數(shù)控機(jī)床操作與編程練習(xí)題答案

1、數(shù)控原理與編程期末試卷10及標(biāo)準(zhǔn)答案、填空題（0.5分X 40 = 20 分）1 操作面板一般有_數(shù)控操作面板_、機(jī)床操作面板_。2. 數(shù)控機(jī)床的刀具必須具有_壽命長_、精度高_(dá)、更換快_。3. 數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱 NC系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)簡稱 CNC系統(tǒng)。4. 數(shù)控機(jī)床按加工路線分類，有點(diǎn)位控制系統(tǒng)，點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)和連續(xù)（輪廓）控制系統(tǒng)。5. 請寫出下列常用縮寫的英文全稱：CNC Computer Numerical Control6. 通過計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床上的 _標(biāo)準(zhǔn)串行 接口，可以將數(shù)控加工程序直接送入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工。7. RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。8. 車床的刀具號 T

2、0101，前面兩位數(shù)字表示一號刀具，后面兩位數(shù)字表示一號刀補(bǔ) 。9. G49用來取消刀具長度_ 補(bǔ)償。10. G40用來取消刀具 半徑補(bǔ)償。11在車床上表示 X坐標(biāo)值，通常采用直徑_ 編程。12.圓弧插補(bǔ)指令分 順時(shí)針G02和逆時(shí)針G0313指令“ G04 X-”中，X值的含意是 暫停時(shí)間，不是坐標(biāo)。14、插補(bǔ)就是用直線或圓弧形成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來逼近或近似描述零件輪廓形狀的過程。因?yàn)槭窃诠ぜ壽E或輪廓曲線上的已知點(diǎn)之間，進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的插入密化，所以稱之為插補(bǔ)。其形成的逼近曲線與零件輪廓的最大差值即為插補(bǔ)誤差15、數(shù)控機(jī)床的Z軸一般與主軸軸線重合或平行，正方向以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)闇?zhǔn)。16、 數(shù)控程序

3、編制中，尺寸系統(tǒng)有絕對值編程，增量值編程和混合編程。17、 圓弧插補(bǔ)需要指定插補(bǔ)平面，用G17/G18/G19指令。默認(rèn)指令一般為 G17,可不寫。18、 切入點(diǎn)是刀具可以由此直接進(jìn)入切削的刀具位置點(diǎn)。一般要求刀具切削表面反向延長線或切向切入工件。17、 程序延時(shí)指令 G04,和刀具半徑補(bǔ)償指令 G41/G42不能在同一程序段中指定。19、返回參考點(diǎn)有手動(dòng)和自動(dòng)返回參考點(diǎn)兩種。20、 數(shù)控機(jī)床通電后，必須首先尋找機(jī)床參考點(diǎn)，即回零，使各坐標(biāo)軸均返回各自的參考點(diǎn)，從而確定了機(jī)床坐標(biāo)系后， 才能進(jìn)行其他操作。21、 車床加工時(shí)，刀具的換刀點(diǎn)通常設(shè)置在遠(yuǎn)離工件的位置，以免和工件發(fā)生碰撞。18、 要進(jìn)

4、行數(shù)控機(jī)床的其他操作，首先必須確定（或?qū)ふ遥C(jī)床坐標(biāo)系，使數(shù)控系統(tǒng)得知機(jī)床原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐 標(biāo)位置。而確定（或?qū)ふ遥C(jī)床坐標(biāo)系的方法就是回機(jī)床參考點(diǎn)。22、加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是零件所有尺寸的基準(zhǔn)點(diǎn)，所以在每個(gè)程序的開頭都要設(shè)定工件坐標(biāo)系。23、G代碼中的非模態(tài)指令，只在所在程序段中有效。24、 進(jìn)給速度是刀具向工件進(jìn)給的相對速度，有兩種單位即mm/min和mm/r，可以分別用G98和G99指令來指定。25、接通恒線速控制用 G96指令，取消恒線速控制用 G97指令。26、 通過旋轉(zhuǎn)機(jī)床面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)，可在不停機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。27、FANUC系統(tǒng)內(nèi)M98常被用來表示調(diào)用子程序_

