模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)

1、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)、繪圖師的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)繪圖師的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)（中級(jí)）職業(yè)能力工作任務(wù)技能要求相關(guān)知識(shí)一、繪制二 維圖（一）手工繪 圖1. 能繪制各種標(biāo)準(zhǔn)件和常用件2. 能繪制和閱讀不少于15個(gè) 零件的裝配圖1. 基本投影的知識(shí)2. 繪制兩回轉(zhuǎn)體軸 線垂直交叉相貫線 的知識(shí)（二）手工繪 制草圖能繪制箱體類零件草圖1. 測(cè)量工具的使用 知識(shí)2. 繪制專業(yè)示意圖 的知識(shí)（三）計(jì)算機(jī) 繪圖1. 能根據(jù)零件圖繪制裝配圖2. 能根據(jù)裝配圖繪制零件圖1. 圖塊制作和調(diào)用 的知識(shí)2. 圖庫(kù)的使用知識(shí)3. 屬性修改的知識(shí)二、繪制三 維圖手工繪制軸測(cè) 圖1. 能繪制軸測(cè)圖2. 能繪制軸測(cè)剖視圖1. 手

2、工繪制軸測(cè)圖 的知識(shí)2. 手工繪制軸測(cè)剖 視圖的知識(shí)三、圖檔管 理圖紙歸檔管理能對(duì)成套圖紙進(jìn)行分類、編號(hào)專業(yè)圖檔的管理知 識(shí)、車工的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)車工的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)（中級(jí)）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪 圖1 能讀懂主軸、蝸桿、絲 杠、偏心軸、兩拐曲軸、 齒輪等中等復(fù)雜程度的零 件工作圖2 能繪制軸、套、螺釘、 圓錐體等簡(jiǎn)單零件的工作 圖3 能讀懂車床主軸、刀架、 尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖1 復(fù)雜零件的表 達(dá)方法2 簡(jiǎn)單零件工作 圖的畫法3.簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配 圖的畫法（二） 制定 加工 工藝普通 車床1 能讀懂蝸桿、雙線螺紋、 偏心件、兩拐曲軸、薄壁 工件、細(xì)長(zhǎng)軸、深孔件及

3、 大型回轉(zhuǎn)體工件等較復(fù)雜 零件的加工工藝規(guī)程 2能制定使用四爪單動(dòng)卡 盤裝夾的較復(fù)雜零件、雙 線螺紋、偏心件、兩拐曲 軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件、深 孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等 的加工順序使用四爪單動(dòng)卡盤 加工較復(fù)雜零件、 雙線螺紋、偏心件、 兩拐曲軸、細(xì)長(zhǎng)軸、 薄壁件、深孔件及 大型回轉(zhuǎn)體零件等 的加工順序（二） 制定 加工 工藝數(shù)控 車床能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤 類零件的車削工藝卡。主 要內(nèi)容有：（1）能正確選擇加工零件的 工藝基準(zhǔn)（2）能決定工步順序、工步 內(nèi)容及切削參數(shù)1. 數(shù)控車床的結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)及其與普通 車床的區(qū)別2. 臺(tái)階軸類、法 蘭盤類零件的車削 加工工藝知識(shí)3. 數(shù)控車床工藝 編制方法（三）

4、工件定位 與夾緊1 能正確裝夾薄壁、細(xì)長(zhǎng)、 偏心類工件2 能合理使用四爪單動(dòng)卡 盤、花盤及彎板裝夾外形 較復(fù)雜的簡(jiǎn)單箱體工件1. 定位夾緊的原 理及方法2. 車削時(shí)防止工 件變形的方法3. 復(fù)雜外形工件 的裝夾方法三、機(jī)修鉗工的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)修鉗工的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)（中級(jí)）職業(yè)能力工作任務(wù)技能要求相關(guān)知識(shí)一、作業(yè)前 準(zhǔn)備（一）勞動(dòng)保 護(hù)與作業(yè)環(huán)境 準(zhǔn)備能夠?qū)ψ鳂I(yè)場(chǎng)地、起重 機(jī)械進(jìn)行安全技術(shù)檢查1. 安全技術(shù)知識(shí)2. 簡(jiǎn)單起重機(jī)械的安全操作 技術(shù)（二）技術(shù)準(zhǔn) 備能夠讀懂設(shè)備說明書及 施工圖樣1.通用機(jī)械傳動(dòng)件知識(shí)2.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)知識(shí)（三）物材、工具準(zhǔn)備1. 能夠正確選用潤(rùn)滑油2. 能夠通過修前檢查確

