球磨機(jī)安裝技術(shù)總結(jié)-

1、球磨機(jī)安裝技術(shù)總結(jié)劉沖十五冶對(duì)外工程有限公司【摘要】本文就50306400mm溢流式球磨機(jī)的安裝提出安裝要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、安裝方法,以達(dá)到控制安裝質(zhì)量,保證安裝工期以及控制安裝成本。【關(guān)鍵詞】溢流型球磨機(jī)定子與轉(zhuǎn)子裝配安裝內(nèi)容:球磨機(jī)是繼破碎機(jī)或自磨機(jī)/半磨機(jī)之后,對(duì)礦石或其它物料繼續(xù)進(jìn)行粉碎,旨在獲得工藝所要求的更細(xì)顆粒產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備,具有破碎比高,可靠性好,適應(yīng)性強(qiáng),處理能力大等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于選礦、冶金、建筑及化工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)。本文就剛果(金綠紗銅鈷礦采選冶項(xiàng)目50306400mm溢流型球磨機(jī)安裝質(zhì)量提出一些保證要點(diǎn),特別是主軸承、回轉(zhuǎn)部、大齒輪、定子轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)量,其直接影響到設(shè)備自身的

2、使用及養(yǎng)護(hù)。1、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介剛果(金綠紗銅鈷礦項(xiàng)目為采礦、選礦、冶煉一體的大型工程項(xiàng)目,年產(chǎn)銅量約25000噸,該項(xiàng)目選礦工藝核心為磨礦車間,車間內(nèi)一臺(tái)50306400mm溢流型球磨機(jī)破碎比高、處理量大,可靠性強(qiáng),為剛果(金國(guó)家最大的銅冶煉設(shè)備。它為該項(xiàng)目礦石粉磨作業(yè)的最后工序,安裝技術(shù)要求非常高,其安裝質(zhì)量直接影響到整個(gè)工藝系統(tǒng)。1.2 球磨機(jī)主要組成球磨機(jī)給料小車、主軸承、筒體部、襯板部、大齒輪、小齒輪軸組、齒輪罩、主電機(jī)、氣動(dòng)離合器、出料筒篩、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、主軸承和小齒輪軸承潤(rùn)滑站、噴射潤(rùn)滑裝置等部分組成。1.3 球磨機(jī)安裝依據(jù)1.3.1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)

3、收通用規(guī)范GB50231-2009;1.3.2起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98;1.3.3選礦機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50377-2006;1.3.4北京礦冶研究總院提供的施工藍(lán)圖1.3.5除按上述規(guī)范執(zhí)行外,也應(yīng)符合國(guó)家及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)滿足剛果(金國(guó)家的相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn);2、球磨機(jī)安裝工藝及過(guò)程質(zhì)量控制2.1 施工準(zhǔn)備工作2.1.1施工前的準(zhǔn)備工作2.1.1.1施工前應(yīng)編制施工方案,并向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2.1.1.2參加施工的人員應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)說(shuō)明書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工方案。2.1.1.3施工中所用工機(jī)具、措施材料及計(jì)量器具等應(yīng)準(zhǔn)備齊全。2.1.1

4、.4施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸和汽車吊站立場(chǎng)地平整。2.2設(shè)備的檢查驗(yàn)收及處理設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收,在業(yè)主中鐵資源、十五冶和廠家的共同參與下,按圖紙及設(shè)備裝箱清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量,做好開(kāi)箱檢查記錄,及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)處理。2.2.1球磨機(jī)筒體2.2.1.1筒體無(wú)變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。2.2.1.2筒體表面平直,沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長(zhǎng)度的0.1%,橢圓度不大于筒體直徑0.15%。2.2.1.3核對(duì)筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開(kāi)檔距離。2.2.1.4法蘭要在同一平面上,并與轉(zhuǎn)向中心線垂直,偏斜誤差不得大于直徑的0.2。2.2.2中空軸2.2.2.1軸頸工作面的粗糙度應(yīng)滿足規(guī)

