基坑圍護及土方開挖施工專項施工方案

1、聯(lián)合大廈工程基坑圍護及土方開挖專項施工方案目錄第一章、編制說明及依據(jù) 2第一節(jié)、編制說明 2第二節(jié)、編制依據(jù) 2第二章、工程及基坑概況 3第一節(jié)、工程及基坑概況 3第二節(jié)、基坑施工重點 4第三章、工程施工進度及管理目標 6第一節(jié)、施工進度計劃6第二節(jié)、工期保證措施 6第三節(jié)、工程質量目標6第四節(jié)、安全目標 6第四章、基坑圍護施工方案 7第一節(jié)、圍護樁及攪拌樁施工方案詳見樁基工程施工方案。 7第二節(jié)、圍護邊坡 7第三節(jié)、鋼筋混凝土支撐梁施工 7第五章、基坑土方開挖施工方案 9第一節(jié) 總體部署 9第二節(jié) 基坑挖土 10第六章、質量技術控制措施 13第七章、應急措施及應急預案 14一、應急措施 14

2、二、應急預案（基坑塌方） 15第八章、文明施工 16E付表：勞動力需用量表主要施工機械設備表附圖:1>設計說明2、基坑支護樁位平面布置圖3、基坑支護支撐平面布置圖4、地下一層結構傳力帶平面布置圖5、基坑開挖工況圖6、構造詳圖7、1-1剖面及詳圖8、電梯井坑中坑平面布置圖、剖面圖9、基坑支護平面布置圖10、總平面圖11>基坑支護平面布置圖12、圍護邊坡基坑圍護區(qū)域平面圖13、內支梁和壓頂梁基坑圍護區(qū)域剖面圖14、內支梁和壓頂梁基坑圍護區(qū)域平面圖15、中心島土方開挖剖面圖16、中心島土方開挖平面圖17、坑中坑開挖工況圖18、拆撐平面圖19、施工進度計劃表20、止水鋼板詳圖及灌注樁配筋剖

3、面圖補充圖：1、基坑支護總平面圖2、土方開挖采用人工開挖剖面圖聯(lián)合大廈工程基坑圍護及土方開挖專項施工方案第一章、編制說明及依據(jù)第一節(jié)、編制說明1遵循投標文件所承諾的各項條款為原則。2、堅持招標文件和設計施工圖中的技術規(guī)范為原則，確保廣品使業(yè)主滿意。3、實施“項目法施工”的原則。4、堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的實力，確保施工組織的可行性，先進性 和合理性。5、充分發(fā)揮專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則。6、確保本工施工的安全、質量、進度和文明施工均滿足業(yè)主的原則。第二節(jié)、編制依據(jù)1 由XXXX建設集團有限公司提供的基坑圍護設計施工圖及基坑圍護設計方案評 審會議紀要回復。2、由xxxxx建工設計研究院有

4、限公司提供的工程設計圖紙及核工業(yè)金華工程勘 察院提供聯(lián)合大廈工程巖土工程勘察報告3、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99。4、建筑基坑工程技術規(guī)范YB9258-97。5、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)6、建筑地基基礎工程設計規(guī)范(GB50202-2002)7、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)8、基坑土釘支護技術規(guī)程(CECS96:97)。9、建筑基坑工程技術規(guī)范(DB33/T1008-2000)10、圍護設計專家論證會議紀要(附圖2第二章、工程及基坑概況第一節(jié)、工程及基坑概況1、工程概況擬建聯(lián)合大廈位于xxxxxxxxxxxx4-7號地塊，鳳林西路以南，

5、xxx路以東，該工 程東側為擬建4-6號地塊，南側為擬建4-14號地塊。項目總用地面積：5549M2?？?建筑面積：33185M2，其中地上：25525M2，地下：7660M2，整個建筑物主樓 21 層，裙房3層，地下2層。本工程由xxxx置業(yè)有限公司投資建設，xxxxxxx設計研 究院有限公司設計，其中基坑圍護設計有 xxxx建設集團有限公司設計，xxxxxx工程 管理有限公司監(jiān)理，xxxxxxx工程勘察院，xxxxxx建設工程質量監(jiān)督站質監(jiān)。本工程樁基采用鉆孔灌樁直徑為 600、700和800，樁長約為30-43米左右。2、基坑概況本工程士 0.000標高相當于黃海標高5.850，現(xiàn)場場地

6、標高按-0.300米(經(jīng)現(xiàn)場測 定)考慮，二層地下室底板面標高為-7.650 , 一層地下室底板面為-4.350 ;二層底板厚 度為600mm，墊層100mm，開挖深度為8.050米(二層地下室底板墊層底)?？觾?二次開挖最大高差為3.55m (電梯井)。本工程基坑圍護設計采用排樁加鋼筋混凝土內支撐梁方案?；铀闹懿捎勉@孔灌注樁作圍護樁，外側打一圈水泥攪拌樁作為止水幕，采用一道混凝桁架內支撐?；?圍護設計說明詳見附圖1。(1 )、鉆孔灌注圍護樁采用 ®8001100, C30砼，主筋保護層厚度為30，孔 底沉渣厚度小于250。圍護樁水平偏差不大于 50，豎向偏差不大于0.5%。立柱

