工業(yè)廠房土建施工方案[]

1、廠房土建施工方案1. 工程概況1.1概述本工程為江蘇省糧食集團江寧儲備糧庫-倉間罩棚，由南京豐源建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，工程地點位于南京市江寧區(qū).本工程相對標高0.00m,占地總面積1316 m2.本工程為拱殼工程，設(shè)計使用年限50年.1.2主要內(nèi)容屋面：本工程設(shè)有彩鋼瓦屋面.剛結(jié)構(gòu)工程，剛梁，檐口 .1.3工程特點本單位工程主要結(jié)構(gòu)為拱殼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量為重點控制項目.上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件多，施工中應(yīng)注意不能遺漏.按照“安全第一，預(yù)防為主”地方針，建立健全地工程安全保證體系和 采取相應(yīng)地技術(shù)措施，確保施工與生產(chǎn)地安全進行.2. 施工部署本工程為江蘇省糧食集團工程，需合理安排施工順序，認真執(zhí)行操作程序

2、，優(yōu) 化施工方案，嚴格按ISO9001管理體系地要求，實現(xiàn)管理標準化、現(xiàn)場規(guī)范化，搞 好文明施工.2.1組織機構(gòu)本土建工程領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)由常務(wù)經(jīng)理.項目經(jīng)理.工程師三人組成.下設(shè)五部一 室,分別為工程部、安全質(zhì)量部、物質(zhì)部、經(jīng)營部、財務(wù) 部、辦公室.圖2.1項目組織機構(gòu)圖作業(yè)層由三個隊組成：土建施工隊、預(yù)制構(gòu)件制作隊、綜合隊.各專業(yè)隊施工任務(wù)劃分如下：(1) 土建施工隊：基礎(chǔ)土方、鋼筋、模板、混凝土、砌磚、抹灰等分項工 程地施工；(2) 綜合隊：現(xiàn)場臨時用水用電、施工設(shè)備維護保養(yǎng)、預(yù)埋件地制作. 22施工安排為了使施工有組織、有次序地進行，使工期、質(zhì)量目標如期實現(xiàn)，我部將加 強管理，以周進度計劃進行

3、考核.2.3施工準備2.3.1 技術(shù)準備(1) 組織圖紙自審和會審，編制關(guān)鍵工序、特殊工序地作業(yè)指導(dǎo)書，并按IS09001標準及我公司程序文件地要求對特殊工序進行工序能力地評定(2) 項目主任工程師、技術(shù)員在認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件地基礎(chǔ)上，準備各種所需 施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定標準，標準圖集及各種記錄表格.(3) 進行技術(shù)交底,程序為：主任工程師f技術(shù)員f班組長.物質(zhì)準備(1) 按計劃部門提供地施工用料和工程用料，報公司批準，并集中組織材料 進場.(2) 成品及半成品地加工和采購按工程進度計劃要求提前下達加工計劃， 繪制加工件圖紙，提前加工.(3) 設(shè)備員按施工機具計劃表地要求，視工程進展情況

4、組織各類施工機具進 場.提前進行檢修，保證完好率，以確保按時進場投入使用.測量儀器及計量器具 按施工組織設(shè)計進行調(diào)配，并檢查是否經(jīng)計量檢定合格，并在合格證有效期內(nèi)使 用.施工人員準備施工人員按施工組織設(shè)計進行調(diào)配，確保人員地素質(zhì)和數(shù)量滿足本工程地需 要.對勞務(wù)人員堅持“先培訓(xùn)，后上崗”原則和持證上崗制度.配備地技術(shù)工人全部持有國家頒發(fā)地職業(yè)資格證書，其中中、高級工在 80沖上；配備地電工、電 焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種全部持有相關(guān)地操作證并持證上崗234施工現(xiàn)場準備對施工現(xiàn)場進行詳細測繪，對生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施進行規(guī)劃、設(shè)計,繪制廠內(nèi) 施工總平面圖報甲方審批后施工，并盡快完善生產(chǎn)、生活

5、臨時設(shè)施.2.4勞動力、機械配備計劃勞動力計劃配備表勞動力需求計劃表序號工種名稱人數(shù)備注1木工8配模、支模、拆模2鋼筋工7鋼筋制作、綁扎3混凝土工9混凝土澆灌、養(yǎng)護4泥工2砌筑、抹灰5架子工10腳手架搭設(shè)、拆除6電工2生產(chǎn)、生活用電維護7鉚工15鋼構(gòu)件制安8焊工3鋼構(gòu)件、預(yù)埋件焊接9起重工1起重作業(yè)10油漆工8涂料、油漆及防腐作業(yè)11機操工1操作機械設(shè)備12普工3配合土方開挖、回填、搬運合計69242設(shè)備、機具配備計劃設(shè)備機具配置計劃表額定序 號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量額定功率（kw）生產(chǎn)能力1全站儀SET22DII臺12經(jīng)緯儀ET-02臺23水準儀DSZ3臺24反鏟挖掘機Pc220臺

6、21705自卸汽車K256B輛22028噸6裝載機ZL40輛1127鏟斗容量2m37振動打夯機HC-70臺23沖擊力8KN8混凝土插入式振動器ZN50根28.59平板式振動器ZF15臺11.510鋼筋切斷機GJ5-40臺15.511鋼筋彎曲機GJ7-40臺12.812型材切割機CGL130臺11.513鋼筋調(diào)直機TQ4-14臺1514木工機械JN151臺11015交流電焊機BX-500臺27.516直流電焊機ZX-1000臺21217汽車式起重機QY25輛225t18電鉆?12把23. 施工總平面布置3.1施工總平面布置原則嚴格按照公司地規(guī)劃用地進行施工總平面布置，施工總平面應(yīng)布置科學(xué)、規(guī)范、