5、 定設(shè)備的修復(fù)件、更換 件3. 能夠進(jìn)行機(jī)修作業(yè)中 輔助材料的準(zhǔn)備1. 機(jī)械磨擦、磨損知識(shí)2. 潤(rùn)滑油的知識(shí)3. 設(shè)備的修復(fù)件、更換件的 確定方法4. 輔助材料的各類及其應(yīng)用 方法二、作業(yè)項(xiàng)目實(shí)施（一）設(shè)備搬 遷、安裝、調(diào) 試1. 能夠進(jìn)行設(shè)備安裝基 礎(chǔ)的檢杳2. 能夠進(jìn)行設(shè)備的就位、 調(diào)平及安裝3. 能夠進(jìn)行零件的定位 及夾緊4. 能夠進(jìn)行組合夾具的 組裝1. 設(shè)備安裝基礎(chǔ)的制作及檢 查知識(shí)2. 設(shè)備安裝知識(shí)3. 零件的基準(zhǔn)、定位及夾緊 知識(shí)4. 組合夾具的組裝知識(shí)（二）設(shè)備潤(rùn) 滑、保養(yǎng)和維 修1. 能夠判斷潤(rùn)滑油是否 失效2. 能夠進(jìn)行精密設(shè)備的 潤(rùn)滑3. 能夠配合生產(chǎn)工人進(jìn) 行設(shè)備一級(jí)保

6、養(yǎng)4. 能夠及時(shí)排除通用機(jī) 床常見故障1. 潤(rùn)滑油的主要性能及失效 鑒別方法2. 精密設(shè)備的潤(rùn)滑知識(shí)3. 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)知識(shí)4. 通用機(jī)床常見故障及排除 方法（三）設(shè)備中 修（項(xiàng)修）、 大修及設(shè)備精 化1. 能夠使用和維護(hù)機(jī)床 夾具2. 能夠?qū)σ话氵\(yùn)動(dòng)副進(jìn) 行修復(fù)3. 能夠進(jìn)行圓形孔及圓 形導(dǎo)軌的刮削1. 機(jī)床夾具知識(shí)2. 滑動(dòng)軸承修理和調(diào)整知識(shí)3. 滾動(dòng)軸承的裝配和調(diào)整知 識(shí)4. 動(dòng)壓、靜壓、動(dòng)靜壓軸承 和靜壓導(dǎo)軌的工作原理及裝 配知識(shí)5. 圓形孔及圓形導(dǎo)軌的刮削 知識(shí)三、作業(yè)后 檢杳（一）外觀檢查1. 能夠進(jìn)行設(shè)備的定期 檢杳2. 能夠分析、判斷設(shè)備 潤(rùn)油是否變質(zhì)3. 能夠通過感觀判斷機(jī) 械

7、設(shè)備運(yùn)行是否異常， 并能分析其故障產(chǎn)生原 因1. 設(shè)備定期檢查的內(nèi)容2. 潤(rùn)滑油變質(zhì)的判定方法3. 機(jī)械設(shè)備常見故障的產(chǎn)生、 表現(xiàn)形式和排除方法（二）幾何精 度檢查（靜態(tài) 檢杳）能夠主持實(shí)施一般設(shè)備 的幾何精度檢查，并對(duì) 臥式車床、牛頭刨床等 一般設(shè)備幾何精度超差 原因進(jìn)行分析和處置1. 一般設(shè)備幾何精度超差的 原因和處置方法2. 減少幾何精度測(cè)量誤差的 方法（三）設(shè)備運(yùn) 行檢查（動(dòng)態(tài) 檢杳）1. 能夠?qū)嵤┰O(shè)備負(fù)荷試 驗(yàn)及工作試驗(yàn)，并及時(shí) 排除試驗(yàn)中的故障2. 能夠?qū)嵤┡P式車床、 牛頭刨床等一般設(shè)備的 工作精度檢查，并對(duì)工 件超差進(jìn)行分析和排除 引起超差的故障1. 設(shè)備負(fù)荷試驗(yàn)及工作試驗(yàn) 規(guī)程