5、。28、 G92指令是通過程序來設(shè)定工件坐標(biāo)系的，且只是設(shè)定加工坐標(biāo)系，與當(dāng)前的刀具位置有關(guān)，而不產(chǎn)生任何動(dòng)作。29、G50指令是通過程序來設(shè)定 工件坐標(biāo)系的，用G50指令對刀結(jié)束后，在加工前，刀具必須停在程序指定的坐標(biāo)值的位 置。30、 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，CNC系統(tǒng)是根據(jù)零件程序和刀具半徑（刀心離開工件輪廓的距離），自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，完成對零件的加工的。31、 數(shù)控機(jī)床是嚴(yán)格按照從外部輸入的程序來自動(dòng)地對被加工工件進(jìn)行加工的。32、 所謂固定循環(huán)主要是指加工孔的固定循環(huán)和銑削型腔的固定循環(huán)。33、刀具的運(yùn)動(dòng)位置，即四個(gè)平面為初始平面-定位刀具的平面，G98使刀具返回到此面R

6、平面 距工件表面距離，一般為25mm, G99刀具回到此面工作平面-工件表面孔底平面-孔底平面的位置34、 M01為選擇停按鈕。只在機(jī)床操作面板上“選擇開關(guān)”O(jiān)N時(shí)起作用。35、當(dāng)螺紋收尾處沒有退刀槽時(shí)，可按45o退刀收尾。G71、36、 多次固定循環(huán)切削是借助精加工程序設(shè)定相應(yīng)參數(shù)，就可以完成粗車加工。多次固定循環(huán)切削有外圓粗切削循環(huán)端面粗切削循環(huán) G72、仿形切削循環(huán) G73精切削循環(huán) G7Q37、 圓弧插補(bǔ)程序的編制，書寫方式有：圓心法和半徑法。38、 切削過程中，工件與刀具的相對運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為_主運(yùn)動(dòng)_、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)_。二、選擇題 （0.5分X 30 = 15 分）1 刀具半徑補(bǔ)

7、償是（ B ）。A 軸的補(bǔ)償 B平面補(bǔ)償C 常規(guī)補(bǔ)償2 . G00指令移動(dòng)速度值是（ B ）。A .數(shù)控程序指定B .機(jī)床參數(shù)指定C .操作面板指定圖：圖門10 .下列G指令中，（ C）是非模態(tài)指令。A . G00 B . G01C. G0411. 用© 12的刀具進(jìn)行輪廓的粗細(xì)加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（A . 12.4B11.6.6.43 .（C）指令使主軸啟動(dòng)反轉(zhuǎn)。A.M03B.M01C.M044 .在“機(jī)床鎖定”'方式下進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被所定。A.進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸5 .下面的（B）指令在程序執(zhí)行時(shí)，僅當(dāng)操作面板上的某按鈕按下時(shí)才有效

8、。A.M00B.M01C.M026 .以下指令中（B）為模態(tài)指令。A.G41，G40,M06B . S，F(xiàn)，M03 C.G04, M017 . （ C ）是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)，一般位于各軸正向極限A .刀具參考點(diǎn)B.工件零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)8.數(shù)控機(jī)床中，轉(zhuǎn)速功能S可指定（C）。A . mm/minB.mm/rC.r/min9 .在下面關(guān)于銃床刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱D1和圖2，根據(jù)運(yùn)動(dòng)方向，如何選擇刀具補(bǔ)償指令（D)A . 1.G42，2.G42 B .1.G42, 2.G41C . 1.G41,2.G42 D.1.G41,2.G4112 .設(shè)H01=6mm G91 G43 G01 Z-15 ;

9、執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（A ）A . 9mmB.21mmC.15mm13 .在車削螺紋過程中，F(xiàn)所指的進(jìn)給速度為（B）。A . mm/minB.mm/rC.r/min14 屬于點(diǎn)位控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床是（B ）A .數(shù)控車床 B.數(shù)控鉆床C.數(shù)控銑床15 數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（ A ）A . M03 S800 B . M04 S800 C . M05 S800紋切削指令為（C ）16 根據(jù)加工方法不同螺紋加工有：單行程、單次循環(huán)、多次循環(huán)螺紋切削。多次循環(huán)螺A G32B 、G92C、G7617 螺紋切削加工有攻內(nèi)螺紋和套外螺紋。內(nèi)螺紋切削用（A ）A、絲錐B 、板牙C、