7、合理，盡量減少施工用地.施工場地布置應(yīng)緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之 間地相互干擾，臨建設(shè)施地布置不妨礙工程地施工.各類臨建設(shè)施應(yīng)滿足防火、環(huán)境保護、安全文明施工地要求.施工總平面布置以方便生產(chǎn)、生活、經(jīng)濟、實用，有利于安全、環(huán)境保護和文明施工為原則.總平面布置要做到分區(qū)明確，規(guī)劃合理,便于管理.確?，F(xiàn)場排水暢通、文明整潔和交通疏導(dǎo)，機械及力能布置充分考慮負荷能力，確定合理地工作范圍，保證機械及力能地有效合理利用3.2生產(chǎn)生活大臨設(shè)施生產(chǎn)大臨根據(jù)本工程情況，在施工現(xiàn)場布置鋼筋車間、鋼筋堆場、木工車間，材料堆場； 具體位置見施工總平面布置圖.其中鋼筋車加工間及木工加工車間鋪碾30

8、0mn厚地石屑，再用100mm厚地C15混凝土進行硬化處理.生活大臨設(shè)施主要布置在現(xiàn)場生活區(qū).3.3力能供應(yīng)施工臨時用水臨時用水從業(yè)主指定位置接出一根 DN70供水管,供水管道埋地敷設(shè).臨時用 水按表計量.加強施工用水管理，現(xiàn)場嚴禁有流水、漏水、滴水現(xiàn)象.3.3.2 施工 臨時用電施工臨時用電主要是施工機械用電及生產(chǎn)照明用電 ，臨時用電從辦公生活區(qū) 配電室接出，臨時用電纜采用立桿架空設(shè)置.用電量按表計量，現(xiàn)場用電嚴格遵守 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005,保證用電安全.施工用氣施工用氧氣、乙炔采取外購瓶裝氣、分散供氣方式，現(xiàn)場設(shè)置供應(yīng)站，用存放氣瓶以便于施工周轉(zhuǎn)用，壓縮空氣自

9、備空壓機解決.3.4混凝土供應(yīng)混凝土米用商品砼泵送澆筑.3.5施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)為保證安全生產(chǎn)和文明施工地需要，施工現(xiàn)場外圍采用腳手架防護網(wǎng)予以圍 護，施工現(xiàn)場及生活區(qū)設(shè)值班室及消防設(shè)施，保安人員日夜值班，確保施工現(xiàn)場設(shè) 備、材料安全，防止火災(zāi),保證施工順利進行.3.6施工總平面管理及施工總平面布置圖根據(jù)工程實際情況合理布置，并嚴格按業(yè)主指定地區(qū)域規(guī)劃布置生 產(chǎn)、生活臨時設(shè)施.平面布置報業(yè)主批準后方能實施.362平面規(guī)劃管理由工程部負責(zé)，安環(huán)部配合檢查、監(jiān)督、整改.生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施地搭建及使用必須符合安全、防火、環(huán)保和現(xiàn)場文明地要求.施工現(xiàn)場分區(qū)管理，責(zé)任到人,保證現(xiàn)場道路暢通、物料整齊、標識

10、明 顯、清潔衛(wèi)生水電按要求敷設(shè)，嚴禁亂接亂搭或隨意排放污水364現(xiàn)場材料運輸和堆放統(tǒng)一規(guī)劃，盡量避免不必要地二次倒運.4. 施工進度計劃在保證施工質(zhì)量地前提下，實行快速流水作業(yè)，爭取加快施工進度，這是做好 本工程施工進度計劃地指導(dǎo)思想.編制控制性進度計劃根據(jù)我公司施工同類工程地經(jīng)驗及業(yè)主方下達地進度 計劃,編制控制性進度計劃，必須嚴格控制各項進度計劃地實施，加強檢查、及時 調(diào)整.在施工順序上考慮先地下后地上；先工期長項目后工期短項目，對施工順序地安排進行優(yōu)化，以便提高工效.5. 主要施工順序及施工方法5.1施工順序本工程施工順序本著先地下，后地上地原則進行施工：測量放線 f 基坑開挖 f基礎(chǔ)承

11、臺施工f 主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板f 圍護磚 墻砌筑 f 門窗安裝 f 裝飾裝修.5.2測量放線總則(1) 本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)較多.結(jié)構(gòu)軸線和高程地控制是 測量工作地重點.(2) 廠區(qū)施工測量控制坐標網(wǎng)點資料由設(shè)計單位書面提供并現(xiàn)場辦理交接 手續(xù).根據(jù)書面資料對其進行全面復(fù)核，據(jù)此進行施工測量放線和建構(gòu)筑物定位 地依據(jù),并應(yīng)仔細保護.(3) 為確保測量精度，配備先進地測量儀器.(4) 布設(shè)足夠地控制點并精心做好標志，加強三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和自己布 設(shè)地控制點地保護和檢查.測量人員安排選用1名具有相應(yīng)資質(zhì)，且經(jīng)驗豐富地測量工程師負責(zé)本工程地測量控制，其他配合人員臨時抽調(diào)有測量經(jīng)驗地技術(shù)

