土木工程材料實驗指導(dǎo)書

1、土木工程材料實驗指導(dǎo)書自編二零零七 年 三 月、八 、-前言土木工程材料實驗是土木工程材料課程的重要組成部分，它是由感性認(rèn)識到理 性認(rèn)識的重要過程。通過實驗預(yù)期達(dá)到三個目的：一是熟悉、驗證、鞏固所學(xué)的理 論知識；二是了解所使用的儀器設(shè)備，掌握所學(xué)建筑材料的實驗方法；三是可讓學(xué) 生更深刻地掌握各種材料的技術(shù)性能， 對常用的材料具有獨立進(jìn)行質(zhì)量檢驗的能力通過土木工程材料實驗，同學(xué)們不僅對主要建筑材料的技術(shù)要求，實驗基本原 理和操作技能有所了解和掌握，同時還可以鞏固和豐富理論知識，提高分析和解決 問題的能力，培養(yǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真，實事求是的工作作風(fēng)。土木工程材料實驗是一門與生產(chǎn)密切聯(lián)系的科學(xué)技術(shù)，作為未來的

2、工程技術(shù)人 員，必修具備一定的土木工程材料實驗知識和技能，才能正確評價材料質(zhì)量，合理 而經(jīng)濟(jì)地選擇和使用材料。實驗一 土木工程材料基本性質(zhì)實驗密度試驗 （李氏比重瓶法 ）1. 實驗?zāi)康?通過實驗掌握材料的密度，表觀密度，孔隙率，吸水率等概念，以及材料的強(qiáng)度與材料的孔隙率的大小及孔隙特征的關(guān)系，驗證水對材料力學(xué)性能的影響。（ 1）比重瓶（2）燒杯（3）小勺4）漏斗（5）天平1 ）將石料試樣粉碎、研磨、過篩后放入烘箱中，以100 ± 5 C的溫度烘干至恒重。烘干后的粉料儲放在干燥器中冷卻至室溫，以待取用。2 ）在李氏瓶中注入煤油或其他對試樣不起反應(yīng)的液體至突頸下部的零刻度線以上，將李氏比

3、重瓶放在溫度為（t ± 1） C的恒溫水槽必須控制在李氏比重瓶標(biāo)定刻度時的溫度），使刻度部分浸入水中，恒溫 0.5小時。記下李氏瓶第一次讀數(shù)V1 （準(zhǔn)確到0.05mL，下同）。3）從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶內(nèi)零點起始讀數(shù)以上的沒有煤油的部分仔 細(xì)擦凈。4） 取100g左右試樣，用感量為的天平（下同）準(zhǔn)確稱取瓷皿和試樣總質(zhì)量mi。用牛 角匙小心將試樣通過漏斗漸漸送人李氏瓶內(nèi)（不能大量傾倒，因為這樣會妨礙李氏瓶中的空氣排出，或在咽喉部分形成氣泡，妨礙粉末的繼續(xù)下落），使液面上升接至20mL刻度處（或略高于20mL刻度處），注意勿使石粉粘附于液面以上的瓶頸內(nèi)壁上。搖動李氏瓶，排

4、出其中空 氣，至液體不再發(fā)生氣泡為止。再放入恒溫水槽，在相同溫度下恒溫 0.5小時，記下李氏瓶第二次讀數(shù)V2。5） 準(zhǔn)確稱取瓷皿加剩下的試樣總質(zhì)量m2。蝕一眄6）石料試樣密度按下式計算（精確至 /cm 3）：pt二兒 匚（g/cm 3）式中：pt石料密度，g/cm 3;m i 試驗前試樣加瓷皿總質(zhì)量，g ;m 2 試驗后剩余試樣加瓷皿總質(zhì)量，g ;Vi 李氏瓶第一次讀數(shù)，mL （cm 3）;V2 李氏瓶第二次讀數(shù)，mL （cm 3）。7）以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次試驗結(jié)果相差大于/cm 3時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。表觀密度（體積密度）實驗（量積法）（1 ）游標(biāo)卡尺（2）天平（3

5、）烘箱（4）干燥箱2. 實驗步驟1 ）將石料加工成規(guī)則幾何形狀的試件（3個）后放入烘箱內(nèi)，以（100 ± 5 ）。的溫度烘干至恒重。用游標(biāo)卡尺量其尺寸 （精確至），并計算其體積 V。（cm3）。然后再用天平稱其質(zhì)量 m （精 確至）。按下式計算其表觀密度（體積密度）：P尸討（g/cm 3）2 ）求試件體積時，如試件為立方體或長方體，則每邊應(yīng)在上、中、下三個位置分別量測，求其 平均值，然后再按下式計算體積:兔+禺十為、生+気+鳥 Cy + C2 +烏(cm3 )33 托 3式中a、b、c分別為試件的長、寬、高。3 ）求試件體積時，如試件為圓柱體，則在圓柱體上、下兩個平行切面上及試件腰部

6、，按兩個互相垂直的方向量其直徑，求6次量測的直徑平均值 d，再在互相垂直的兩直徑與圓周交界的四點上量其高度，求四次量測的平均值h，最后按下式求其體積:(cm3)4）組織均勻的石料， 其體積密度應(yīng)為3個試件測得結(jié)果的平均值；組織不均勻的石料， 應(yīng)記錄最大與最小值?？紫堵实挠嬎銓⒁呀?jīng)求出的同一石料的密度和表觀密度（用同樣的單位表示）代入下式計算得出該石料 的孔隙率：只 X 100式中P0 石料孔隙率，% ；pt 石料的密度，g/cm3 ;pt石料的體積密度，g/cm3 ;1.4吸水率試驗1 ）將石料試件加工成直徑和高均為50mm的圓柱體或邊長為 50mm的立方體試件；如采用不規(guī)則試件，其邊長不少于

