鋼筋加工場工程施工組織設(shè)計方案新解析

1、. . . . 目錄1.編制依據(jù)12編制原則13.編制圍14.工程概況15.建設(shè)目標(biāo)15.1質(zhì)量目標(biāo)15.2安全生產(chǎn)目標(biāo)25.3管理目標(biāo)26.建設(shè)規(guī)劃與功能設(shè)計26.1 鋼筋加工場生產(chǎn)能力26.2 建設(shè)工期安排27.建設(shè)方案27.1總體布置方案27.2生產(chǎn)區(qū)建設(shè)方案37.2.1 鋼筋加工場設(shè)備配置與布置37.2.2場地面硬化47.2.3鋼筋加工區(qū)47.2.4原材存放區(qū)47.2.5半成品存放區(qū)57.2.6龍門吊與其走形體系68.場區(qū)附屬建設(shè)方案68.1板房設(shè)計68.2供水設(shè)計78.3排水設(shè)計78.4圍墻與大門建設(shè)88.5場臨時用電設(shè)計88.6其他附屬設(shè)計情況98.7場區(qū)標(biāo)識牌99.鋼筋加工場人員

2、配置910.安全目標(biāo)和安全保證措施1010.1安全目標(biāo)1010.2.安全管理制度1010.3.安全生產(chǎn)保證措施1010.4.機械安裝安全措施1110.4.1裝機前準(zhǔn)備1110.4.2機械部分安裝1110.4.3電纜安裝1110.5.鋼筋加工場使用安全措施1110.5.1設(shè)備調(diào)試1110.5.2鋼筋加工場安全操作規(guī)程1211.文明施工和環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)1211.1文明施工標(biāo)準(zhǔn)1211.2環(huán)境保護的標(biāo)準(zhǔn)1212.附圖、附表1312.1附圖1313 / 16四號鋼筋加工場建設(shè)方案1.編制依據(jù)1.1 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) JGJ 462005。1.2 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 332012。

3、1.4 中鐵三局集團臨時工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）。1.4 昌贛鐵路客運專線CGZQ-9標(biāo)施工圖和相關(guān)設(shè)計文件。1.5 昌贛鐵路客運專線CGZQ-9標(biāo)標(biāo)招標(biāo)文件與我單位的施工總承包合同。1.6 施工組織設(shè)計與我單位對現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)與現(xiàn)場情況。1.7 我單位類似工程的施工經(jīng)驗。2編制原則2.1施工組織機構(gòu)精干高效、責(zé)任權(quán)利明晰，施工部署、施工方案、施工方法與工藝先進科學(xué)，合理、可靠。2.2質(zhì)量目標(biāo)明確，管理體系健全，保證措施完善，滿足施工與進度要求。2.3安全目標(biāo)明確，保證體系健全，安全措施可靠，確保人身與設(shè)備安全。2.4工期目標(biāo)明確，計劃安排合理，保證工期措施得力，確保工期按時完成。

4、2.5科學(xué)組織，合理安排，精心部署，保護環(huán)境，文明施工。2.6優(yōu)化施工方案，推廣新技術(shù)、新工藝。3.編制圍四號鋼筋加工場負責(zé)屋斜井與萬安隧道DK304+460-DK308+250段里程的鋼筋與型鋼加工。 4.工程概況新建至客運專線CGZQ-9標(biāo)二分部四號鋼筋加工場位于線路里程DK306+420屋斜井洞口，新建便道3km，原有鄉(xiāng)村道路擴寬8km，道路彎道較多且彎度較大，滿足運輸要求，生產(chǎn)區(qū)占地面積1500。5.建設(shè)目標(biāo)5.1質(zhì)量目標(biāo)（1）鋼筋加工質(zhì)量100%合格。（2）鋼筋加工工藝符合要求。（3）規(guī)操作，數(shù)據(jù)真實。5.2安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）消滅安全生產(chǎn)一般與以上事故和鐵路交通安全一般與以上事故。（

