連鑄中夾雜物

1、連鑄鋼中的夾雜物張立峰1，王新華2（1 Department Mechanical and Industrial Engineering, University of Illinois at UrbanaChampaign ；2 北京科技大學(xué) 冶金與生態(tài)工程學(xué)院，北京 100083）摘 要：首先論述了連鑄過(guò)程中夾雜物的來(lái)源，包括內(nèi)生與外來(lái)夾雜，著重于二次氧化產(chǎn)物、卷渣、內(nèi)襯侵蝕以及在內(nèi)襯耐火材料上的夾雜物聚集；其次，論述了由夾雜物導(dǎo)致產(chǎn)品的各類缺陷，總結(jié)了目前評(píng)估鋼潔凈度的“技術(shù)狀況”，討論了多種直接和間接的方法。最后論述了在中間包和連鑄機(jī)方面改善鋼的潔凈度的操作實(shí)踐。關(guān)鍵詞：夾雜物；缺陷；板

2、坯連鑄機(jī)；工廠測(cè)試；檢測(cè)方法 中圖分類號(hào)：TG143.1+3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-4620（2005）01-0001-05 （接2004年第6期第5頁(yè)）夾雜物在內(nèi)襯耐火材料表面上的聚集最明顯的例子就是澆鑄過(guò)程中的水口 堵塞。圖17 氣泡表面的點(diǎn)簇狀?yuàn)A雜物 圖18 接觸角、半徑和壓力對(duì)鋼水中兩個(gè)固體顆粒浸潤(rùn)力的影響0.3m 深鋼液+1atm 1.0m深鋼液+1atm 1.875m深鋼液+1atm 圖19 RH精煉加Al 后3min 和18min 時(shí) 鋼水中的夾雜物比較2.4 鋼液流動(dòng)和凝固對(duì)夾雜物的影響鋼液流動(dòng)、熱傳遞與凝固均對(duì)連鑄坯中夾雜物的分布有影響。對(duì)夾雜物的捕捉形成，一個(gè)

3、應(yīng)用較為普遍的指數(shù)是凝固前沿的臨界生長(zhǎng)速度，夾雜物捕捉有以下影響因素：夾雜物形狀、密度、表面能、熱傳導(dǎo)性、冷卻速率（凝固速率）以及凝固前沿的凸起條件。有文獻(xiàn)稱捕捉受拉應(yīng)力和界面力（范德華力）控制。凝固速率越快，捕捉的可能性就越大。隨著凝固時(shí)間的延長(zhǎng)、偏析的減少和凝固前沿凸起度減小，捕捉的可能性降低。樹(shù)枝晶間的空間大小對(duì)夾雜物捕捉有很大影響，與夾雜物的沖入、卷進(jìn)和捕捉現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)。圖20表示二次枝晶臂間距隨時(shí)間和至ESR 鑄錠表面距離的變化情況。當(dāng)尺寸小于枝晶間距的顆粒接觸凝固前 沿時(shí)容易被捕捉。圖20 1800mm ESR 鑄錠二次枝晶臂間距3 鋼材缺陷連鑄生產(chǎn)過(guò)程中與夾雜物有關(guān)的缺陷包括以下幾

4、種。3.1 易拉罐飛邊裂紋低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼易拉罐用鋼如果沖壓性能不好容易造成邊部裂紋，同樣軸和軸承存在疲勞壽命問(wèn)題。在易拉罐制造加工過(guò)程中（沖壓）造成飛邊裂紋的夾雜物典型尺寸為50150m ，成分為CaO-Al 2O 3（圖21a ）。這些夾雜物的主要來(lái)源是連鑄中間包覆蓋渣，在換鋼包時(shí)卷入鋼液。這類夾雜物的成分和低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄板坯中其他夾雜物的比較見(jiàn)圖21b 。圖21 夾雜物造成的飛邊裂紋(a 夾雜物形態(tài)和成分（夾雜物A 和B ：CaO 15%30%, Al2O 365%85%, SiO2<3.6%, MgO< 1.0%, Na2O2%8%）； (b連鑄板坯分離出的夾雜物相圖關(guān)系（夾