7、 4060mm，每組試件至少3個，石質(zhì)組織不均勻者，每組試件不少于5個。用毛刷將試件洗滌干凈并編號。2 ）將試件置于烘箱中，以（100 ± 5）C的溫度烘干至恒重。在干燥器中冷卻至室溫后以天平稱其質(zhì)量mi （g ），精確至（下同）。3 ）將試件放在盛水容器中，在容器底部可放些墊條如玻璃管或玻璃桿使試件底面與盆底不致 緊貼，使水能夠自由進(jìn)入。4 ）加水至試件高度的1/4處;以后每隔2h分別加水至高度的1/2和3/4處；6h后將水加至高 出試件頂面20mm 以上，并再放置48h讓其自由吸水。這樣逐次加水能使試件孔隙中的空氣逐漸逸出。5 ）取出試件，用濕紗布擦去表面水分，立即稱其質(zhì)量m2

8、（g ）。6 ）按下列公式計算石料吸水率（精確至0.01% ）:式中Wx 石料吸水率，%;m i烘干至恒重時試件的質(zhì)量，g ;m2吸水至恒重時試件的質(zhì)量，g ;7 )組織均勻的試件，取三個試件試驗結(jié)果的平均值作為測定值；組織不均勻的，則取 5個試件試驗結(jié)果的平均值作為測定值。實驗二水泥的基本性質(zhì)實驗2.1 水泥細(xì)度測定(篩析法)1 實驗?zāi)康耐ㄟ^實驗來檢驗水泥的粗細(xì)程度，作為評定水泥質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T1345 2005水泥細(xì)度檢驗方法(80um 篩篩析法)的測試方法，正確使用所用儀器 與設(shè)備，并熟悉其性能。2 主要儀器設(shè)備(1) 實驗篩(2) 負(fù)壓篩析儀(3) 水篩架和噴頭(4) 天平

9、3. 實驗步驟(1) 負(fù)壓篩法。1) 篩析實驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000Pa 范圍內(nèi)。2）稱取試樣 25g ，置于潔凈的負(fù)壓篩中。蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min ，在此期間如有試樣附著篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。3）當(dāng)工作負(fù)壓小于 4000Pa 時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。2水篩法1）篩析實驗前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間的距離為 3575 mm。2）稱取試樣 50g ，置于潔凈的水篩中，立即用潔凈的水沖洗至大部分細(xì)粉通

10、過后，放在水篩架上，用水壓為（±） Mpa 的噴頭連續(xù)沖洗 3min 。3）篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后小心將水傾出，烘干并 用天平稱量篩余物。5實驗結(jié)果計算水泥細(xì)度按試樣篩余百分?jǐn)?shù)（精確至 0.1% ）計算。式中 F 水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)（ %）；Rs 水泥篩余物的質(zhì)量（ g）；W 水泥試樣的質(zhì)量（ g ）。2.2 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實驗1實驗?zāi)康耐ㄟ^實驗測定水泥凈漿達(dá)到水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度（統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性）時的用水 量，作為水泥凝結(jié)時間、安定性實驗用水量之一；掌握GB1346 89 及 GB1346 2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測試方法，正確使用儀器設(shè)

11、備，并熟悉其性能。2主要儀器設(shè)備（1）水泥凈漿攪拌機(jī)（2）標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀3）天平（ 4 ）量筒3實驗方法及步驟（1）標(biāo)準(zhǔn)法1）實驗前檢查儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動，攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)正常等。2）調(diào)零點將標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿裝在金屬棒下，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點。3）水泥凈漿制備用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦一遍，將拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱量好的 500g水泥試樣加入水中（按經(jīng)驗找水）；拌和時，先將鍋放到 攪拌機(jī)鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，慢速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌 120s 后停機(jī)。4）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定拌和完畢，立即將水泥凈漿

12、一次裝入已置于玻璃板上的圓模內(nèi)， 用小刀插搗、振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到維卡儀上，并將其中心定在試桿下， 降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中。以試 桿沉入凈漿并距底板（6m±m1 ）的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（ P ），按水泥質(zhì)量的百分比計。升起試桿后立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后內(nèi)完 成。（ 2）代用法1 ）儀器設(shè)備檢查稠度儀金屬滑桿能自由滑動，攪拌機(jī)能正常運轉(zhuǎn)等。2）調(diào)零點將試錐降至錐模頂面位置時，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點。3）水泥凈漿制備同標(biāo)準(zhǔn)法。4）標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定有調(diào)整水量法和固定水量法兩種，可

13、選用任一種測定，如有爭議時以調(diào) 整水量法為準(zhǔn)。固定水量法拌和用水量為。拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗, 振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調(diào)整金屬棒使錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲12s，然后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試錐停止下沉或釋放試錐 30s 時記錄試錐下沉深度（ S ）。整個操作應(yīng)在攪拌后內(nèi)完成。調(diào)整水量法拌和用水量按經(jīng)驗找水。拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小 刀插搗、振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調(diào)整金屬棒使錐尖接 觸凈漿并固定松緊螺絲 12s，然后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。

14、當(dāng)試錐下沉深度為（ 28 ± m2）m 時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量即為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P ），按水泥質(zhì)量的百分比計。4實驗結(jié)果計算（1）標(biāo)準(zhǔn)法以試桿沉入凈漿并距底板（m6m± 1的）水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（ P ），以水泥質(zhì)量的百分比計，按下式計算。（2）代用法1） 用固定水量方法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度S（mm ），可從儀器上對應(yīng)標(biāo)尺讀出標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P ）或按下面的經(jīng)驗公式計算其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P ）（ %）。當(dāng)試錐下沉深度小于 13mm 時，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測定。2） 用調(diào)整水量方法測定時，以試錐下沉深度為（m

