攪拌站管理辦法

1、中鐵四成綿樂物發(fā)20098 號關(guān)于印發(fā)成綿樂鐵路工程指揮部砼攪拌站綜合管理辦法的通知部屬各單位、部門:砼攪拌站是施工生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備。為了提高砼攪拌站的完好率、利用率及經(jīng)濟(jì)效益，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的完成成綿樂鐵路工 程施工，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，制定本辦法，請遵照執(zhí)行。中鐵四局集團(tuán)成綿樂鐵路工程指揮部二OO九年十一月十二日主題詞：拌和站管理辦法通知抄送：局物機(jī)部，存檔中鐵四局成綿樂鐵路工程指揮部綜合部2009年11月12日印發(fā)打字、裝訂：曲小玉校對：吳峰 共?。?5份成綿樂鐵路工程指揮部砼攪拌站綜合管理辦法第一章 總則第一條 砼攪拌站是施工生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備。為了提高 砼攪拌站的完好率、利用

2、率及經(jīng)濟(jì)效益，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的完成成 綿樂鐵路工程施工，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，制定本辦法。第二條目標(biāo)：規(guī)范砼攪拌站管理、使用、保養(yǎng)、維修的全過程，降低成本費(fèi)用支出，保證砼攪拌質(zhì)量；優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的 完成成綿樂鐵路砼攪拌作業(yè)及施工。第二章 攪拌站的配置第三條攪拌站的配置應(yīng)根據(jù)業(yè)主、 監(jiān)理要求并考慮工期等綜合因素確定攪拌站的型號和數(shù)量。由指揮部物機(jī)部根據(jù)確定的攪拌站配置計(jì)劃上報公司，由公司統(tǒng)一購置或調(diào)配第三章 攪拌站的選址和場地規(guī)劃第四條 攪拌站的選址盡量設(shè)置在砼供應(yīng)區(qū)的中間位置， 最 大限度的減少砼罐車的運(yùn)送距離。 選址前應(yīng)做好全面的調(diào)查， 調(diào)查 內(nèi)容包括場地大小、地材運(yùn)距、交通便利情況、變壓

3、器安裝 T 接位 置、地質(zhì)情況、施工水源的選取、當(dāng)?shù)鼐用窀蓴_等情況。將調(diào)查內(nèi)容綜合分析評估后， 選定合適的攪拌站場址。 攪拌站 的場地規(guī)劃由指揮部總工審核，各隊(duì)總工、工程部、物機(jī)部具體實(shí) 施。規(guī)劃時合理做好料倉、攪拌站、地磅房、生活區(qū)的規(guī)劃，使整 體布局合理、整齊、美觀、統(tǒng)一。第四章 攪拌站的安裝調(diào)試第五條 攪拌站基礎(chǔ)圖由指揮部物機(jī)部負(fù)責(zé)與廠家或調(diào)出 單位聯(lián)系，交各隊(duì)總工，由各隊(duì)總工負(fù)責(zé)落實(shí)攪拌站基礎(chǔ)放線、開 挖、預(yù)埋件的處理等。第六條 攪拌站為新購設(shè)備時，由指揮部物機(jī)部聯(lián)系廠家 按約定及時發(fā)貨， 運(yùn)輸費(fèi)用由設(shè)備制造廠方承擔(dān)； 攪拌站為單位內(nèi) 部調(diào)撥或租賃時， 根據(jù)公司文件相關(guān)規(guī)定或公司批復(fù)文

4、件承擔(dān)運(yùn)輸 費(fèi)用。 在運(yùn)輸過程中指揮部物機(jī)部與貨運(yùn)司機(jī)保持隨時聯(lián)系， 確保 到達(dá)后的卸車安排。 攪拌站到達(dá)后由各隊(duì)物機(jī)部負(fù)責(zé)點(diǎn)收、 核實(shí)裝 車清單，核對無誤后方準(zhǔn)貨運(yùn)司機(jī)離開。第七條 指揮部物機(jī)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)攪拌站廠家安裝人員到 各隊(duì)指導(dǎo)安裝，由各隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，控制電氣線路由廠家人員安裝。第八條 設(shè)備調(diào)遷時， 根據(jù)公司文件規(guī)定， 由調(diào)出單位將 攪拌站隨機(jī)資料、 工具等一并隨車發(fā)出； 因技術(shù)狀況差， 缺少配件、 野蠻拆卸等造成的原因由設(shè)備調(diào)出方承擔(dān)維修費(fèi)用。第五章 攪拌站使用第九條 設(shè)備在安裝調(diào)試并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位驗(yàn)收合格 后，應(yīng)指派一名有一定機(jī)械基礎(chǔ)理論知識和實(shí)踐能力的人員來負(fù)責(zé) 管理砼攪拌站， 并