7、樁 4-800鉆孔灌注樁，孔底沉渣厚度小于100。施工時應采用跳打方式，過程中保證施工質量，不得出現(xiàn)縮徑、夾泥、露筋、斷樁等施工質量問題；基坑外側設一排 小600400水泥攪拌樁止水，采用 R32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量15% ,水灰比0.5，外加劑為木質磺酸和生石膏，摻入量為水泥重量的0.2%和2%，水泥攪拌樁空攪部分要求水泥摻入量 3%，樁位偏差不大于50，垂直度偏差不大于1%，成 樁采用四噴四攪工藝，噴漿攪拌時鉆頭的提升速度不宜大于 0.8-1.0m/min。具體詳見(2) 、冠梁及支撐梁采用現(xiàn)澆混凝土結構， 混凝土等級為C30。內支撐采用鋼筋 混凝土支撐。未注明混凝土中受拉主鋼

8、筋錨固長度為 35d。鋼構立柱、鋼構架型鋼采 用Q235鋼，焊條為E43型，焊縫高度大于8mm。具體詳見附圖3。(3) )施工地下室基礎底板時，底板與鉆孔樁間空隙用同底板標號混凝土灌注頂 實，形成傳力帶，減少圍護樁計算長度。地下室一層結構板澆注時也加設置換撐傳力 帶，詳見附圖4。(4) 、地下室基坑圍護加撐、拆撐、換撐等工序詳見附圖5。(5) 、各節(jié)點、剖面詳見附圖6、7。(6) )基坑圍護坑中坑圍護平面圖及剖面圖詳見附圖8。(7) 、基坑圍護監(jiān)測平面布置圖9。本工程為安全等級為1級，重要性系數(shù)取1.1，離基坑6米范圍以內允許堆載設 計值小于15KN/M2的施工荷載。3、本工程基坑周圍環(huán)境。(

9、1 )、場地地處蕭紹沉積平原部，場地現(xiàn)狀為空地，場地地基土淺部主要為第四 系濱海湖沼相沉積的粉質粘土、 淤泥質軟土，中部為河湖相沉積的硬土層與海相沉積 的軟土層，底部為侏羅系上統(tǒng)勞村組凝灰?guī)r，基巖埋深不大于60cm。水文地質條件及工程地質條件水文地質條件：根據(jù)地質報告資料，本場地地下水埋藏較淺，勘察期間測得地下 水埋深在地表下約0.4-1.3m之間，主要為接受大氣降水滲入補給，排泄途徑以蒸發(fā) 為主，地下水位受季節(jié)影響有一定變化、地下水埋深等結合紹興地區(qū)土的腐蝕性分析資料等因素綜合分析，定本場地地下水鋼筋砼結構中鋼筋具微腐蝕性，對鋼構件性具弱腐蝕性作用。(2)、基坑北側為鳳林西路，基坑邊離食堂、

10、現(xiàn)場臨時辦公室大約 3.9米；基坑 西側為曲屯路，基坑邊離建筑紅線為 0.8米；基坑南側為4-14號地塊，基坑邊離紅 線為1.6米，離4-14號地塊建筑紅線8.6米，東側與4-6號地塊地下室連接。本工程現(xiàn)場地下室施工時不考慮鋼筋臨時制作場地，鋼筋均在距離工地3公里空地上制作好后進行二次搬運進入場地，基坑四周具體尺寸詳見施工總平面附圖10o塔吊位于基坑10-13軸與J-H軸之間局中布置，根據(jù)地質報告及建筑基礎類型， 塔吊基礎采用四根直徑700鉆孔灌注樁，長度19米樁中心間距取1460,樁頂標高 -8.250米(地下室底板底標高)。樁內埋入420*420四根格構柱，格構柱頂設置鋼平 臺作為塔吊轉換

11、平臺；在土方開挖前先行安裝塔吊，格格柱采用逆作法。鋼平臺位于 地下室頂板標高-2.100。因此每根格構柱長度定為9米。埋入灌注樁內2.850米，格 構柱伸出一層地下室頂板2300CM ,在基礎土方開挖過程中，格構造內的混凝土隨開 挖隨鑿除，并進行格格架支撐。具體做法詳見附圖。根據(jù)現(xiàn)場情況，如格構柱在打樁 過程中出現(xiàn)標高相差較大，造成無法按上方案施工，到時將采用C35混凝土澆筑承臺，尺寸詳見附圖。(3)、本工程在鳳林西路、曲屯路為城市主要干道，人行道外側均埋設有污水管， 自來水管及通信電纜等常規(guī)管線。6、地質條件(1)工程地質情況擬建項目場地位于紹興市城北鏡湖新區(qū)外灘 47號地塊，場地現(xiàn)狀為平整