5、雜物類型出現(xiàn)的比率：類型A (Ca-Al-Si-(Na-O：25%；類型B(Ca-Al-Si-(Na-O：10%；類型C (Ca-Al-(Na-O：26%；類型D( Si-Ti-Ca-Al-Mn-O：32%；類型E (Si-O：8%） Byrne 和Cramb 認(rèn)為，在這種缺陷中有兩種類型的外來(lái)夾雜物。第一種含有較高的Ca 、Mg 、Al 和O （來(lái)自渣或者是鋼包壁侵蝕物和水口堵塞物），第二種含有較高的Ca 、Na 和Al 以及微量的Mg 及O （來(lái)自結(jié)晶器保護(hù)渣）。3.2 冷軋板渣斑點(diǎn)觀察到兩種類型的外來(lái)渣斑點(diǎn)。第一種含有Ca 、Mg 、Al 和O ，第二種含有Ca 、Na 、Mg 、Al

6、和O 。渣斑點(diǎn)在化學(xué)成分上類似于在飛邊裂紋中發(fā)現(xiàn)的夾雜物。圖22 是冷軋板上渣斑點(diǎn)缺陷的示例。圖22 冷軋板渣斑點(diǎn)缺陷3.3 冷軋板線形缺陷線形缺陷出現(xiàn)在冷軋板卷的表面，寬度從幾十個(gè)微米到1mm ，長(zhǎng)度從0.11m 。這種表面缺陷被認(rèn)為來(lái)源于板坯靠近表面處（皮下15mm 以內(nèi)）捕獲的非金屬夾雜物。該缺陷又稱條狀缺陷（slivers ），如果伴隨有壓延的氣泡，則又稱鉛芯缺陷（pencil pipe）。對(duì)汽車用低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板來(lái)說(shuō)，條形缺陷是致命的，不僅造成表面涂層不美觀而且引起變形性能問(wèn)題。從煉鋼到連鑄的來(lái)源方面分析冷軋板的條狀缺陷主要有三種類型：鐵氧化物；氧化鋁；外來(lái)氧化物夾雜。見(jiàn)圖23、24、

7、25。某些鋼廠如內(nèi)陸鋼廠、National 鋼廠和川崎鋼廠分別通過(guò)使用示蹤劑（SrO 2）研究、使用La 作為示蹤劑以及通過(guò)比較條狀缺陷和結(jié)晶器保護(hù)渣的成分，發(fā)現(xiàn)一些條狀缺陷來(lái)自結(jié)晶器保護(hù)渣。結(jié)晶器保護(hù)渣熔融不均造成高熔點(diǎn)低粘度氧化物相存在，容易引起卷渣。在開(kāi)澆初期，結(jié)晶器保護(hù)渣不能及時(shí)形成潤(rùn)滑所必須的足夠的液相層，形成固相、半熔融和熔融的保護(hù)渣組成狀態(tài)，這種組成容易造成頭坯卷渣 。圖23 鋼板橫斷面皮下鉛筆芯缺陷和化學(xué)成分 圖24 鋼板縱向斷面夾雜物條形缺陷 圖25 嚴(yán)重的條形缺陷（左T 304（不銹鋼頭坯）鋼板）如果這些線形缺陷中包含有夾雜物中存在的硬顆粒，如錳尖晶石、鉻錳尖晶石或尖晶石，

8、在鋼板拋光時(shí)這些硬顆粒可能脫落而引起劃痕。如果條形缺陷如圖25所示非常嚴(yán)重時(shí)，鋼板外層可能撕裂。圖26顯示在酸洗槽中發(fā)現(xiàn)的鋼板上的缺陷和造成這個(gè)缺陷的夾雜物的顯微照片。EPMA 分析表明該缺陷是結(jié)晶器保護(hù) 渣卷入造成的。圖26 酸洗后缺陷和標(biāo)號(hào)57位置處發(fā)現(xiàn)的夾雜物（6號(hào)位置的成分：Si ，F(xiàn)e,Al,Ca,Na,O ）在成品上較嚴(yán)重的鉛筆芯缺陷稱作鉛筆形氣泡缺陷，是一種管狀表面缺陷，光滑且輕微凸起于表面，典型尺寸約1mm 寬，150300mm 長(zhǎng)（圖27）。這種缺陷被認(rèn)為是在退火時(shí)鋼中被捕獲的氣泡被壓延形成氣室然后膨脹而形成的，在鋼水中氣泡運(yùn)動(dòng)時(shí)粘附在其表面的夾雜物會(huì)使這種缺陷更為嚴(yán)重。圖1