5、且配備足夠的操作人員來操作設(shè)備， 操作人員必 須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。第十條 操作人應(yīng)嚴(yán)格按照砼攪拌站的安全操作規(guī)程來操 作設(shè)備， 并在使用時必須堅(jiān)持以下原則： 操作人員在操作前必須 熟悉所需操作砼攪拌站的各種技術(shù)指標(biāo)， 并按規(guī)定的性能使用， 嚴(yán) 禁不合理使用設(shè)備。 操作人員在使用設(shè)備時要保證人身及設(shè)備安 全，禁止出現(xiàn)超負(fù)荷、拼設(shè)備的現(xiàn)象。設(shè)備操作人員必須與施工 密切配合，聽從指揮，正確操作，保證作業(yè)質(zhì)量，及時完成任務(wù)。 設(shè)備操作人員在交接班時， 交接班人員必須對設(shè)備的各個部位全 面的巡回檢查， 交代清楚設(shè)備的目前狀況， 并且作好設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)交 接記錄。第六章 工藝細(xì)則第十一條 高性

6、能混凝土是更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施 工工藝要求， 能最大限度地延長混凝土結(jié)構(gòu)使用年限， 降低工程造 價混凝土。1、混凝土原材料進(jìn)場后，應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量 證明書進(jìn)行驗(yàn)收核查， 并按有關(guān)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的 原材料方能使用。2、配合比：配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、 混凝土耐久性及施工工藝對工作性的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整 等步驟選取。 混凝土拌合物性能能滿足施工要求、 混凝土應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求?；炷僚浜媳葢?yīng)遵循如下基本規(guī)定：各種標(biāo)號的混凝土膠凝材料總量不宜超過相應(yīng)規(guī)定值， 為提高混凝 土的耐久性、 改善混凝土的施工性能和抗裂性能， 混

7、凝土中宜適量 摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、 礦碴粉或硅灰等礦物摻合料。 不同的摻合料的 摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗(yàn)確定。 混凝土中礦物摻合料摻量 不大于 30%?；炷恋乃z比不得大于。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍 融環(huán)境的混凝土中礦物摻合料的摻量不宜大于30%。3、攪拌：混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確 稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料 （水泥、礦物摻和料等）± 1%；專用復(fù)合外加劑± 1%；粗、細(xì)骨料 ± 2%；拌合用水± 1%。拌和混凝土前， 應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率， 準(zhǔn)確測定因天 氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以

8、及便及時調(diào)整施工配合 比，一般情況下，含水量每班抽測 2 次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測 定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土， 采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原 材料。攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專 用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢?后再投入粗骨料， 并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?上述每一階段的攪拌時 間不少于30s，總攪拌時間不宜少于 2min，也不宜超過 3min。冬季攪拌混凝土前， 應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算， 并經(jīng)試拌確定水和骨 料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（12C）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度， 但水的

9、加熱溫度不 宜高于80 C。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜 物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60 C。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r， 應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、 采用 低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋?或盡可能在傍 晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足相應(yīng)規(guī)定。4、高性能混凝土的運(yùn)輸：應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、 運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。 不得采用 機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。運(yùn)輸混凝土過程中， 應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢

10、通， 保證 混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性。 遇到澆筑地點(diǎn)時不分層、 不離析、 不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運(yùn)輸混凝土過程中， 應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施， 防止局 部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止 水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)， 嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加 水。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間。 從攪拌機(jī)卸出混凝 土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r， 當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時， 應(yīng)使罐 車高速旋轉(zhuǎn) 20-30s ，再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土 料斗。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按 JGJ

11、/T10- 的規(guī)定進(jìn)行施 工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量 小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。 當(dāng)澆筑層的高度較 大時，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度， 并且使用串筒澆筑； 一般情況下， 泵送下料口應(yīng)能移動； 當(dāng)泵送下料口固定時， 固定的間距不宜過大，般不大于 3m。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m除出口處可采用軟管外， 輸送管路的其它部位均不得采用軟管。 輸送 管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或 低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°

