自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)滅火系統(tǒng)）。在發(fā)生火警的時(shí)候，著火纖維可以從出料器后的分流管排出。有一套氣力輸送系統(tǒng)把干燥好的纖維以及從鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)、板坯修邊鋸和截?cái)噤彽忍幓厥盏睦w維風(fēng)送至干纖維料倉(cāng)。導(dǎo)熱油中應(yīng)禁止混入水分及其他低沸點(diǎn)易揮發(fā)物。  不允許將不同品種的導(dǎo)熱油混合使用。  在系統(tǒng)中禁止導(dǎo)熱油高溫時(shí)與空氣長(zhǎng)期接觸，否則會(huì)加速導(dǎo)熱油氧化而縮短其使用壽命。  熱壓板溫度降低到80以下時(shí)熱油循環(huán)泵才能停止工作。

6、0; 根據(jù)規(guī)定，導(dǎo)熱油用管路及閥門要按1.6倍的工作壓力來(lái)制造或選型，所用電機(jī)要求防爆。  所選用的導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱系數(shù)要大，比熱要高，其閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)要高。  導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行時(shí)，其化學(xué)鍵容易斷裂而氧化裂解生成碳，所以必須在導(dǎo)熱油牌號(hào)規(guī)定的額定工作溫度以下使用。  導(dǎo)熱油在熱壓板中的流速應(yīng)在2m/s以上，流速越小，油膜溫度越高，越容易導(dǎo)致熱油結(jié)焦導(dǎo)熱油中應(yīng)禁止混入水分及其他低沸點(diǎn)易揮發(fā)物。  不允許將不同品種的導(dǎo)熱油混合使用。  在系統(tǒng)中禁止導(dǎo)熱油高溫時(shí)與空氣長(zhǎng)期接觸，否則會(huì)加速導(dǎo)熱油氧化而縮短其使用壽命。  熱壓板溫度降低到80以下時(shí)熱

7、油循環(huán)泵才能停止工作。  根據(jù)規(guī)定，導(dǎo)熱油用管路及閥門要按1.6倍的工作壓力來(lái)制造或選型，所用電機(jī)要求防爆。  所選用的導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱系數(shù)要大，比熱要高，其閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)要高。  導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行時(shí)，其化學(xué)鍵容易斷裂而氧化裂解生成碳，所以必須在導(dǎo)熱油牌號(hào)規(guī)定的額定工作溫度以下使用。  導(dǎo)熱油在熱壓板中的流速應(yīng)在2m/s以上，流速越小，油膜溫度越高，越容易導(dǎo)致熱油結(jié)焦加熱壓機(jī)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)      熱壓是汽車內(nèi)飾生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序，而在板坯熱壓過(guò)程中，加熱又是一個(gè)重要的工藝條件。目前，對(duì)板坯加熱的常用方法是利用

8、熱壓板進(jìn)行接觸加熱，即高溫?zé)彷d體流過(guò)熱壓板內(nèi)部的蛇形通道，對(duì)鋼制熱壓板進(jìn)行加熱，熱壓板升溫后再對(duì)與之緊密接觸的板坯加熱，使板坯溫度升高。過(guò)去，我國(guó)汽車內(nèi)飾企業(yè)大多采用蒸汽作為熱載體，蒸汽作為熱載體具有物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染等特點(diǎn)，但蒸汽用于熱壓工序時(shí)也有幾個(gè)不易克服的缺點(diǎn)：一是熱壓工序通常需要較高的溫度，一般在160220之間，與此相對(duì)應(yīng)的蒸汽壓力為1.62.5MPa,因此，需要整個(gè)供熱系統(tǒng)（包括鍋爐、管道及其附件與接頭等）具有較高的耐壓強(qiáng)度，這就使供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資增大，運(yùn)行管理不便;二是為了保證熱壓質(zhì)量，要求熱壓板面溫度盡可能均勻一致，一般要求同一塊壓板板