9、7是氣泡粘附夾雜物的示例。Zhang 和Taniguchi 曾對(duì)此有過(guò)全面的論述，并對(duì)鋼水中夾 雜物和氣泡之間的相互作用做過(guò)水模型研究。圖27 鋼板表面典型的鉛筆形氣泡缺陷4 檢測(cè)夾雜物的方法在生產(chǎn)的各個(gè)階段夾雜物數(shù)量、尺寸分布、形狀以及成分都應(yīng)該進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法有直接法和間接法，直接法準(zhǔn)確但比較昂貴，間接法速度快，成本低，但其結(jié)果只能作為相關(guān)的參考依據(jù)。Dawson 等人在1988年總結(jié)了9種方法，把它們分為“離線”法和“在線”法兩個(gè)范圍。Zhang 和Thomas 論述了鋼中夾雜物檢測(cè)約30種方法。4.1 直接方法4.1.1 鋼樣截面上的夾雜物評(píng)估 以下幾種傳統(tǒng)方法直接評(píng)估鋼樣二維截面上

10、的夾雜物，后5種可以測(cè)定夾雜物成分。（1）金相顯微鏡觀察（MMO ）：如圖7、圖10所示。這種方法只能顯示夾雜物二維截面，但夾雜物顯然是三維的。（2）圖像分析（IA ）：這種方法比MMO 法有所改進(jìn)，不再用肉眼觀察，而是通過(guò)高速計(jì)算機(jī)視頻掃描顯微鏡圖像來(lái)評(píng)估，圖像通過(guò)設(shè)定灰度值來(lái)識(shí)別明場(chǎng)與暗場(chǎng)。（3）硫?。哼@是一種應(yīng)用較普遍并且廉價(jià)的金相方法，通過(guò)腐蝕含硫高的區(qū)域來(lái)鑒別微觀夾雜物和裂紋。它作為另一種二維方法同樣只能觀察二維截面。（4）掃描電鏡（SEM ）：該方法可以清晰的顯示出單個(gè)夾雜物的三維形貌和成分（圖46、圖8、圖11和圖14）。成分也可以通過(guò)電子探針微觀分析儀（EPMA ）來(lái)測(cè)定。但該

11、方法需要廣泛的觀察試樣去尋找和發(fā)現(xiàn)夾雜物。（5）脈沖識(shí)別分析光發(fā)射光譜測(cè)定法（OES PDA ）：OES 法分析鋼中的溶解元素。夾雜物會(huì)引起高密度的火花峰值（相對(duì)于來(lái)自溶解元素的背景信號(hào)），再被計(jì)數(shù)賦給PDA 指數(shù) 。（6）激光微探針質(zhì)量光譜分析法（LAMMS ）：?jiǎn)误w顆粒受脈沖激光束照射，選擇在電離開(kāi)始值之上的最低激光強(qiáng)度以適用于它的由化學(xué)狀態(tài)而定的特性光譜類型。基于與參考試樣結(jié)果相比較的基礎(chǔ)上，LAMMS 光譜峰值與各元素相關(guān)聯(lián)。（7）X 射線光電子分光法（XPS ）：該方法使用X 射線測(cè)定大于10m 的單個(gè)夾雜物化學(xué)成分。（8）俄歇電子分光法（AES ）：該方法使用電子束測(cè)定平坦試樣表面

12、附近小區(qū)域的化學(xué)成分。（9）陰極電子激發(fā)光顯微鏡：在顯微鏡下，陰極射線（電子束）激發(fā)鋼樣或包襯試樣表面，產(chǎn)生陰極電子激發(fā)光（CL ）。CL 的顏色取決于金屬離子類型、電場(chǎng)和壓力，據(jù)此可以探測(cè)夾雜物。如圖17和圖22所示。4.1.2 固態(tài)鋼樣整個(gè)體積上的夾雜物評(píng)估 下面幾種方法直接測(cè)定三維鋼基體中的夾雜物。其中前三種用超聲波或X 射線掃描試樣，后四種必須先從鋼中分離出夾雜物。（1）傳統(tǒng)的超聲波掃描（CUS ）：超聲波振子（壓電式較為典型）發(fā)射聲波借助于一對(duì)凝膠體傳入試樣，聲波在試樣中傳播，在后壁反射回超聲波振子，示波器分析比較原始輸入脈沖和反射信號(hào)的數(shù)值就可以得到試樣內(nèi)部質(zhì)量情況。聲波通道上的阻