5、2）消滅機械設(shè)備、火災(zāi)、爆炸和道路交通事故；（3）控制職業(yè)病，杜絕急性、群體性職業(yè)中毒事件；5.3管理目標(biāo)（1）項目部在鋼筋加工場的設(shè)計建設(shè)上，嚴(yán)格按照高標(biāo)準(zhǔn)、高起點要求進行，確保滿足鋼筋質(zhì)量控制和施工生產(chǎn)需要。（2）鋼筋加工場是“產(chǎn)品”的直接制造者，組織管理的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。項目部成立四號鋼筋加工場領(lǐng)導(dǎo)小組和組織機構(gòu)負責(zé)鋼筋加工場生產(chǎn)管理。（3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行鋼筋加工場相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定、落實鋼筋加工場管理標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立原材進場和消耗臺賬。（4）創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場。6.建設(shè)規(guī)劃與功能設(shè)計6.1 鋼筋加工場生產(chǎn)能力根據(jù)工程所需鋼筋用量與工期計算，四號鋼筋加工場應(yīng)具備的生產(chǎn)能力如下：

6、機械投入詳見機械配置表；鋼筋加工場日最大生產(chǎn)能力：10噸；日均需求量：5噸（日最大需求量約10噸，持續(xù)時間約120天）6.2 建設(shè)工期安排2015年8月10日至2015年10月10日。7.建設(shè)方案7.1總體布置方案四號鋼筋加工場位于線路里程DK306+420屋斜井洞口，占地面積2.5畝，對鋼筋加工場進行功能分區(qū)，規(guī)劃原材料存放區(qū)、加工區(qū)、待檢半成品存放區(qū)、已檢半成品存放區(qū)、成品合格區(qū)廢料收集區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)。根據(jù)集團公司集團公司臨時工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行），鋼筋加工場還應(yīng)滿足以下要求：（1）采用在主要結(jié)構(gòu)物址區(qū)處就近設(shè)置鋼筋加工場一般選擇在各結(jié)構(gòu)物的中段，綜合考慮場地因素，與大臨便道結(jié)合進行設(shè)置

7、。（2）鋼筋加工場的建設(shè)位置應(yīng)具有可靠、穩(wěn)定的地方或臨時電力供應(yīng)。還應(yīng)有滿足混凝土對水質(zhì)和水量要求的水源，不能滿足時應(yīng)有可靠的供應(yīng)設(shè)施。（3）圍墻采用磚砌結(jié)構(gòu)，外側(cè)進行粉刷，上下設(shè)置裝飾線，門口設(shè)置宣傳彩門。（4）場路面宜做硬化處理。主要運輸?shù)缆窇?yīng)采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基礎(chǔ)不好的道路增設(shè)碎石摻石屑墊層。生產(chǎn)區(qū)地面宜做硬化處理。各功能區(qū)域地面均采用不小于10cm厚的C20混凝土進行硬化。場排水宜按照中間高四周底的原則設(shè)不小于1.5%的排水坡度，四周宜設(shè)置磚砌排水溝，并采用M7.5砂漿抹面。（5）鋼筋加工場架構(gòu)宜采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，頂部采用固定式拱形防雨棚，高度應(yīng)滿足加工設(shè)備操作空間

8、（一般不小于7m），并設(shè)置避雷與防風(fēng)的保護措施。（6）鋼筋場原材料存放區(qū)要根據(jù)計劃存放鋼筋原材數(shù)量與鋼筋形狀要求設(shè)置墊墩或墊座，墊墩或墊座截面尺寸一般為0.5m×0.5m，每排間距為23m，采用C20混凝土澆筑，條狀拉通，底部每隔1.0m設(shè)置一處過水孔，過水孔尺寸為6cm×6cm。半成品存放區(qū)應(yīng)準(zhǔn)備方木，便于進行鋼筋的支墊。（7）鋼筋加工場要盡量配備鋼筋自動加工、彎曲設(shè)備、鋼筋籠自動加工設(shè)備，減少施工人員的勞動強度、減少材料損耗、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。我項目四號鋼筋加工場工作區(qū)域1500m2。滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。鋼筋加工場規(guī)劃詳見“附圖1 四號鋼筋加工場總平面布