9、面上的溫差小于3°C，各層熱壓板之間的溫差小于5°C，這就要求載熱體在進(jìn)出熱壓板時(shí)的溫度差要盡可能小。采用蒸汽加熱時(shí)，往往會(huì)由于凝結(jié)水排故不及時(shí)，使熱壓質(zhì)量降低;三是蒸汽在熱壓機(jī)中放熱后排出的凝結(jié)水具有較高的溫度(一般在160以上)，其回收難度較大，若處理不當(dāng)，則可能造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。由于蒸汽加熱具有這些不易克服的缺點(diǎn)，所以，近年來(lái)越來(lái)越多的汽車內(nèi)飾生產(chǎn)熱壓機(jī)都采用了高溫?zé)嵊凸嵯到y(tǒng)。 熱油供熱的特點(diǎn)    熱油又稱為導(dǎo)熱油，屬于一種高溫有機(jī)熱載體，熱壓機(jī)采用熱油供熱時(shí)具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：    （1）高溫低壓。熱油供熱系統(tǒng)采用的是液

10、相封閉循環(huán)，導(dǎo)熱油在常壓下溫度可以升高到300以上而不發(fā)生氣化，例如，HD系列導(dǎo)熱油在常壓(0. 098MPa)下即可獲得330的高溫，如考慮系統(tǒng)的壓力損失及一定的安全系數(shù)，熱油系統(tǒng)中的最高壓力(熱油循環(huán)泵的出口壓力)一般也僅在0.6MPa左右，比具有同樣供熱溫度的蒸汽供熱系統(tǒng)的壓力低得多。由于具有高溫低壓的特點(diǎn)，加之熱油系統(tǒng)不需要復(fù)雜的水處理設(shè)施，因此，相對(duì)于蒸汽供熱系統(tǒng)而言，熱油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行、管理也比較方便。這是熱油系統(tǒng)的最大的優(yōu)點(diǎn)。    （2）溫度均勻。在設(shè)計(jì)熱油系統(tǒng)時(shí)，通常在熱壓機(jī)處設(shè)置“二次循環(huán)”，一方面，可以通過(guò)改變二次循環(huán)油量調(diào)節(jié)熱油進(jìn)人熱壓板時(shí)的

11、溫度，另一方面，二次循環(huán)油量的加人，使通過(guò)熱壓板的油量成倍增加。 (3)節(jié)約能源。熱油供熱系統(tǒng)由于采用液相封閉循環(huán)，熱壓機(jī)使用過(guò)的熱油全部回流至熱油爐，重新加熱循環(huán)使用，系統(tǒng)無(wú)泄漏，也沒有類似于蒸汽供熱系統(tǒng)的凝結(jié)水及二次蒸汽的熱損失。目前，熱壓機(jī)主要通過(guò)蒸汽加熱、過(guò)熱水加熱和導(dǎo)熱油加熱三種方式對(duì)熱壓板進(jìn)行加熱，蒸汽加熱是采用水蒸汽的熱量對(duì)熱壓板進(jìn)行加熱，從而將熱量傳送給熱壓板；過(guò)熱水加熱水質(zhì)對(duì)熱壓板進(jìn)行導(dǎo)熱，水源可重復(fù)利用；導(dǎo)熱油加熱與過(guò)熱水加熱原理相似，將蒸汽替換成油體，更好的完成加熱過(guò)程，與蒸汽加熱相比，導(dǎo)熱油加熱可以更好的控制加熱溫度。 隨著導(dǎo)熱油加熱技術(shù)的不斷進(jìn)步，其優(yōu)勢(shì)也逐漸凸顯，在