12、，以防止混入空氣引起管路阻塞。混凝土一般宜在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢， 且在 1/2 初凝時間 前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下， 應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動， 同時開動料斗攪拌器， 防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5、高性能混凝土澆筑：澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施 工環(huán)境條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案， 包括澆筑起點(diǎn)、 澆筑進(jìn)展方向和澆 筑厚度等；混凝土澆筑過程中， 不得無故更改事先

13、確定的澆筑方案。澆筑混凝土前， 應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、 數(shù)量及其 緊固程度， 并指定專人作重復(fù)性檢查， 以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸 的質(zhì)量保證率。混凝土入模前， 應(yīng)測定混凝土的溫度、 坍落度和含氣量等工作 性能；只有拌和物性能符合基本技術(shù)要求的混凝土方可入模澆筑?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于25m,當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出 現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷翝仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行， 澆筑間隙時間不 得超過90min，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm （當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r），或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）

14、。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝 土前，底部應(yīng)先澆入50100 mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝 土）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽 光照射， 保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫 均不超過40C，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝 土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5 C或最低氣溫低于-3 C時）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆?受凍。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取 適當(dāng)擋風(fēng)等措施， 防止混凝土失水過快， 此時應(yīng)避免澆筑有較大暴 露面積的構(gòu)件。第七章 維修保養(yǎng)第十二條 為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效

15、率， 維修保養(yǎng)人員必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)及維護(hù)。一、每臺班檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目。1、檢查各軸承潤滑點(diǎn)的潤滑情況。潤滑點(diǎn)及潤滑要求見潤滑 點(diǎn)一覽表，并按要求加足潤滑油。2、檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電動機(jī)及電氣元件的 接線是否可靠。3、氣路系統(tǒng)（ 1 ）、檢查空壓機(jī)潤滑油面，使油面保持在上、下限范圍內(nèi)。（ 2）、松開空壓機(jī)和各水氣分離器排污閥，排出冷凝水。（3）、確認(rèn)壓力表工作正常，壓力開關(guān)在確定壓力范圍內(nèi)工 作正常。（ 4）、檢查儲氣罐安全閥工作是否可靠。（5）、檢查各油霧器中是否有潤滑油。（6）、檢查各氣路管道是否有漏氣。4、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏、皮帶 與從動輥之間有無異

16、物掉入， 如有異常情況立即停機(jī)排除。 經(jīng)常察 看砂、石材料，防止砂、石料中混入鋼筋、大石塊等雜物，以免損 傷輸送帶。5、檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影 響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。6、檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破碎，如存 在應(yīng)立即更換。7、檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機(jī)卸料門等關(guān)閉是否靈活可 靠。8、每班工作前檢查水泵是否灌滿引水，沖洗閥是否關(guān)閉，管 路是否清潔暢通。9、攪拌時，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。10、在攪拌過程中因故停機(jī)，普通混凝土在停拌 45 分鐘內(nèi)應(yīng) 將拌和物卸出，緩凝混凝土根據(jù)緩凝時間在初凝前將拌和物掏清， 查明原因再啟動。11、每個工作

17、日檢查濃油泵內(nèi)貯存情況，油泵內(nèi)可存油 7 升。12、每四小時打開收塵機(jī)的手動蝶閥一次，使回收粉塵流入 攪拌主機(jī)。13、為保障控制儀的安全，在大雷雨等惡劣條件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與控制儀之間的連線14、檢查主機(jī)、各聯(lián)接部位、特別是運(yùn)動部件是否有松動。15、在冰凍地區(qū)，冬季應(yīng)在每次工作結(jié)束后放凈外加劑及供 水系統(tǒng)管路內(nèi)液體，防止結(jié)凍。16、每次工作結(jié)束后，將水及少許石子放進(jìn)機(jī)內(nèi)攪拌5 10分鐘，洗機(jī)后將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水、積料。再用 清洗管道清除攪拌罐內(nèi)及主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。17、每次工作結(jié)束后，把水泵前閘閥關(guān)閉。二、每周檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目。1、檢查每臺班所含內(nèi)容