8、2. 臥式車床、牛頭刨床工件 精度超差的分析及故障的排 除方法（四）特殊檢 查1. 能夠判斷機(jī)械零部件 振動(dòng)的源頭，分析振動(dòng) 的原因2. 能夠使用硬度檢測(cè)儀 器3. 能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)件的靜 平衡1. 設(shè)備振動(dòng)的診斷知識(shí)2. 金屬材料硬度的檢測(cè)方法3. 旋轉(zhuǎn)件的靜平衡方法四、數(shù)控車床操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車工的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)（中級(jí)）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1、能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、 偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中 等復(fù)雜程度的零件工作圖2、能讀懂零件的材料、尺寸公 差、形位公差、表面粗糙度及 其它技術(shù)要求3、能手工繪制軸、套、螺釘、 圓錐體等簡(jiǎn)單零件的工作圖4、能讀懂車床主

9、軸、刀架、尾 座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖5、能用CAD軟件繪制簡(jiǎn)單零件 的工作圖1、復(fù)雜零件的表達(dá)方法2、零件材料、尺寸公差、 形位公差、表面粗糙度等 的基本知識(shí)3、簡(jiǎn)單零件工作圖的畫法4、簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法5、計(jì)算機(jī)繪制簡(jiǎn)單零件工 作圖的基本方法（二）制定加工工-藝1、能正確選擇加工零件的工藝 基準(zhǔn)2、能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)3、能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡1、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及 其與普通車床的區(qū)別2、臺(tái)階軸類、法蘭盤類零 件的車削加工工藝知識(shí)3、數(shù)控車床工藝編制方法（三）工件定位與夾緊1使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓?jiǎn)J速動(dòng)力卡盤并配置軟爪1定位、夾緊的原理及方

10、 法2、三爪自定心卡盤、尾座 頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤 的使用、調(diào)整方法（四）刀具準(zhǔn)備1能依據(jù)加工工藝卡選取合理刀具2、能在刀架上正確裝卸刀具3、能正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)與機(jī)外對(duì)刀4、能確定有關(guān)切削參數(shù)1數(shù)控車床刀具的種類、 結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及適用范圍2、數(shù)控車床對(duì)刀具的要求3、機(jī)內(nèi)與機(jī)外對(duì)刀的方法4、車削刀具的選用原則、編程技術(shù)（一）手工編程1正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代 碼，編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓柱 面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、 法蘭盤類中等復(fù)雜程度零件的 加工程序2、能手工編制含直線插補(bǔ)、圓 弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序1幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧 的交點(diǎn)的計(jì)算方法2、機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo) 系的概

11、念3、直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的 意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算4、手工編程的各種功能代 碼及基本代碼的使用方法5、刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算 方法（_）自動(dòng)編程1 CAD/CA軟件編制中等復(fù)雜程度零件程序，包括粗車、精 車、打孔、換刀等程序1 CAD線框造型和編輯2、刀具定義3、CAM粗精、切槽、打孔編程4、能夠解讀及修改軟件的 后置配置，并生成代碼（三）數(shù)控加工仿直、1數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作2、仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn) 備、輸入加工代碼、加工參數(shù) 設(shè)置3、模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作4、模擬機(jī)床面板操作5、實(shí)施仿真加工過程以及加工代碼檢杳6、利用仿真軟件手工編程1常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識(shí)2、常見機(jī)床面板

12、操作方法 和使用知識(shí)3、三維圖形軟件的顯示操 作技術(shù)4、數(shù)控加工手工編程三、基本操作與維護(hù)（一）基本操作1能正確閱讀數(shù)控車床操作說明書2、能按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止 機(jī)床3、能正確使用操作面板上的各 種功能鍵4、能通過操作面板手動(dòng)輸入加 工程序及有關(guān)參數(shù)，能進(jìn)行機(jī) 外程序傳輸5、能進(jìn)行程序的編輯、修改6、能設(shè)定工件坐標(biāo)系7、能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)9、能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn) 行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式10、能進(jìn)行加工程序試切削并 作出正確判斷11能正確使用程序圖形顯示、 再啟動(dòng)功能12、能正確操作機(jī)床完成簡(jiǎn)單 零件外圓、孔、臺(tái)階、溝槽等 加工1數(shù)控車床操作說明書2、操作面板的