9、置圖”。7.2生產(chǎn)區(qū)建設(shè)方案7.2.1 鋼筋加工場設(shè)備配置與布置鋼筋加工場設(shè)置鋼筋彎曲機、網(wǎng)片機、剪板機、電焊機、龍門吊等相關(guān)機械設(shè)備，運輸與其他吊裝機械根據(jù)實際情況調(diào)配，鋼筋加工場不單獨配備。主要設(shè)備見下表。鋼筋加工場主要設(shè)備配置表序號機械名稱型號單位數(shù)量1數(shù)控液壓擺式剪板機QC12K臺12型鋼冷彎機XGLW-25臺13金屬帶鋸床GD4038臺14鋼筋彎曲機GW40臺35鋼筋調(diào)直液壓切斷機GT5-10臺16鋼筋切斷機7257-29臺27臺式鉆床Z4125臺18CO2氣體保護焊KE-500-V3臺39交流電焊機BX1-400-2臺810交流同步發(fā)電機7K100臺111交流同步發(fā)電機7K30臺1

10、12門式桁車臺113彎箍機臺114網(wǎng)片機臺17.2.2場地面硬化首先對場區(qū)進行清表，并去除雜填土,進行分層碾壓填筑。（1）主道路區(qū)域結(jié)構(gòu)為：采用渣土填筑至設(shè)計高度，填筑過程分層碾壓，每層厚度不超過30cm，碾壓完成后在其上方澆筑20cm厚C20混凝土，混凝土來源首先考慮項目部所屬混凝土拌和站生產(chǎn)，如因拌和站生產(chǎn)條件受限，可選擇商品混凝土，主道路寬度3.5m，長度150m,每4m設(shè)伸縮縫一條，切縫深5cm，橫向設(shè)置1%排水坡，縱向排水坡度由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人員確定。（2）辦公區(qū)和生活區(qū)場地結(jié)構(gòu)為：采用渣土填筑至設(shè)計高度，填筑過程分層碾壓，每層厚度不超過30cm，碾壓完成后在其上方澆筑10cm厚C20

11、混凝土，混凝土來源首先考慮項目部所屬混凝土拌和站生產(chǎn)，如因拌和站生產(chǎn)條件受限，可選擇商品混凝土，橫縱向每8m設(shè)伸縮縫一條，切縫深5cm，橫縱向排水坡度為2%。（3）其他區(qū)域場區(qū)結(jié)構(gòu)詳見下述。（4）大面積硬化均需設(shè)置變形縫。7.2.3鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)是鋼筋加工場的核心區(qū)域，除產(chǎn)品的加工場所外，還包含作業(yè)與管理人員的活動區(qū)域，合理布置至關(guān)重要。該區(qū)域部不單獨設(shè)置排水，場區(qū)地面設(shè)置1.5%的單側(cè)橫坡，指向場外。7.2.4原材存放區(qū)原材存放區(qū)同樣設(shè)置橫向1.5%的排水坡，指向場外基礎(chǔ)，在硬化完成的場區(qū)設(shè)置條形支墩，并在支墩上部預(yù)埋120工字鋼檔條。支墩采用端截面寬X高為50*50cm，長12米，采

12、用C20素混凝土澆筑；上部預(yù)埋工鋼沒處全長1.8米，埋深0.3米，橫向中心間距3.94米；底部沒隔一米設(shè)置一處過水孔，過水孔6cm*6cm規(guī)格的方孔，孔底與周邊場地同一高程。上述布置僅適用于直型鋼筋，對于盤條與其他型鋼材，本方案已規(guī)劃了其具體場地位置，下方支墩可采用方木、木架、鋼架等形式，施工中不單獨設(shè)置支墩基礎(chǔ)。聲測管原材存放區(qū)支墩同上，布設(shè)圍由現(xiàn)場測量確定。支墩具體布置形式如下圖所示。7.2.5半成品存放區(qū)半成品存放區(qū)按照格柵鋼架和型鋼鋼架分別存儲，場地處理：在填筑完成后的地面上澆筑15cm厚C20混凝土。（1）半成品鋼筋存放區(qū)下放需設(shè)置支墩與其配套設(shè)施，同原材存放區(qū)構(gòu)造一樣，本節(jié)不在贅述