12、當(dāng)今的人造板生產(chǎn)中已漸漸成為主流加熱方式。     目前，熱壓機(jī)主要通過(guò)蒸汽加熱、過(guò)熱水加熱和導(dǎo)熱油加熱三種方式對(duì)熱壓板進(jìn)行加熱，蒸汽加熱是采用水蒸汽的熱量對(duì)熱壓板進(jìn)行加熱，從而將熱量傳送給熱壓板；過(guò)熱水加熱水質(zhì)對(duì)熱壓板進(jìn)行導(dǎo)熱，水源可重復(fù)利用；導(dǎo)熱油加熱與過(guò)熱水加熱原理相似，將蒸汽替換成油體，更好的完成加熱過(guò)程，與蒸汽加熱相比，導(dǎo)熱油加熱可以更好的控制加熱溫度。 隨著導(dǎo)熱油加熱技術(shù)的不斷進(jìn)步，其優(yōu)勢(shì)也逐漸凸顯，在當(dāng)今的人造板生產(chǎn)中已漸漸成為主流加熱方式。   導(dǎo)熱油加熱的優(yōu)勢(shì)： 1）先進(jìn)性 導(dǎo)熱油加熱采用封閉式加熱循環(huán)系統(tǒng)，可精確控制油體溫度，溫差小，熱量利用率

13、高。 2）  節(jié)能性 導(dǎo)熱油的封閉式加熱系統(tǒng)，可以連續(xù)循環(huán)傳遞熱能量，熱量利用率達(dá)到6成，遠(yuǎn)高于蒸汽式、過(guò)熱水式加熱方式。 3）  經(jīng)濟(jì)性 導(dǎo)熱油系統(tǒng)的成本費(fèi)用（系統(tǒng)費(fèi)、維護(hù)費(fèi)），要比其它2種加熱方式低很多。   使用要點(diǎn)： 1、  電機(jī)的安全性。 使用符合設(shè)備要求的配套電動(dòng)機(jī)。 2、  關(guān)閉條件 熱壓板溫度低于70攝氏度方可停止油泵。 3、  油體質(zhì)量 確保加熱油體的質(zhì)量，長(zhǎng)期暴露在外縮短使用周期，同時(shí)減少內(nèi)部雜質(zhì)，避免與其它液體混合。 新技術(shù)介紹：    混合加熱方式將多種加熱方式綜合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，加熱效果良好，

14、達(dá)到低成本高效運(yùn)營(yíng)的目的，目前國(guó)內(nèi)采用此種加熱方式的熱壓機(jī)設(shè)備較少。 生產(chǎn)中厚板時(shí)原木不要求剝皮，但樹皮允許體積分?jǐn)?shù)小于8%。原木裝載機(jī)將小徑木、枝椏材等木材原料放在儲(chǔ)木臺(tái)上，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入削片機(jī)，削片機(jī)前裝有金屬探測(cè)器，避免帶有金屬的木材進(jìn)入削片機(jī)。進(jìn)入削片機(jī)的木材被削成規(guī)格木片，經(jīng)由螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送人木片儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)存。由于軟材硬材要按比例混合，所以采用兩個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)，分別儲(chǔ)存軟材和硬材木片。儲(chǔ)倉(cāng)下部的出料裝置能控制出料速度，根據(jù)工藝配比，由出料裝置控制出料量，使軟硬木片按要求的比例均勻混合。軟硬木片之比為3：7 或4：6?；旌夏酒腜H值最好能相對(duì)穩(wěn)定在5，0-5，5之間。 然后，木片經(jīng)