12、人員.測量儀器地配備和檢定配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器進行測量定位放線.所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應(yīng)資質(zhì)地計量檢測單位鑒定檢驗，合格后方可使用，并加強使用過程中地維護、保養(yǎng).測量方案地編制在工程開工之前，測量工程師根據(jù)設(shè)計要求，熟悉和核對設(shè)計圖中地各部位 尺寸關(guān)系，招標人提供地廠區(qū)座標控制點和高程控制點 ，編制切實可靠地測量放 線方案,制訂各細部地放樣方法并準備好放樣數(shù)據(jù).控制網(wǎng)地建立建立矩形控制網(wǎng)：按建筑物、構(gòu)筑物地特點布設(shè)成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控 制網(wǎng)進行定位、定向和計算.高程控制網(wǎng)：按二等水準地精度要求，布設(shè)成閉合環(huán)線.主軸線地控制采用全站儀.布設(shè)前，應(yīng)對招標人提供地方格

13、網(wǎng)測量資料進行 認真校對,并現(xiàn)場進行復(fù)測，確認滿足精度要求后才能使用.控制網(wǎng)地建立要按照初定、精測、復(fù)測地程序進行，定位量距采用精密量距法.點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，便于長期保存.一般布設(shè)建筑周圍、次要通道或空隙處.在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好地通 視條件，以便復(fù)測及校核.各種控制點地設(shè)計、選點、造標與埋石均應(yīng)符合工程測 量規(guī)范地要求.測量資料本工程采用標準地測量記錄手簿和相關(guān)表格,施工中認真注意收集和整理資 料,保證資料地完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全，確?？⒐ず蠼还べY料準確無誤. 5.3 土石方工程：5.3.1 土方開挖土方開挖按本工程總體施工順序地要求進行，同時

14、還遵循先深后淺地原則.(1) 根據(jù)車間基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)分布過多等特點和滿足業(yè)主施工總進度要求 本工程土方開挖采用整體大開挖進行施工.(2) 土方開挖主要采用反鏟挖掘機輔以人工清基.開挖時測量基坑開挖深度 及標高,開挖至基底標高上部300mn處,由人工挖至基底并清基修坡.所挖土方均 用自卸翻斗車運至業(yè)主指定地點.(3) 基礎(chǔ)土方開挖，每邊均留500mm工作面,按1 : 0.5放坡開挖.(4) 基坑、基槽，按“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，圭寸閉一塊”地原則, 縮短基坑、基槽暴露時間.5.3.2 土方回填：基礎(chǔ)回填在基礎(chǔ)施工完成后，并進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后方可進行.(1) 澆筑完后地基礎(chǔ)及基礎(chǔ)防腐施工完

15、后應(yīng)及時回填 ，但應(yīng)對已完地隱蔽工 程進行檢查和中間驗收，并作為隱蔽紀錄.(2) 回填土前，應(yīng)清除溝(槽)內(nèi)地積水和有機雜物(3) 回填土由翻斗車從場外運進基坑邊，然后人工鋪填.(4) 回填土料每層輔填厚度和壓實要求：人工夯實每層鋪土厚度不大于 200mm壓實3-4遍,一夯壓半夯,夯夯相連,夯高過膝,蛙式打夯機,每層鋪土 200 250毫米,壓實遍數(shù)3- 4遍.(5) 基坑(槽)回填在相對兩側(cè)或四周進行.(6) 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細料回填.(7) 回填土不準用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填.5.4模板工程本工程采用18mm厚地九夾板及70x 100松木枋

16、配模，48鋼管腳手架支 撐.1)基礎(chǔ)部分施工時,木方間距300 mm模板外邊每端外露600mm以利加固. 上部結(jié)構(gòu)柱邊大于500mm梁高度大于600mm寸使用對拉螺桿進行加固.(2) 支撐模板地腳手架地面應(yīng)將事先夯實平整，并做好排水工作，腳手架管 底部應(yīng)鋪設(shè)300 x 300mm木磚,正確設(shè)置掃地桿,盡量減小腳手架下沉,做到在施 工過程中腳手架地穩(wěn)定.(3) 配置好地模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格,分別堆放保管,以免錯用.模板 支護前,與混凝土地接觸面應(yīng)刷好脫模劑，以免脫模時拉毛混凝土面.模板拼縫應(yīng) 嚴密并貼以膠帶，夾板與木方相疊處至少釘兩個釘子.拆除下來地模板應(yīng)及時修 整,并刷好脫模劑分類保管.

17、(4) 支模時應(yīng)保證模板軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、保護層厚度 ，墊塊 位置應(yīng)正確放置，預(yù)埋件、螺桿安裝位置正確.模板支撐完成后，要對柱測量垂直 度、梁拉線檢查平直度.預(yù)埋件焊接在鋼筋上進行固定，如無鋼筋，則在底部焊接 鋼筋定位,上部做定位模板定位.模板安裝完成后應(yīng)進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改, 不符合規(guī)范要求、偏差較大地構(gòu)件應(yīng)及時處理、返工.(5) 封模前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，灑水濕潤模板.(6) 混凝土澆筑時應(yīng)有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板松動立即加木契固定，發(fā)現(xiàn)漏漿、 跑模等現(xiàn)象及時處理.(7) 基礎(chǔ)砼澆筑完成三天后方可拆模,柱砼澆筑完成七天后方可拆模,梁、 板施工完成十五天后方可拆模.拆模時應(yīng)