12、后的空 地。其地層情況如下： 層雜填土：灰黃灰雜色，松散，主要由粘性土混碎石、磚瓦碎塊及少量有 機質組成。均勻性差及力學性質差。本層全場分布，層厚 0.3-1.3m o 1-2層粉質粘土：灰黃黃灰色，軟可塑，局部硬可塑，含鐵猛質斑及少量粉土 下部含粉粒較高。切面較光滑，無搖震反應。干強度、韌性中等 高，土質均勻性一 般。本層全場分布，層厚0.82.7rri。 2粉質粘土：黃灰色灰色，軟塑，略有層理，上部含少量鐵猛質斑，粉粒含量較高，局部呈粘質粉土狀，稍有搖震反應，壓縮性，干強度與韌性低中等，土質均勻性較差。本層全場分布，層厚 0.502.40m。 3淤泥質粘土：灰色、流塑，層厚狀，含有機斑及少

13、量泥炭質。切面光滑，無搖震反應，干強度與韌性高，土質均勻性一般。本場全場分布，層厚 2.36.6m。 ©4-1粘土：青灰色，軟可塑，局部軟塑，含鐵猛氧化物及結核，本層土上軟下 硬，系過度層。切面較光滑，無搖震反應，干強度與韌性中等高，土質均勻性差。本層局部分布，層厚 0.00亠2.5m。4-2粉質粘土：灰黃色褐黃色，硬可塑及軟可塑，含鐵猛質斑及少量粉土班塊， 上部灰黃色，含少量結核。切面較光滑，無搖震反應，干強度與韌性中等，土質均勻 性一般，本層全場分布，層厚1.7-5.6m o7、基坑排水基坑地表設300*300明溝排除地面水，防止地表水流入坑內。冠梁四周設置磚砌 300*300斷

14、面排水溝，及時將地面匯集水排走?；釉O明溝、集水井方式排水。第二節(jié)、基坑施工重點根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況，本基坑在施工過程中應注意對基坑西側、北側城市 主干道的保護工作。為了確保基坑周邊建筑安全，和整個施工期間的基坑穩(wěn)定，施工 中各工序之間必須互相協(xié)作，共同配合，并抓好以下幾個重點：1、土方開挖范圍內粉土與淤泥質土，基底落在淤泥質土層上，基坑整體穩(wěn)定及 坑底隆起不利，圍護的施工質量決定著基坑土方開挖的安全性。2、土方開挖必須保證基坑的安全，嚴格按設計、方案、進度要求進行開挖，切 忌盲目施工，超深、超長進行開挖。3、基坑外邊6m范圍內堆載不得超過15Kpa ,基坑邊附近不得通行車輛。4、挖至坑底

15、標高后應盡快施工基礎墊層、底板，盡量減少坑底暴露時間，以有效控制圍護結構變形。5、為防止地表水流入基坑，坑四周應設置排水溝，在坑底離圍護邊線一定距離 設排水溝。6、土方開挖采用分段開挖、分段支護，必須圍護邊坡混凝土強度、鋼筋混凝土 支撐碇達到80%,才能進行下層土方開挖。不能因為搶進度而不顧及養(yǎng)護期。7、每段剖面施工后，應檢查坡頂或坡面位移，及周圍環(huán)境變化，如有異常情況,應采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。8、施工前請業(yè)主提供周邊的地下管線，或管道的分布和性狀，提供影響范圍內 建（構）筑物的結構類型，以使基坑開挖過程中應注意的問題及其防治措施，確保施 工安全。第三章、工程施工進度及管理目標第一

16、節(jié)、施工進度計劃以管理促生產(chǎn)，以速度創(chuàng)效益”，是企業(yè)的一貫宗旨。本工程在保證工程質量的前提下，爭取在合同工期內完成所承包的所有內容。公司將本工程作為重點項目放在首要位置，靠自身優(yōu)秀的管理人員，雄厚的經(jīng)濟實力和精良的機械設備投入，確?；?坑工程按組織設計要求按時完成。確保在180日歷天內完成地下室工程，其中：圍護施工及土方工程60天歷天;地下室結構140日歷天。第二節(jié)、工期保證措施該項工程工期短，為確保按按期順利完工，應采取如下工期保證措施：1）配備組織協(xié)調能力強、技術好、業(yè)務精、能吃苦、作風過硬的項目領導班 子。組織一支技術好、吃苦耐勞、作風過硬的工人隊伍，確保按計劃工期完成該 項工程施工。2

17、）、本施工方案是組織施工的指導性技術文件，對于確保工程質量和工期至關重要。因此，在施工準備階段，必須按施工承包合同、施工圖紙要求，編制科學 合理、切實可行的施工方案，并按此施工，防止肓目開挖。3）、抓緊做好施工準備。 做好施工準備，是確保按時開工和連續(xù)施工的前提條 件。工程施工承包合同簽訂后，應即成立項目經(jīng)理部，做好組織準備、技術準備、物資準備和現(xiàn)場準備，以便早日開工、連續(xù)施工。4）、配備狀況好、數(shù)量足夠的施工機械，加強維修保養(yǎng)，提高設備完好率，確 保滿足施工需要。5）、加強現(xiàn)場和施工管理，根據(jù)現(xiàn)場實際隨時合理調配施工機械。6）、加強工程質量和安全管理，杜絕工程返工，確保安全生產(chǎn)。7）、實行日