15、皮帶運(yùn)輸機(jī)送至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩選機(jī)一般有兩層。在除去過(guò)大的和過(guò)小的木片和雜物后，將合格木片送至清洗設(shè)備除去泥沙、小碎石、污物及金屬塊等。木片清洗可分為水洗和干洗兩種方式。根據(jù)我國(guó)原料的現(xiàn)狀，采用水洗較合適。但木片水洗耗水量大，又有污水處理問(wèn)題，且造價(jià)較高，雖然木片清洗的質(zhì)量好，效率高，有利于纖維分離和板的質(zhì)量，但生產(chǎn)中厚板的中小生產(chǎn)規(guī)模廠有不少還是采用了木片干洗方式。凈化后的木片經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送往熱磨間。 2， 熱磨施膠干燥 木片經(jīng)過(guò)磁鼓除去切片當(dāng)中的鐵塊，進(jìn)入熱磨機(jī)前的預(yù)蒸料倉(cāng)臨時(shí)儲(chǔ)存，預(yù)蒸料倉(cāng)的有效容積為6M3，裝有料位指示器，可觀測(cè)木片的過(guò)滿或空缺。木片經(jīng)振動(dòng)給料器，木塞螺旋

16、進(jìn)入垂直蒸煮器進(jìn)行蒸煮軟化，增加含水率，蒸煮器配有!射線料位計(jì)，用來(lái)控制料位和預(yù)置蒸煮時(shí)間。木片在蒸煮軟化后由運(yùn)輸螺旋送人熱磨機(jī)進(jìn)行纖維分離。在熱磨系統(tǒng)中配有起動(dòng)分離器，熱磨機(jī)起動(dòng)時(shí)，通常開始熱磨的纖維質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求，這些不合格纖維通過(guò)排料閥和排料管進(jìn)入起動(dòng)分離器，然后落入廢料堆場(chǎng)。當(dāng)纖維質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)，排料閥關(guān)閉，生產(chǎn)出料閥打開。 與此同時(shí)，根據(jù)工藝要求將膠料按一定比例調(diào)好，定量送往施膠系統(tǒng)，石蠟采用直接加熱熔化，然后送往投放裝置。當(dāng)合格纖維從熱磨機(jī)出來(lái)通過(guò)噴射線時(shí)，施膠系統(tǒng)把配好的膠料和石蠟均勻地噴射到纖維上，然后一起進(jìn)入閃急式管道干燥機(jī)。干燥采用蒸汽為介質(zhì)，以加熱空氣，施好膠的纖

17、維在管道中被熱風(fēng)吹送前進(jìn)。干燥機(jī)入口溫度為170度，纖維含水率約80%；出口溫度75度，纖維含水率為8-10%。干燥機(jī)管道長(zhǎng)度為100M，管道直徑1250MM。干燥好的纖維被送入直徑為4500MM的高效旋風(fēng)分離器，在這里將纖維和濕空氣分離，濕熱空氣排到大氣中。干燥纖維能力為5000KG/H，蒸汽耗量最大為8200KG/H，設(shè)計(jì)風(fēng)量為95000M3/H，風(fēng)壓為4500PA。于纖維通過(guò)旋轉(zhuǎn)出料器排出至螺旋稱重進(jìn)料機(jī)，纖維在這里被準(zhǔn)確稱出重量。該裝置還可按預(yù)置定的膠和纖維的比例控制施膠量，然后纖維被風(fēng)送至于纖維料倉(cāng)。為了避免火災(zāi)，干燥系統(tǒng)安裝了火花探測(cè)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)（另外干纖維倉(cāng)和鋪裝機(jī)等處也安裝有

18、自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)滅火系統(tǒng)）。在發(fā)生火警的時(shí)候，著火纖維可以從出料器后的分流管排出。有一套氣力輸送系統(tǒng)把干燥好的纖維以及從鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)、板坯修邊鋸和截?cái)噤彽忍幓厥盏睦w維風(fēng)送至干纖維料倉(cāng)。11中密度纖維板制造工藝曲線圖如下： 污水處理削片熱磨干燥鋪裝熱壓鋸邊砂光板胚分選打包出庫(kù) 施膠為了使員工能夠更好的對(duì)中纖板的生產(chǎn)要有足夠的了解，在此對(duì)上面所講的工藝制造作詳細(xì)的介紹：一、1、削片：它是整個(gè)板生產(chǎn)中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。2、關(guān)鍵詞：原料種類、木片規(guī)格、松雜木配比。原料種類：中纖板生產(chǎn)所用原料的植物纖維，其纖維素含量一般在30以上，本公