15、m 2時8的±凈2漿）為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿， 其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（ P ），以水泥質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，計算公式同標(biāo)準(zhǔn)法。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新實驗，直至達(dá)到（mm 為止。 28± 2）2.3 水泥凝結(jié)時間的測定實驗1實驗?zāi)康臏y定水泥達(dá)到初凝和終凝所需的時間（凝結(jié)時間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需時間表示），用以評定水泥的質(zhì)量。掌握GB1346 89 及 GB1346 2001 水泥凝結(jié)時間的測試方法，正確使用儀器設(shè)備。2主要儀器設(shè)備（1）標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀（2）水泥凈漿攪拌機(jī)（3）濕氣養(yǎng)護(hù)箱3實驗步驟（1）實驗前準(zhǔn)備將圓模內(nèi)側(cè)稍涂上一層機(jī)油

16、，放在玻璃板上，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針 接觸玻璃板時，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)尺零點。（2）以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的水，按測標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿后，立即 一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄開始加水的時間作為凝結(jié)時間的起 始時間。（ 3）試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至加水后30min 時進(jìn)行第一次測定。測定時，從養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲 1-2s 后突然放松，試針垂直自由沉入凈 漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針的讀數(shù)。 臨近初凝時， 每隔 5min 測定一次， 當(dāng)試針沉至距底板 （ 4 ±1 ）mm 即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。 從水泥全部加入水中

17、至初凝狀態(tài)的時間即為水泥的初凝時間，m «”-用“ min ”表示。（4）初凝測出后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180 °，直徑大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。5）取下測初凝時間的試針，換上測終凝時間的試針。（ 6）臨近終凝時間每隔 15min 測一次，當(dāng)試針沉入凈漿時，即環(huán)形附件開始不能在凈漿 表面留下痕跡時，即為水泥的終凝時間。（7）由開始加水至初凝、 終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時（ h）和分鐘（ min ）表示。（ 8 ）在測定時應(yīng)注意，最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，防止撞彎

18、試 針，但結(jié)果以自由下沉為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入凈漿的位置距圓模至少大于 10mm ； 每次測定完畢需將試針擦凈并將圓模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，測定過程中要防止圓模受振；每次測量時 不能讓試針落入原孔，測得結(jié)果應(yīng)以兩次都合格為準(zhǔn)。4實驗結(jié)果的確定與評定（ 1）自加水起至試針沉入凈漿中距底板（ 4±1）mm 時，所需的時間為初凝時間；至試針 沉入凈漿中不超過（環(huán)形附件開始不能在凈漿表面留下痕跡）時所需的時間為終凝時間；用小 時（ h ）和分鐘（ min ）來表示。（2）達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到初凝或終 凝狀態(tài)。評定方法：將測定的初凝時間、終凝時間結(jié)

19、果，與國家規(guī)范中的凝結(jié)時間相比較，可判斷其 合格性與否。2.4 水泥安定性的測定實驗1實驗?zāi)康陌捕ㄐ允侵杆嘤不篌w積變化的均勻性情況。通過實驗可掌握GB1346 89 及 GB1346 2001 水泥安定性的測試方法，正確評定水泥的體積安定性。安定性的測定方法有雷氏法和試餅法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。2主要儀器設(shè)備(1)沸煮箱(2)雷氏夾(3) 雷氏夾膨脹值測定儀( 4)其他同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實驗。3實驗方法及步驟(1) 測定前的準(zhǔn)備工作若采用餅法時，一個樣品需要準(zhǔn)備兩塊約100mm xiOOmm 的玻璃板；若采用雷氏法，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約為7585g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和

20、雷氏夾表面都要稍稍涂上一薄層機(jī)油。( 2)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按前述方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿。( 3 )成型方法1 )試餅成型將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上， 輕輕振動玻璃板， 并用濕布擦過的小刀由邊緣向中間抹動， 做成直徑為 70-80mm 、中心厚 約 10mm 、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)(24 ±2) h。2)雷氏夾試件的制備將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的 標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm 的小刀插搗 15次左右，然

21、后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)(24 ±2) h。( 4 )沸煮1 )調(diào)整沸煮箱內(nèi)的水位，使試件能在整個沸煮過程中浸沒在水里，并在煮沸的中途不需添 補(bǔ)實驗用水，同時又保證能在(30 ±5) min 內(nèi)升至沸騰。2)脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A )，精確到，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在(30±5) min 內(nèi)加熱至沸，并恒沸 3h ±5min 。沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別(5 )實驗結(jié)果的判別1 )餅法判別目測試餅

22、未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲時，則水泥的安定性合格，反之 為不合格。若兩個判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。2) 雷氏夾法判別測量試件指針尖端間的距離( C )，記錄至小數(shù)點后1位，當(dāng)2個試件煮 后增加距離(C A)的平均值不大于時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，否則為不合格。當(dāng)2個試件沸煮后的(C A)超過時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次實驗。再如此，則認(rèn)為該水泥安定 性不合格。實驗三普通混凝土實驗3.1砂石篩分析實驗1. 實驗設(shè)備(1) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在 (105 ± 5) C;(2) 天平：稱量1 000 g，感量1 g ;(3 )方孔篩：孔徑為 150 mB00 卩

23、 m、00 卩 m、18 mm、2.36 mm、4.75 mm 及 9.50 mm 的篩各一只，并附有篩底和篩蓋；(4 )搖篩機(jī)；(5) 搪瓷盤(6) 毛刷等。2. 試驗步驟稱取試樣500 g，精確到1 g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，然后進(jìn)行篩分。鐘通過量小于試樣總量0.1 %為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過 篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。稱出各號篩的篩余量，精確至1 g,試樣在各號篩上的篩余量不得超過按下式計算的量，超過時應(yīng)下列方法之一處理。式中 G在一個篩上的篩余量，g ；A篩面面積，mm2d 篩孔尺寸， mm。A 將該粒級試