18、、周、月計劃制度，狠抓日計劃和周計劃的落實，確保月計劃和工 程總進度計劃的完成。8）、搞好夜間照明，提高夜間施工效率。9）、本工程地下室施工在雨季， 除在地下室四周及冠梁上設置排水溝，另在地下室施工過程中按排4只7.5KW水泵進行不間斷抽水，時間為從地下室基礎土方開 挖至地下室四周土方全部回填完成為止。第三節(jié)、工程質量目標質量標準：合格創(chuàng)優(yōu)目標：確保合格工程，爭創(chuàng)“蘭花杯”。第四節(jié)、安全目標安全目標：確保工程施工安全生產(chǎn)無事故。文明施工目標一工程施工達到紹興市標準化管理施工現(xiàn)場標準。第四章、基坑圍護施工方案第一節(jié)、圍護樁及攪拌樁施工方案詳見樁基工程施工方案。 第二節(jié)、圍護邊坡(一)、工藝流程(

19、二)、施工方法1、先基坑圍護區(qū)域邊坡土方開挖，人工修整邊坡。2、噴射第一層邊坡C20混凝土，厚5CM。3、制作及鋪設鋼筋網(wǎng)片按設計要求編© 6磁250雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片可采用綁扎或焊接，網(wǎng)格允 許偏差為10mm,鋼筋網(wǎng)片連接時每邊搭接長度為 250mm，如為焊接則焊接長度不 小于網(wǎng)筋的10倍。4、面層內的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層要求，經(jīng)檢驗 合格后進行面層噴射混凝土。噴前處理施工縫并將鋼筋網(wǎng)片用石塊墊起，保證鋼筋網(wǎng)片在混凝土面層中間，分二層噴 C20混凝土，第一層50mm，第二層50mm，噴 完后按規(guī)范進行養(yǎng)護。5、每層土釘噴錨完成在養(yǎng)護 72h后，方可進行下

20、層土方開挖，以確?；舆?坡土體穩(wěn)定。6、基坑在水平向的開挖應分段進行，保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間 內保持自立在限定時間內完成保護，對穩(wěn)定性不好部位必須立即進行支護。7、嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在噴毛養(yǎng)護期間即開始挖運下步土層。&基坑圍護區(qū)域土方開挖每次長度不大于20米，且應采用跳挖的方式進行基坑圍護區(qū)域土方的開挖。第三節(jié)、鋼筋混凝土支撐梁施工1、內支撐、壓頂梁的施工技術當?shù)谝浑A段土方開挖有了一定的工作面后，由支護班組及時進行鋼筋混凝土支撐梁的施工。內支撐冠梁采用 800*800、600*400。用大角撐和井字對撐相結合 的形式，支撐砼強度等級為 C30。支撐鋼筋應按受力鋼

21、筋焊接，主支撐應一次澆灌 完成，不允許留施工縫，混凝土終凝后及時覆蓋。鋼筋砼冠梁(1300*800 )砼支撐，在樁頂冠梁施工前，土方挖至冠梁底，及時進行余樁清理，預彎樁頂錨固鋼筋成一定角底，綁扎鋼筋。根據(jù)鋼筋砼支撐平面布置圖，定出支撐平面位置，用蛙式打夯機將支撐底夯實，鋪設608 0厚碎石，做100厚C15砼墊層，待砼墊層有一定強度后施工隔離劑，隔離劑采用油毛氈，厚度在3-5MM，干燥后彈出支撐邊線，綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方 可進行模板安裝，模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行砼澆搗。與立樁鋼構柱進行焊接(JGJ81-2001), CB50205-2001有關條例執(zhí)行。2、支撐梁鋼筋工程

22、鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內在質量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質量仍要嚴格控制。(1) 、支護結構梁模板模板體系的選擇，直接影響到支護結構的質量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質木模板體系來作為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措 施之一。本工程所需模板體系主要梁側板。1) 主要部位模板體系1) 一夾板、60X 80MM木方2) 立柱樁接頭為木模2) 模板工程施工工藝流程：1)施工前的準備工作：(1)、測量定位 投點放線用經(jīng)緯儀引測內支撐主要軸線，并以該軸線為起點，引出基他各條軸線，然 后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內邊線。以便于模板的安裝和

23、校正。 、標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把支撐梁水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點用來測量和復核基標高位置。 、找平模板承重墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，采用50厚碎石墊層，100厚C15細石碇墊層隨搗隨抹。二側各加寬 100o墊層鋪設一層油毛氈。 、設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）、材料準備 木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。 支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度