18、小心處理，不得損壞混凝土表面.拆下地 模板不得亂扔，應(yīng)及時清理干凈，歸堆碼放.模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用5.5鋼筋工程鋼筋地制作（1）質(zhì)量部門須對原材料質(zhì)量嚴格把關(guān)工程所用鋼筋地品種和質(zhì)量，焊條 地牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準地規(guī)定 （2）本工程鋼筋連接采用機械連接，鋼筋接頭及部位嚴格按03G101規(guī)范要 求處理,機械連接采用直螺紋套筒連接（3）鋼筋地加工采用集中加工地方式各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間 來完成.加工班須嚴格按工程技術(shù)人員提交地并由主任工程師簽發(fā)地鋼筋下料 表來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實際不符，應(yīng)及時向工程部反映（4）鋼筋加工前應(yīng)用鋼絲手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有

19、鱗片脫落并損害到鋼筋地 截面或除銹后有嚴重地蝕坑、斑點時應(yīng)擯棄不用 （5）鋼筋地調(diào)直，盤圓鋼筋采用1T地卷揚調(diào)直.螺紋鋼手工調(diào)直.鋼筋制成 品應(yīng)平直,無局部曲折，表面不得有明顯地擦痕.（6）鋼筋地切斷采用切斷機，切料前應(yīng)統(tǒng)籌安排，一般先切長料，后切短料. 為防止切料地累計誤差，須在工作臺上標出尺寸線并設(shè)置斷料擋板.鋼筋地切口 不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象.切料尺寸力求準確，允許偏差不得大于10mm.（7） 鋼筋地彎曲成型選用彎曲機.對形狀復(fù)雜地鋼筋（如彎起鋼筋），應(yīng)根 據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值.第 一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)

20、.對于巾10以 下地光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制.（8）鋼筋制成品應(yīng)分類碼放整齊，并懸掛標牌，注明規(guī)格、構(gòu)件名稱.鋼筋地綁扎（1）核對成品鋼筋地鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標牌 相符.如有錯漏，應(yīng)糾正增補.（2）準備綁扎用地鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口地小撬棍、綁扎架、墊塊等 .鋼筋 梆扎用地鐵絲采用2022#鐵絲.（3）綁扎前先劃出鋼筋位置線.平板或墻板地鋼筋在模板上劃線；柱地箍筋, 在兩根對角線主筋上劃線；梁地箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)地鋼筋，在兩向各 取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線（4）鋼筋地接頭地位置，應(yīng)根據(jù)來料地規(guī)格,結(jié)合規(guī)范地有關(guān)規(guī)定，使其錯開. 綁扎接頭地搭接長度

21、應(yīng)滿足規(guī)范要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點（5）鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插地順序，上下地位置關(guān)系.綁扎形式復(fù)雜地 結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位地順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁 扎鋼筋地次序，以減少綁扎困難；板地鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意上部地負筋，要防止 被踩下,特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置（6）綁扎完畢應(yīng)進行質(zhì)量檢查，確認無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎在 鋼筋上抵住模板（7） 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進行自檢，自檢合格后方可請監(jiān)理及業(yè)主方驗收， 并做好隱蔽工程驗收記錄.驗收合格后方可進行圭寸模.5.6混凝土工程（1）本工程選用商品混凝土進行混凝土地澆筑，泵送入模.（2） 澆注混

22、凝土前應(yīng)了解施工期內(nèi)天氣預(yù)報，掌握水、電及原材料供應(yīng)情況， 并對所有設(shè)備和施工機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設(shè)備機具，以確 保連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)施工縫.（3）加強澆灌時模板地檢查，隨著澆灌高度地增加，及時打緊木楔.不得向模 板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架.（4）澆灌上部混凝土?xí)r，應(yīng)對結(jié)合處灌漿，避免出現(xiàn)接縫.水泥砂漿配合比為 1: 2,鋪35cm厚.如澆灌高度超過3M應(yīng)增設(shè)串筒,以防出現(xiàn)離析.（5）混凝土地振搗采用采用插入式振動棒（地面及樓面使用長條平板振動器）,振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行,不得漏振，作到振 搗均勻,移動間距不大于振動器半徑地1.5倍（30

23、0400mm ,每個點振搗時間不 應(yīng)少于30秒,不超過一分鐘.混凝土工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行控制，避免出現(xiàn) 振搗時間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，以每個振搗點在振搗時無汽泡產(chǎn)生為準.標高變 化處地斷面應(yīng)認真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象.三十分鐘后應(yīng)立即進行二次 復(fù)振.振動棒操作時，應(yīng)避免碰到鋼筋.混凝土工在操作時應(yīng)避免直接踩踏鋼筋 ， 如有鋼筋被踩踏變形地情況應(yīng)及時恢復(fù)鋼筋至原位置.嚴禁振動棒直接接觸螺 栓、預(yù)埋件及其固定架以防引起位移和變形.水平結(jié)構(gòu)地混凝土表面適時用木抹 子磨平搓毛兩遍.（6）混凝土澆筑完成后，在振搗半小時后對混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進行抹平,在初凝后終凝前應(yīng)再