24、樣分成少于按上式計算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩的 篩余量。B .將該粒級及以下各粒級的篩余混和均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g、再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1 g，繼續(xù)篩分。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。(4) 結(jié)果計算與評定 計算分計篩余百分率：各號篩上的篩余量與試樣總質(zhì)量之比，計算精確至0.1 %； 計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，計算精確至0 . 1 %6。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和冋原試樣質(zhì)量之差超過1 %，須重新試驗。砂的細(xì)度模數(shù) Mx 可按下式計算, 精

25、確至 0.01:憶十4+九+九+如K100-5勻式中Mx細(xì)度模數(shù)；a1、a 2、3、a 4、a 5、a 6分別為 4.75mm 、2.36 mmmm、600y m300 y m150 ym篩的累積篩余。累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1 %。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 0.1 ;如兩次試驗的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時，須重新試驗。根據(jù)累計篩余百分率對照，確定該砂所屬的級配區(qū)。累計篩余/ %級配區(qū)1239.50 mm0004.75 mm1001001002.36 mm3552501501.18 mm65 3550 10250600 (im85 7170 4140

26、16300 (im95 8092 7085 55150 (im100 90100 90100 901 )砂的實際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除和600 g 篩檔外，可以略有超出，但超出總量應(yīng)小于5%。2) 1區(qū)人工砂中150訶 篩孔的累計篩余可以放寬到10085 , 2區(qū)人工砂中150呵 篩孔的累計篩余可以放寬到10080 ,3區(qū)人工砂中150 um篩孔的累計篩余可以放寬到10075。3.2普通混凝土拌合物拌和方法(人工拌和法)1. 主要儀器設(shè)備(1) 磅秤(2) 量筒(3) 拌板4）拌鏟（5）抹布2. 實驗步驟1 ）按所定配合比計算每盤混凝土各材料用量后備料。2 ）將拌板和拌鏟用濕布潤濕后，

27、將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用鏟自拌板一端翻拌至另一 端，如此重復(fù)，直至充分混合，顏色均勻，再加上粗骨料，翻拌至混合均勻為止。3 ）將干混合物堆成堆，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒一半左右在凹槽中（勿使水流出 ），然后仔細(xì)翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在拌合物上鏟切一次，直 到拌和均勻為止。4 ）拌和時力求動作敏捷，拌和時間從加水時算起，應(yīng)大致符合下列規(guī)定：拌合物體積為30L以下時，45min;拌合物體積為 3050L以下時，59min ;拌合物體積為 51 75L 以下時， 9 12min 。5 ）混凝土拌和好后，應(yīng)根據(jù)試驗要求，立即進(jìn)行測試或成型試件。從開始加水

28、時算起，全部操 作須在 30min 完成。3.2 普通混凝土拌合物和易性測定1 ，主要儀器設(shè)備1）塌落度筒2）漏斗3）搗棒4）鐵鏟5）直尺（ 6 ） 抹布（1）拌合物塌落度測定：1）用濕布濕潤塌落度筒和漏斗。2）將混凝土拌合物分三層裝入塌落筒中， 每裝一層用搗棒沿螺旋線由邊緣漸向中心插搗 次。3）將塌落筒表面混凝土刮平；把塌落度筒在 5-10s 內(nèi)平穩(wěn)地垂直向上提起。4）量取拌合物的塌落度（2）拌合物粘聚性測定 用搗棒在已塌落的拌合物椎體側(cè)面輕輕擊打，如果椎體逐漸下沉，表示粘聚性良好；如果突然 倒塌，部分崩裂或石子離析，即為粘聚性不好。（ 3 ）拌合物保水性測定 提起塌落筒后如有較多的水泥漿從

29、底部析出，椎體部分的拌合物也因失漿而骨料外露，則表明 保水性不好。如無這種現(xiàn)象，則表明保水性良好。（ 4 ）拌合物塌落度調(diào)整1 ）實測塌落度大于設(shè)計塌落度：保持砂率不變增加 5% 砂，石。2 ）實驗塌落度小于設(shè)計塌落度：保持水灰比不變增加 5%水泥，水。3.3 混凝土強(qiáng)度實驗立方體抗壓強(qiáng)度試驗本實驗包括試件的制備、試件的養(yǎng)護(hù)、抗壓強(qiáng)度實驗和實驗結(jié)果計算四個方面的內(nèi)容實驗步 驟如下所示?；蛟谠?. 試件的制作1）每一組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)從同一盤或同一車運送的混凝土中取出，驗用機(jī)械或人工單獨拌制。用以檢驗現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則, 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）試件制作

30、前，應(yīng)將試模擦拭干凈并將試模的內(nèi)表面涂以一薄層礦物油脂。3）坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動臺振實。將拌合物一次裝入試模。并稍有富余， 然后將試模放在振動臺上。開動振動臺振動至拌合物表面出現(xiàn)水泥漿時為止。記錄振動時間。 振動結(jié)束后用饅刀沿試模邊緣將多余的拌合物刮去，并隨即用饅刀將表面抹平。坍落度大于70mm 的混凝土，宜用人工搗實?；炷涟韬衔锓謨蓪友b入試模，每層厚度大 致相等。插搗時按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗 上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度約2030mm。插搗時搗棒保持垂直不得傾斜，并用抹刀沿試模12內(nèi)壁插入數(shù)次。以防止試件產(chǎn)生麻面。每層插搗次數(shù)見表