10、鉆頭18. （ A ）為機(jī)床通電后必須首先進(jìn)行的機(jī)床回零，如果機(jī)床不首先回零則不能動(dòng)作。A、手動(dòng)返回參考點(diǎn)B、自動(dòng)返回參考點(diǎn)C 、設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)19. 確定加工路徑時(shí)必須考慮C 。A、路徑最短B、同方向進(jìn)給C 、路徑短且同方向20. 下列哪個(gè)指令格式表示在XY平面內(nèi)_C_ 。A、G18 G20 X B 、G19 G03 Y C 、G02 X21. 加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具半徑應(yīng)選_B。A、大一點(diǎn)B、小一點(diǎn)C 、無須考慮22. 選擇對刀點(diǎn)應(yīng)選在零件的A 。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上B、零件邊緣上C 、任意位置23. 立銃刀切出工件表面時(shí)，必須 B。A、法向切出 B 、切向切出 C 、無須考慮 24下面

11、哪種格式表示撤消補(bǔ)償_。A、T0202 B 、T0216 C 、T020025. 數(shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí)，_L方向的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。A、X方向B 、Y方向 C 、Z方向26. 圖紙上尺寸標(biāo)注為 200+0.27 -0.17，則在程序中應(yīng)用C 。A 、 200. 17 B 、 200. 27 C 、 200. 2227下列哪種格式表示限制主軸最高轉(zhuǎn)速。_A_。A、G50 S1800 B 、G96 S200 C 、G50 X100 Y10028. 數(shù)控機(jī)床外圓復(fù)合循環(huán)指令中，_C_ 方向的切削形狀應(yīng)單調(diào)變化。A、X B 、Y C 、Z29. 在銑床建立工件坐標(biāo)系，可以使用哪

12、兩種指令（B ）A） G92 X50. Y50. Z10.; G50 X50. Y50. Z10.;B） G55; G92 X50. Y50. Z10.;C）T01;G50 X50. Y50. Z10.;D） G56; G51;30機(jī)床回零將波段選擇旋鈕置在A 位置？A. INPUT B. REF C. JOG C. DNC D. EDIT E. AXIS三、是非判斷題（0.5分X 50 =25分）蘭色為正確。1. FUNAC系統(tǒng)中，子程序最后一行要用M30結(jié)束。2. 點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。3預(yù)防數(shù)控機(jī)床加工出故障的方法之一是空運(yùn)行。

13、4圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧對應(yīng)的圓心角大于180°時(shí)，半徑取負(fù)值。5刀具長度補(bǔ)償?shù)钠昧勘仨氄怠?.起刀點(diǎn)是位于零件輪廓及零件毛坯之外，距離加工零件切入點(diǎn)較近的刀具位置點(diǎn)。它是程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)。7 數(shù)控車床使用 G54-G59指令編程時(shí)，該程序段必須放在第一個(gè)程序段，否則執(zhí)行下面的程序時(shí)，刀具會(huì)按機(jī)床坐標(biāo) 系原點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，從而可能會(huì)引起碰撞。8. 數(shù)控機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)的正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向。9. 通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。10. 走刀平面由 G17、G18 G19指令來指定。11. G代碼中的模態(tài)指令，一旦被執(zhí)行則一直有效直至被同組指

14、令注銷為止。12. 因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。13. 進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí)，表示為進(jìn)給量mm/r，般是數(shù)控車床默認(rèn)的狀態(tài)。14. 數(shù)控機(jī)床加工過程中，可以隨時(shí)調(diào)整主軸速度，但不可以隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。16、G92指令是通過程序來設(shè)定工件坐標(biāo)系的，且只是設(shè)定加工坐標(biāo)系，與當(dāng)前的刀具位置有關(guān)，而不產(chǎn)生任何動(dòng)作。17、 程序段G41 G01 X10 Y40 D02進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。G41表示刀具半徑右補(bǔ)償；D02表示補(bǔ)償號，其補(bǔ)償量應(yīng)該保存在 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)具半徑偏置寄存器對應(yīng)的號碼處。18、 在編入G40 G41 G42的G00 G01前后的兩個(gè)程序段中，X、Z等的值

15、至少必須有一個(gè)變化。19、 刀具半徑補(bǔ)償方式的切換要經(jīng)過取消偏置方式，即在建立新的刀補(bǔ)之前，必須先用G40指令取消偏置方式，然后再 建立新刀補(bǔ)。20、對零件的編程就是按零件輪廓編程，也就是編程是以假想刀具的半徑為零進(jìn)行的。21、切入點(diǎn)是刀具可以由此直接進(jìn)入切削的刀具位置點(diǎn)。一般要求刀具切向或反向延長線方向切入工件。22、 數(shù)控程序的編制是從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)即將程序內(nèi)容記錄在磁盤等控制介質(zhì)上的全部過程。23、所謂固定循環(huán)主要是指加工孔的固定循環(huán)和銑削型腔的固定循環(huán)。24、返回參考點(diǎn)只有手動(dòng)返回參考點(diǎn)一種。25. 手動(dòng)返回參考點(diǎn)即為機(jī)床通電后必須首先進(jìn)行的機(jī)床回零，如果機(jī)床不首先回零則不