13、礙物會(huì)散射聲波能量，這種非破壞性的方法可以探測(cè)和統(tǒng)計(jì)固態(tài)鋼樣內(nèi)大于20m 的夾雜物。（2）曼內(nèi)斯曼夾雜物分析法（MIDAS ）：試樣首先被軋制以去除孔隙，然后超聲波掃描檢測(cè)固相夾雜物和復(fù)合固相夾雜物以及氣孔。該方法最近改名為液態(tài)取樣熱軋制（LSHP ）法 。（3）掃描聲學(xué)顯微鏡（SAM ）：該方法用一個(gè)螺旋型探測(cè)器例如一個(gè)可靠的超聲波系統(tǒng)掃描一個(gè)錐形試樣，自動(dòng)探測(cè)試樣表面的每一個(gè)位置的夾雜物，由于樣品做成錐形，因此螺旋探測(cè)器可以檢測(cè)從產(chǎn)品表面到中心線范圍的夾雜物。（4）X 射線探測(cè)：通過(guò)穿過(guò)固態(tài)鋼樣的X 射線衰減變化來(lái)探測(cè)夾雜物。把試樣分成幾個(gè)圓片，每個(gè)分別用常規(guī)X 射線測(cè)試，打印透度計(jì)（測(cè)量

14、X 射線穿透力的儀器）接收信號(hào)用于圖像分析，這樣可以合成出夾雜物分布情況。（5）化學(xué)溶解（CD ）：用酸溶解鋼樣可以提取出一部分夾雜物。夾雜物形貌和成分可以用其他方法如SEM 來(lái)檢測(cè)，將鋼樣全部溶解就可以得到全部夾雜物。用這種方法能夠得到夾雜物自然的三維狀態(tài)，如圖46、圖8、圖11和圖14。這種方法的缺點(diǎn)是酸會(huì)溶解夾雜物內(nèi)的FeO 、MnO 、CaO 和MgO ，所以該方法適合于檢測(cè)Al 2O 3 和 SiO2夾雜物。（6）Slime 電解法：該法又稱作恒電勢(shì)溶解技術(shù)。一個(gè)相當(dāng)大的鋼樣（200g 2kg ）浸入FeCl 2 或FeSO 4電解液中，通入電流將其溶解。這種方法過(guò)去習(xí)慣用來(lái)顯示單個(gè)

15、的、保持原貌的夾雜物。該方法的缺點(diǎn)是點(diǎn)簇狀?yuàn)A雜物提取出來(lái)后可能分成了單個(gè)的顆粒。（7）電子束熔化法（EB ）：在真空下用電子束將鋁鎮(zhèn)靜鋼試樣熔化，夾雜物上浮至表面，在熔融的試樣頂部形成一層富集層。普通EB 指數(shù)是夾雜物富集層的特定區(qū)域，一種經(jīng)改善提高后的方法（EB EV 極大值）現(xiàn)在能夠估算夾雜物尺寸分布 。（8）冷坩鍋熔化法：夾雜物首先聚集在用電子束熔化的試樣表面，冷卻后，再溶解試樣表層，過(guò)濾出溶液中的夾雜物。該方法可以熔化更大的試樣，改進(jìn)了電子束熔融法，并且可以檢測(cè)SiO 2。（9）分步熱力分解（FTD ）：當(dāng)試樣溫度超過(guò)它的熔點(diǎn)，夾雜物就會(huì)上浮至表面而暴露出來(lái)。不同氧化物夾雜物在不同的溫

16、度下有選擇性地被還原，例如以Al 2O 3為基礎(chǔ)的氧化物在1400或1600，耐火材料夾雜物在1900。全部氧含量是在每個(gè)加熱階段測(cè)量的氧含量的總和。（10）磁性顆粒檢測(cè)法（MPI ） ：該方法又稱磁漏區(qū)域檢測(cè)法，能夠測(cè)出薄鋼板內(nèi)大于30m 的夾雜物。檢測(cè)過(guò)程為在鋼板內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)平行于鋼板表面的均勻磁場(chǎng)，如果有異常（如夾雜物或氣孔）存在，磁化系數(shù)的差異將會(huì)使磁場(chǎng)發(fā)生彎曲并延伸至鋼板表面以外。該方法主要缺點(diǎn)是很難分別檢測(cè)緊靠在一起的夾雜物。4.1.3 分離后夾雜物的尺寸分布 采用4.1.2 節(jié)第57種方法將夾雜物從鋼中分離出來(lái)后，有幾種方法可以得出夾雜物尺寸三維分布。（1）Coulter 計(jì)數(shù)法