31、2，一般每100cm 2面積應(yīng)不少于次。然后刮除多余的混凝土，并用饅刀抹平。表2混凝土試件每層的插搗次數(shù)試件尺寸骨料最大粒徑每層插搗次數(shù)抗壓強(qiáng)度換算(mm )(mm )(次)系數(shù)100 X 100 X1030120150 X 150 X1540250200 X 200 X2060500并應(yīng)在溫度為20 ± 5 C情況下2試件的養(yǎng)護(hù)1）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā), 靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20 ± 3 C,溫度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔為1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋

32、試件。2) 無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時，混凝土試件可在溫度為20 ± 3 C的不流動水中養(yǎng)護(hù)。水的pH值不應(yīng)小于 7 。3) 與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件成型后， 應(yīng)覆蓋表面。 試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間 相同。拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)3 抗壓強(qiáng)度試驗(1) 試件自養(yǎng)護(hù)室取出后， 應(yīng)盡快進(jìn)行試驗。 將試件表面擦拭干凈并量出其尺寸(精確至 1mm)據(jù)以計算試件的受壓面積 A(mm) 。(2) 將試件安放在下承壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗 機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。(3) 加壓時，應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)

33、為：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C30 時，取每秒鐘 0.3 0.5MPa; 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不低于 C30 時，取每秒鐘 0.5 0.8MPa 。當(dāng)試件接近破壞 而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞。記錄破壞荷載P(N) 。4. 試驗結(jié)果計算(1) 混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度按下式計算 (計算至 0.1MPa) ：式中 fcu 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度， MPa ；P 破壞荷載，N ;A 試件承壓面積， mm2 。(2) 以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值 (精確至 0.lMPa) 。如果三個測定值中的最小值或最大值中有一個與中間值的差異超過中間值的15%時，則把最大及

34、最小值一并15% ，則該舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如最大和最小值與中間值相差均超過 組試件試驗結(jié)果無效。(3) 混凝土的抗壓強(qiáng)度是以150mm x 150mm x 150mm 的立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，其他尺寸試件測定結(jié)果，均應(yīng)換算成邊長為 150mm 立方體的標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度，換算時均應(yīng)分別乘以 表中的尺寸換算系數(shù)。3.3.2 混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(1) 試件從養(yǎng)護(hù)室中取出后， 應(yīng)及時進(jìn)行試驗， 在試驗前試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù)地點相似的干濕狀 態(tài)。(2) 先將試件擦干凈， 在試件側(cè)面中部劃線定出劈裂面的位置， 劈裂面應(yīng)與試件成型時的頂面垂 直。(3) 量出劈裂面的邊長 (精確至

35、1mm) ，計算出劈裂面面積 (A)。(4) 將試件放在壓力機(jī)下壓板的中心位置。 在上下壓板與試件之間加墊層和墊條， 使墊條的接觸母線與試件上的荷載作用線準(zhǔn)確對齊(附圖 4-3a) 。(5) 加荷時必須連續(xù)而均勻地進(jìn)行，使荷載通過墊條均勻地傳至試件上，加荷速度為：混凝土強(qiáng)度等級低于 C30時，取每秒鐘0.020.05MPa;強(qiáng)度等級高于或等于 C30時，取每秒鐘0.050.08 MPa 。(6) 在試件臨近破壞開始急速變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，繼續(xù)加荷直至試件破壞，記錄破壞荷載 (P)。(7) 混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度按下式計算： (計算至 0.01 MPa) ：式中 fts 混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度M

36、Pa ；P 破壞荷載， N;A 試件劈裂面積， mm（8）以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的劈裂抗拉強(qiáng)度值（精確至O.OIMPa）。如果三個測定值中的最小值或最大值中有一個與中間值的差異超過中間值的15%時，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如最大和最小值與中間值相差均超過15%，則該組試件試驗結(jié)果無效。（9）采用邊長為150mm 的立方體試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件，如采用邊長為100mm 的立方體非標(biāo)準(zhǔn)試件時，測得的強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85?；炷量拐郏箯澙?qiáng)度試驗（1）試驗前先檢查試件，如試件中部1/3長度內(nèi)有蜂窩（大于7mmX 2mm），該試件應(yīng)立即作廢，

37、否則應(yīng)在記錄中注明。在試件中部量出其寬度和高度，精確至 1mm。311 I； m】初圖抗折實驗裝置圖（單位mm ）1、2、6 一個鋼球；3、5 兩個鋼球；4 試件；7 活動支座；8 機(jī)臺；9 活動船形墊塊（3）調(diào)整兩個可移動支座，使其與試驗機(jī)下壓頭中心距離為225mm，并旋緊兩支座。將試件妥放在支座上，試件成型時的側(cè)面朝上，幾何對中后，緩緩加一初荷載（約1kN），而后以0.5，0.7MPa/s 的加荷速度，均勻而連續(xù)地加荷（低強(qiáng)度等級時用較低速度）;當(dāng)試件接近破壞而開始迅 速變形，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下最大荷載。式中F極限荷載，N ;L 支座間距離， L=450mm ；b 試

38、件寬度， mm ；h 試件高度， mm 。（5）以 3 個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。3 個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的 15% ，則把最大值和最小值一并舍除，取中間值為該組 試件的抗折強(qiáng)度。如有兩個測值與中間值的差均超過中間值的15% ，則該組試件的試驗結(jié)果無效。（6）如斷面位于加荷點外側(cè)， 則該試件之結(jié)果無效， 取其余兩個試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為 抗折強(qiáng)度；如有兩個試件之結(jié)果無效，則該組試驗作廢。 注：斷面位置在試件斷塊短邊一側(cè)的底面中軸線上量得。（7）采用 100mm x 100mm x 400mm實驗四硬化混凝土性能檢測實驗混凝土的抗

