基礎混凝土施工方案

1、基礎混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)：1、三恒煤化工研發(fā)中心設計圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 。3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 。二、工程概況：本工程地上二十四層，裙房兩層（局部三層） ，地下兩層，地下二層為設 備用房與汽車庫及平戰(zhàn)結(jié)合的人防工程， 人防平時為汽車庫， 戰(zhàn)時為人防物資 庫，地下一層為設備用房與汽車庫， 地上一至十三層均為辦公， 十四層及十四 層以上均為公寓式辦公，十三層與十四層之間為設備層。結(jié)構(gòu)形式為框架 - 核心筒結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e：47837m2其中地上建筑面積：33757m2地下建筑面積： 14080m2。地下一層層高為5.4m，地下二層層高為3.9m, 一層層高為5

2、.1m,二、三 層層高為4.2m，四至十三層層高為3.7m，設備層層高為2.15m,十四至二十 四層層高為3.6m，室內(nèi)外高差-1.14-0.42m，建筑總高度為93.39m?；A形式為樁+承臺+防水板。承臺高2000m基礎防水底板為400mn厚， 屬于大體積混凝土施工?；A梁、板、承臺砼標號為 C35,基礎頂17.070m柱為C50,墻為C45。-2-1梁、樓板為C35,樓梯為C30,基礎墊層為C2（l三、施工部署：1 、施工要求本工程全部采用商品混凝土。 根據(jù)施工工序及工期安排， 混凝土澆筑盡量安排在夜間進行2、主要機具準備平板振搗器 4 臺插入式振搗器 6 臺鐵鍬 20把鐵抹子 10 把

3、木抹子 10 把四、施工準備：1、技術(shù)準備施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級、后澆帶等構(gòu)造要求?；炷翝仓?， 將商品混凝土攪拌站資質(zhì)及擬用的混凝土配比資料上 報監(jiān)理。制定混凝土試塊試驗計劃。2、材料準備本工程混凝土全部采用商品混凝土。連續(xù)澆筑混凝土時應保證 15 分鐘澆筑一車混凝土的供應要求。3、人員準備在澆筑混凝土時， 保證有兩個人進行放料，兩個人負責抓軟管，六個人 攤灰，四個人抹面，四個人操作振搗器，共計十八人澆筑混凝土。在澆筑的同 時，確保有兩個木工看守模板， 兩個鋼筋工修整鋼筋， 兩個電氣安裝工人看守 預留線管及洞口。泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗操作。五、施工

4、現(xiàn)場準備1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。2、混凝土泵車的?？课恢靡亚宄?，保證泵車有充足的?？课恢眠M行混凝土澆筑。3、模板的預檢工作已經(jīng)完成，標高、位置、尺寸及保護層厚度符合設計 要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。4、對施工人員、特別是混凝土振搗人員進行安全、技術(shù)交底。5、清除模板內(nèi)雜物，并澆水濕潤。6、現(xiàn)場機具及人員配備齊全。7、現(xiàn)場有燈具等照明設備，并可以行走移動，有足夠長度的防水電線。六、施工方法1、本工程一次性澆筑，并在澆筑后 12h 內(nèi)對砼加以覆蓋并灑水養(yǎng)護。2、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自 由傾注高度不得超過

5、2m超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊 模板。3、澆筑混凝土是設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預 留孔洞的情況， 當發(fā)生移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整 完好。4、 使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行， 不 得遺漏。振搗上一層時插如下一層混凝土 5cm以清除兩層間的接縫。平板振動 器的移動間距， 保持振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿。 振搗時間以混 凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。七、混凝土澆筑要點1、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后， 用混凝土泵車進行混凝土澆筑。 混凝土振搗采用平板式 振搗器振搗， 混凝土振搗密實后，

6、以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查 平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后 用鐵抹子壓光。2、承臺混凝土澆筑承臺梁澆筑混凝土時， 應按順序直接將混凝土倒入模中， 如超過初凝時間， 應按施工縫要求處理。 用塔機吊斗直接卸料入模時， 吊斗出料口距操作面高度 以 30-40cm 為宜，并不得集中一處傾倒。振搗： 應沿承臺梁澆筑的順序方向， 采用斜向振搗法， 振搗棒與水平面傾 角約30度左右，棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時 間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。 混凝土表面應隨振隨按標高線， 用木抹子搓 平。留接槎：縱橫連接處不宜留槎。接槎處應預先用

7、模板擋好，留成直槎。繼 續(xù)施工時， 接搓處混凝土應用水先潤濕并澆漿， 保證新舊混凝土接合良好，然 后用原強度等級混凝土進行澆筑。3、梁、墻、板混凝土澆筑 梁、墻、板混凝土一起澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振動棒而定，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件， 除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否 漏振。梁幫及梁底部位要用振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋。4、后澆帶澆筑 本工程預留后澆帶在至少兩個月后用比本層高一級強度等級的微膨脹混凝土澆筑。5、流水段施工縫處理措施 墊層素混凝土不留施工縫， 在澆筑基礎混凝土時， 按后澆帶位置進行劃分。處理辦法同后澆帶6、混凝土養(yǎng)護打完墊層后， 及時鋪設塑料薄膜對混凝