17、：該方法的原理是，當(dāng)顆粒通過(guò)傳感器微孔時(shí)由于改變了微孔縫隙內(nèi)的電導(dǎo)率，可以據(jù)此變化進(jìn)行測(cè)定。該方法可以測(cè)定Slime 大樣電解分離得到的夾雜物和懸浮在水中的夾雜物的尺寸分布。（2）照相閃光散射法：夾雜物采用其他方法如Slime 大樣電解法從試樣中分離提取出來(lái)后，其照相閃光散射信號(hào)可以用來(lái)分析評(píng)估尺寸分布。（3）激光衍射顆粒尺寸分析儀（LDPSA ）：這種激光技術(shù)可以用來(lái)分析從鋼樣中分離出來(lái)的夾雜物的尺寸分布。4.1.4 液相下夾雜物評(píng)估 以下幾種方法能夠測(cè)定在熔體內(nèi)的夾雜物數(shù)量與尺寸分布。（1）用于液態(tài)體系的超聲波技術(shù)：這種方法通過(guò)接收超聲波脈沖的反射在線探測(cè)液態(tài)金屬中的夾雜物。（2）液態(tài)金屬

18、潔凈度分析儀（LIMCA ）：這種在線的傳感器采用了Coulter 計(jì)數(shù)器的原理來(lái)直接測(cè)定液態(tài)金屬內(nèi)的夾雜物。這種方法一般用于鋁和其他金屬，用于鋼還有待進(jìn)一步發(fā)展。（3）共焦掃描激光顯微鏡：這種新的原位分析的方法能夠觀察夾雜物單體在鋼水表面的運(yùn)動(dòng)行為，包括它們的形核、碰撞、聚集和界面力作用下的推進(jìn)。圖28顯示了用這種方法探測(cè)到的Al 2O 3夾雜物形成點(diǎn)簇狀的過(guò)程 。（4）電磁可視化成像（EV ）：這種基于洛侖茲力的探測(cè)系統(tǒng)可以使夾雜物加速向金屬熔融試樣以及高導(dǎo)電性不透明液體的上表面運(yùn)動(dòng)。該技術(shù)優(yōu)于其他在 線方法。圖28 共焦掃描激光顯微鏡觀察到的鋼水表面Al 2O 3夾雜物形成點(diǎn)簇狀的過(guò)程4

19、.2 間接方法由于存在成本、時(shí)間要求以及直接進(jìn)行夾雜物測(cè)定時(shí)取樣上的困難，在鋼鐵工業(yè)，鋼潔凈度一般用總氧含量、吸氮量和其他間接的方法來(lái)衡量。4.2.1 總氧測(cè)定 鋼中總氧是自由氧（溶解氧）和與非金屬夾雜物的結(jié)合氧之和。自由氧或稱“活性”氧用定氧探頭可以很容易地測(cè)量得到，它主要受與脫氧劑如Al 之間的熱力學(xué)平衡控制。因?yàn)樽杂裳踝兓淮螅?600鋁鎮(zhèn)靜鋼(35×10-6），總氧就可以用來(lái)間接衡量鋼中氧化物夾雜總數(shù)量。由于大型夾雜物在鋼中所占比例不大，這樣，總氧含量可以真實(shí)地反映出小氧化物夾雜的含量水平。鋼水試樣測(cè)定的總氧含量與產(chǎn)品中條形缺陷發(fā)生率大體相關(guān)如圖29所示。中間包試樣通常用來(lái)表