39、滲性實驗（ 1 ）混凝土抗?jié)B儀（2）壓力試驗機(jī)（3）加壓裝置（4）QHKD-1 全自動混凝土快速凍融系統(tǒng)（5）DT-10W 動彈儀。1 ）試件成型和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以六個試件為一組。2 ）試驗前一天取出養(yǎng)護(hù)試件，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜。在其側(cè)面涂一層熔化的石蠟密封 材料，放入烘箱預(yù)熱過的試件套中。在壓力機(jī)上將試件壓入試件套中。連同試件套固定在抗?jié)B 儀上進(jìn)行試驗。3 ）打開閥門，調(diào)整抗?jié)B儀指針初讀數(shù)，使水壓為0.1Mpa 。每隔 8h 增加水壓 0.1Mpa ，并且隨時注意觀察試件端面的滲水情況。當(dāng)?shù)谝粔K試件出現(xiàn)滲水時，關(guān)閉相應(yīng)閥門。當(dāng)?shù)诙K試件 出現(xiàn)滲水時， 關(guān)閉相應(yīng)閥門。 當(dāng)?shù)?/p>

40、三塊試件出現(xiàn)滲水時， 即可停止試驗， 記下此時的水壓值。 （注： 當(dāng)加壓至設(shè)計抗?jié)B等級，經(jīng) 8h 后第三個試件仍不滲水，表明混凝土已滿足設(shè)計要求，也可停止 試驗。 ）4 ）根據(jù)公式計算混凝土的抗?jié)B等級。5 ）將試件劈裂，觀察內(nèi)部滲水情況。測量試件內(nèi)部滲水高度，可進(jìn)一步比較不同試件的抗?jié)B性 能，滲水高度越小，抗?jié)B性能越好。4.2 抗凍性能試驗1 ）如無特殊規(guī)定， 試件應(yīng)在 28d 齡期時開始凍融試驗。 凍融試驗前 4d 應(yīng)把試件從養(yǎng)護(hù)室取出， 進(jìn)行外觀檢查，然后在溫度為 1520 C的水中浸泡（包括測溫試件）。浸泡時水面至少要高出 試件頂面 20mm ，試件浸泡 4d 后進(jìn)行凍融試驗。2 ）浸泡

41、完畢后取出試件，用濕布擦除試件表面水分，稱重，測量其橫向基頻的初始值。3）將試件放入試件盒內(nèi)，為了使試件受溫均衡，并消除試件周圍因水分結(jié)冰引起的附加應(yīng)力， 試件的側(cè)面與底部應(yīng)墊放適當(dāng)寬度與厚度的橡膠板，在整個試驗過程中，盒內(nèi)水位高度應(yīng)始終 保持高出試件頂面 5mm 左右。4）把試件盒放入凍融箱內(nèi)。其中裝有測溫試件的試件盒放在凍融箱的中心位置。此時即可開始 凍融循環(huán)。5 ）凍融循環(huán)過程應(yīng)符合下列要求：a. 每次凍融循環(huán)應(yīng)在 24h內(nèi)完成，其中用于融化的時間不得小于整個凍融時間的1/4。b. 在凍結(jié)和融化終了時，試件中心溫度應(yīng)分別控制在8 ±17±。2 C和c每塊試件從6 C降

42、至一15 C所用的時間不得少于凍結(jié)時間的1/2。每塊試件從一15 C升至6 C所用的時間也不得少于整個融化時間的1/2。試件內(nèi)外的溫差不宜超過 28 C。d.凍和融之間的轉(zhuǎn)化時間不宜超過 10min。6) 試件一般應(yīng)每隔 25 次循環(huán)做一次橫向基頻測量，測量前應(yīng)把試件表面浮渣清洗干凈，擦去表 面積水，并檢查其外部損傷及重量損失。測完后，應(yīng)把試件掉一個頭重新裝入試件盒內(nèi)。試件 的測量、稱量以及外觀檢查應(yīng)盡量迅速，以免水傷損失。7) 為保證試件在冷液中凍結(jié)時溫度穩(wěn)定均衡， 當(dāng)有一部分試件停凍取出時， 應(yīng)另用試件填充空位。如凍融循環(huán)因故中斷，試件應(yīng)保持在凍融狀態(tài)下，并最好能將試件保存在原容器內(nèi)用冰塊

43、圍住。如無這一可能，則應(yīng)將試件在潮濕狀態(tài)下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17 ± 2 C的冷凍室或冰箱中。試件處在溶解狀態(tài)下的時間不宜超過兩個循環(huán)。特殊情況下，超過兩個循環(huán)周期的次數(shù)，在整個試驗過程中只允許 12次。8) 凍融達(dá)到以下三種情況之一即可停止試驗：a. 已達(dá)到 300 次循環(huán)。b. 相對動彈性模量下降到 60 以下。c. 重量損失率達(dá) 5 。實驗五建筑鋼材6.1 鋼筋的拉伸性能實驗1實驗?zāi)康臏y定低碳鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率三個指標(biāo)，作為評定鋼筋強(qiáng)度等級 的主要技術(shù)依據(jù)。掌握金屬材料室溫拉伸實驗方法 ( GB/T228-2002 )和鋼筋強(qiáng)度等級的評 定方法。2

44、 主要儀器設(shè)備1）萬能實驗機(jī)（2）鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、兩腳爪規(guī)等。3 試件制備（1）抗拉實驗用鋼筋試件一般不經(jīng)過車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細(xì)劃線 標(biāo)出原始標(biāo)距（標(biāo)記不應(yīng)影響試樣斷裂）。（2）試件原始尺寸的測定1）測量標(biāo)距長度10，精確到伽。2）圓形試件橫斷面直徑應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次，取其算 術(shù)平均值，選用三處測得的橫截面積中最小值，橫截面積按下式計算：式中A 試件的橫截面積（mm 2）;d°圓形試件原始橫斷面直徑（m）。4實驗步驟（ 1 ）屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的測定1 ）調(diào)整實驗機(jī)測力度盤的指針，使對準(zhǔn)零點，并拔動副指針，使與主指針重疊