18、。2、檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況。如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)切 斷總電源，并設(shè)專人看護(hù)，進(jìn)行人工鏟除。3、檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。各氣缸動作是否可靠。4、檢查各接線是否松動，電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損傷現(xiàn) 象。如有損傷進(jìn)行修理更換。5、對所有秤的稱量準(zhǔn)確度進(jìn)行檢查。6、檢查減速箱潤滑油的質(zhì)量和液面高度。如不合要求，應(yīng)進(jìn) 行更換或添加。三、每月檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目。1、檢查每周所含內(nèi)容。2、檢查全部地腳螺栓、 各零部件連接螺栓是否有松動并緊固。3、檢查電氣系統(tǒng)及微機(jī)工作是否正常。4、檢查攪拌葉片與襯板間隙是否過大，使之始終保持良好狀態(tài)。并及時調(diào)整葉片與襯板之間的間隙，調(diào)整間隙w5mm檢查攪拌機(jī)葉片和襯板

19、的磨損情況，有無破碎或裂紋，并酌情更換。5、檢查空壓機(jī)進(jìn)氣過濾器沾污及阻塞情況，并進(jìn)行清理或更換。6、檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除。7、檢查各傳動三角皮帶損壞、拉長和磨損情況，適當(dāng)更換或 調(diào)整張緊距離。四、每年或大修檢查項(xiàng)目 設(shè)備使用或擱置一年，應(yīng)進(jìn)行全面檢查和維修保養(yǎng)。大修前 應(yīng)提前做好大修計(jì)劃。需更換的零部件預(yù)先采購齊全。1、檢查每月所含內(nèi)容。2、水泵應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的 間隙大于-1.0mm,葉輪軸向竄動-2.0mm時，應(yīng)更換軸承和軸向動 環(huán)。3、對全體主樓表面油污、灰塵進(jìn)行清洗，并對局部油漆脫落 位置進(jìn)行補(bǔ)漆。4、按潤滑油一覽表對各減速機(jī)、電動

20、（減速）滾筒、液壓站 進(jìn)行全面清洗，并更換潤滑油。5、檢查空壓機(jī)的氣閥是否有漏氣，安全閥的靈敏度，及清洗 儲氣罐、排氣管等氣路附件。五、維護(hù)注意事項(xiàng) 注意：對攪拌站所有進(jìn)行的任何檢查修理都必須在所有電源 開關(guān)被切斷，并確保不會被隨便合上的情況下進(jìn)行！注意：對攪拌站所進(jìn)行的檢查修理都必須在所有氣路被切斷 并放凈余氣的情況下進(jìn)行！第八章 操作人員管理第十三條 1 、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證， 方準(zhǔn)進(jìn)行操 作，熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理。2、操作人員應(yīng)對設(shè)備負(fù)保管責(zé)任、不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人 亂動設(shè)備。 操作者應(yīng)保證設(shè)備的附件、 儀表及安全防護(hù)裝置等完整 無損。設(shè)備開動后，不得擅自離開工作

21、崗位，有事離開設(shè)備時必須 停機(jī)，關(guān)閉總電源。設(shè)備發(fā)生故障時要立即停機(jī)檢查，并通知上級 部門。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。嚴(yán)禁不文明的 操作。嚴(yán)禁亂敲、亂打、用腳踢電器開關(guān)等。設(shè)備臺面上不準(zhǔn)亂放 工具、工件等。4、設(shè)備操作人員要熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理等，熟 知設(shè)備的操作規(guī)程，并能正確的按工藝選擇參數(shù)，正確使用設(shè)備。5、設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備清潔，做到上班加油、下班 清掃，保證設(shè)備各潤滑部位無油垢、 無銹蝕， 各傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 并按規(guī)定加油、換油，保持潤滑良好。6、操作人員應(yīng)懂得設(shè)備的日常檢查的標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目，掌握檢查 的方法和基礎(chǔ)知識，并能按照日常保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行日常檢查作

22、業(yè)。7、操作人員應(yīng)能聽出和鑒別設(shè)備正常和異?，F(xiàn)象，判定異常 狀態(tài)的部位和原因。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時能及時采取措施， 排除 故障。 自己不能解決時要及時報告通知維修人員共同處理。要參加檢查分析設(shè)備事故，查明原因，吸取教訓(xùn)，提出預(yù)防措施。第十四條 操作手紀(jì)律：一、實(shí)行定人定機(jī)、憑操作證操作設(shè)備。二、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油換油，使設(shè)備得到合理的 潤滑，按規(guī)定要求維護(hù)好設(shè)備。三、遵守安全操作規(guī)程和交接班制度。四、管好工具、附件，不得丟失。五、發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)檢查， 自己不能處理時應(yīng)及時通知檢修。六、操作人員不得在攪拌站控制室內(nèi)的電腦上安裝任何與攪拌 站無關(guān)的軟件、聲像資料、游戲等。第十五條 維