5、范要求,不應(yīng)有傷痕、銹跡,如有傷紋(深度不得大于0.3mm,毛糙斑點(diǎn)等可通過(guò)研磨來(lái)解決。2.2.2.2空心軸的直徑、橢圓度和錐度誤差均不大于0.05mm。2.2.2.3檢查完后,軸頸上涂一層機(jī)油并包扎好。2.2.3主軸承2.2.3.1軸承球面應(yīng)動(dòng)作靈活,與支承接觸良好,以色印檢查,每3030mm2內(nèi)不少于二點(diǎn),接觸面積75%以上,接觸面周界有楔形縫隙,縫的間隙0.21.5mm,深度2550mm。2.2.3.2支承與臺(tái)板應(yīng)接觸良好,色印檢查,每3030mm2內(nèi)不少于1點(diǎn),周界局部間隙不大于0.1mm,每段長(zhǎng)度不大于100mm,累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周界長(zhǎng)度的25%。2.2.3.3軸頸與軸承襯的接觸角在7

6、090度范圍內(nèi);軸頸要處于軸瓦正中,接觸均勻,用色印檢查,每2525mm2范圍內(nèi)不少于4點(diǎn),必要時(shí)通過(guò)研刮解決,軸承襯兩側(cè)(瓦口間隙總和為軸頸的0.150.2/1000,并有刮油間隙。2.2.3.4軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔清理干凈,保證油路暢通,冷卻水路做通水檢查,不得有滲漏現(xiàn)象。2.2.4大齒輪2.2.4.1清洗大齒輪,齒面應(yīng)光滑,不應(yīng)有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷,連接法蘭面應(yīng)平滑,接觸應(yīng)達(dá)75%以上。2.2.4.2試拼裝兩半齒圈,結(jié)合面上的定位銷孔內(nèi)壁的接觸面積達(dá)80%以上,試拼合格,保養(yǎng)待裝。2.2 施工工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收基礎(chǔ)放線設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)臨時(shí)墊鐵安

7、裝地腳螺栓的埋設(shè)底座安裝軸承底座一次精調(diào)地腳螺栓孔澆灌軸承座、主軸承安裝就位清洗軸承座座漿軸承底座二次精調(diào)筒體吊裝出料端蓋、進(jìn)料端蓋安裝大齒圈安裝齒輪罩、小齒輪、主電機(jī)、慢驅(qū)裝置等安裝筒體襯板、進(jìn)出料部襯板安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝電氣設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備單體空負(fù)荷試車負(fù)荷試車2.3 球磨機(jī)安裝過(guò)程質(zhì)量控制:2.3.1 基礎(chǔ)放線采用高精度經(jīng)緯儀進(jìn)行,且鋼卷尺與彈簧秤配合使用,減少撓度的影響,且相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于0.5mm。首尾兩端橫向中心線間距允許偏差不大于1mm;2.3.2 球磨機(jī)基礎(chǔ)為大型設(shè)備基礎(chǔ),必須設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn),并且需定時(shí)觀測(cè)、記錄;2.3.3 標(biāo)高找正時(shí),磨機(jī)兩主軸承底板之上

8、加工面的相對(duì)高度差不大于0.08mm/m,且進(jìn)料端高于出料端(0.51mm;2.3.4 軸瓦瓦面與筒體端蓋軸頸的配合,以及瓦背與軸瓦座之間的配合,用塞尺檢查中空軸頸與軸瓦間的瓦口間隙,要求各間隙均大于0.2mm,且塞入長(zhǎng)度不小于150mm。主軸承的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)1.0mm;2.3.5 測(cè)量跨距尺寸時(shí),以對(duì)角線法進(jìn)行核查,相對(duì)高差不能超過(guò)0.4mm;2.3.6 由于剛果(金每天溫度變化較大,因此找正、復(fù)測(cè)工作盡量保證相同的環(huán)境下進(jìn)行,最大程度減小環(huán)境對(duì)測(cè)量精度的影響;2.3.7 所有聯(lián)軸器部位安裝找正運(yùn)用百分表、塞尺進(jìn)行;2.3.8 磨機(jī)中空軸安裝到軸承上時(shí),兩者之間的間隙的最大允差為軸承直徑

