復(fù)合成型面的加工

1、情境九 復(fù)合成型面的加工【項(xiàng)目引入】項(xiàng)目描述圖8-1所示復(fù)合成型面零件，請(qǐng)按照?qǐng)D紙要求，合理制定加工工藝，正確編寫加工程序，安全操作數(shù)控車床，加工零件并保證精度和表面質(zhì)量要求。圖8-1 復(fù)合成型面零件圖學(xué)習(xí)目標(biāo)1. 能確定零件的加工工藝；2. 能夠根據(jù)工藝編寫加工程序；3能完成加工準(zhǔn)備、程序調(diào)試等工作；4. 能按圖紙要求加工出合格的零件；5能對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)，對(duì)加工誤差給出處理辦法?！卷?xiàng)目分析】該項(xiàng)目的加工內(nèi)容為10、20、26和32外圓、R14圓弧面、2×45°倒角，R3、R5圓弧倒角和端面加工，主要通過(guò)該項(xiàng)目的實(shí)施掌握數(shù)控車床復(fù)雜成型面零件的完整工作過(guò)程。該項(xiàng)目的實(shí)施

2、分為5個(gè)工作步驟，如表7-1所示：表8-1 完成復(fù)雜成型面零件加工的工作步驟及內(nèi)容步驟完成的具體工作1復(fù)雜成型面零件的圖紙分析2制定加工工藝3計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，編寫零件加工程序4加工零件5檢驗(yàn)【項(xiàng)目實(shí)施】步驟一 復(fù)雜成型面零件的圖紙分析根據(jù)圖紙分析零件特征，完成表8-2的填寫，完成圖紙的識(shí)讀。表8-2 零件圖分析圖樣內(nèi)容獲取的信息零件材料45鋼零件毛坯35圓棒料零件加工部位10、20、26和32外圓柱面、R14圓弧面、2×45°倒角，R3、R5圓弧倒角及切斷零件尺寸公差0-0.0310、20、26外圓直徑尺寸公差為 ；零件表面粗糙度10、20、26、32外圓柱面為Ra1.6，其

3、余Ra3.2；零件技術(shù)要求未注倒角1×45°步驟二 制定加工工藝1. 確定裝夾方案根據(jù)零件圖要求、毛坯等情況，確定工藝方案及加工路線。 由于是單件生產(chǎn)，使用三爪自定心卡盤裝夾35mm圓棒料的外表面，圓棒料伸出卡盤長(zhǎng)度為80mm。2. 確定加工順序（1） 夾持毛坯外圓35mm，外伸80mm左右，找正； （2） 對(duì)刀，設(shè)零件右端面中心為編程原點(diǎn)； （3） 粗車外圓10mm 、20mm、26mm及32mm外圓柱面； （4） 精車零件外輪廓至尺寸要求； （5） 切斷；（6） 檢驗(yàn)；3. 填寫工藝文件（1） 刀具選用卡表8-3 刀具卡片刀號(hào)刀具類型刀片規(guī)格ap（mm）f（mm/r）n

4、（r/min）193o外圓車刀55o菱形刀片20.210002切槽刀刀寬5mm50.1500（2） 工量具選用卡表8-4 工量具卡片序號(hào)量具名稱規(guī)格精度1游標(biāo)卡尺0150mm0.02mm2外徑千分尺2550mm0.01（3） 填寫數(shù)控加工工藝卡表8-5 工藝卡片零件名稱階梯軸零件圖號(hào)CK-16系統(tǒng)FANUC0i-TC材料45鋼工序簡(jiǎn)圖 工序1示意圖工序號(hào)工步工步內(nèi)容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11粗精車右端面T010120.28002粗車10、20、26及32外圓柱面T010120.210003精車10、20、26及32外圓柱面T01010.250.115004切斷T