13、使用方法3、手工輸入程序的方法及 外部計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸入加工 程序的方法4、程序的編輯與修改方法5、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo) 系的含義及其關(guān)系6、相對(duì)坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo) 系的含義7、程序試切削方法8程序各種運(yùn)行方式的操 作方法9、程序圖形顯示、再啟動(dòng) 功能的操作方法（二）日常維護(hù)1能進(jìn)行加工前機(jī)、電、氣、 液、開關(guān)等常規(guī)檢查2、能在加工完畢后，清理機(jī)床 及周圍環(huán)境3、能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)1數(shù)控車床安全操作規(guī)程2、日常保養(yǎng)的方法與內(nèi)容四、工件加工（一）盤、軸類零件能加工盤、軸類零件，并達(dá)到以下要求：1尺寸公差等級(jí)：IT72、形位公差等級(jí)：IT83、表面粗糙度：Ra3.2m1內(nèi)外徑的車削加工方法與測(cè)量方

14、法2、孔加工方法（二）等節(jié)距螺紋加工能加工單線和多線等節(jié)距的普 通三角螺紋、T型螺紋、錐螺 紋，并達(dá)到以下要求：1尺寸公差等級(jí)：IT72、形位公差等級(jí)：IT83、表面粗糙度：Ra3.2m1常用螺紋的車削加工方法2、螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算（三）溝、槽加工能加工內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽，并達(dá)到以下要求：1尺寸公差等級(jí)：IT82、形位公差等級(jí)：IT83、表面粗糙度：Ra3.2m1內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工方法五、精度檢驗(yàn)（一）高精度軸向尺寸測(cè)量1能用量塊和百分表測(cè)量零件的軸向尺寸2、能測(cè)量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距1量塊的用途及使用方法2、偏心距的檢測(cè)方法3、兩平行非整圓孔孔距的 檢測(cè)方法（二）內(nèi)外

15、圓錐檢驗(yàn)1能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度1正弦規(guī)的使用方法及測(cè)量計(jì)算方法（三）等節(jié)距螺紋檢驗(yàn)1能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距螺 紋的檢驗(yàn)1單線和多線等節(jié)距螺紋的檢驗(yàn)方法五、數(shù)控銑床操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑工的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)（中級(jí)）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1、能讀懂等速凸輪、齒輪、 離合器、帶直線成形面等中 等復(fù)雜程度零件的工作圖2、能讀懂零件的材料、尺寸 公差、形位公差、表面粗糙 度及其它技術(shù)要求3、能手工繪制帶斜面或溝槽 的軸等簡(jiǎn)單零件的工作圖4、能掌握標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的 表示法5、能讀懂分度頭尾架、彈簧 夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀等簡(jiǎn) 單機(jī)構(gòu)的裝配圖6、能用CAD軟件繪制簡(jiǎn)單零 件的工作圖

16、1、復(fù)雜零件的表達(dá)方法2、零件材料、尺寸公差、形 位公差、表面粗糙度等的基 本知識(shí)3、簡(jiǎn)單零件工作圖的畫法4、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫 法5、簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法6、計(jì)算機(jī)繪制簡(jiǎn)單零件工作圖的基本方法（二）制定加工工-藝1、能正確選擇加工零件的工 藝基準(zhǔn)2、能決定工步順序、工步內(nèi) 容及切削參數(shù)3、能熟練進(jìn)行零件加工節(jié)點(diǎn) 計(jì)算4、能編制矩形體、平行孔系、 圓弧曲面等一般難度工件的 數(shù)控加工工藝卡1、一般復(fù)雜程度工件的數(shù)控 加工工藝編制方法2、鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等的工藝特點(diǎn)3、加工余量的選擇方法（三）工件定位與夾緊1、能正確選擇工件的定位基 準(zhǔn)2、能正確使用臺(tái)鉗、壓板、夾鉗等通用夾具3、能正確

17、安裝調(diào)整夾具4、能用量表找正工件5、能正確夾緊工件1、定位、夾緊的原理及方法2、臺(tái)鉗、壓板等通用夾具的 調(diào)整及使用方法3、量表的使用方法（四）刀具準(zhǔn)備1、能依據(jù)加工工藝卡選取合理刀具2、能正確裝卸常用刀具3、能用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度4、能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參 數(shù)5、能合理確定有關(guān)切削參數(shù)1、刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及適用范圍2、刀具的選用原則及其切削 參數(shù)3、刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu)4、刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法5、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值、半徑補(bǔ) 償值及刀號(hào)等參數(shù)的輸入方 法二、編程技術(shù)（一）手工編程孔類加工1、能夠正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的 指令代碼，手工編制鉆、擴(kuò)、 鉸、鏜等孔類加工程序2、能夠運(yùn)用