9、的0.08mm/m,盡量保持在最小值;2.3.9 筒體拼裝時(shí),用4個(gè)定位銷定位,法蘭同心度要求為0.25mm,所有法蘭的結(jié)合面外側(cè)不允許用0.04mm塞尺塞入,內(nèi)部用0.04mm塞尺塞入時(shí)深度不超過(guò)10mm;2.3.10 大齒輪兩片拼裝時(shí),結(jié)合面間隙小于等于0.07mm,且結(jié)合面間隙用0.05mm塞尺檢查時(shí)深度不得大于20mm;找正大齒輪時(shí),大齒輪徑向跳動(dòng)不超過(guò)1mm,軸向跳動(dòng)不超過(guò)1.2mm; 2.3.11 大小齒輪的齒側(cè)間隙為2.4mm3.2mm之間,齒側(cè)間隙的誤差應(yīng)控制在0.25mm內(nèi),且每次測(cè)量齒左右兩側(cè)應(yīng)一致,大小齒輪的齒面接觸率沿齒高方向不少于45%,齒長(zhǎng)方向不少于65%;2.3.

10、12 必須保證各連接螺栓的緊固性,達(dá)到規(guī)定的扭矩值;3、球磨機(jī)的安裝3.1 回轉(zhuǎn)部分的安裝球磨機(jī)回轉(zhuǎn)部由主軸承、筒體、端蓋組成,其中主軸承的安裝質(zhì)量最為重要,直接影響著后續(xù)工序的安裝。3.1.1 主軸承的安裝3.1.1.1 主軸承底板安裝(1在安裝主底板前,基礎(chǔ)表面應(yīng)清除雜物、污垢、在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。磨機(jī)各底板采用副底板(平墊鐵調(diào)平方式,一般相鄰副底板之間的距離宜為300800mm,在每一個(gè)地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)放置兩塊副底板;(2安裝副底板前應(yīng)清除掉表面防銹油,副底板下的水平砂漿堆應(yīng)采用細(xì)石混凝土。水平砂漿堆混凝土的膠結(jié)材料應(yīng)采用無(wú)收縮水泥,以保證副底板與混凝土的接觸面積達(dá)到75%以上

11、;兩軸承底板的軸向(縱向中心線應(yīng)重合,其不重合度極限偏差為0.5mm;(3以地腳螺栓孔為依據(jù),劃出主底板中心線,并打清晰印坑。用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量每塊副底板上表面標(biāo)高并作記錄,同時(shí)測(cè)量主底板的厚度差,測(cè)點(diǎn)在調(diào)整斜墊鐵組附近,并記錄。(4主底板與調(diào)整墊鐵之間要全面接觸,用塞尺在側(cè)面檢查,并用手錘從側(cè)面輕輕敲擊調(diào)整墊鐵,以不松動(dòng)為合格。(5磨機(jī)兩主軸承底板之上加工面的相對(duì)高度差不大于0.08mm/m,且進(jìn)料端高于出料端。軸承底板的標(biāo)高和水平度應(yīng)同時(shí)測(cè)量,邊測(cè)標(biāo)高邊找水平。(6用測(cè)微儀測(cè)量底板表面標(biāo)高,測(cè)量點(diǎn)不少于6個(gè),切均勻分布底板,每次測(cè)量時(shí)一定要擰緊螺栓,底板水平度誤差不超過(guò)0.08/1000(m

12、m,且中部應(yīng)高出兩邊,不允許出現(xiàn)中間凹下情況;(7兩軸承底板橫向中心線應(yīng)當(dāng)平行,橫、縱向中心線偏差不得大于 1.0mm,對(duì)角線的偏差不得大于0.4mm。在測(cè)量上述尺寸時(shí)所用的鋼卷尺不得更換,其張力盡量保持一致;3.1.1.2 主軸承座安裝(1徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面,去除毛刺和油污,其間不要涂抹任何潤(rùn)滑油脂;(2將軸承座放在主軸承底板上。使兩者的中心線重合。應(yīng)注意將軸承座下部的觀察孔朝向外側(cè),軸承座與軸承底板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸,局部間隙不得大于0.1mm,不接觸的邊緣長(zhǎng)不超過(guò)100mm,累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)四周總長(zhǎng)的1/4。否則,應(yīng)進(jìn)行研磨處理;(3安裝軸瓦前應(yīng)先將主軸承的冷卻水