19、司所受用的是木質(zhì)纖維，它主要包括采伐剩余物（如：小徑材、板椏材、火燒材），造材剩余物（截頭），加上剩余物（邊皮、木芯、碎單板及其他下腳料），以及回收的廢舊木材等，也可直接用林區(qū)或木材加工企業(yè)生產(chǎn)的木片。木片規(guī)格：木片大小合格、均勻、平整、木片規(guī)格一般為：長(zhǎng)1630mm，寬1525mm，厚35mm，我們所采用的削片機(jī)類型是鼓式削片機(jī)，為了使木片適合生產(chǎn)，以便防止進(jìn)料螺旋堵，電耗高等，一方面要適時(shí)調(diào)整飛刀與底刀的間隙，一般調(diào)整的間隙為0.81.0mm。另一方面要加強(qiáng)對(duì)原料含水率率的適時(shí)控制，盡量保證不低于40，從而使木片整齊均勻，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用壽命。松雜木配比：因?yàn)橹欣w板的強(qiáng)度取

20、決于纖維的交織性能和結(jié)合時(shí)的工藝條件，關(guān)于纖維形態(tài)，在這簡(jiǎn)要介紹如下：a纖維：它一般分為纖維細(xì)胞（俗稱纖維）和雜細(xì)胞，其中雜細(xì)胞的含量多與少?zèng)Q定了纖維質(zhì)量的好與差，一般而言，針葉材雜細(xì)胞含量最低，而闊葉材次之，除了含量影響質(zhì)量以外，纖維形態(tài)、化學(xué)組成以及原料的機(jī)械加工性能等，相對(duì)而言要考慮板材的強(qiáng)度要注意以下幾點(diǎn)長(zhǎng)度大，長(zhǎng)寬比大的纖維具有較好的結(jié)合性能，細(xì)胞壁較薄，壁腔比較小的纖維在纖維分離和熱壓過(guò)程中易壓扁，成為帶狀，柔軟性較好，具有較大的接觸面積，長(zhǎng)短、粗細(xì)纖維的合格搭配可以填補(bǔ)纖維之間的空隙，增大接觸面，提高產(chǎn)品密度和結(jié)合強(qiáng)度，關(guān)于化學(xué)組成以及原料的機(jī)械加工性能這里不加多述，以下表針材材

21、與闊葉材。纖維平均長(zhǎng)度 長(zhǎng)寬比 細(xì)胞壁 壁腔比針葉材（一般） 3.5 72 8 0.8闊葉材（一般） 1 37 5 0.6綜上所述，針葉材與闊葉材的合理搭配，能夠提高并穩(wěn)定材材的力學(xué)性能。除了以上的幾點(diǎn)以外，在原料中加強(qiáng)樹皮含量以及鐵器等等方面的管理，因?yàn)闃淦ず慷嘤绊懓宓撵o曲強(qiáng)度、吸水率，而鐵器會(huì)損傷設(shè)備，降低運(yùn)轉(zhuǎn)率。二、熱磨，將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機(jī)械分離得出纖維。關(guān)鍵詞：預(yù)熱煮 纖維分離1、預(yù)熱蒸煮：提高纖維原料的塑性，減少動(dòng)力的消耗，縮短解纖維的時(shí)間，提高分離纖維的質(zhì)量，而我們所采用的預(yù)熱蒸煮方法是加壓的蒸煮工藝，而其中最為關(guān)鍵的蒸煮壓力即蒸煮溫度。a蒸煮溫度及時(shí)間蒸煮溫度（