16、能動(dòng)作。25. G41/G42程序中，必須有 G02建立刀補(bǔ)。26. 插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)始終不可能與理想軌跡完全相同。27. 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工岀來。28. 對于徑向尺寸先變大后變小的零件，不適合使用G73指令加工。29. 用G96指令接通恒線速和用 G97指令取消恒線速之后的主軸轉(zhuǎn)速S的單位分別是 m/min和mm/r。30. 插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)始終不可能與理想軌跡完全相同。31. 多品種小批量加工和單件加工選用數(shù)控設(shè)備最合適。32. 不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的33. 通常在命名或編程時(shí)，不論何

17、種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。34. 刀具偏置是指刀具沿刀具運(yùn)動(dòng)方向偏置一個(gè)位置。通過H或D代碼設(shè)定。35. 二維刀具半徑補(bǔ)償不僅可以自動(dòng)完成刀具中心軌跡的偏置，而且還能自動(dòng)完成直線與直線轉(zhuǎn)接、圓弧與圓弧轉(zhuǎn)接、 直線與圓弧轉(zhuǎn)接等尖角過渡功能。36. 無論是從取消偏置方式移向刀具半徑補(bǔ)償方式（G41、G42，還是刀具半徑補(bǔ)償方式移向取消偏置方式（G40），其移動(dòng)指令必須是 G00 G01，不能用圓弧（G02 G03）插補(bǔ)。37. 在編入G40 G41 G42的G00 G01前后的兩個(gè)程序段中，X、Z等的值至少必須有一個(gè)變化。38、程序編制誤差一般有逼近、插補(bǔ)、尺寸圓整三方面的誤差。39、M

18、00為選擇停按鈕。按下啟動(dòng)按鈕機(jī)床將執(zhí)行下面的程序段。40. M01為暫停按鈕。只在機(jī)床操作面板上“選擇開關(guān)”O(jiān)N時(shí)起作用。41. 一般情況下圓柱螺紋攻螺紋前底孔直徑應(yīng)取螺紋孔徑最小尺寸和最大尺寸的中間最小值。42. 在車床上使用指令 G50 X200. Z100.建立工件坐標(biāo)系，表示起刀點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)為（200.,100.）43. 對于徑向尺寸先變大后變小的零件，不適合使用G73指令加工。44. 螺紋切削多次循環(huán)指令 G76中，m表示精加工最終重復(fù)次數(shù)。45. 進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí)，表示為進(jìn)給量mm/r, 般是數(shù)控車床默認(rèn)的狀態(tài)。46. G04 P_指令可以暫停小數(shù)秒長度的時(shí)間。47. 在

19、銃床固定鉆孔循環(huán)中，刀具半徑補(bǔ)償有效。48. G00指令進(jìn)行快速定位時(shí)，刀具移動(dòng)的速度是程序中的F參數(shù)指定的。49. 指令 G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.實(shí)現(xiàn)刀具半徑右補(bǔ)償。50. 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工岀來。四、改錯(cuò)與程序注釋題（2X 4= 8分）1、下列代碼是根據(jù)下圖編寫的FANUC系統(tǒng)的數(shù)控程序，精加工余量為1mm其中有部分程序段有錯(cuò)誤，請你找出來（四個(gè)即可），并在旁邊進(jìn)行更正。請對行號為20，50, 80, 220的程序段進(jìn)行注釋，說明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動(dòng)的情況。廠 3455

20、1 E4* -465055%O0001N10 G54 X100. Z30.;【！】應(yīng)改為 G54N20 T0101; 選擇1號刀具，刀具補(bǔ)償號為 01N30 M08 S800;【！】應(yīng)改為 M03 S800N40 G00 X50. Z5.;N50 G71 U2. R0.8;外圓粗切削多次循環(huán)，背吃刀量為2mm退刀量為0.8mmN60 G71 P70 Q170 U1 WO F0.2;【！】應(yīng)改為 G71 P70 Q170 U1. WO F0.2;N70 G01 X12.65 Z0 F0.15;N80 G03 X19. Z-9. R11.;圓弧插補(bǔ)指令從（12.65,0）運(yùn)動(dòng)到（22,-9）,圓弧