13、水管接通進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.450.6 Mpa,試驗(yàn)時(shí)間為30min,應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象;(4軸瓦采用的是120巴氏合金,軸瓦與軸頸接觸斑點(diǎn)應(yīng)在70-90范圍內(nèi)每2525mm的面積上不得少于4點(diǎn),如果達(dá)不到要求,需進(jìn)行研磨,研磨過(guò)程中一定注意防止磕碰傷;(5軸瓦安裝時(shí),在鞍形底座上涂少量均勻的潤(rùn)滑脂,軸瓦沿鞍形座緩慢滑入,完畢后清理軸承座內(nèi)異物,并密封保存防止雜物灰塵落入;(6隨著磨機(jī)中空軸安裝到軸承內(nèi),測(cè)量中空軸和軸瓦之間的間隙,軸瓦和瓦體之間的間隙應(yīng)該達(dá)到以下要求,最大允差為軸徑直徑的0.08mm/m,但偏差應(yīng)保持在最小限度;3.1.1.3 安裝軸承罩及其附件(1用軸承裝配圖注明的連接件

14、將軸承蓋安裝到軸承座上,在安裝軸承蓋之前,確定兩端中空軸標(biāo)高符合要求,軸頸和軸承座已徹底清潔,沒(méi)有遺留雜物;(2當(dāng)軸承蓋就位后,安裝三舌橡膠密封環(huán)。密封環(huán)比實(shí)際需要的長(zhǎng)一些,多余的可以剪掉。在安裝時(shí)利用軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調(diào)整螺栓,調(diào)整密封環(huán)與中空軸同心,使密封環(huán)的唇邊應(yīng)輕輕接觸中空軸,用塞尺測(cè)量,保證在無(wú)負(fù)荷時(shí)接觸均勻;(3安裝密封加脂用的無(wú)縫管接頭、接管,裝在橡膠密封環(huán)內(nèi)的無(wú)縫管接頭不能接觸中空軸。按圖紙要求在三舌橡膠密封環(huán)的槽內(nèi)加潤(rùn)滑脂,磨機(jī)在任何條件下轉(zhuǎn)動(dòng),主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)必須投入運(yùn)行;3.1.1.4 安裝溫度檢測(cè)裝置按照主軸承裝配圖要求將端面熱電阻安裝在測(cè)溫支架上的銅套內(nèi),應(yīng)使

15、熱電阻頂緊在銅板上。注意測(cè)溫裝置的安裝方向,應(yīng)安裝在磨機(jī)旋出側(cè),鉑熱電阻測(cè)溫支架要仔細(xì)調(diào)整使之貼浮于中空軸表面。將連接測(cè)溫導(dǎo)線連接到軸承接線盒,接線盒再引到控制系統(tǒng),完成安裝。3.1.2 筒體部安裝3.1.2.1 筒體部由筒體和兩端的端蓋組成。由于運(yùn)輸?shù)南拗?磨機(jī)筒體被分成兩段,各部分之間均采用法蘭連接,筒體段之間打有裝配標(biāo)記,安裝時(shí)必須密切注意這些裝配標(biāo)記,根據(jù)裝配圖紙,確定磨機(jī)的正確裝配。筒體和筒體之間、筒體和端蓋之間均由高強(qiáng)度螺栓連接成整體;3.1.2.2 安裝前徹底清洗筒體法蘭及端蓋的配合表面,去掉油污和毛刺,清除法蘭面,中空軸頸和連接孔內(nèi)的防銹油,用鋼板尺分段檢查法蘭和止口配合表面的