8、土進行養(yǎng)護且在上面蓋草簾。 柱子 拆模后立即將塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。7、混凝土試塊留置每澆筑100m3混凝土留置一組試塊，小于100m3時，留置一組試塊。每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件， 基礎梁每次澆筑尚應留置一組同條 件養(yǎng)護試件，作為拆模依據(jù)，還應留置一組試塊作為結(jié)構(gòu)實體驗收的依據(jù)。實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所對應的部位，應由監(jiān)理與施工方共同選定。 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置， 并應采取相同的養(yǎng)護方法。在澆筑混凝土的同時，用鐵鍬取出少量的混凝土放入試件模型內(nèi)， 用鋼 筋棍進行振搗、擠密，待試塊初凝后， 用毛筆在試塊表面記錄下部位、時間 和混凝土

9、強度等級。八、質(zhì)量要求1 、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必 須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、在澆筑混凝土前檢查商品混凝土配比單的各項技術(shù)要求及混凝土強度 等級、塌落度是否符合設計及規(guī)范要求。3、混凝土的養(yǎng)護必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。5、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板7、澆筑混凝土前及時了解天氣情況， 盡量避開大風、大雨等惡劣天氣。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停

10、，大雨采取防護措施。 （已澆筑 完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采取搭設防水棚）8、澆筑時有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人 員和抹面人員。樓板必須用1.5m 4 m刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。九、質(zhì)量通病及防治措施1 、蜂窩 防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查， 做到計量準確； 混凝土拌合均勻， 塌落度適合； 混凝土下料高度超過 2 米時設串筒或溜槽；澆 灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板 支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇 1h 1.5h ，沉實后再 澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛脖子。2

11、、麻面防治措施： 模板表面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 澆灌混凝 土前，模板膠水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模 板隔離劑： 涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實， 至排出氣泡為止。3、孔洞防治措施： 在鋼筋密集處及復雜部位， 采用高一標號的細石子混凝土澆灌 在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料， 側(cè)面加開澆灌口， 嚴防漏振； 砂石中混有粘土塊、 模板工具等雜物不掉入混凝 土內(nèi)，及時清除干凈4、漏筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強子查； 鋼筋密集是，選用適當粒徑的石子， 保證混凝土配合比準確并有良好

12、的和易性； 澆灌高度超過 2 米，用串管或溜槽進行下料， 以防止離析； 模板充分濕潤并認 真堵好縫隙； 混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處， 可采用刀片或振動 棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護 層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5、縫隙、夾層 防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面； 接縫處距屑、 泥土 磚塊等雜物清理干凈并洗凈； 混凝土澆灌高度大于 2米設串管或溜槽； 接縫處 澆灌前先澆50mmr 100mn厚原配比無石子砂漿，或100mnr 150 mn厚減半石子 混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密

13、實。6、缺棱掉角防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤， 混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護； 拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.20Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角， 避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等 材料保護好，以免碰損。十、混凝土成品保護1 、采用澆水養(yǎng)護方式的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，并保證混凝土具有 足夠濕潤狀態(tài)。2、在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度以后，不準上人和安裝鋼管支架 及模板。 如果混凝土未達到臨界強度， 但又必須上人操作時， 必須在混凝土表 面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被破壞。3、豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面

14、及棱角不因拆模板而損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為 8 天4、已澆筑混凝土的樓梯踏步， 在踏步面上滿鋪膠合板， 以防破壞其棱角。 十一、雨期施工按進度計劃安排， 本工程主體結(jié)構(gòu)施工界于雨期， 為做好雨期施工的混凝 土澆筑工作特做如下規(guī)定：1、以入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋， 防止突然遇雨， 受雨水沖淋。2、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔， 防止突然下雨模內(nèi)積水。3、采取表面覆蓋彩條布， 防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、 流失， 影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。4、在澆筑混凝土時，如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設防雨棚或臨設 施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要

15、對施工縫進行處理，后再澆筑。5、雨期施工期間要加強防風緊固措施。6、所有施工機械采取相應防漏電措施。 十二、安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴禁吸煙。3、嚴禁上下拋擲物品。4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。6、混凝土振搗器使用安全要求作業(yè)前， 檢查電源線路無破損漏電， 漏電保護裝置靈活可靠， 機具各部 件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確振搗器不得放在初凝的混凝土、 樓板、腳手架、 道路和干硬的地面上進 行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm并不得多于兩個彎；

16、操 作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭， 也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔， 不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。 發(fā)現(xiàn)溫 度過高時，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時， 電動機的電源線保持有足夠的長度和松度， 嚴禁用電源線 拖拉振搗器。電源線路要懸空移動， 注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾 壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。振搗器與平板保持緊固， 電源線必須固定在平板上， 電器開關(guān)裝在把手 上。人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并 有防雨措施。十三、混凝土泵送設備使用安全要求1、泵車?？课恢镁嚯x基坑保持一定距離。 在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物， 無高壓線。2、泵送設備的各螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。3、泵車澆筑混凝土時，泵車外伸支腿底部應設木板過鋼板支