24、較大的支撐桿均需替換。 螺桿加工根據(jù)要求分類加工，普通螺桿、一次性螺桿。 支撐梁根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 支撐梁清掃口，在配模時應一并考慮留口。3）模板的支設方法（1） 支護結構梁模板本工程支護梁全部采用一夾板、支設方法為支護梁側向模板就位組拼，校正調整好軸線尺寸，并用鋼管加以固定。要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并用 支撐或拉桿上的調節(jié)螺栓校正支撐梁側向模板垂直度。模板安裝時，要注意以下事項： 、立柱樁與支護梁連接處的處理方法是：保證支護梁模板的長度符合模數(shù), 不符合部分放到節(jié)點部位處理； 、支設的梁模，其標高、位置要準確、支設應牢固。 、梁模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 、梁口與

25、立柱樁頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、 木條鑲拼。4）模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于 1.2MM2 ）方可拆除，承重模板應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關 規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支 先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和 撬棍硬砸硬撬。1）、支護梁模板其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐 -拆除梁連接件及側模，操作人員應站在安全處, 以免發(fā)生安全事礦。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出 堆放。5）混

26、凝土工程混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到基坑 圍護的安全。按招標文件規(guī)定，本工程結構全部使用商品混凝土，進場前要求所 用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗報告，否則 不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運 輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設專人值班，工號長、工號質檢員，技術員對 混凝土的工程質量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確保混凝土工程施工質量?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰?作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。A、梁澆灌應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之間將后層混

27、凝土澆灌完畢，確 ?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確保支撐混凝土的質量。B、施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使 已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于1.2MPA時方可進行，處理方法如下：(1) 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。(2) 、在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。(3) 、施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。C、插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1.5倍

28、，不能碰撞鋼筋和予埋件。D振動時間為20-30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛 灰漿為搗實。E、混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆灌完10-20小時及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，頭三天白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當減 少，同時作好養(yǎng)護記錄。各施工區(qū)內養(yǎng)護的主水管采用D48X3.5MM ,水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。第五章、基坑土方開挖施工方案第一節(jié) 總體部署針對本工程基坑特點，對基坑開挖做出以下幾點部署：為確?；影踩?，最大可能的縮短工期，應制訂合理的開挖順序和開挖方法。1> 土方開挖原則本工程土方宜按 大基坑、小開挖、先撐后挖、分層開挖、

29、嚴禁超挖、分塊分 段對稱開挖”的原則進行。2、安排開挖順序的原則 、為土釘施工提供工作面，不影響圍護工程正常施工。 、既要優(yōu)先安排土方開挖并力求其連續(xù)施工，又不能破壞土方施工的作業(yè) 程序，確保土方工程順利施工，盡最大可能的縮短工期。 、為墊層和底板施工提供條件。3、開挖區(qū)的劃分根據(jù)基坑圍護及工程設計圖紙，本基坑按施工進度共分4塊，即1、2、3、4,具體詳見附圖11o每塊根據(jù)基坑工程的實際情況，將每塊土方開挖工程劃分為圍 護工作面開挖區(qū)、中心島開挖區(qū)。 、工作面開挖區(qū)1、工作面開挖區(qū)主要分為圍護邊坡工作面開挖區(qū)和內支撐、冠梁工作面開挖 區(qū)。A、圍護邊坡開挖區(qū)，本開挖區(qū)開挖土方方量約1500M3o

30、B、圍護內支撐和冠梁工作面開挖區(qū)，本開挖區(qū)開挖土方量約13000M3,具體開挖平面。 、中心島開挖區(qū)中心島開挖區(qū)，開挖工程量約 2萬m3,島內臨時道路詳見附圖11,道路寬6米,本工程場內施工道塘渣回填需進行2次，一次基礎圍護內支撐梁和壓頂梁土方開 挖，一次是中心島區(qū)域土方開挖。4、分階段開挖第一階段開挖：圍護邊坡工作面開挖，進行邊施工，邊開挖。第二階段開挖：圍護內支撐、冠梁工作面開挖。第三階段開挖：中心島土方開挖。第四階段開挖：坑中坑進行圍護及土方開挖。5、開挖順序修筑道路，開挖工作面區(qū)，為施工圍護工程提供條件，當場內道路形成后， 基坑圍護完成且達到設計要求，便可開挖中心區(qū)。本工程基坑土方開挖

31、：開挖順序為 W234O6、開挖基本方法 、工作面開挖區(qū)，其中圍護邊坡應按施工要求，分段分層開挖，中心島區(qū) 應分塊分層開挖。 、采用以機械開挖為主、人工配合的施工方法。為加快施工進度，采用機械進行一次性開挖時，機械開挖擬挖至坑底設計標高以上0.3m,然后采用人工清理至設計基底標高當挖深超過挖掘機最大挖掘深度時，挖掘機可下臥1m,下墊挖土板，直接由汽車外運。 、坑中坑土方首層可采用機械開挖，配備足夠普工，與大基坑開挖同步施 工；其余土層采用人工開挖，土方塔吊配合，吊至坑外由汽車運輸。第二節(jié)基坑挖土一、施工準備階段：1、辦理有關手續(xù)：按甲方提供的工程施工許可證、紅線圖、建筑總平面、剖 面圖，到市固