16、平整度,絕對(duì)不允許有局部突出部分存在。清理后不能馬上進(jìn)行組裝,還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂,并將其包裝起來(lái)。檢查各連接螺栓、螺母是否損壞,仔細(xì)清洗并修復(fù),螺栓、螺母必須無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象、毛刺等。安裝前所有的螺栓、螺母及螺柱都必須表面清潔并干爽,不允許有油污;3.1.2.3 精確測(cè)量筒體的長(zhǎng)度,以便實(shí)測(cè)筒體端蓋組裝后兩中空軸中心的間距。測(cè)量各止口尺寸,檢查直徑、位置及止口與法蘭的同心度,注意檢查配對(duì)標(biāo)記;3.1.2.4 兩節(jié)筒體拼裝時(shí),先將左部筒體放置在起重裝置弧形托架上,為了避免碰傷軸瓦筒體高度比設(shè)計(jì)高度高出150mm,在左部筒體調(diào)整之后將右部筒體與之法蘭面結(jié)合,將4個(gè)定位銷隔90一個(gè)裝入法蘭孔,按

17、圓周12等分穿上12個(gè)螺栓,以深度千分尺或深度游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)赏搀w法蘭對(duì)齊情況,如有偏差通過(guò)千斤頂、手拉葫蘆在筒體內(nèi)側(cè)對(duì)角進(jìn)行調(diào)整,然后按圓周等分成12個(gè)點(diǎn)用塞尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)法蘭之間間隙。調(diào)整間隙均勻且法蘭對(duì)齊后,逐漸擰緊12個(gè)螺栓,實(shí)現(xiàn)筒體的對(duì)接。然后精調(diào)兩筒體的同心度,法蘭同心度要求為0.25 mm,可用小平尺垂直貼靠在高出的法蘭上,然后以塞尺檢查平尺底面與另一法蘭之間的間隙,用0.04mm塞尺塞入時(shí)不得超過(guò)10mm(注意:兩筒體上的人孔位置應(yīng)相錯(cuò)180;3.1.2.5 端蓋與筒體間的拼裝時(shí)方法與上述筒體對(duì)接拼裝相同,然后擰緊,檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓。但要注意安裝出料端蓋時(shí),連接螺栓

18、應(yīng)避開(kāi)大齒輪連接孔。把合后所有法蘭結(jié)合面在磨機(jī)外側(cè)不允許用0.04mm塞尺塞入,磨機(jī)內(nèi)部用0.04mm塞尺塞入, 塞入深度應(yīng)小于10mm。3.1.2.6 用頂起裝置緩慢將筒體落下,在中空軸軸頸與軸瓦表面約5-10mm時(shí)暫停下落,對(duì)軸頸與軸瓦用柴油再?zèng)_洗一次,然后再軸頸表面加入少許潤(rùn)滑油,使軸頸與軸瓦表面上均有油膜,再將軸頸落在軸瓦上,兩端蓋軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上,其相對(duì)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)1mm,并使進(jìn)料端高于出料端;3.2 傳動(dòng)部安裝3.2.1 大齒輪安裝(1 大齒輪的安裝須在主軸承及筒體等所有的安裝均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行;(2 大齒圈分為兩瓣,在每個(gè)結(jié)合面相同位置均打有配對(duì)標(biāo)記(詳

19、見(jiàn)大齒圈裝配圖,安裝時(shí)必須密切注意這些裝配標(biāo)記,以保證正確安裝;(3在安裝之前,所有齒面和安裝表面必須徹底清洗,尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結(jié)合面,處理所有的毛刺和磕碰傷。在向筒體上安裝大齒輪之前,應(yīng)先將下面的齒輪下罩就位,并對(duì)齒輪罩進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)滲漏或變形,應(yīng)立即消除之,將其內(nèi)部清洗干凈;(4安裝第一個(gè)半齒圈:安裝期間,應(yīng)在基礎(chǔ)上加支撐,支承在筒體上(可用圓鋼插入支撐上端圓孔和筒體螺栓孔內(nèi)使之成一體防止筒體旋轉(zhuǎn),第一個(gè)半齒輪起吊后扣在筒體上方,并對(duì)正筒體法蘭和大齒輪法蘭的連接螺栓孔,孔基本對(duì)好后將3個(gè)定位銷裝入法蘭孔,穿入全部螺栓,每隔三個(gè)適力擰緊一個(gè)(不可太緊,其余用手?jǐn)Q緊即可,將大齒輪