22、） 塑性（104s）未經(jīng)蒸煮木片（含水率60） 1400 135 3660 155 4523 175 5501由上表可視，蒸煮溫度從135175，塑性提高約50，相應(yīng)的解纖時(shí)纖維所受的機(jī)械損傷減少，故板強(qiáng)度提高。另一方面，蒸煮溫度也不能一味提高，因?yàn)?，纖維原料在長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用下，PH值下降，顏色變深，纖維脆化，柔韌性差且得率降低。2、纖維分離，時(shí)下，中纖板行業(yè)中分為機(jī)械法和爆破法機(jī)械法分為加熱機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法和純機(jī)械法，我們所采用的是加熱機(jī)械法。a加熱機(jī)械法，這種方法有兩個(gè)重要的因素是原料的彈塑性和外力作用頻率，另外，解纖時(shí)的單位后力和木片含水率等，也會(huì)影響纖維的得力。原料的彈塑性，即原料

23、變形以后恢復(fù)原狀的時(shí)間，如恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，則纖維易被切斷，如下面所講的板進(jìn)行預(yù)處理便是此目的。外力作用頻率：外力作用頻率大則纖維被切斷的兩次間隔短，則纖維分離產(chǎn)量與質(zhì)量更好，實(shí)際生產(chǎn)中，可增加磨盤直徑，提高磨盤轉(zhuǎn)速，改變磨盤齒形等。纖維分離單位壓力及含水率都要根據(jù)設(shè)備的要求適當(dāng)處理。施膠：將熱磨生產(chǎn)出來(lái)的纖維加入膠水，可大幅加強(qiáng)板的各項(xiàng)力學(xué)性能，我們所采用的是脲醛膠，由于生產(chǎn)中膠水的制作與生產(chǎn)關(guān)系較輕，我們主要是控制膠水施放均勻，提高操作的穩(wěn)定性來(lái)提高膠水在板中的比率，而實(shí)際生產(chǎn)中影響膠水質(zhì)量主要是以下幾個(gè)方面的影響：尿素與甲醛的配比反應(yīng)介質(zhì)的PH值反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間終點(diǎn)控制反應(yīng)液濃度和原材料質(zhì)量

24、。在中纖板生產(chǎn)中對(duì)于膠水要求低粘滯性和大滲透性，因?yàn)槔w維比刨花板、單板具有更大的比表面積，所以膠粘劑必須充分地覆蓋纖維表面，俗話講，纖維越細(xì)，用膠量越大。防水劑，石蠟它是一種疏水易熔，柔軟的物質(zhì)，主要是用來(lái)降低纖維表面的吸附作用，從而避免因面吸附水引起板尺寸變化和變形。通俗講，施加石蠟實(shí)質(zhì)就是向纖維添加憎水物質(zhì)，它主要作用如下：部分堵塞纖維之間空隙，截止水分傳遞的渠道，增大了水與纖維。三、纖維干燥：熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到4050，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165左右，不會(huì)引起樹脂預(yù)固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學(xué)性能。

25、關(guān)鍵詞：干燥方式 干燥溫度a干燥方式：干燥就是將纖維中的水分由液相轉(zhuǎn)變成氣相而蒸發(fā)掉，纖維在常壓管道中運(yùn)行，與高溫?zé)峤橘|(zhì)短暫接觸，在水分未蒸發(fā)完前，纖維本身的溫度不會(huì)急劇上升，不會(huì)出現(xiàn)纖維過(guò)熱損傷和膠水的縮聚和提前固化。我們所采用的是一級(jí)正式氣流干燥，將熱量通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)引導(dǎo)將纖維烘干，使得纖維在管道中警獲得熱量并將水分汽化，由于采用的是一級(jí)氣流干燥，干燥時(shí)間短，因而，要時(shí)刻注意干燥溫度的變化，尤其不得超高控制。b干燥溫度，它是決定纖維干燥好壞的決定因素，而它又取決于干燥介質(zhì)，我們所采用的是用油和氣加熱，散熱片組從而實(shí)際在短時(shí)間內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)所需的熱空氣。四、鋪裝：它將干燥后在纖維料倉(cāng)貯存一段時(shí)間