5、02020.1500步驟三 編寫零件加工程序根據(jù)上述的工藝分析，編制零件的加工程序。 表8-6復(fù)雜型面零件加工程序單程序段號(hào)程序內(nèi)容程序段號(hào)程序內(nèi)容O0801；N110G02 X20. Z-10. R5.；N10T0101；N120G01 Z-25. ；N20M03 S800；N130G03 X26. Z-28. R3.；N30M08；N140G01 Z-40 .；N40G00 X35. Z2.；N150G02 X34. Z-50. R14.；N50G71 U2. R1.；N160G01 Z-70.；N60G71 P70 Q170 U1 W0 F0.2；N170X38.；N70G00 X6.

6、S1000；N180G70 P70 Q170 ；N80G01 Z0. F0.1；N190G00 X100. Z100. ；N90X10. Z-2. ；N200M30；N100Z-5.；N210步驟四 加工零件在工藝分析、編寫程序之后可以進(jìn)行零件的加工，具體的加工操作步驟可參看表8-7。表8-7 零件加工流程序號(hào)操作步驟操作要求及注意事項(xiàng)1安全教育安全生產(chǎn)教育；學(xué)習(xí)數(shù)控車工操作規(guī)范；檢查工裝、防護(hù)用品是否穿戴整齊。2加工前準(zhǔn)備按照工藝卡片準(zhǔn)備毛坯、工量夾具；數(shù)控車床開(kāi)機(jī)前安全檢查；機(jī)床上電，開(kāi)啟系統(tǒng)，返參。3裝夾毛坯工件裝夾到卡盤上，保證工件伸出80mm。4安裝刀具對(duì)照工藝卡中的刀位號(hào)進(jìn)行安裝。

7、（1號(hào)粗車刀）5對(duì)刀外圓刀采用試切對(duì)刀：平端面對(duì)Z方向，切外圓對(duì)X方向（注意對(duì)刀后要檢查對(duì)刀結(jié)果是否正確，再進(jìn)行加工）。6輸入加工程序?qū)φ粘绦騿握J(rèn)真檢查程序。（程序輸入完成后，對(duì)于有模擬加工的機(jī)床要進(jìn)行模擬加工，檢查程序是否正確）7加工使用自動(dòng)方式進(jìn)行加工（也可使用單段方式進(jìn)行）。8檢測(cè)，卸件測(cè)量左端加工部分尺寸，可調(diào)整磨耗保證各尺寸精度；拆卸工件。9加工后的工作整理工量具；機(jī)床返參、關(guān)機(jī)；清掃機(jī)床?！驹u(píng)價(jià)總結(jié)】1. 零件檢測(cè)與評(píng)估參照表8-8零件加工評(píng)分表進(jìn)行零件的檢測(cè)，并把檢測(cè)結(jié)果填寫到該表中。表8-8 零件加工評(píng)分表加工內(nèi)容配分檢測(cè)結(jié)果得分自檢互檢師檢工藝準(zhǔn)備20分編寫加工工藝5編寫程序

8、及輸入10選擇刀具及切削用量5零件加工80分ITRa555555105-255-505-C22-R52-R32-R143-倒角2-端面-2銳角倒鈍-2安全操作，文明生產(chǎn)10（違章視情節(jié)輕重扣110分）其他項(xiàng)目一般按照GB/T1804-m有明顯缺陷倒扣210分合 計(jì)1002. 總結(jié)在下表中匯總自己在加工中出現(xiàn)的問(wèn)題：表8-9 問(wèn)題及解決辦法的匯總出現(xiàn)的問(wèn)題解決方法3項(xiàng)目評(píng)估對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的完成情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，完成自評(píng)及組間相互評(píng)價(jià)后，分?jǐn)?shù)填入表8-10中，最后教師進(jìn)行評(píng)價(jià)。表8-10 評(píng)價(jià)表組 別： 日期： 項(xiàng)目小組評(píng)價(jià)教師對(duì)本組評(píng)價(jià)組別123456收集信息（10分）團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力（10分）學(xué)習(xí)主動(dòng)性（