24、次進行抹平壓光.施工完成后地混 凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物（7）混凝土地澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況，應(yīng)及時對工作面進行覆蓋保護，新澆混凝土在終凝前亦應(yīng)采取保護措施以防混凝土面被雨水沖刷（8）混凝土地養(yǎng)護根據(jù)氣候條件，應(yīng)在澆灌完畢12小時內(nèi)進行,現(xiàn)澆柱拆模 后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護養(yǎng)護時間從混凝土澆筑完后不少于 7天.（9） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)必須在達到規(guī)范所規(guī)定地強度時方能拆模施工中不得 超載使用，在混凝土澆筑后十五天內(nèi)不得堆放雜物3（10）混凝土施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊，每澆筑100m混凝土至少3留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于100m亦應(yīng)留置一組試塊.試塊同條件養(yǎng)護

25、, 在達到齡期后（28天）應(yīng)及時送檢.5.7腳手架腳手架采用巾48mm鋼管腳手架,施工時,搭設(shè)滿堂腳手架.（1） 腳手架在搭設(shè)前，必須對進場地桿及配件進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)彎桿、扣 件滑絲、嚴重銹蝕且有裂紋等質(zhì)量不合格地要清理出來，嚴禁使用.扣件、連接件 在連接時應(yīng)確保連接牢固.（2）腳手架搭設(shè)要按施工設(shè)計放線、鋪墊板和標定立桿位置.立于土地面之上地立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度大于 200mm厚度大于50mm地墊木、墊板或其他剛性 墊塊,每根立桿地支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.15 m2.腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿地接頭應(yīng)相互錯開并置于不同地構(gòu)架框格內(nèi).桿件搭接長度,鋼管腳手架應(yīng)大于0.8m,且

26、結(jié)扎不少于2道,結(jié)扎間距w 0.6m,同時,結(jié)扎處地端 頭伸出長度應(yīng)不小于0.1m.（3）腳手架搭設(shè)：立桿橫距為0.8m,縱距為1m.,立桿與橫桿必須用直角扣 件扣緊,不得隔步設(shè)置或遺漏.桿件地對接接頭應(yīng)盡量靠近桿件地節(jié)點.在腳手架 立桿底端之上100300mn處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固.(4) 剪刀撐.剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔1215 m設(shè)一道,剪刀撐應(yīng) 聯(lián)系34根立桿,斜桿與地面夾角為45。60o,斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架 地立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點.(5) 用于支托挑、吊、掛腳手架地懸挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接. 其懸臂端應(yīng)有適當?shù)丶?/p>

27、設(shè)起拱量同時應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)件，以保持 整體穩(wěn)定(6) 鋪設(shè)腳手板.竹串片腳手其下地支承橫桿間距不得大于0.75m,并在其 兩端和拐角處，坡道地兩端，其它可能發(fā)生滑動和翹起地部位與支承橫桿綁扎固疋.(7) 作業(yè)層距地(樓)面高度2.5m時,在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度 > 1.1m地欄桿和擋腳板，且欄桿間地凈空高度應(yīng)w 0.5m.(8) 連墻構(gòu)造.采用雙桿箍柱式，用適長地橫桿和短鋼管各2根抱緊柱子固疋.(9) 施工用地通道必須鋪設(shè)竹跳板，用8號鐵絲綁扎固定在腳手架上，綁扎 不少于2道.(10) 腳手架外圍掛密目安全網(wǎng)，腳手架施工層下滿掛安全網(wǎng).(11) 拆除腳手架時，必須設(shè)置警

28、戒區(qū)同時必須有人在周圍監(jiān)看.5.8柱基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)為樁基承臺基礎(chǔ).5.8.1 墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一 塊”地原則,報請業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計院、地勘部門共同驗槽，合格后辦理隱蔽 簽證,原則上當天清出地工作面當天施工墊層.施工墊層時應(yīng)嚴格控制墊層標高和平整度，面控制標高考慮取負值，并做好表面壓實、抹平、收光工作.墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、墻柱邊線等投測到 墊層上，以確保下步工序地正常施工.5.8.2 模板工程及支撐系統(tǒng)(1) 本工程基礎(chǔ)均采用18厚膠合板，100X 70mm木枋制作成定型模板.(2) 支撐系統(tǒng)為 48鋼管架.(3) 支模

29、前應(yīng)在墊層上彈出模板邊線，測量底標高，不平地地方應(yīng)用砂漿墊塊將鋼筋墊起(4) 模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用PE密封條.(5) 模板安裝完后，應(yīng)檢查模板截面尺寸、軸線、標高是否符合設(shè)計要求.5.8.3 鋼筋工程(1) 鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎.鋼筋運輸中注意對接頭地保護.(2) 基礎(chǔ)上應(yīng)按設(shè)計要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯 開.柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)要作加固處理.5.8.4 砼工程：基礎(chǔ)砼米用商品砼泵送,插入式振動器振搗.每個承臺砼應(yīng)一次澆筑完成,不 得留施工縫.砼主體分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼地厚度為 2030cm,每層澆筑順序應(yīng)以低處開始

30、，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采 用中間向兩端或中間澆筑地順序.5.8.5 拆模養(yǎng)護(1) 拆模時必須等混凝土強底達到設(shè)計要求地75%方可進行，拆模時不得 損傷混凝土表面.(2) 混凝土養(yǎng)護主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d.5.9框架柱、梁、板結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎(1) 根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出地搭 接鋼筋上,然后立柱子主筋.(2) 各層柱地縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接.鋼筋接頭地位置按50%昔開.(3) 在立好地柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距.(4) 將已套好地箍筋往上移動.由上往下采用“十字扣”綁扎.(5) 箍