21、半徑為11N90 G03 X19. Z-14.55 R11.;N100 X19. Z-24.55;【！】應(yīng)改為 G01 X19. Z-24.55;N110 G01 X22. Z-34.55;N120 Z-43.;N130 G03 X28. Z-46. R3.;【！】G02N140 G01 Z-50.;N150 X32.;N160 Z-55.;N170 X45.;N180 M01;N190 G00 X50. Z5.;N200 G70 P70. Q170. F0.15;【！】應(yīng)改為 G70 P70 Q170 F0.15;N210 M04;【！】應(yīng)改為M05N220 M30;程序結(jié)束并返回2、如下圖

22、所示零件，刀具T01為8mm勺鍵槽銃刀，半徑補(bǔ)償號為D01,每次Z軸吃刀為2.5mm利用子程序分次加工,數(shù)控程序如下。請對行號為20, 50, 70, 120, 140 , 160, 200的程序段進(jìn)行注釋，說明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動(dòng)的情況。O1000N10 G54;N20 G90 G17 G21 G49;絕對值編程、加工平面為 XY平面、米制、取消刀具長度補(bǔ)償N30 T01;N40 M03 S1000;N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08;絕對值編程、刀具運(yùn)動(dòng)到(-4.5 , -10 ),切削液打開N60 G01 Z0 F100.;N70 M98 P

23、1100 L4; 調(diào)用子程序1100,調(diào)用次數(shù)4次N80 G90 G00 Z10.;N90 M05;N100 M30;O1100N110 G91 G01 Z-2.5 F80.;N120 M98 P1200 L4;調(diào)用子程序1200，調(diào)用次數(shù)4次N130 G00 X-76.;N140 M99; 子程序結(jié)束01200N150 G91 G00 X19.;N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.;刀具半徑左補(bǔ)償N170 Y75.;N180 X-9.;N190 Y-75.;N200 G40 G01 X4.5;取消刀具半徑補(bǔ)償N210 M99;五、簡答題(4分X 3 = 12分)1、 螺紋加工

24、時(shí)為什么留有一定的切入與切出量？( 4分)數(shù)控車床上加工螺紋時(shí)，沿螺紋方向( Z向)進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格的匹配關(guān)系，為避免螺紋部分受進(jìn)給機(jī)構(gòu) 加減速的影響，所以在螺紋段兩側(cè)留岀切入量與切岀量。其數(shù)值與導(dǎo)程、主軸轉(zhuǎn)速、伺服系統(tǒng)的特性有關(guān)。2、 請從3個(gè)方面敘述坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向確定的原則：(3分)1) 刀具相對于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則，不管是工件移向刀具，還是刀具移近工件；2) 標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，三個(gè)坐標(biāo)軸的方向與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行，且可根據(jù)右手 螺旋方法確定岀三個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向；3) 機(jī)床的某一運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)正方向，規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。3、試述數(shù)控車

25、床多次循環(huán) G71指令(4分)G71指令的指令格式：G71 U( d) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U( u) W( w) F(f) S(s) T(t)中各部分的的含義。多次G71指令是外圓粗加工復(fù)合循環(huán)指令，編程時(shí)只需要給岀精加工路線和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算岀 粗加工路線和加工次數(shù)，進(jìn)行平行于Z軸的多次粗切削加工，最后按留有精加工切削余量的精加工形狀，即平行于零件輪廓進(jìn)行最后粗切削加工。只是要求輪廓在X和Z軸方向符合共同單調(diào)變化的模式?？蛇M(jìn)行刀補(bǔ)。G71指令的指令格式是：G71 U( d) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U( u) W( w) F(f) S(s) T(t)這里 d、e分別為背吃刀量和退刀量。ns 、nf分別為精加工形狀程序段中的開始程序段號和結(jié)束程序段號； u、 w分別為X軸方向和Z方向的精加工余量。六. 編程題(21分)1. 下圖的零件在加工時(shí)分為三道工序進(jìn)行：1) 加工外圓(要求使用粗加工循環(huán)指令)，使用1號外圓車刀；2) 切槽，使用寬為 5mm勺2號切槽刀；3) 加工螺紋，使用3號螺紋刀。零件材料為45號鋼，其中79圓柱面為不加工表面。另外，為了保證加工表面的一致性，要求使用恒線速功能，使