32、定廢棄物管理處辦理運輸工程渣土準運證：到區(qū)環(huán)保局辦理夜間施 工許可證；向交警、市容、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、街道、臨近單位、通告工程情況，協(xié)調 各方面關系，為正常施工創(chuàng)造條件。2、施工測量：業(yè)主和監(jiān)理進行施工圖紙、施工要點、現(xiàn)場周圍地下管線圖、 控制點、水準點等技術交底；將業(yè)主提供的水準點高程引測至基坑邊比，作為施 工作高程基準點（施工過程中經(jīng)常修測），與業(yè)主、監(jiān)理共同測量原場地標高， 并簽證。3、落實棄土場，開工前推土機進入棄土現(xiàn)場做好準備工作，使之具備棄土條 件。4、現(xiàn)場施工準備工程樁施工機械退場后，土方施工機械立即進場清理干凈場內泥漿，平整施工區(qū)域，保持場地有大于0.5%的排水坡度，基坑范圍內結合挖

33、土設排水溝，集水井，做好場地內表面積水的排除工作。工地出入口地坪硬化處理 在工地大門口設高壓沖洗臺，以沖洗車輛輪胎泥土，防止污染路面。機械、車輛 保養(yǎng)待命，隨時等候業(yè)主、監(jiān)理的開工會。5、做好與建設單位、建筑設計、基坑支護設計、監(jiān)理等的技術交底與溝通工 作，了解設計要求和監(jiān)測方案，做好配合工作。正式開工前，要觀察了解周邊道 路地下管線情況并作必要的記錄與保護工作。6、安排夜間施工照明：場地四角設四只3.5KW高壓碘燈，坑內根據(jù)實際情況再增加移動式0.5KW碘鴨燈若干。7、土方開挖前做好沿基坑四周開挖邊線的排水溝、集水井。&施工道路的設置施工道路的設置：工程根據(jù)實際情況，現(xiàn)場設二主要出入

34、口，位于基坑南側， 臨時道路設置按施工平面圖（具體詳見附圖11）設置，道路寬為6米，路面鋪設塘渣厚度可根據(jù)場地地面情況確定，一般為1.0mo二、基坑土方開挖1基坑圍護區(qū)域土方開挖。A、第一階段圍護邊坡剖面此剖面分布在基坑的北、南側，東側，該圍護邊坡剖圍護區(qū)域土方開挖至標高-3.150米處，按地面至圍護底1: 1的坡度放坡，開挖深度2.8米，修整坡面，在開 挖過程中隨即鑿除圍護樁，噴射100厚坡面C20混凝土，噴射碇內配 6.5250雙向鋼筋網(wǎng)。待圍護混凝土強度達到設計要求后。具體開挖剖面詳見附圖13,圍護邊坡平面詳見附圖12o此階段基坑圍護區(qū)域土方開挖過程中采用挑挖，長度為按20米分段開挖B、

35、第二階段圍護壓頂梁、內支撐梁圍護區(qū)域土方開挖此區(qū)域基坑土方全面開挖，共分二層開挖，第一階段開挖至標高1.65米，開挖深度1.3米，開挖過程中隨機鑿除工程樁、圍護樁；第二階段開挖至標高-2.950,開挖深度1.3,開挖過程中隨機鑿除工程樁，圍護樁；第三層開挖至標高-3.950,開挖深度1.0米，隨機鑿除工程樁，圍護樁，修整內支撐，壓頂梁基底土，澆筑內支 撐梁，壓頂墊層混凝土，施工員放線，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。待圍護混凝土強 度達到設計要求后，進行中心島土方開挖。開挖剖面詳見附圖13,平面詳見附圖14o以上二階段，按排2臺PC-240型履帶式挖斗為1.5M3挖掘機，15輛康明雙橋自 卸車，確保每天

36、平均出土 1500M3o3、中心島區(qū)域土方開挖1開挖順序 、在優(yōu)先滿足圍護區(qū)域開挖的前提下，中心島區(qū)開挖可同時開挖。2、機械開挖方法擬配備3臺PC-240型履帶式挖斗為1.5M3挖掘機，2臺PC-120型挖斗1M3挖掘 機，20臺自卸汽車，倒退法開挖，從遠至近采用倒退法開挖。3、中心島開挖先連續(xù)不分段開挖第一層土，第一層挖土深度至地表下-5.450 （開挖深度1.5m）;第二層挖土深度至地表下 -6.950m （挖土深度1.5m）;第三層挖土深度至 地表下-8.050m （挖土深度1.1m）;第四層挖土度至地表下 -8.350 ,挖土采用人工挖至基底標高（挖土深度 0.3m）。開挖剖面具體附圖

37、15,開挖平面詳見附圖164、坑中坑開挖（坑內電梯井高差部分）：坑內二次基坑最大高差為 3.55m,分三層開挖，當中心島開挖至基底 -8.350后, 沿電梯井四周打入一排長度 9米32a槽鋼，間距300o開挖第一層土方，采用機械開 挖，開挖深度1.5米，然后采用32a與直徑426*10厚鋼管做加固。第二層采用人工 開挖，采用塔吊吊運坑內土方，開挖深度1.5米；第三層采用人工開挖，采用塔吊吊運坑內土方，開挖深度0.55米，澆筑墊層混凝土，綁扎鋼筋，支電梯井模板，先 澆筑電梯井基礎底板混凝土，（注：在電梯井四周外墻板250mm設置一道鋼板止水帶）當混凝土強度達到設計要求，拆除支撐及拔出32a槽鋼。