13、。（2）其他半成品存放區(qū)因產(chǎn)品外觀的型號眾多，且隨時間推移變動性較大，故不單獨設(shè)置混凝土支墩，現(xiàn)場在存放的過程中可采用方木鋪墊，若條件允許，采用鋼管便攜式支架，便于拆卸、移動和調(diào)整結(jié)構(gòu)形式。7.2.6龍門吊與其走形體系（1）龍門吊根據(jù)場區(qū)走向、工程數(shù)量，采用20米跨龍門吊，起重機下方工作高度9米，最大高度約10.5米，左右安全限界1.2米，最大起重重量10噸，走形速度25米/分鐘，橫向移動最大距離19米，進場使用時仍需向有關(guān)部門備案。（2）龍門吊走形體系采用兩條47的H型鋼作為天行龍門吊的行走平臺，軌道單根長7米。具體布置形式見下圖。8.場區(qū)附屬建設(shè)方案8.1板房設(shè)計根據(jù)鋼筋加工場地人員需求情

14、況，布置板房建筑。根據(jù)實際情況，將板房分為宿舍、辦公室、會議室、廚房、食堂、浴室、洗衣房、廁所等，局部板房為雙層，采用雅致板房（板房材料為防火、耐火材料），建設(shè)成本納入鋼筋加工場臨建預(yù)算。設(shè)計思路如下圖所示。板房基礎(chǔ)采用混凝土條基，寬*高為0.4*0.4米，室地坪在板房安裝前完成，高于室外地坪5至10cm，房屋四周設(shè)置排水溝，并引入場區(qū)主排水溝，最終排入自然溝渠中。8.2供水設(shè)計場區(qū)供水采用山區(qū)的山泉水，生產(chǎn)供水與生活供水分離設(shè)置，原則上供水要求保證生活、生產(chǎn)同時需要，水管在跨場區(qū)道路時采用下埋方式，其他區(qū)段可外設(shè)，亦可下埋。8.3排水設(shè)計依據(jù)場區(qū)原有地勢，集中匯水后向場外排水，采取多面放坡，

15、多管道分離承擔(dān)匯水任務(wù)，最終集中排出。主排水溝為50cm×50cm的砌體排水溝，分擔(dān)場地主要排水任務(wù)。次排水溝為30cm×30cm的砌體排水溝，其余小型排、截水溝按照寬20*深15cm的規(guī)模設(shè)置排水溝，可磚砌，亦可混凝土澆筑。場排水經(jīng)過沉淀池后排出，沉淀池見下示意。8.4圍墻與大門建設(shè)圍墻采用普通砌塊砌筑，墻體厚24cm,墻高1.8m,砌筑圍墻時沿著已經(jīng)硬化過的場地邊緣進行、以免再進行圍墻基礎(chǔ)處理，圍墻頂帽寬40cm,采用5cm厚水泥沙漿抹面，圍墻磚砌長度530米。為節(jié)約空間，大門采用自動的滑道式卷簾門，門凈寬為9m,高1.5m。在大門設(shè)置一處值班室。8.5場臨時用電設(shè)計考

16、慮到鋼筋加工場需要承擔(dān)部分現(xiàn)場機械用電，安裝500KVA的變壓器一臺，場各分區(qū)用電電纜截面大小的選擇應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備與生活用電負荷的大小進行計算，部分機械電纜在場地硬化前，根據(jù)電纜截面的大小，預(yù)留電纜溝槽，以防二次鑿除開挖，所用電纜全部埋于地下，生活區(qū)用電線路在房屋后側(cè)進行假設(shè)，施工各項要求要嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)之規(guī)。具體用電情況見下。（1）鋼筋加工場用電統(tǒng)計序號設(shè)備名稱規(guī)格型號安裝功率（kw）數(shù)量合計功率（kw）1龍門吊MG30/10203602鋼筋切斷機GQ-4034123鋼筋彎曲機GW-403364鋼筋調(diào)直機GT-152125交流弧焊機BX-500208406其他焊機YGT-1500