45、。2）將試件固定在實驗機(jī)夾頭內(nèi)，開動實驗機(jī)進(jìn)行拉伸。拉伸速度為：屈服前，應(yīng)力增加速度每秒鐘為 10Mpa ；屈服后，實驗機(jī)活動夾頭在荷載下的移動速度為不大于Lc /min （不經(jīng)車削試件 Lc l 0 2h1 ）。3）拉伸中，測力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動時的恒定荷載，或不計初始瞬時效應(yīng)時的最小荷載， 即為求的屈服點荷載 Ps。Pb4）向試件連續(xù)施荷直至拉斷由測力度盤讀出最大荷載，即為求的抗拉極限荷載2）伸長率的測定1)將已拉斷試件的兩端在斷裂處對齊，盡量使其軸線位于一條直線上。如拉斷處由于各種原因形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計入試件拉斷后的標(biāo)距部分長度內(nèi)。2)如拉斷處到臨近標(biāo)距端點的距離大于1/3 l0 時

46、，可用卡尺直接量出已被拉長的標(biāo)距長度k (伽)。3) 如拉斷處到臨近標(biāo)距端點的距離小于或等于1/3 10時，可按下述移位法計算標(biāo)距 11 (mm)。4) 如試件在標(biāo)距端點上或標(biāo)距處斷裂，則實驗結(jié)果無效，應(yīng)重新實驗。5 實驗結(jié)果處理( 1 )屈服強(qiáng)度按下式計算：式中 s 屈服強(qiáng)度( Mpa )；Ps 屈服時的荷載( N)；A0 試件原橫截面面積( m 2 )。( 2)抗拉強(qiáng)度按下式計算：式中 b 屈服強(qiáng)度( Mpa )；Pb 最大荷載( N )；A0 試件原橫截面面積( m 2 )。(3) 伸長率按下式計算(精確至 1%)式中10 ( 5)分別表示10 10d0和10 5do時的伸長率；1o 原

47、始標(biāo)距長度10 d° (或5 d°)( mm );11 試件拉斷后直接量出或按移位法確定的標(biāo)距部分長度(mm )(測量精確至)。(4) 當(dāng)實驗結(jié)果有一項不合格時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重做實驗，如仍有不合格項目，則 該批鋼材判為拉伸性能不合格。6.2 鋼筋的彎曲(冷彎)性能實驗1實驗?zāi)康耐ㄟ^檢驗鋼筋的工藝性能評定鋼筋的質(zhì)量。 掌握 GB/T232 1999 鋼筋彎曲（冷 彎）性能的測試方法和鋼筋質(zhì)量的評定方法，正確使用儀器設(shè)備。2主要儀器設(shè)備壓力機(jī)或萬能實驗機(jī)3試件制備1）試件的彎曲外表面不得有劃痕。2）試樣加工時，應(yīng)去除剪切或火焰切割等形成的影響區(qū)域。3 ）當(dāng)鋼筋直徑小于

48、35 mm時，不需加工，直接實驗；若實驗機(jī)能量允許時，直徑不大于50mm的試件亦可用全截面的試件進(jìn)行實驗。4） 當(dāng)鋼筋直徑大于 35 m時，應(yīng)加工成直徑25 m的試件。加工時應(yīng)保留一側(cè)原表面，彎曲 實驗時，原表面應(yīng)位于彎曲的外側(cè)。5）彎曲試件長度根據(jù)試件直徑和彎曲實驗裝置而定，通常按下式確定試件長度：4 實驗步驟（過程）（ 1 ）半導(dǎo)向彎曲（ 2 ）導(dǎo)向彎曲5 實驗結(jié)果處理 按以下五種實驗結(jié)果評定方法進(jìn)行，若無裂紋、裂縫或裂斷，則評定試件合格。（1）完好試件彎曲處的外表面金屬基本上無肉眼可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時，稱為完好。（2） 微裂紋試件彎曲外表面金屬基本上出現(xiàn)細(xì)小裂紋，其長度不大于2 m

49、,寬度不大于m 時，稱為微裂紋。（3） 裂紋試件彎曲外表面金屬基本上出現(xiàn)裂紋，其長度大于2 mm,而小于或等于5 mm ,寬 度大于 m ,而小于或等于 m 時,稱為裂紋。（4）裂縫試件彎曲外表面金屬基本上出現(xiàn)明顯開裂，其長度大于5 mm ,寬度大于0 .5 mm時,稱為裂縫。（5）裂斷試件彎曲外表面出現(xiàn)沿寬度貫穿的開裂，其深度超過試件厚度的1/3 時，稱為裂斷。注：在微裂紋、裂紋、裂縫中規(guī)定的長度和寬度，只要有一項達(dá)到某規(guī)定范圍，即應(yīng)按該 級評定。實驗六 瀝青基本性能實驗6.1 瀝青的針入度實驗1實驗?zāi)康耐ㄟ^測定瀝青針入度，可以評定其粘滯性并依針入度值確定瀝青的牌號。掌握 瀝青針入度測定法（

50、 GB/T4509-1998 ），正確使用儀器設(shè)備。2主要儀器設(shè)備（ 1）針入度儀（ 2）標(biāo)準(zhǔn)針（ 3）恒溫水?。?）試樣皿（5）平底玻璃皿、溫度計、秒表、石棉篩、可控制溫度的砂浴或密閉電爐等。3試樣制備（ 1）將預(yù)先除去水分的試樣在砂浴或密閉電爐上加熱，并不斷攪拌（以防局部過熱） ，加熱到使樣品能夠流動。加熱溫度不得超過試樣估計軟化點100 C,加熱時間不超過 30min。加10mm 。熱和攪拌過程中避免試樣中進(jìn)入氣泡。2）將試樣倒入預(yù)先選好的試樣皿內(nèi)，試樣深度應(yīng)大于預(yù)計穿入深度（3）將試樣皿在 1530 C的空氣中冷卻 1（小試樣皿）或2h （大試樣皿），在冷卻中應(yīng)遮蓋試樣皿，以防落入灰塵