38、詳見附圖17o5、出土口土方開挖出土口米用三級放坡的形式，最后進行此部份土方開挖。三 內支撐及鋼管支撐的拆除1內支撐拆除當該區(qū)域地下一層梁板施工傳力帶、反肋混凝土強度達到設計要求時，開始鑿除內支撐梁。計劃采用8只風泵，按排9個工人進行鑿除及清理。拆除順序詳見附圖拆除順序1 -2-3-4 ,每一區(qū)域拆除先拆次梁，在拆除主 梁。四、基坑圍護及工程樁的保護1、為確?？拥滓韵峦馏w的原位結構不被破壞，挖掘機不宜在坑底作業(yè)，尤其 嚴禁在圍護邊坡工作區(qū)。2、工程樁的保護坑內工程樁較多，挖土前，教育挖土司機嚴禁挖斗直接碰撞工程樁查看打樁 記錄及樁位圖，并標出樁位置，或用小旗作記號，避免挖掘機碰撞樁，影響樁的

39、質量，樁四周50cm內土方，由人工挖掘，避免挖機損壞樁身。開挖時樁頭外露后，要同時對稱開挖樁間土和四周土方，防止工程樁受土方擠壓力，使工程樁損壞或變形位移，樁間土采用人工開挖基坑施工過程中，挖土機械的通道布置、挖土順序、土方駁運及材料的堆放 應避免引起對支護結構和工程樁的不利因素為原則，做到矢基坑，小開挖，分層分塊”進行施工。一旦坑內作業(yè)面塌方或操作不慎很可能破壞工程樁，因此應采取下列保護措 施： 、挖掘機作業(yè)平面必須確保不發(fā)生塌方，如可能塌方時應鋪墊板。 、挖掘機向下開挖時，為防止塌方，鄰近挖掘機的機下立面應適當放坡。 、應及時排出坑內水。3、圍護的保護在圍護周圍3米附近，土方開挖階梯高度差

40、應小于1米，并對稱開挖，坡度應小于仁防止圍護受較大的側壓力，發(fā)生支撐傾斜。圍護附近3米范圍內嚴禁臨時堆土。五、基坑挖土應注意的問題1大基坑清底時，應嚴格控制挖掘標高，專人負責復核坑底標高，嚴禁有超挖 現(xiàn)象。2、基坑內工程樁密布，一旦妨礙土釘施工時，根據(jù)圍護邊坡的施工計劃隨時鑿除樁頭。中心島開挖時，要有專人指揮挖土機進行開挖，如有工程樁應及時提醒挖土 司機，并要求在工程樁兩側對稱開挖，小部份靠近工程樁的土方采用人工開挖，不可 直接使用挖土機進行開挖。如遇工程樁密集區(qū)將采用人工進行挖土。挖土亦應隨時鑿除坑內暴露樁頭。3、基坑暴露后，應在最短時間內完成墊層、承臺磚模和底板碇施工，這對確保 基坑安全至

41、關重要。因此要求土建施工單位密切配合，隨時不間斷的晝夜施工墊層， 并應在基坑開挖工程完工23天內完成全部墊層工程施工。4、基坑開挖后，須在四周圍護作高 1.50m鋼管扣件欄桿和綠色安全網(wǎng)的欄桿， 防止人員、機具及材料的墜落，造成不必要的傷亡，圍護欄桿搭設后，作紅、白相間 的油漆，以示醒目。并在西面和南面搭設寬 1.2m坡度為1: 4的人行斜道，供施工 人員上下，斜道兩側設置欄桿和擋腳板。5、由于圍護設計采用了圍護邊坡加固的措施，但這并不意味著絕對安全，加上 地基、主體情況復雜因素難以控制，須在基坑開挖前在現(xiàn)場做一些臨時支撐材料的準 備，時常觀察注意圍護結構上監(jiān)測點，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告有關部門

42、。6、在運土過程中，裝車不得過滿，防上土粒對路面的污染，發(fā)現(xiàn)道路有污染及 時清掃干凈，在大門口設置一只高壓沖水泵沖洗外出車輛。7、場內道路及時修整，確保車輛安全暢通，各種車輛有專人負責指揮引導，另 外開挖出的土方要嚴格按要求進行堆放，嚴禁在基坑四周堆載。& 土方開挖過程中應加強對工程樁的保護措施，如在密集區(qū)采用人工挖土以及 對稱開挖，及時破樁等的措施。第六早、質量技術控制措施一、質量保證的組織措施1、成立工程質量領導小組，由項目經(jīng)理直接負責。建立質量管理網(wǎng)絡，施工前 對全體員工進行技術交底，嚴格按照認證后的本施工方案及地下室基坑圍護設計方 案、施工圖紙要求組織施工，施工中接受建設單位、