20、明潔凈度，作為鑄坯處理的依據(jù)。例如，川崎鋼廠要求中間包鋼樣總氧含量小于30×10-6 時(shí)冷軋鋼板就可以直接發(fā)貨而無(wú)需特別檢測(cè)。圖29 中間包T.O. 和成品線性缺陷指數(shù)之間的關(guān)系以及吸氮量和總氧之間的關(guān)系對(duì)某些鋼廠在各工藝階段低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼中的總氧水平進(jìn)行分析，可以得出以下結(jié)論：（1）隨著新技術(shù)的采用，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼中T.O. 逐年減少。如Nippen 鋼廠的總氧含量從20世紀(jì)70年代的(4050×10-6降到90年代的20×10-6。（2）使用RH 裝置的鋼廠總氧含量（(1030×10-6）低于使用鋼包氣體攪拌的鋼廠的總氧含量（(3545×10-

21、6）。（3）在每個(gè)工藝階段之后通?？傃鹾肯陆担?0×10-6（鋼包）、25×10-6（中間包）、20×10-6（結(jié)晶器）以及15×10-6（鑄坯）。4.2.2 吸氮 鋼水在各個(gè)煉鋼容器中氮含量的差異是鋼水在運(yùn)輸傳遞過(guò)程中是否吸入空氣的一個(gè)指標(biāo)。因此吸氮量用作總氧量、鋼的潔凈度和來(lái)源于二次氧化夾雜物質(zhì)量問(wèn)題的一個(gè)粗略的間接衡量方法。例如Weirton 鋼廠在潔凈鋼生產(chǎn)時(shí)鋼水從鋼包到中間包吸氮量限制在臨界值10×10-6以下。由于在鋼水與空氣界面上，氧氣吸附動(dòng)力學(xué)要快得多，因此吸氧量總是比吸氮量大數(shù)倍。此外，當(dāng)氧含量和硫含量低時(shí)氮?dú)馕捷^快，所以

22、為減少吸氮量，最好是在出鋼以后進(jìn)行脫氧。鋼廠現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量證實(shí)，在出鋼過(guò)程中脫氧，吸氮量為(1020×10-6，而在出鋼后脫氧，吸氮量減少到5×10-6。對(duì)幾家鋼廠在生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)各個(gè)工藝階段的最小吸氮量進(jìn)行總結(jié)，得到以下結(jié)論：（1）絕大多數(shù)鋼廠生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)的氮含量在(3040×10-6，主要受冶煉轉(zhuǎn)爐和電爐操作控制，但精煉和保護(hù)操作也有影響。（2）由于新技術(shù)的采用和操作上的改善，吸氮量逐年降低。例如，在Sollac Dunkirk 鋼廠中間包到結(jié)晶器的吸氮量從1988年的9×10-6減少到1992年的1×10-6。（3）總體來(lái)說(shuō)，從鋼包到

23、結(jié)晶器吸氮量能夠控制在(13×10-6。為減少空氣吸入，采取最佳的傳遞操作方式，在穩(wěn)定澆鑄狀態(tài)下吸氮量能夠降至1×10-6以下。4.2.3 濃度測(cè)量 對(duì)于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，溶解鋁減少也可以說(shuō)明存在二次氧化。然 而因?yàn)锳l也能被渣再次氧化，所以這個(gè)指標(biāo)沒(méi)有吸氮量衡量準(zhǔn)確。硅、錳的增加 也能用來(lái)評(píng)估二次氧化過(guò)程。 4.2.4 內(nèi)襯耐火材料觀察 分析操作前后內(nèi)襯耐火材料成分的變化能夠估計(jì)夾雜 物吸附于內(nèi)襯以及內(nèi)襯侵蝕情況。同樣，通過(guò)比較渣中物質(zhì)及元素含量和夾雜物 成分，復(fù)合氧化物夾雜的起源能夠和內(nèi)襯耐火材料侵蝕聯(lián)系起來(lái)。 4.2.5 渣成分測(cè)量 首先，分析操作前后渣成分變化能夠用來(lái)估計(jì)渣吸附夾雜物 的情況。其次，通過(guò)渣中物質(zhì)及元素含量和夾雜物成分的比較，復(fù)合氧化物夾雜 的來(lái)源能夠和卷渣聯(lián)系起來(lái)。然而由于取樣上的困難，以及必須考慮熱力學(xué)平衡 上的變化，上述方法較為困難。 4.2.6 判定外來(lái)夾雜物來(lái)自渣和內(nèi)襯侵蝕的示蹤劑研究 氧化物示蹤劑可以添加 到鋼包