墻柱模板工程施工方案

1、墻柱模板工程施工方案一、材料要求1、加固用的木楞必須刨平刨直，尺寸一致。2、本工程主要墻柱模板均采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，要求板厚必須一致，強度符合要求，表面光滑潔凈，無變形。模板進場時，應有檢驗報告和產品合格證，規(guī)格尺寸為2400×1200×18mm。木枋選用50×100mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0毫米。3、支撐用鋼管符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，表面光滑平直，無裂縫、結疤、分層錯位、硬彎、毛刺等缺陷，表面涂防銹漆?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，材質符合規(guī)定，不得有裂縫變形。4、選用LBA型隔離劑，用

2、于木模，施涂后可滲入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影響混凝土表面的粘結力，有利于提高抹灰質量；應耐雨水沖刷可用于雨季施工，混凝土強度達到1.2N/mm2后拆模，即不會發(fā)生隔離劑粘?，F(xiàn)象。5、在模板安裝前檢查其質量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1毫米，所有接縫均采用同模板厚度一致的雙面膠粘貼；其他輔助材料包括高強對拉螺桿、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。6、結構外圍擋墻和核心筒部位 ，模板背楞選用100×100mm刨光木枋和10號槽鋼。其它部位 模板背楞選用50×100mm松木枋和

3、48×3.5鋼管。7、電梯井內模采用鉸接筒模，外模采用10厚七夾板散拼。二、技術準備1、鋼筋綁扎質量已經監(jiān)理人員驗收合格，并做好隱蔽驗收記錄。2、基層已清理干凈，墻、柱內用水沖洗，并不得有積水。3、模板已清理干凈，表面已均勻涂刷隔離劑。三、模板配置與堆放1、模板的配置模板的配置必須結合本工程的特點與模板的總用量，遵循均衡生產、流水作業(yè)、保證工期、降低成本的原則，按以下方法進行：（1）按圖紙尺寸直接配置模板；（2）放大樣法配置模板；（3）按計算方法配置模板；（4）結構表面展開法配置模板。（5）支撐用架管、架料、模板計劃配置三層。2、模板的堆放（1）從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場

4、地，堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。（2）模板應分類整齊平行堆放，上下層模板之間應用木塊墊開，墊塊上下應對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過高，不應失穩(wěn)。最下一塊模板應墊起離地200mm高，保持通風防止受潮。（3）模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙，應制定嚴格的管理制度，防止發(fā)生火災。四、墻體模板加工制作模板采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，背肋木枋選用50×100mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0毫米。木方之間夾鋼管支撐，內豎楞間距為170mm，外橫楞為48×3.5的雙鋼管，間距為4

5、50mm，陰角放置50×50木方便于鋼管圍檁，以保證墻柱模板的剛度。四、墻體模板安裝1、安裝工藝流程：安裝前準備側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓和塑料套管安裝就位另一側墻模板安裝斜撐調整模板位置緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接斜撐固定2、按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，應在模板內設置直徑14mm的對拉螺桿，間距600×600mm。3、宜先安好一側模板，校驗鋼筋位置后，再安另一側模板，澆筑混凝土之前，應清掃墻內雜物。3、根據模板設計要求安裝墻模板的斜撐或拉桿。一般內墻可在兩側加斜撐，若為外墻時，應在內側同時安裝拉桿或斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。4、對于地下結構

6、外墻模板，沿基礎底板周圍布置，沿長度方向每6m設置370×370mm厚（可根據實際調整）壁柱，模板及支撐、止水鋼板、穿墻止水螺桿、防水及導墻如下圖所示。5、外墻用對拉螺桿為一次性投入止水螺桿，止水螺桿的做法是在螺栓中間加焊80×80×5mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊；為避免切割螺桿時在墻上留下的痕跡影響外觀及防銹，封模時在螺桿兩端穿上18mm厚直徑40的圓形塑料墊圈。止水螺栓的安放：止水對拉螺栓加工止水對拉螺栓安裝安裝模板澆注混凝土外露部分對拉螺栓切割混凝土表面清理。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋影響螺栓強度，造成漲模事故，且要特別注意止水板

7、的焊接，避免將止水板焊透失去作用。螺桿起步高度150，橫向、豎向間距不小于400，具體間距根據墻體厚度及高度計算確定。穿螺桿時，必須放線進行使得螺桿都處在同一直線上。6、豎楞排列間距不大于300，具體間距根據墻體厚度及高度計算確定，板與板交接處模板豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，且一定要壓住板邊。7、橫檁采用一根48鋼管、一根方木的方式，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩方木豎楞間隔內。8、凡 轉角處模板，螺桿間距按500間距要求無法滿足時，必須在轉角處焊接短螺桿，間距500。9、待 模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及花籃螺桿調整模板垂直度，并進行加固，如上述模板構造圖所示。10、底部模板定位。

8、主要考慮防止出現(xiàn)由于 根部脹模而產生墻底部錯位、上下層錯臺現(xiàn)象。內墻采用預埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預埋螺桿（或利用下層原有螺孔）的方法。待模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調整模板垂直度，并進行加固。11、墻體轉角控制凡 轉角處模板，螺桿間距無法滿足要求時，必須在轉角處焊接短螺桿。五、柱模板安裝1、工藝流程：樓層放線驗線彈出柱模控制線模板底部找平單側柱模板就位并支撐鄰側柱模板安裝就位檢查模板位移、垂直度和對角線并校正安裝主龍骨及對拉螺栓由下而上安裝柱箍擰緊對拉螺栓全面檢查安裝質量支撐加固預檢驗收、交接檢澆筑混凝土下道工序施工。2、柱模板安裝施工要點（1）先按柱邊線在柱模下口貼50×15mm海綿條。成排柱子支模先立長向兩端的柱模，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱子支模前檢驗30cm外控制線，防止偏差，并做好模底找平工作。（2）組拼預先將柱子四面的多層板、木龍骨、對拉螺栓加工成整片定型片模。組拼前進行試拼，試拼合格后按控制線位置四面拼裝，接縫部位采用5×10mm海綿條粘貼。調整好垂直平整后用拄箍固定，并放入鋼筋頂棍。（3）支撐在柱模安裝完后，四面設置（拉）頂桿，每面兩根，與地面夾角在45°60°之間，并與預埋在板內的長500mm32鋼筋地錨拉結，埋件與