17、151157辦公設(shè)備0.520108空調(diào)1.5格力210209生活設(shè)施10220合計185（2）施工用電計算本臨時用電工程采用簡化的需要系數(shù)法進行用電負荷的計算： 1）累計同種設(shè)備的總功率Pe =n×Pn （n：設(shè)備個數(shù)，P：額定功率）；2）根據(jù)設(shè)備的工作性質(zhì)，通過查詢電氣設(shè)計手冊和施工經(jīng)驗確定功率因素Cos（一般取0.85）。3）計算單一設(shè)備的有功功率Pjs= UI×cos和無功功率Qjs= UI×sin；（sin=0.53）4）考慮總箱同期系數(shù)Kx(一般取0.9)，計算總的有功功率Kx×Pjs和無功功率Kx×Qjs；5）計算總的視在功率和總

18、的計算電流。根據(jù)用電設(shè)備的實際需要，按照500KVA變壓器進行如下計算。最大供電功率P=KxPjs=500*0.85=400Kw通過計算，變壓器容量選擇一臺500 KVA的即可。變壓器申請期間，選擇1臺不小于250KW的發(fā)電機可滿足建設(shè)期用電需求。8.6其他附屬設(shè)計情況場根據(jù)實際情況在角落分別設(shè)置化糞池、沉淀池以與氧氣、乙炔存放等設(shè)施，具體布置情況詳見四號鋼筋加工場總平面布置圖。8.7場區(qū)標(biāo)識牌場區(qū)采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進出場設(shè)置大門隔離開，并懸掛大干和安全生產(chǎn)標(biāo)語。按照昌贛客專標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，設(shè)置各類標(biāo)示牌、警示牌齊全標(biāo)準(zhǔn)美觀。標(biāo)識牌放在鋼筋加工場入口處醒目位置，其他承建標(biāo)牌、進出管

19、區(qū)指示牌、工點名稱牌、鋼筋下料單牌、交通、安全警示牌，形象進度牌，材料牌，機械設(shè)備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌按安全標(biāo)識牌功能布置。9.鋼筋加工場人員配置加工場設(shè)生產(chǎn)負責(zé)人1人，技術(shù)負責(zé)人1人，其他等共計30人，詳見下表。序號職務(wù)數(shù)量資質(zhì)要求1生產(chǎn)負責(zé)人12技術(shù)負責(zé)人13鋼筋工34電焊工35材料員16龍門吊操作手1特種作業(yè)人員均持證上崗7運輸司機1特種作業(yè)人員均持證上崗8機電工1特種作業(yè)人員均持證上崗其他-2-合計-14-10.安全目標(biāo)和安全保證措施10.1安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大與以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事

20、故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質(zhì)量重較大與以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。10.2.安全管理制度成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施鋼筋加工場的施工安全管理，確保目標(biāo)實現(xiàn)。10.3.安全生產(chǎn)保證措施嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。對施工人員進行技術(shù)和安全交底，并定期進行安全教育。每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設(shè)備、機械設(shè)備。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全

21、、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。施工現(xiàn)場與臨時設(shè)施必須配備足量的消防設(shè)備。嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。對各工種與時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。10.4.機械安裝安全措施10.4.1裝機前準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機各總成進行認(rèn)真清洗，必要時可重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護用品，對使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適時的氧割

22、、電焊設(shè)備；計劃好起重機的進場時間。10.4.2機械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應(yīng)注意之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分應(yīng)嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通幾管可按“起點到終點”次序依次連接。10.4.3電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向應(yīng)盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密

23、封；電纜溝（槽）位置應(yīng)設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路應(yīng)和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)計，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。10.5.鋼筋加工場使用安全措施10.5.1設(shè)備調(diào)試調(diào)試前應(yīng)整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料與冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試一般先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，應(yīng)注意觀察各機構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無漏油、水泥等現(xiàn)象；調(diào)試人員應(yīng)清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況