18、固定循環(huán)及子程 序進(jìn)行零件的加工程序編制1、機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念2、常用數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義3、S指令、T指令和F指令的含義4、數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式5、固定循環(huán)指令的含義、結(jié)構(gòu)、格式與編程方法6、子程序的嵌套面加工1、能夠手工編制平面銑削程 序2、能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的銑削加工程序1、幾何圖形中直線與直線、 直線與圓弧、圓弧與圓弧交 點(diǎn)的計(jì)算方法2、直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意 義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算3、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì) 算方法六、加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工中心的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)（中級(jí)）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖能讀懂中等復(fù)

19、雜程度（如： 凸輪、箱體、多面體）的 零件圖。能繪制有溝槽、臺(tái)階、斜 面的簡(jiǎn)單零件圖 能讀懂分度頭尾架、彈簧 夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié) 構(gòu)等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖復(fù)雜零件的表達(dá)方法簡(jiǎn)單零件圖的畫法零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法（二）制定加工工藝能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝文件能編制直線、圓弧面、孑L 系等簡(jiǎn)單零件的數(shù)控加工 工藝文件數(shù)控加工工藝文件的制定方法數(shù)控加工工藝知識(shí)（三）零件定位與裝夾能使用加工中心常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找加工中心常用夾具的使用方法定位、裝夾的原理和方法零件找正的方法正零件（四）刀具準(zhǔn)備能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝卡 選擇、安裝和調(diào)整加工中 心

20、常用刀具能根據(jù)加工中心特性、零 件材料、加工精度和工作 效率等選擇刀具和刀具幾 何參數(shù)，并確定數(shù)控加工 需要的切削參數(shù)和切削用 量能夠使用刀具預(yù)調(diào)儀或者 在機(jī)內(nèi)測(cè)量工具的半徑及 長(zhǎng)度能夠選擇、安裝、使用刀 柄能夠刃磨常用刀具金屬切削與刀具磨損知識(shí)加工中心常用刀具的種類、結(jié)構(gòu) 和特點(diǎn)加工中心、零件材料、加工精度和工作效率對(duì)刀具的要求刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償與刀具參數(shù)的設(shè)置知識(shí)刀柄的分類和使用方法刀具刃磨的方法二、數(shù)控編程（一）手工編 程能夠編制鉆、擴(kuò)、鉸、鏜等孔類加工程序能夠編制平面銑削程序能夠編制含直線插補(bǔ)、圓 弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程 序數(shù)控編程知識(shí)直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理坐

21、標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法刀具補(bǔ)償?shù)淖饔煤陀?jì)算方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程能夠利用CAD/CAM軟件完成簡(jiǎn)單平面輪廓的銑削程 序CAD/CAM軟件的使用方法平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法三、加工中心操作（一）操作面板能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床加工中心操作說明書加工中心操作面板的使用方法能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、MD、修調(diào)等）（二）程序輸入與編輯能夠通過各種途徑（如DNC網(wǎng)絡(luò)）輸入加工程 序能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序1 數(shù)控加工程序的輸入方法2.數(shù)控加工程序的編輯方法（三）對(duì)刀能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系能設(shè)置刀具參數(shù)對(duì)刀的方法坐標(biāo)系的知識(shí)建立刀具參數(shù)表或文件的方法（四）程序調(diào)試與

22、運(yùn)行能夠進(jìn)行程序檢驗(yàn)、單步 執(zhí)行、空運(yùn)行并兀成零件 試切能夠使用交換工作臺(tái)1. 程序調(diào)試的方法2. 工作臺(tái)交換的方法（五）刀具管理能夠使用自動(dòng)換刀裝置能夠在刀庫(kù)中設(shè)置和選擇刀具能夠通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù)1. 刀庫(kù)的知識(shí)2. 刀庫(kù)的使用方法3. 刀具信息的設(shè)置方法與刀具選擇4. 數(shù)控系統(tǒng)中加工參數(shù)的輸入方法四、零件加工（一）平面加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn) 行平面、垂直面、斜面、 階梯面等銑削加工，并達(dá) 到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7 級(jí)平面銑削的基本知識(shí)刀具端刃的切削特點(diǎn)(2) 形位公差等級(jí)達(dá)IT8 級(jí)(3) 表面粗糙度達(dá)Ra3.2 m(二)型腔加工1 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程 序進(jìn)行直線、圓弧組成的 平面輪廓零件銑削加