23、護(hù)設(shè)備要求：一、整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護(hù)裝置齊全； 線路管道完整。二、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各潤滑油面、齒輪、齒條等無外露 油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣。三、潤滑： 按時加油換油， 油質(zhì)符合要求； 油壺、 油槍、 油杯、 油氈清潔齊全、油標(biāo)明亮，油路暢通。四、安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守 操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備，防止發(fā)生事故。第九章 攪拌站計(jì)量系統(tǒng)自校制度 第十六條 1 、攪拌站設(shè)備安裝及試運(yùn)行由攪拌站生產(chǎn)廠家 完成安裝和調(diào)試；在確認(rèn)攪拌設(shè)備安全性、穩(wěn)定性無誤后，對計(jì)量 秤必須委托縣級以上資質(zhì)等級的技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行計(jì)量鑒定合

24、格后 方可允許投入生產(chǎn)。2、在混凝土生產(chǎn)過程中分周期進(jìn)行計(jì)量秤的各項(xiàng)常規(guī)自校周 期檢測，并根據(jù)以下規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的自校工作： 、每班混凝土生產(chǎn)作業(yè)前，打開控制臺后操作員應(yīng)仔細(xì)檢查 每塊計(jì)量秤控制器顯示屏是否歸零； 如控制器顯示屏未歸零， 要仔 細(xì)檢查計(jì)量秤上是否有剩余物或異物， 再檢查計(jì)量傳感器的連接線 是否有松動；若檢查完畢無誤，檢查原因并排除，直至每塊計(jì)量秤 控制器顯示屏清零后方可開始生產(chǎn)混凝土。 、在日?；炷辽a(chǎn)過程中， 每半個月對計(jì)量秤必須進(jìn)行一 次自檢自校檢測合格， 及時完善自檢自校記錄， 認(rèn)真填寫記錄表存 檔。 、在日常混凝土生產(chǎn)過程中， 每季度對計(jì)量秤必須進(jìn)行一次動態(tài)校驗(yàn)檢測合格

25、， 及時完善自檢自校記錄， 認(rèn)真填寫記錄表存檔 、在日?；炷辽a(chǎn)過程中，每年對計(jì)量秤必須委托縣級以上技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行一次計(jì)量鑒定合格，標(biāo)定合格證書存檔校驗(yàn)誤差值控制在± 2以內(nèi)； 校驗(yàn)誤差值控制在± 1以內(nèi)； 校驗(yàn)誤差值控制在± 1以內(nèi)。 安全及文明施工管理3、各項(xiàng)計(jì)量秤校驗(yàn)誤差指標(biāo)： 、砂秤、碎石秤 、水泥秤、粉煤灰秤 、外加劑秤、水秤第十章第十七條 安全措施（一）、攪拌站安全措施 1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)支持下組織調(diào)試， 在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2、作業(yè)前檢查各項(xiàng)設(shè)備、裝

26、置、儀表等，應(yīng)符合規(guī)定要求， 按規(guī)程有序合理操作。3、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入或停 留。4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌機(jī)內(nèi)探摸。5、 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)，經(jīng)常檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時， 應(yīng)立即停機(jī)檢查； 電壓過低時 不得強(qiáng)制運(yùn)行。6、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌機(jī)、出料門及出料斗，并用水沖洗， 同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。 稱量系統(tǒng)的刀座、 刀口應(yīng)清洗干凈， 并應(yīng)確保稱量精度。7、冰凍季節(jié)，作業(yè)完畢應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加 劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min 排空。8、當(dāng)攪拌站停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、

27、砂、石貯 存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。9、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶 病運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)停止其使用。10、機(jī)械設(shè)備的操作人員須持證上崗。機(jī)械作業(yè)時，操作人員 不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作， 嚴(yán)禁無 關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。11、機(jī)械操作人員工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。（二）、場地、道路安全措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)按照規(guī)劃好的現(xiàn)場平面布置圖，切實(shí)做好各項(xiàng) 工作，消除事故隱患。2、施工現(xiàn)場要采用封閉施工，屬于危險作業(yè)的地帶應(yīng)加上明 顯的警示標(biāo)志，必要時派專人看管。3、道路應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，且有排水設(shè)施，不應(yīng)有積水和泥濘以及 亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。4、