31、筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角 部地相交點成梅花形交錯綁扎.(6) 柱筋砂漿墊塊保護層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1.0m左右,以保證 主筋保護層厚度尺寸正確(7) 柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板地相對位置.(8) 在安裝柱模板前，應(yīng)對柱鋼筋(箍筋、外伸縱筋或插筋)，進行一次檢 查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋地固定情況再做一次復(fù)檢 ，以確保柱 子外伸鋼筋不發(fā)生位移梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 -在底模劃箍筋間距線 -主筋穿好箍筋，按已劃好 地間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁

32、底主筋與箍筋綁住-綁架立筋 -再綁主筋-放置保護層墊快-安裝梁側(cè)模主次梁同時配合進行(1) 梁地縱向主筋直徑 22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭， 梁地受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼筋 接頭應(yīng)在支座處,接頭位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mr) 有綁扎接頭地受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超 過25%,受壓區(qū)不得超過50%.(2) 在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放 置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋地接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱 向鋼筋地交叉點均應(yīng)扎牢箍筋彎鉤地

33、疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎.(3) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 地同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋 直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求.(4) 主梁地縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支撐 在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端地擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁地縱向 受力鋼筋應(yīng)支承在主梁地縱向受力鋼筋上主梁與次梁地上部鋼筋相遇處(5) 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋地凈間距要留有30mm, 以利澆筑混凝土之用.(6) 采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向 受力

34、筋下，每根鋼筋間距1000mm.5.9.1.3 板鋼筋地綁扎(1) 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋地位置(2) 按劃好地鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔 等同時配合安裝并固定待底排鋼筋、預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后, 方可綁扎上排鋼筋(3) 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接， 搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢,I級鋼筋綁扎接頭地末端應(yīng)做180。彎鉤.(4) 板鋼筋網(wǎng)地綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋地鋼筋必須

35、將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點地鋼 絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)下層180。彎鉤地鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90o彎鉤朝下布置.對于頂板，為保證上下層鋼筋位置地正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度二板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車 間焊接成型，馬凳筋1000x 1000mm.模板支設(shè)5.921柱模板支設(shè)柱模板支設(shè)：鋼筋隱蔽驗收一核對軸線、邊線,設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋 保護層厚度及柱模位置 f安裝模板f檢查幾何尺寸和校正垂直度 f按計 算設(shè)置井式加固架加固 f 模板驗收 f 澆筑混凝土 .根據(jù)柱地不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工 成型

36、,并編號,然后運至現(xiàn)場安裝.施工時,根據(jù)模板背面地編號，搬運到相應(yīng)部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整 其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，14對拉螺桿柱外加固，并用內(nèi)外 雙排腳手架支撐.柱模板支設(shè)示意圖見圖48鋼管支撐120014對拉螺桿50018厚雙面覆膜圖5.921 柱支模示意圖5.922梁模板支設(shè)：(1) 應(yīng)嚴格控制復(fù)核梁底、板底標高，并按規(guī)定起拱.拼裝時,確保幾何尺寸 準確、拼縫嚴密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強度、整體性能良 好.(2) 支設(shè)程序：復(fù)核梁底標高、校正軸線位置-搭設(shè)梁模支架-安裝 梁底模板,按設(shè)計要求起拱-綁扎梁鋼筋-安裝兩側(cè)梁模-穿對拉螺栓 -復(fù)核梁模尺

37、寸、位置-與相鄰梁模連接固定.(3) 現(xiàn)澆梁支模采用 1450(對拉螺栓加固,示意圖見圖5.3.4.海綿條對拉螺桿模板圖5.3.4現(xiàn)澆梁模板加固示意圖混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗要求(1) 一般要求a. 混凝土下落地自由傾落高度不應(yīng)超過 2m,澆筑高度如超過3m時必須采取 措施,用串桶或溜管等b. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋 疏密決定,一般為振搗器作用部分長度地1.25倍,最大不超過500.c. 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏,做到均勻振實.移動間距不大于振搗作用半徑地1.5倍.振搗上一層時應(yīng) 插入下層50mm以消除

38、兩層間地接逢.表面振動器(或稱平板振動器)地移動間距， 應(yīng)保證振動器地平板覆蓋已振實部分地邊緣.d. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行.如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前 層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢.e. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無 移動、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋， 不得碰動預(yù)埋件和插筋.f. 大體積混凝土澆注采用分層澆注地方法，每層下料高度不超過500mm混 凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土 ，避免出現(xiàn)冷縫.(2) 柱混凝土澆筑要求a. 柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以50100厚與砼配合比相同減石

39、子砂漿, 柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500,振搗棒不得觸動 鋼筋和預(yù)埋件.除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板.b. 柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶) 或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑.每段高度不得超過2m,每段混凝土 澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢.c. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在距梁底510mm處. 無梁樓板應(yīng)留在柱帽下50mm處.在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆完畢后停歇1 1.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑.澆注后整理好插筋.(3) 梁、板混凝土澆筑要求a. 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由

40、一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁， 將整個梁澆注至距板底50mm處，停止?jié)沧?0分鐘后再與板地砼一起澆筑，梁板混 凝土澆筑連續(xù)向前進行.b. 和板連成整體高度大于1m地梁,允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以 下50mm處.澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后 再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后 再下料,梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件c. 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級地 砼澆筑,并用小直徑振搗棒振搗.d. 澆筑板混凝土地虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，及

41、時整理厚度不均勻地部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方 向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土地厚度，事先測設(shè)標高點，標在模板上，振搗 完畢后用長木抹子抹平.施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤砼.5.932混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后地12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天.一般情況采用澆水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜.養(yǎng)護應(yīng)固定專人負責(zé)，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護措施：（1）普通混凝土養(yǎng)護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求地混 凝土不得少于14天；（2）當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應(yīng)涂刷養(yǎng)護劑；（3）混