43、監(jiān)理單位監(jiān)督管理。質量管理網(wǎng) 絡見附圖。如下圖。質量安全管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理：葛海剛技術負責人：張海昌-施工員：章水忠+質量員吳國娟安全員：李衛(wèi)剛材料員沈紹平資料員：徐攀、 觀砌朱東方2鋼筋翻樣：陸家祥木工翻樣施文正在基坑開挖至地下室封頂期間，成立安全生產(chǎn)領導小組，由監(jiān)理、監(jiān)測和我方等 相關單位派人參加，統(tǒng)一組織，協(xié)調基坑施工，并實行24小時值班制度，隨時處理突發(fā)事件。二質量控制的技術措施1、基坑標咼控制措施根據(jù)業(yè)主提供的水準點及設計圖紙，控制第一階段土方開挖和第二階段土方開挖 標高?？刂祁A留20-30CM人工清理土層，由人工清理整平。嚴禁挖機挖斗攪動底板 下土層。人工修整承臺時，現(xiàn)場用石灰放線；

44、開挖電梯井時，邊線、邊坡要嚴格放線， 現(xiàn)場有專人指揮，邊坡多留10-20CM厚土，采用人工修整，確保不超挖。測量誤差 控制在規(guī)范允許范圍內。2、圍護樁及工程樁的保護措施挖機在沿基坑邊開挖時，嚴禁野蠻碰撞、扒挖支護樁體、砼冠梁，支護樁邊預留 10CM 土由人工清理。為防止下雨樁間土坍落，影響施工，在墊層面上1.50M樁間砌磚檔墻。圍護樁周邊嚴禁堆放鋼材等重荷載，挖機應盡量不在基坑邊作業(yè)，減少單位荷載。 在運土車道區(qū)域內的工程樁，坑內道路鋪設前，采用人工鑿除高出的工程樁，確保工 程樁上有1.00M的覆土。挖土過程中設專人負責指揮，防止挖機碰撞工程樁，或扒、 抓工程樁。3、基坑降、排水措施首層土方開

45、挖后，應在基坑周邊砌筑300*300磚砌排水溝，攔截雨水等流入基坑 內，生活用水要進下水道，防止隨地流淌。土方開挖過程中，在坑內結合排水溝、集 水坑進行排水，四周采用排水溝，排水溝與市正下水道進行連接，確保底板不被水泡， 保持底板干燥。4、基坑底板的保護措施人工清好的底板，盡量少上人踏踩，抓住睛好天氣，底板清好一段驗收一段，隨 后進行墊層施工，以免雨天將底板泡爛。加快施工速度，減少基坑暴露時間，確?；魇┕ぐ喟嘟M坑安全。7、基坑安全監(jiān)測措施為做好信息化施工，確保基坑施工安全和開挖順利進行，須進行基坑現(xiàn)場監(jiān)測。 監(jiān)測工作應請專業(yè)監(jiān)測單位承擔。 基坑開挖期間必須做好監(jiān)測工作， 挖土期間每天至 少提

46、供一次監(jiān)測數(shù)據(jù)，有異常情況或監(jiān)測值達到報警值時應加密監(jiān)測頻率。A、基坑四周布置5只測斜孔，5只地下水位觀測孔，8只支撐軸力監(jiān)測點。B、周邊建筑物、道路及管線設沉降點，作沉降觀測。C、監(jiān)控預警值為：排樁支護結構的監(jiān)控預警值為日水平位移超過 3mm,、累計 達30mm,;監(jiān)控報警值為日水平位移超過 5mm,累計達30mm?；蛉盏孛娉两党^ 5mm,累計達50mm。地下水水位變500mm。第七章、應急措施及應急預案一、應急措施為了確保安全施工，針對在基坑開挖中可能出現(xiàn)的幾種險情， 制訂了如下了應急 措施：1止水帷幕裂漏的應急措施出現(xiàn)此種險情，應視其情況采用導流與內外兩側補救相結合的措施： 、裂漏較輕

47、時，應抓緊施工土釘，盡快噴射碇面層； 、裂漏較重并有地下流出時，應先導流噴射碇面層后，堵塞導流管； 、裂漏特別嚴重、大量地下流出時，可在坑外土體注水泥漿或化學漿，然后視 其情況酌情選用措施處理。2、水泥攪拌樁折斷的應急措施 、折斷較輕時，可參照處理止水帷幕裂漏的應急措施，盡快設置土釘和噴射碇 面層； 、折斷嚴重并且土體向坑內不斷位移時，應在坑外緊急卸荷，用人力或機械將 外側土體挖出。施工機械作業(yè)時應遠離圍護體，避免人為的增加荷載加大險情。通過卸荷土體穩(wěn)定后，應迅速修整邊壁、設置土釘和噴射碇面層。如地下水較大 無法噴射碇面層時，應先采取導流措施。3、圍護體滑移的應急措施根據(jù)監(jiān)測信息推斷圍護體可能發(fā)生滑移時，應立即采取如下措施： 、坑外卸荷，具體辦法同上相關措施； 、在坑內