20、安裝到筒體法蘭上。用調(diào)整螺栓來(lái)微調(diào)大齒輪的位置;(5 用吊車吊鋼絲繩旋轉(zhuǎn)筒體,使安裝好的第一個(gè)半齒輪慢慢下轉(zhuǎn)到磨機(jī)中心線以下的位置,下放過(guò)程應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免大齒輪和筒體作大幅度的擺動(dòng),對(duì)鋼絲繩產(chǎn)生大的沖擊;、注意:在齒輪下滑之前,需保證軸承有潤(rùn)滑;(6 安裝第二個(gè)半齒圈:按裝配標(biāo)記安裝第二個(gè)半齒輪,每隔三個(gè)螺栓孔穿入一個(gè)螺栓,要求分界面附近各有一個(gè)螺栓,與分界面約成45的位置上有一個(gè)螺栓,適力擰緊這些螺栓,使兩個(gè)法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無(wú)法調(diào)整,靠移動(dòng)上部的半齒輪,盡可能使兩邊對(duì)接口處的鉸制孔精確對(duì)準(zhǔn),按大齒輪圖所示位置安裝鉸制孔螺柱。必須安裝完所有定位鉸制孔螺柱后再安裝過(guò)孔螺栓;安裝鉸制

21、孔螺柱時(shí),先用二硫化鉬或類似的干潤(rùn)滑劑涂抹內(nèi)外圓柱部分,把鉸制孔螺柱插入鉸制孔,用銅棒和大錘向下敲擊,避免損壞螺紋。當(dāng)螺柱露出合適長(zhǎng)度,按照裝配圖所示安裝下部雙螺母和上部螺母。檢查兩瓣齒輪的結(jié)合面的對(duì)中情況,要求兩瓣齒輪的錯(cuò)位偏差0.07mm,檢查結(jié)合縫間隙,應(yīng)達(dá)到用0.05mm塞尺檢查,插入深不得大于20mm;(7找正大齒輪:兩半齒輪把合好后,擰上全部大齒輪和筒體、端蓋的連接螺栓,利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置,使大齒輪徑向跳動(dòng)不超過(guò)1mm,軸向擺動(dòng)不超過(guò)1.2mm,按12個(gè)測(cè)點(diǎn)檢測(cè),兩個(gè)測(cè)點(diǎn)間的允許誤差不超過(guò)0.27mm,背緊所有調(diào)整螺栓的防松螺母。安裝后大齒輪的法蘭端面與回轉(zhuǎn)部

22、出料端蓋法蘭面應(yīng)貼合緊密,如有間隙不應(yīng)大于0.15mm;3.2.2小齒輪軸組的安裝(1徹底清洗底座、軸承箱等零件,所有零件均應(yīng)去除毛刺、飛邊和劃痕,以免影響安裝。拆開(kāi)小齒輪軸,徹底清理軸承和軸承座、軸承蓋內(nèi)潤(rùn)滑脂,去掉運(yùn)輸包裝。注意,軸承座和軸承蓋必須按原來(lái)的配對(duì)組裝,不能互換;(2用已確定的垂直中心線和水平中心線確定底座位置,調(diào)整小齒輪軸組底座,底座的高度誤差(參考主軸承底板不超過(guò)0.08mm/m,與軸承座接觸部分的表面縱橫水平度不超過(guò)0.1mm,整個(gè)底座的水平度(誤差不超過(guò)0.15mm;(3將小齒輪軸承座和底板的相互結(jié)合面清洗干凈。用吊車掛尼龍繩將軸齒輪及其軸承座小心吊落至底板上,對(duì)正螺栓