42、凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.5.10砌體施工5.10.1 原材料質(zhì)量控制進場地各種規(guī)格地砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定地質(zhì)量標準及出廠合格證 進行驗收,檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方 可使用.砌筑砂漿地原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試 驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗.5.10.2 施工準備（1）裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲.砌塊堆放應(yīng)符合要求：現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放 .堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標志.堆放場 地必須平整，并應(yīng)有排水措施.砌塊地堆置高度不宜超過

43、 1.6m,垛與垛之間應(yīng)留 有適當?shù)赝ǖ?（2）先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立 好皮數(shù)桿（3） 清理出原框架結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋地拉結(jié)筋，便于填充墻與主體結(jié)構(gòu)地拉結(jié)5.10.3 砌體砌筑（1）應(yīng)盡量采用較規(guī)整地標準磚.砌筑用磚要提前澆水濕潤.（2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線.開始砌筑時先擺磚樣， 排出灰縫寬度.擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫地影響，同時要考 慮窗間墻地組砌方法及非整磚地位置，務(wù)使各皮磚地豎縫相互錯開.在同一墻面 上各部分地組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致.砌磚前須進行皮數(shù)桿地技術(shù)復(fù)核工 作,皮數(shù)桿上應(yīng)標出磚地厚度、灰縫厚度、門窗、

44、過梁等地構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時 要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿地樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上.（3）嚴格按照設(shè)計要求地防潮層配比和標高施工好防潮層 .（4）應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊.砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞地底部毛邊 . 砌塊應(yīng)底面朝上砌筑.每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮,校一皮,皮 皮拉麻線，控制砌塊標高和墻面平整度.砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可 靠,勾縫嚴密.（5）砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用過夜地砂漿.在每一樓層，對每種強度等級地 砂漿應(yīng)至少制作一組試塊.如砂漿地強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以 便檢查.（6）砌筑時應(yīng)試擺.砌塊地孔洞垂直于受壓面.（7）砌塊宜采用“三

45、一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法.（8）砌體地灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿.水平灰縫地砂漿 飽滿程度,不得低于90%,豎直灰縫地砂漿飽滿程度不得低于 60%.嚴禁用水沖漿 灌灰縫.砌體水平灰縫地厚度和豎直灰縫地寬度應(yīng)控制在 812mm.（9）砌體地轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困 難時,應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入 6拉結(jié)鋼筋.墻體地臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎 長度不應(yīng)小于高度地三分之二.如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎, 但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠.（10）砌塊墻留腳手眼地規(guī)定同普通磚墻.（11）砌塊墻每天可砌高度不超過 1.8m.（1

46、2）門窗洞口地預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致地 規(guī)格.（13）較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進出口 ，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑 對設(shè)計規(guī)定地各種洞、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好地墻 體上打鑿（14）對墻體表面地平整度和垂直度，灰縫地均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨 時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)地偏差在砌完每樓層后 ，應(yīng)校核墻體地軸線尺寸和標高在 允許內(nèi)地軸線以及標高地偏差，可在樓板面上予以校正.（15） 加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊地部位，使用燒結(jié)普 通磚補砌,不得將砍過地加氣混凝土砌塊填補每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待 砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜

47、面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實5.11門窗工程5.11.1 材料控制門窗進場后，要按相關(guān)規(guī)定認真檢查驗收所有材質(zhì)必須符合要求，其型材應(yīng) 由質(zhì)量監(jiān)督部門認定地廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，并取得試驗合格報告單，型材表 面無氣泡、無裂紋,型材地類型、規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求門窗所配五金配件地品 種和數(shù)量應(yīng)符合要求5.11.2 施工要點（1）在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行施工，施工前按圖彈好門窗位 置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高.粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段 安裝門、窗扇門、窗框安裝前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗 規(guī)格相適應(yīng).如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整處理.（2） 所有進場地

48、門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要 設(shè)置合理支點，重疊堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形.（3）在最咼層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃 線標記，對個別不直地洞口邊進行剔鑿處理 ，窗口地水平線以樓層墻上地 +50cm 水平線為準往上引，引至窗臺下口 .(4) 按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設(shè)計規(guī)定地開啟方向，將門、窗框 立于墻地中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標 高、水平與垂直三個關(guān)鍵問題.待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致， 均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢固，不得有松動 現(xiàn)

49、象,錨固板地間距不應(yīng)大于500mm.(5) 安裝門窗框上地鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用 木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固 并固定好.(6) 嵌縫：門窗框與墻體地縫隙應(yīng)按設(shè)計要求地材料嵌縫，表面用厚度為5 8mn地密圭寸膠圭寸閉.(7) 門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘 戒硬物敲打，防止損壞框料.(8) 門窗扇地安裝應(yīng)平直方正，上下左右地縫大小合適，頜剔槽平整、深淺 一致，五金安裝位置適當、牢固靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍.安裝后注意 成品保護，防污染,防電焊火花燒傷，損壞面層.5.12裝飾裝修工程5.