26、纖維，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī)，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過(guò)掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過(guò)程。關(guān)鍵詞：真空氣流成型，板壞預(yù)壓成型及鋸截真空氣流成型：纖維經(jīng)送料風(fēng)機(jī)送到鋪裝機(jī)，“之”字形管使纖維流連下降，并保證纖維落料均勻，由于在鋪裝網(wǎng)帶的下部是負(fù)擺動(dòng)擺力法導(dǎo)引下，使得纖維在橫向方向能夠獲得相差不大的厚度，出成型箱的板壞經(jīng)掃料輥并由電子測(cè)重裝置來(lái)調(diào)整掃料的量，使得板壞經(jīng)鋪裝出的纖維獲得設(shè)置好的密度。b板坯預(yù)壓成型，基本成型的板坯經(jīng)預(yù)壓機(jī)施以一定的壓力及鋸裁排除內(nèi)部的空氣，使得板坯壓縮成塊，為運(yùn)輸和線運(yùn)輸和熱壓提供條件，作好鋪墊，我們所采用的是連續(xù)式帶式預(yù)壓力，主要由導(dǎo)引輥前后加壓輥，保壓輥組成

27、，預(yù)壓成型后的板坯須經(jīng)縱橫鋸切去獲得齊整的截面，符合進(jìn)入熱壓機(jī)的板坯長(zhǎng)寬度。五、熱壓：它是中纖板制造的一道重要工序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量存著決定性的作用，它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力。使制品達(dá)到并符合質(zhì)量要求的過(guò)程。關(guān)鍵詞：熱壓抗 熱壓工藝熱壓機(jī)，目前中高密度纖維板生產(chǎn)中，熱壓機(jī)類型，主要有兩種，一種是間歇式的多層熱壓機(jī)，另一種是連續(xù)壓機(jī)，我們所采用的是前者，在這簡(jiǎn)單介紹一下多層熱壓機(jī)的主成部分：a同時(shí)閉合裝置；b厚度控制裝置；c油路系統(tǒng)；d裝機(jī)壓機(jī)卸機(jī)等設(shè)備。這里主要介紹一下同時(shí)閉

28、合和厚度控制裝置。同時(shí)閉合裝置：壓機(jī)在閉合和張開時(shí)，通過(guò)它使得板坯在收縮和排氣時(shí)能夠獲得同樣的位移，壓制出的板坯厚度均勻。厚度控制裝置：主要由置于壓機(jī)上的旋轉(zhuǎn)編碼器和厚度規(guī)組成，旋轉(zhuǎn)編碼器主要是將位移信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)送入PC，并由程序控制壓機(jī)加壓，減壓的操作，而厚度規(guī)，用以對(duì)熱壓板在閉合時(shí)的限位，起一種安全保護(hù)作用，如當(dāng)裝板漏裝，或板坯厚度不是時(shí)，厚度規(guī)可使空檔上、下兩塊熱壓板，在壓機(jī)閉合加壓時(shí)避免發(fā)生彎曲變形，保護(hù)熱壓板不受損壞。熱壓工藝：關(guān)于熱壓工藝主要是掌握溫度，時(shí)間及其壓力這熱壓三要素的作用。a熱壓溫度：熱壓溫度提高了纖維的塑性，為各種鍵的結(jié)合創(chuàng)造了有利條件，熱量使板坯中的水分氣化，熱固性樹脂在短暫受熱時(shí)間內(nèi)，由于磨擦力減少，流動(dòng)性增加，有利于加速固化，一般來(lái)講，熱壓溫度指的是熱壓板溫度，而實(shí)際理論上發(fā)揮作用的是板坯內(nèi)的溫度，一般來(lái)講，熱壓溫度的適當(dāng)提高，可確保熱壓性能（如下表所