23、孔,對(duì)中大小齒輪面;(4調(diào)整軸齒輪中心線與磨機(jī)中心線的平行度誤差(沿軸長(zhǎng)方向每米不大于0.15mm。在調(diào)整過(guò)程中如果需要,允許在軸承座下面墊薄墊片,正確緊固軸承座后再重新檢測(cè);(5用塞尺或壓鉛法檢查齒側(cè)間隙。按照工作轉(zhuǎn)向,用小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪,檢查嚙合點(diǎn)的接觸和齒側(cè)間隙。測(cè)量18點(diǎn),大齒輪最適合的測(cè)點(diǎn)在大齒輪的最大(+徑向跳動(dòng),記錄所有檢測(cè)數(shù)據(jù)。按齒側(cè)間隙2.4mm3.2mm現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整,安裝時(shí)室溫低取大值,室溫高取小值。齒側(cè)間隙的誤差應(yīng)控制在0.25mm范圍內(nèi),且每次測(cè)量齒左右兩端應(yīng)一致;(6給小齒輪涂薄薄的色料,轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪帶動(dòng)大齒輪,檢查齒輪齒面的接觸情況。達(dá)到大小齒輪齒面接觸率,沿齒高方向不少

24、于45%,沿齒長(zhǎng)方向不少于65%。如果達(dá)不到要求,須重新調(diào)整小齒輪,直到符合要求。(7達(dá)到最終裝配要求后,必須固定軸承座與底座,所有螺栓扭矩值達(dá)到最終擰緊力矩,當(dāng)小齒輪經(jīng)聯(lián)軸器和減速器相連時(shí),所有調(diào)整必須在減速器位置上進(jìn)行,小齒輪的位置不能動(dòng),以確保正確嚙合;3.2.3 安裝定子與轉(zhuǎn)子(主電機(jī)(1主電機(jī)由定子與轉(zhuǎn)子組成,定子與轉(zhuǎn)子的裝配方式為穿心軸式,定子內(nèi)徑比轉(zhuǎn)子外徑大10mm,因此兩者之間的間隙為5mm,由于定子上的絕緣線圈很容易損壞,因此在定子穿插轉(zhuǎn)子時(shí),需慢慢操作,小心謹(jǐn)慎;(2先安裝主電機(jī)底板,清洗底板,去除毛刺、飛邊和劃痕等,主電機(jī)的水平度控制在0.08mm/m內(nèi);(3對(duì)主電機(jī)的軸

25、瓦進(jìn)行研磨,可將轉(zhuǎn)子暫時(shí)固定,然后用吊車配合人工轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦使之與轉(zhuǎn)子相互摩擦運(yùn)動(dòng),軸瓦表面涂有紅丹粉,檢查90范圍內(nèi)接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)保證每平方厘米內(nèi)有12點(diǎn)以上,否則一直刮研使其到達(dá)規(guī)定要求,然后將其裝在主電機(jī)底板上;(4由于車間內(nèi)沒(méi)有設(shè)計(jì)行車,因此計(jì)劃將定子與轉(zhuǎn)子在地面組裝好,然后將其一起吊裝至電機(jī)底板上。轉(zhuǎn)子重12.2t,定子重9.1t,因此用2臺(tái)25t吊車與1臺(tái)50t吊車相互配合,然后用15912mm的鋼管做成扁擔(dān)將其整體吊裝,使用足夠的手拉葫蘆配合,注意在整個(gè)裝配過(guò)程中,定子與轉(zhuǎn)子不能相互受力;(5將其組合體放到軸承上之后,檢查轉(zhuǎn)子上表面的水平度,允許偏差為0.02mm/m,若達(dá)不到要求,可調(diào)整定子機(jī)座的墊片直至達(dá)到要求為止;(6測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子間的氣隙,調(diào)整定子使氣隙在圓周上均勻分布,左右間隙偏差允許范圍在0.5mm內(nèi);(7安裝定子繞阻,將定子繞阻安裝在轉(zhuǎn)子尾部線圈上,線圈與定子繞阻的氣隙間隙應(yīng)在圓周上均勻分布,偏差允許范圍為0.5mm內(nèi);3.2.4 慢速驅(qū)動(dòng)裝置安裝慢速驅(qū)動(dòng)裝置減速器在廠內(nèi)已調(diào)試好,現(xiàn)場(chǎng)不允許打開(kāi),所有零部件清洗、去毛刺。先安裝慢去的底板,偏差允許范圍為0.08mm/m,找正慢驅(qū)和小齒輪中心,要求慢驅(qū)軸和小齒輪軸上離合器間的徑向位移不超過(guò)0.3mm,兩軸線傾斜偏差不超過(guò)0