9、10分）回答問(wèn)題（15分）工作計(jì)劃合理性（15分）工作態(tài)度（10分）表達(dá)能力（10分）安全操作（10分）出勤情況（10分）小計(jì) 【信息資源】資源一 內(nèi)外圓粗車循環(huán)指令G711、G71指令編程格式格式：G71 Ud R e ； G71 P ns Q nf Uu Ww F_ S_ T_；其中 d：粗車時(shí)背吃刀量（即X向每次切削深度，半徑值，無(wú)正負(fù)號(hào)）； e ：粗車時(shí)退刀量，一般0.51 mm； ns、nf ：精加工輪廓開(kāi)始、結(jié)束的程序段號(hào)； u ：X軸方向的精加工余量（直徑值，外表面加工為正，內(nèi)表面加工為負(fù)）； w ：Z軸方向的精加工余量（一般不指定）； F、S、T ：粗加工時(shí)使用的進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)

10、速和刀具；說(shuō)明：用于棒料毛坯零件內(nèi)、外表面的粗加工。2、G71指令走刀軌跡分析圖8-2 G71指令走刀軌跡軌跡分析：數(shù)控裝置首先根據(jù)用戶編寫的精加工路線和每次切削深度，在預(yù)留出X、Z向精加工余量后，計(jì)算出粗加工的刀數(shù)和每刀的路線坐標(biāo)，刀具按層以加工外圓柱面的形式將余量切除，然后形成與精加工輪廓相似的輪廓。 圖8-3 指令G71走刀軌跡分析3、G71指令應(yīng)用注意事項(xiàng)G71用于棒料毛坯、輪廓遞增或遞減的零件，不能加工凹形輪廓零件。精加工開(kāi)始程序段中不允許編寫Z指令，否則程序報(bào)警。粗車循環(huán)最后一刀，按精加工輪廓切削，留余量u、w。4、G71指令的應(yīng)用其余圖8-4 G71指令例題解析例題數(shù)控加工程序：

11、O0003T0101；M03 S800 ；G00 X45 Z2；G71 U2 R0.5；G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.2 ；N1 G00 X18 S1000；G01 Z0 F0.1 ；X22. Z -2 ；Z-7；X30 Z-17 ；Z-29.；X42. Z-44.；Z -49 ；X45. ；N2 G01 X46.；G70 P1 Q2；G00 X100. Z100.；M30；資源二 精車復(fù)合循環(huán)指令G70G70指令編程格式格式：G70 P ns Q nf ；其中 ns、nf ：精加工輪廓開(kāi)始、結(jié)束的程序段號(hào)；說(shuō)明：用于G71指令后的精加工，不能單獨(dú)使用，必須在G71/G73指令后。

12、資源三 固定形狀粗車復(fù)合循環(huán)指令G731、G73指令編程格式格式：G73 U i W k R d ； G73 P ns Q nf Uu Ww F_ S_ T_；其中 i：X軸方向總的加工余量（半徑值）。 k：Z軸方向總的加工余量（一般不指定）。 d：循環(huán)次數(shù)。其他和G71指令參數(shù)一致。說(shuō)明：常用于經(jīng)鍛造、鑄造的毛坯零件的粗加工。2、G73指令走刀軌跡分析圖8-4 G73指令循環(huán)路徑軌跡分析：執(zhí)行G73功能時(shí)，每一刀的切削路線的軌跡形狀是相同的，只是位置不同。每走完一刀，就把切削軌跡向工件移動(dòng)一個(gè)位置。3、G73指令應(yīng)用注意事項(xiàng) G73可以加工凹形輪廓零件。 精加工開(kāi)始程序段可以任意指定x、z軸指令。4、G73指令的應(yīng)用如圖8-4所示零件，數(shù)控加工程序如下O0003T010