28、現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、池、井和通道口、機(jī)籠口及各種預(yù)留動 口等危險部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)擋板，并設(shè)危險標(biāo)志，在可能 范圍內(nèi)加以封閉。5、禁止小孩和與工作無關(guān)的其他人員進(jìn)入現(xiàn)場。（三）、施工臨時用電安全措施1、施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由 持證電工負(fù)責(zé)，并要定期檢查。平時對電氣設(shè)備勤巡、勤查，發(fā)現(xiàn) 事故隱患立即消除， 對上級發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定 的期限內(nèi)徹底整改，嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。2、現(xiàn)場電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程， 維修電氣設(shè)備時應(yīng)盡量斷開電源，驗(yàn)明單相無電。未經(jīng)驗(yàn)電，則應(yīng) 按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。3、必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原

29、則安裝施工機(jī)具， 嚴(yán)禁用同一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座） 開關(guān)箱內(nèi)禁止存放物件，門應(yīng)加鎖及有防雨、防潮措施。4、施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護(hù)。 潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。5、運(yùn)行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘，必須查明原因才能重新合閘 送電， 發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換， 嚴(yán)禁漏電開關(guān)撤出 或在失靈狀態(tài)下運(yùn)行。6、拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時，必須在配電箱門掛上“有 人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，必要時設(shè)專人看守。7、水泵接通電源前，水中的一切工作人員必須返回地面，嚴(yán) 禁邊抽水邊作業(yè)。8、每天下班時，必須用繩子把水泵從水中（井下）運(yùn)回

30、地面， 不準(zhǔn)利用電纜當(dāng)作繩索提升水泵。（四）、材料堆放和倉貯安全措施1、鋼筋或鋼筋制品堆放應(yīng)存放在有遮蓋的場所，鋼筋不得突 入道路之內(nèi)。2、堆放砂、石等顆粒材料，禁止緊貼建筑物的墻壁。3、袋狀水泥倉庫應(yīng)按出廠日期先后次序堆放整齊順直，放置 在平臺上，臺底必須防潮通風(fēng)，四周不得緊靠墻壁，使用時應(yīng)自上 而下逐層取用。（五）、混凝土攪拌運(yùn)輸車安全措施1、攪拌運(yùn)輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。2、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將簡板筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和 雜物排盡。3、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的 時間不得超過規(guī)定的時間。4、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系 統(tǒng)的

31、積水放凈。第十八條 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1、骨料上料采用大傾角高擋邊皮帶，上下封閉，有效的控制 了揚(yáng)塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。2、主機(jī)樓全封閉，有效的降低了粉塵和噪音的排放。3、粉料倉設(shè)計(jì)有倉頂除塵器，有效地減少了粉料運(yùn)輸車向粉 料倉輸送時產(chǎn)生的粉塵。4、砂石材料儲存?zhèn)}設(shè)置整體防雨棚，有效防止材料受雨水浸 蝕、污染。5、為防止輸送車輛及裝載機(jī)上料引起的揚(yáng)塵，站內(nèi)道路、地 面要經(jīng)常灑水、濕潤，及時清掃。6、清洗攪拌機(jī)及混凝土運(yùn)輸車的廢水、廢碴應(yīng)運(yùn)出場外指定 的地點(diǎn)傾放、掩埋，不得隨意傾放。7、站區(qū)內(nèi)砌筑垃圾池，生產(chǎn)、生活垃圾不得隨意丟放，集中 收治，并經(jīng)常清理垃圾。 廁所要及時清掃、 消毒、 清理，保持清潔， 不得污染環(huán)境。8、站內(nèi)及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢， 進(jìn)行沉淀處理后排放， 并經(jīng)常進(jìn)行疏通，不得污染周圍環(huán)境。9、種植適當(dāng)?shù)木G化帶。第十一章 攪拌站設(shè)備故障應(yīng)急措施第十九條 對于攪拌站設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的相關(guān)故障， 制訂如下應(yīng)急措施：1、對于攪拌主機(jī)及設(shè)備部件損壞故障： 常備充足的易損配件、零部件，保證及時更換修復(fù)故障。目前 是新機(jī)，廠家質(zhì)量信譽(yù)度有保證，一般沒有重大故障。若出現(xiàn)故障 難于及時修復(fù)，及時與相鄰兄弟單位