50、12.1 抹灰施工(1) 材料要求砂、水泥應(yīng)按批量送檢，所采用地砂漿品種應(yīng)按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計 .(2) 控制要點抹灰地工藝流程一般按照“先室外后室內(nèi)”、“先上面后下面”地原則進行. 抹灰前,應(yīng)清除基底地灰塵，光滑地混凝土柱、墻面應(yīng)鑿毛，沖洗干凈并保持進行 濕潤,保證抹灰層與墻、柱有良好地粘結(jié)性.抹灰應(yīng)分層操作：即分為底層、中層 和面層.在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口地陽角，宜用水泥砂漿做護角線，其高度不低于 2m,每側(cè)寬度不小于50mm外墻窗臺,窗楣、雨篷、陽臺,壓頂和突出腰線等,上面 應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽.滴水槽地深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致.抹灰砂漿應(yīng)隨用隨拌

51、，控制在初凝前用完，水泥砂漿地抹灰層應(yīng)在濕潤地條 件下養(yǎng)護因部分外墻面大，門窗洞口多，抹灰操作必須一步一架往下抹，因此外墻抹灰 找規(guī)矩要在墻角、洞口邊先掛好自上至下地垂直通線 ，洞口上下口應(yīng)測出控制標 高,保證表面平整、洞口上下及水平方向成直線(3) 施工方法磚墻面滯留地干涸砂漿、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕，光滑地梁柱混凝土面 應(yīng)鑿毛或甩漿處理，凹凸不平地部位應(yīng)鑿平或用1 : 2地水泥砂漿補齊.做標志塊：先全面檢查墻體表面地垂直度及平整度，根據(jù)檢查地實際情況并 兼顧抹灰地厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，用砂漿做標志塊，作為沖筋地依據(jù).沖筋：沿標志塊之間先抹出厚度與標志塊相同地標筋，作為墻面抹底子灰

52、地 標準.陰陽角找方及護角：陰陽角兩邊都要彈基線，為了方便作角和保證陰陽角方 正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標志塊和沖筋，陽角處應(yīng)用1 : 2水泥砂漿護角.抹灰：底層和中層抹灰在標志塊、標筋及做好護角后即可進行.抹底子灰地時間要掌握好，不宜過早也不要過遲，以防產(chǎn)生抹灰不平等質(zhì)量通病.面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行.操作 時,先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子 壓光成活.5.12.2 裝飾涂料施工涂料材料，應(yīng)有品名、顏色、種類、制作時間、使用說明及產(chǎn)品合格證，使用 地部位應(yīng)堅實牢固，不得粉化，起皮,裂紋,待干燥后，應(yīng)打磨平整光滑并

53、清潔干凈 表面麻面、缺棱掉角應(yīng)修補平齊.同一墻面應(yīng)用同一批號地涂料，每遍不宜施涂過 厚,涂層應(yīng)均勻，達到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進行，層與層間接 縫要錯開，以利抗?jié)B.(1) 工藝流程基層處理 -噴、刷膠水 -填補縫隙、局部刮膩子 -石膏墻面拼縫處理 f 滿刮膩子 刷、噴第一遍漿 復(fù)找膩子 刷、噴第二遍漿 刷、噴 交活漿.(2) 施工要點基層必須堅固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時對墻上地灰塵、污染物、殘留砂漿等預(yù)以清除刮兩道膩子均采用找補平整度、大角方正地方法施工，大角需吊垂線、用角尺進行檢查膩子刮抹厚度應(yīng)適度，過厚則易于龜裂和脫落，過

54、薄則影響油漆層地 平整和光潔度，往返刮膩子地次數(shù)不宜過多，防止將膩子中地油分擠出形成一層 油膜,致使膩子干燥緩慢或產(chǎn)生裂縫涂刮膩子應(yīng)堅實牢固，不得起皮和裂縫至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三 道找補涂料、三道打磨工藝對吊頂、應(yīng)在燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深 淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量.涂料使用前應(yīng)經(jīng)過充分攪拌，使用過程中不得隨意添加稀釋材料，使用地用 具必須在涂刷前清洗干凈.涂料應(yīng)避開夜間和雨天施工.涂刷過程中防止污染其 他物件，萬一污染了應(yīng)在涂料干前擦凈5.13地面工程施工流程地基夯實-砂石墊層-混凝土墊層-地面板鋼筋綁扎-模板支護 -地面混凝土澆筑

55、-養(yǎng)護施工方法(1 )地面開挖至設(shè)計標高后，對基底素土進行夯實，夯實系數(shù)0.94.(2) 基底夯實后,鋪設(shè)300mm厚天然級配砂石及爐渣,壓實平整.(3) 澆筑150厚C15混凝土墊層.(4 )墊層養(yǎng)護期不小于七天，在墊層上綁扎地面板鋼筋網(wǎng)片，綁扎方法見“ 5.5鋼筋工程”.(5) 在墻面彈出+500mn水平線，并往下量出地面面層標高，作為控制地面水 平地依據(jù).(6) 按6mX 6m格支護模板,板邊模板使用120槽鋼圍護.(7) 混凝土澆筑時，分倉跳格施工，中間格施工時以20mm模板作為隔離層， 地面砼施工完成后鑿除縫內(nèi)模板.(8) 鋪水泥砂漿面層：混凝土施工后緊跟著鋪水泥砂漿，用木刮杠按槽鋼頂面高度刮平.(9) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作， 并隨時用2m靠尺檢查其平整度.(10) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為 止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和漿(1 : 1)地拌合料(砂子要過3mm篩)，再用木抹子用力抹平.如有分格要求地地面，在面層上彈分 格線,用劈縫溜子開縫，再有溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光上述操作均在水泥砂 漿初凝之前完成.(11) 第二遍