51、。然后將試樣皿移入保持實驗溫度的恒溫水浴中，水面應(yīng)高于 試樣表面 10mm 以上，恒溫 1 （小試樣皿）或 2h （大試樣皿）。4實驗步驟（ 1 ）調(diào)整針入度的水平，檢查針連桿和導(dǎo)軌，以確認(rèn)無水和其他外來物，無明顯摩擦。用合適 的溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)針，用干棉花將其擦干，把標(biāo)準(zhǔn)針插入針連桿中固緊。（2 ）將已恒溫好的試樣皿從水槽中取出，放入水溫控制在實驗溫度±0的平底玻璃皿中的三腳 架上，試樣表面以上的水層深度應(yīng)不少于 10mm 。（ 3）將盛有試樣的平底玻璃皿放在針入度的平臺上。慢慢放下針連桿，使針尖剛好與試樣表面 接觸，必要時用放置在合適位置的光源反射來觀察。拉下刻度盤的拉桿，使與針連桿

52、頂端輕輕 接觸，調(diào)節(jié)刻度盤的指針為零。（4）用手緊壓按扭，同時開動秒表，使標(biāo)準(zhǔn)針自由下落穿入瀝青試樣，到規(guī)定時間（5s）停壓按扭使標(biāo)準(zhǔn)針停止移動。（5 ）拉下刻度盤拉桿與針連桿頂端接觸，此時刻度盤指針的讀數(shù)即為試樣的針入度，用1/10mm表示。（6）同一試樣至少平行實驗三次，各測點間及測定點與試樣皿之間的距離不應(yīng)小于 10mm 。每次實驗后都應(yīng)將放有試樣皿的平底玻璃皿放入恒溫水槽，使平底玻璃皿中的水溫保持實驗溫度。 每次實驗都應(yīng)采用干凈針。5實驗結(jié)果處理以三次實驗結(jié)果的平均值作為該瀝青的針入度。三次實驗所測針入度的最 大值與最小值之差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。6.2 瀝青的延度實驗1實驗?zāi)康耐ㄟ^測定

53、瀝青的延度，可以評定其塑性的好壞，可以評定其塑性并依延度值確定瀝青的牌號。掌握瀝青針入度測定法（ GB/T4508-1999 ），正確使用儀器設(shè)備。 2主要儀器設(shè)備（1）延度儀（2）試模（3）恒溫水浴、溫度計、金屬篩網(wǎng)、隔離劑等。3 試樣制備（ 1）將隔離劑拌和均勻，涂于磨光的金屬板及側(cè)模的內(nèi)表面，以防瀝青粘在試模上。（2）與針入度相同的方法準(zhǔn)備瀝青試樣，待試樣呈細(xì)流狀，自試模的一端至另一端往返注 入模中，并使試件略高于試模。（3）試件在1530 C的空氣中冷卻3040min，然后置于規(guī)定實驗溫度的恒溫水浴中， 保持 30min 后取出，用熱刀將高出試模的瀝青刮走，使瀝青面與模面齊平。瀝青的刮

54、法應(yīng)自中 間向兩端，表面應(yīng)刮得十分平滑。（4） 恒溫將金屬板、試模和試件一起放入水浴中，并在實驗溫度（25 ±5 ）C下保持1 4實驗步驟（ 1）檢查延度儀拉伸速度是否滿足要求（一般為 5cm/min ±/min ），然后移動滑板使其 指針對準(zhǔn)標(biāo)尺的零點。將延度儀水槽注水，并保持水溫達(dá)實驗溫度土C。（ 2）將試件移至延度儀水槽中，然后從金屬板上取下試件，將試模兩端的孔分別套在滑板 及槽端的金屬柱上，水面距試件表面應(yīng)不小于 25mm ，然后去掉側(cè)模。（3）測得水槽中水溫為實驗溫度±。時，開動延度儀（此時儀器不得有振動），觀察瀝青 的拉伸情況。在測定時，如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲

55、浮于水面或沉入槽底時，應(yīng)在水中加入乙醇或食鹽調(diào) 整水的密度至與試樣的密度相盡后，再重新實驗。（ 4）試件拉斷時指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，即為試件的延度，以cm 表示。在正常情況下，試件應(yīng)拉伸成錐尖狀，在斷裂時實際橫斷面為零。如不能得到上述結(jié)果，在應(yīng)在報告中說明。5實驗結(jié)果處理取 3 個平行測定值的平均值作為測定結(jié)果。 若 3 次測定值不在其平均值的 5% 以內(nèi)，但其中兩個較高值在平均值的 5% 以內(nèi)，則可棄掉最低值，取兩個較高值的平均值作 為測定結(jié)果。否則重新測定。6.3 瀝青的軟化點實驗1實驗?zāi)康耐ㄟ^測定瀝青的軟化點， 可以評定其溫度感應(yīng)性并依軟化點值確定瀝青的牌號； 也是在不同溫度下選用瀝青的重要技術(shù)指標(biāo)之一。 掌握瀝青軟化點測定法 （ GB/T4507-1999 ） （環(huán)球法），正確使用儀器設(shè)備。2主要儀器設(shè)備（ 1 ）瀝青環(huán)與球軟化點儀1）燒杯2）鋼球3）試樣環(huán)4）鋼球定位環(huán)